图片简介:
本技术介绍了保温融化一体炉，包括炉体的一侧壁上设置有加料输送带，所述加料传送带的
底部设置有入汤口，所述入汤口的一端连接有加料池，所述加料池的的顶部设置有液体提升
出口，所述加料池的一端设置有融化室，所述融化室包括储渣室，所述储渣室的底部设置有
第一炉门，所述炉门的一侧设置有耙渣口，所述储渣室的一侧设置有升温室，所述升温室的
底部设置有第二炉门，所述升温室的一侧设置有保温室，所述保温室的底部设置有清渣口，
所述融化室的顶端设置有热循环系统，本技术通过设置升温室和保温室，可以对材料进行升
温保温储能，通过设置热循环系统可以对热能进行回收再利用，节约了能源。
技术要求
1.
保温融化一体炉，其特征在于，包括炉体（1
），所述炉体（1
）的一侧壁上设置有加料
输送带（2
），所述加料传送带（2
）的底部设置有入汤口（3
），所述入汤口（3
）的一
端连接有加料池（4
），所述加料池（4
）的顶部设置有液体提升出口（5
），所述液体提
升出口（5
）上设置有铝液循环泵（6
），所述加料池（4
）的一端设置有融化室（7
），
所述融化室（7
）包括储渣室（8
），所述储渣室（8
）的底部设置有第一炉门（9
），所
述第一炉门（9
）的一侧设置有耙渣口（10
），所述储渣室（8
）的一侧设置有升温室
（11
），所述升温室（11
）的底部设置有第二炉门（12
），所述升温室（11
）的一侧设
置有保温室（13
），所述保温室（13
）的底部设置有清渣口（14
），所述融化室（7
）的
顶端设置有热循环系统，所述炉体（1
）的一侧壁上设置有液体过滤装置（15
），所述液
体过滤装置（15
）上设置有液体封堵装置（16
），所述液体封堵装置（16
）的一端设置
有液体运转包（17
）。2.
根据权利要求1
所述的保温融化一体炉，其特征在于，所述液体封堵装置（15
）上设置
有液压室关仓。
3.
根据权利要求1
所述的保温融化一体炉，其特征在于，所述液体运转包（17
）的上表面
设置有凸环型顶盖。
4.
根据权利要求1
所述的保温融化一体炉，其特征在于，所述铝液循环泵（6
）和加料传送
带（2
）均通过外界电源电性连接。
技术说明书
保温融化一体炉
技术领域
本技术涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及保温融化一体炉。
背景技术
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的
熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。
现有技术中，由于融化升温需要燃烧大量的天然气资源，且热利用率较低，装置在燃烧
的过程会造成大量的热量流失，而且在燃烧的过程中燃烧不充分，能源损耗大，造成资
源的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术内容
本技术的目的在于提供保温融化一体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：保温融化一体炉包括炉体的一侧壁上设置
有加料输送带，所述加料传送带的底部设置有入汤口，所述入汤口的一端连接有加料
池，所述加料池的的顶部设置有液体提升出口，所述加料池的一端设置有融化室，所述
融化室包括储渣室，所述储渣室的底部设置有第一炉门，所述炉门的一侧设置有耙渣
口，所述储渣室的一侧设置有升温室，所述升温室的底部设置有第二炉门，所述升温室
的一侧设置有保温室，所述保温室的底部设置有清渣口，所述融化室的顶端设置有热循
环系统，所述炉体的一侧壁上设置有液体过滤装置，所述液体过滤装置上设置有液体封
堵装置，所述液体封堵装置的一端设置有液体运转包。
进一步的，所述液体封堵装置上设置有液压室关仓。
进一步的，所述液体运转包的上表面设置有凸环型顶盖。
进一步的，所述铝液循环泵和加料传送带均通过外界电源电性连接。
与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
本技术通过设置升温室和保温室，可以对材料进行升温保温储能，通过设置热循环系统
可以对热能进行回收再利用，节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
图1
是根据本技术实施例的保温融化一体炉的结构示意图。
附图标记：
1
、炉体；2
、加料传送带；3
、入汤口；4
、加料池；5
、液体提升出口；6
、铝液循环
泵；7
、融化室；8
、储渣室；9
、第一炉门； 10
、耙渣口；11
、升温室；12
、第二炉门；
13
、保温室；14
、清渣口；15
、液体过滤装置；16
、液体封堵装置；17
、液体运转包。具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1
，根据本技术实施例的保温融化一体炉，包括炉体1
，所述炉体1
的一侧壁上设
置有加料输送带2
，所述加料传送带2
的底部设置有入汤口3
，所述入汤口3
的一端连接有
加料池4
，所述加料池4
的顶部设置有液体提升出口5
，所述液体提升出口5
上设置有铝液
循环泵6
，所述加料池4
的一端设置有融化室7
，所述融化室7
包括储渣室8
，所述储渣室8
的底部设置有第一炉门9
，所述第一炉门9
的一侧设置有耙渣口10
，所述储渣室8
的一侧设
置有升温室11
，所述升温室11
的底部设置有第二炉门12
，所述升温室11
的一侧设置有保
温室13
，所述保温室13
的底部设置有清渣口14
，所述融化室7
的顶端设置有热循环系统，
所述炉体1
的一侧壁上设置有液体过滤装置15
，所述液体过滤装置15
上设置有液体封堵装
置16
，所述液体封堵装置16
的一端设置有液体运转包17
。
通过设置设置升温室11
和保温室12
，可以对材料进行升温保温储能，通过设置热循环系
统可以对热能进行回收再利用，节约了能源。
实施例二：
请参阅图1
，所述液体封堵装置15
上设置有液压室关仓。
实施例三：
请参阅图1
，所述液体运转包17
的上表面设置有凸环型顶盖。
通过设置凸环型顶盖，防止打碎和漏液体。
实施例四：
请参阅图1
，所述铝液循环泵6
和加料传送带2
均通过外界电源电性连接。
为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作
方式进行详细说明。在实际应用时，首先工作人员用铲车放入铝，加入加料输送带2
，输送带带2
着铝进入融
化室7
，通过铝业循环泵6
，将铝液带入融化，然后在入汤口3
加入水，储渣室8
将废渣进
行收集，升温室11
内利用热能进行融化，液体过滤装置13
对铝液进行过滤，液体封堵装
置14
防止液体进行外漏，本技术通过设置升温室11
和保温室 12
，可以对材料进行升温保
温储能，通过设置热循环系统可以对热能进行回收再利用，节约了能源。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在
不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变
型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。。
