铝合金的熔炼规范

受控状态：文件编号：熔铸操作规程第一版施编制：审核：批准：铝合金的熔炼和铸造工艺规程总则：严格按照YS67-93部颁标准组织生产和检验铸造质量。

一、配料：1、配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、中间合金、废料等，必须符合该合金对成份的要求方面进行配料。

2、所使用的原材料必须保持清洁、干燥、无水、无泥、无油、无腐蚀。

二、装炉和熔炼1、小块或片状的废料应先装在炉底层，大块废料或铝锭最后装炉，即装在最上层。

除保护炉底外，还有利于减少金属烧损。

2、Al-Si中间合金随炉装料，Mg在炉料全部熔化后，取样分析前加入。

3、严格控制好Mg：Si在1.5左右，Mg+Si=0.95%左右。

4、等炉内料熔化后，加入打渣剂，把熔体表面的灰渣除净，再往铝液中浸料，直到炉内铝水达到规定容量为止。

三、精炼1、当熔体温度达到700℃-750℃时，扒净表面浮渣，进行充分搅拌。

搅拌时要做到平稳彻底，不许搅起波浪，以免铝溶液流出炉门。

2、加入打渣剂于精炼罐中（用量为铝液的0.1%），用氮气进行5-10分钟的喷浆搅拌，使铝液与氧化夹渣分离，然后除去铝水表面的熔渣。

3、用试样勺在铝液一半深处抽样品，进行炉前分析。

4、根据分析结果，补充硅镁合金。

熔化后，进行充分搅拌，使中间合金分布均匀，加入精炼剂于精炼罐中（用量为铝液的0.05%），用氮气进行喷粉精炼除气，精炼要均匀，细致。

精炼完毕后，要进行第二次取样分析。

5、成份合格后，达到内控标准，进行第二次精炼（用量为0.1%）。

扒净表面浮渣，均匀加入覆盖剂，使铝水表面形成覆盖层与空气隔开，可防止污染和烧损。

6、静置30分钟，然后进行铸造。

四、铸造1、铸造前要安置好引锭头，维修好各个分流孔及结晶器，检查冷却水缝及耐火纸等，有损坏及时更换或维修。

2、当石墨环磨损过大或出现裂纹时，要及时更换。

3、铸造前要检查铸造机运转正常，润滑良好，钢丝绳无破损，铸造机开关灵活，行程指示灵敏准确，给水、抽水、停水及水泵系统运转正常。

铝熔炼规章制度最新国标第一章总则第一条为规范铝熔炼生产活动，保障生产安全，维护环境质量，提高生产效率，制定本规章。

第二条本规章适用于铝熔炼企业的生产活动。

第三条铝熔炼企业应当依法合规经营，保护环境，确保安全生产，提高生产效率。

第四条铝熔炼企业应当建立健全生产管理制度，完善安全生产标准，加强员工培训，确保安全生产。

第五条铝熔炼企业应当加强环境保护工作，严格控制废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。

第六条铝熔炼企业应当建立健全质量管理体系，保证产品质量符合相关标准要求。

第七条铝熔炼企业应当加强与政府监管部门的沟通合作，主动接受监督检查。

第二章生产管理第八条铝熔炼企业应当根据生产情况定期制定生产计划，合理安排生产任务。

第九条铝熔炼企业应当配备专业技术人员，确保设备维护保养，保证生产正常运转。

第十条铝熔炼企业应当建立健全生产记录，及时记录生产数据，保留相关资料。

第十一条铝熔炼企业应当严格执行安全操作规程，保障员工人身安全。

第十二条铝熔炼企业应当建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。

第十三条铝熔炼企业应当加强设备管理，确保设备完好，减少事故发生的可能性。

第三章环境保护第十四条铝熔炼企业应当遵守环保法律法规，加强环境保护工作。

第十五条铝熔炼企业应当建立健全环保管理制度，加强废气、废水、废渣处理。

第十六条铝熔炼企业应当积极开展节能减排工作，降低能耗，减少污染排放。

第十七条铝熔炼企业应当建立健全环境监测体系，定期监测环境质量，保证环境合格。

第十八条铝熔炼企业应当采取有效措施防止污染物外溢，确保环境安全。

第四章质量管理第十九条铝熔炼企业应当建立健全质量管理体系，做好原材料采购、生产、检验等工作。

第二十条铝熔炼企业应当对产品进行严格把关，确保产品符合相关标准要求。

第二十一条铝熔炼企业应当加强与客户沟通，及时处理客户投诉，提高客户满意度。

第二十二条铝熔炼企业应当加强质量安全教育培训，提高员工素质，保证产品质量。

6063铝合金熔炼工艺及注意事项熔炼工艺：1.原料准备：选用优质的铝锭和铝合金废料作为原料，将其进行清洁和分类，去除杂质和氧化物等。

2.预处理：铝锭和废料经过预处理后，可减少杂质对合金的影响。

其中包括破碎、分选、清洗等工艺。

3.熔炼：将铝锭和废料放入熔炼炉中，加入适量的溶剂。

在熔炼过程中，要控制炉内温度、浇注速率和搅拌力度，确保铝材的质量。

4.净化处理：在熔炼过程中，会产生夹杂物和气体，需要进行净化处理。

可以采用浮渣、气体冒泡、过滤等方法，去除夹杂物和气泡。

5.成组浇注：熔炼好的铝液倒入成组浇注机中，控制浇注速度和温度，保证铝材成型的一致性。

6.冷却：铝材在浇注后会进行自然冷却或控制冷却，使其达到所需的硬度和结构。

注意事项：1.温度控制：熔炼过程中，要严格控制炉内温度，避免过高或过低。

过高的温度可能导致铝材液化不彻底，过低的温度可能导致铝材质量下降。

2.去除杂质：在熔炼前要将铝锭和废料进行清洁和分类，去除杂质。

杂质会影响铝材的强度和耐腐蚀性能。

3.合金配比：根据所需铝材的性能要求，合理选择合金元素的种类和配比。

不同的合金元素会对铝材的性能产生不同的影响。

4.浇注速度控制：控制浇注速度可以影响铝材的凝固结构和性能。

过快的浇注速度可能导致气孔和夹杂物的产生，过慢可能导致铝材凝固不完全。

5.存储和运输：熔炼好的铝材应妥善存储和运输，防止氧化和污染。

可以采取包装、封存等方法，确保铝材的质量。

总结：6063铝合金的熔炼过程需要严格控制原料、温度、杂质和合金配比等因素，以获得高质量的铝材。

在熔炼过程中要保证操作规范、设备正常，严格按工艺要求操作。

只有在科学合理的熔炼工艺下，才能获得优质的6063铝合金材料。

铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程Revised by Chen Zhen in 2021铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程资料来源：全球铝业网铝业知识频道一、铝合金熔炼规范（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。

②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。

一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。

铸铁坩埚须进行液体渗铝。

（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。

②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。

2）金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。

②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。

回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。

铝合金熔炼工艺(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铝合金熔炼工艺1、性能特征目前压铸件数量最多的就是铝合金，它具有重量轻、比强度高，有较高的力学性能和耐腐蚀性能等。

但与锌合金相比，它的铸造性能相对要差，有粘模倾向，在熔炼中更易产生氧化、吸气、偏析、夹渣、结晶粒大等缺陷，铁是铝合金中的有害元素，但铝合金中的含铁量低于%时，在生产过程中容易产生粘模，高于1%时，会使合金中力学性能降低。

铝合金"增铁"的原因主要来自三个方面：1）熔炼过程中，铁和合金接触机会较多，如坩埚、铁勺、浇包、熔炼工具等，它们的表面均应涂上涂料。

2）铁在铝合金熔液中溶解速度随温度升高而增大，铝合金熔炼温度高于750℃时，即称为"铝合金过烧"，这时候铁的溶解速度增大很快。

3）铝合金中的增铁除了温度因素外，还与时间有关，即保温时间越长，增铁量越多，吸气量也增加，因此尽量减少保温时间对合金增铁，吸气的减少都是有利的。

2、铸铁坩埚及熔炼工具、涂料的使用方法铸铁坩埚及工具预热至120～200℃后，在其表面涂上或喷上涂料，可重复喷涂2～3次，以获得致密、均匀的涂层，随后徐徐加热到200～300℃，以烘干排除水分。

3、熔炼坩埚铸铁坩埚也用于铝合金的保温炉中，因铝合金的熔化温度高，易损坏坩埚，其损坏原因有以下因素：1）表面涂料喷涂不好，造成坩埚腐蚀严重。

2）在正常情况下，采用铸铁坩埚保温时，其溶液温度为620～680℃（按不同合金牌号的铸件的要求而异），如将铸铁坩埚作熔化兼保温时，则埚壁最高温度可达800℃以下；当合金过热时，埚壁温度可达850℃以上，如此温度下，铸铁的抗拉强度很低，稍受载荷或冲击，极可能出现裂纹。

3）由于铝合金熔液对铁的侵蚀使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀和烧损，就会加剧裂纹出现的可能。

从安全和维护合金质量出发，在连续使用时，应经常清除残渣，涂上涂料，转换坩埚方向使用。

铝合金熔炼工艺流程与操作工艺铝合金熔炼是指将铝及其合金材料加热至一定温度，使其熔化成液态，然后通过浇铸、压铸等工艺形成所需的铝制品。

以下是一般铝合金熔炼工艺流程及操作工艺：1.原料准备：将所需的铝合金料按照配方准备好，通常包括铝、硅、铜、锌、镁等合金元素。

2.装料进炉：将准备好的铝合金料装入熔炼炉中，通常采用电炉、煤气炉或其他燃烧炉进行加热。

3.加热溶解：开启炉子进行加热，将铝合金料加热至熔点并溶解成液态。

在这个过程中，需要不断搅拌熔化的合金料，以保证混合均匀。

4.检测合金成分：通过化验和分析仪器，检测熔化后的铝合金液的成分和性能，确保合金质量符合要求。

5.净化处理：利用气体氧化熔炼法、渗碳法、渗氮法等对熔炼合金进行净化处理，去除杂质和氧化物。

6.调节成分：根据需要，对合金进行加减元素，控制合金成分和性能。

7.浇注成型：熔炼后的合金液经过浇铸、压铸等成型工艺，形成所需的铝合金制品。

8.冷却固化：将浇注成型后的铝合金制品冷却固化，得到成品。

以上是一般铝合金熔炼的工艺流程及操作方法，每个工艺环节都需要严格控制合金的温度、成分和操作流程，以确保铝合金产品的质量和性能。

同时，在整个生产过程中也要注意安全防护，遵守操作规程，以保障生产人员的安全。

铝合金是一种非常常见的金属材料，因其具有良好的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。

在铝合金制品的生产中，铝合金熔炼工艺是一个非常重要的环节，直接影响到最终产品的质量和性能。

熔炼的过程是将固体的铝合金料通常在电炉或气炉中加热至其熔点，使其变为液态。

在此过程中，需要严格控制熔炼温度、时间和炉内气氛。

同时，为了生产出高质量的铝合金制品，合金的成分和化学性质也需要得到严格管理。

在进行铝合金熔炼时，以下是一些需要注意的要点：炉型选择：熔炼炉的选择对于熔炼工艺影响很大。

通常情况下，工业上使用的电炉主要有感应电炉和电阻式电炉，气炉主要有燃气气炉和电加热炉。

铝合金熔炼规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。

（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。

②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。

一般采取石墨或铸铁。

铸铁须进行液体渗铝。

（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。

②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。

2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。

②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。

回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。

3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。

第1篇一、目的为确保熔炼铝作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本企业熔炼铝生产过程中的安全操作。

三、安全操作规程1.进入熔炼铝岗位前，必须进行安全教育培训，掌握本岗位的安全操作技能，熟悉本规程。

2.熔炼铝设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保设备运行正常。

3.进入熔炼铝作业区域，必须佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防烫手套等。

4.熔炼铝作业前，应检查设备、工具、原料等，确保其符合要求。

5.熔炼铝作业时，必须遵循以下步骤：（1）打开熔炼炉，预热至设定温度；（2）加入熔剂，调整熔剂比例；（3）加入铝锭，控制加入速度，避免产生气泡；（4）观察熔炼过程，调整温度和熔剂比例，确保熔炼质量；（5）熔炼完成后，关闭熔炼炉，待炉温降至室温后再打开炉盖。

6.熔炼过程中，严禁触摸高温物体，避免烫伤。

7.熔炼铝产生的废气和粉尘必须经过净化处理，达到国家排放标准。

8.熔炼铝作业结束后，清理作业现场，保持环境整洁。

9.熔炼铝设备发生故障时，应立即停止作业，切断电源，并报告相关部门进行处理。

10.熔炼铝作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

四、安全管理制度1.熔炼铝岗位实行专人负责制，确保作业过程安全。

2.定期对熔炼铝设备进行安全检查，发现问题及时整改。

3.对熔炼铝作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4.建立健全安全档案，记录熔炼铝作业过程中的安全情况。

5.对违反本规程的行为，依法进行处罚。

五、附则1.本规程由安全生产管理部门负责解释。

2.本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保熔炼铝作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于我公司熔炼铝生产过程中的所有熔炼操作。

三、操作前的准备1. 熔炼前，应检查设备、仪表、工具等是否完好，确保安全可靠。

2. 熔炼人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等。

铝熔炼操作规程铝熔炼操作规程第一章总则第一条为确保铝熔炼工作的安全、规范进行，制定本操作规程。

第二章作业人员安全及技术要求第一条作业人员应按照相关规定进行岗前培训，掌握安全操作知识和技能。

第二条作业人员在进行熔炼操作时必须戴好防护帽、防护眼镜、防护手套和防护服。

第三条作业人员应严格按照作业指令进行操作，不得擅自改变操作程序。

第四条作业人员应随时关注炉内的温度和压力变化，及时报告异常情况。

第三章铝熔炼设备操作规范第一条确保熔炉设备的正常运行和安全操作。

第二条熔炼炉炉底应保持清洁，不得有杂物阻塞炉底通道。

第三条熔炼炉在装入铝材前，应检查炉内是否有湿气和杂质，确保装铝材的质量。

第四条熔炉装铝材的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响熔炼质量。

第五条在熔炼过程中，应控制炉内的温度和压力变化，避免温度过高或压力过大的情况发生。

第四章铝熔炼操作步骤第一条准备工作1.检查熔炉设备是否正常运行，炉底通道是否畅通。

2.检查铝材质量，确保没有含湿气和杂质。

第二条开始熔炼1.将储存的铝材放入熔炉中，控制装铝材的温度。

2.根据熔炉容量和铝材质量，确定加入融化剂的数量。

3.当熔炉内温度达到要求时，将融化剂加入熔炉中，并控制温度、压力的变化。

4.根据需要进行搅拌，加快铝材熔化速度。

第三条熔炼过程中的操作1.随时检查熔炉内温度和压力变化，若超出正常范围，应及时采取措施进行调整。

2.在熔炼过程中，应注意熔炉内的渣浆是否正常排出，若有堵塞现象，应及时清理。

3.定期检查熔炉设备的密封性和运行状态，确保安全操作。

第四条熔炼结束1.在熔炼结束后，关掉加热系统，等待熔炉内温度下降至安全范围。

2.将熔炉内的铝水倾倒到铝型材中，并检查铝材质量。

3.清理熔炉设备，保持整洁。

第五章紧急处理措施第一条熔炼过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。

第二条在熔炼过程中，如发现设备存在故障或异常，应及时停机检修，确保安全操作。