铝合金熔炼规范

铝合金熔炼工艺流程
目录
• 铝合金熔炼工艺简介 • 原材料准备 • 熔炼过程 • 铝合金的铸造 • 铝合金熔炼的质量控制 • 铝合金熔炼的环保与安全
01
铝合金熔炼工艺简介
铝合金熔炼的定义
铝合金熔炼的重要性
1
铝合金熔炼是制造铝合金铸件的关键环节，其质 量直接决定了铸件的性能和使用寿命。
2
通过合理的熔炼工艺，可以获得成分均匀、无夹 渣、无气孔、无裂纹等缺陷的高质量铝合金液。
01
应制定安全事故应急预案，建立健全的安全管理制度和操作规 程。
02
应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施防止
03
事故扩大，并及时上报有关部门。
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THANKS
03
熔炼过程
熔炼温度的控制
熔炼温度
铝合金的熔炼温度通常在 650℃~750℃之间，具体 温度根据不同型号的铝合 金而定。
温度测量
采用热电偶等温度测量仪 表对熔炼温度进行实时监 测，确保温度控制在工艺 要求的范围内。
温度调节
通过调整熔炼炉的加热元 件功率或通入冷却气体等 方式，实现对熔炼温度的 精确控制。
性能测试
对铸件进行力学性能测试、耐腐蚀性 能测试等，确保满足使用要求。
05
铝合金熔炼的质量控制
化学成分的控制
原材料质量控制
确保所采购的原材料质量稳定，符合标准要求，从源头上保证铝 合金熔炼的质量。
配料计算
根据生产需求和配方要求，精确计算各种原材料的配比，确保铝 合金的化学成分符合标准。
熔炼过程控制
遵循熔炼炉的操作规程，确保设备安全运行。
维护保养

铝合金真空熔炼工艺铝合金真空熔炼工艺，这可是个挺有趣的事儿呢。

就好比是给铝合金来一场超级精致的变身之旅。

铝合金这东西啊，在咱们日常生活里到处都是。

像家里的门窗框架啦，有些漂亮的家具装饰条啦，好多都是铝合金做的。

可这些铝合金制品要想质量好，那这真空熔炼工艺可就太关键了。

咱先来说说这个真空环境。

为啥要在真空里熔炼呢？这就好比是你要做一道特别精细的菜，不能有一点杂质混进去。

在普通环境下熔炼，就像在闹市区做菜，灰尘啊，小颗粒啊啥的都可能飞进去。

可在真空里呢，就像把厨房搬到了一个超级干净的无菌室。

这样熔炼出来的铝合金就会很纯净，质量自然就好。

那具体怎么个熔炼法呢？这熔炉就像是一个大魔法锅。

把铝合金原料放进去之后啊，温度就成了关键因素。

这温度可不是随便设的，就像烤蛋糕，每个蛋糕都有它最适合的烤制温度。

铝合金也一样，不同的铝合金成分，需要的熔炼温度不一样。

要是温度不够呢，铝合金就像没睡醒的人，融合得不好，里面的各种成分就像一群没组织好的小队伍，乱哄哄的。

可要是温度太高了呢，就像是把蛋糕烤焦了，铝合金可能会出现一些不好的变化，性能就会下降。

在熔炼的过程中啊，搅拌也是个大学问。

你可以把搅拌想象成是在调一杯超级复杂的鸡尾酒。

那些不同的金属成分就像是不同的酒和果汁。

搅拌得恰到好处，就像把酒和果汁完美地混合在一起，调出一杯好喝的鸡尾酒。

要是搅拌得不好呢，就像酒和果汁还分层着呢，铝合金的成分分布就不均匀，这对它的质量影响可大了。

还有这个真空度的控制。

这就好比是给这个魔法锅盖上盖子的紧密程度。

如果真空度不够，就像盖子没盖严，还是会有一些杂质偷偷溜进去。

这对铝合金的纯度可是个不小的威胁啊。

所以在整个熔炼过程中，要时刻盯着这个真空度，就像盯着锅里正在煮的宝贝汤一样，一点都不能放松。

而且啊，这熔炼的时间也很重要。

时间短了，铝合金可能还没完全融合好，就像一群刚认识的小伙伴，还没来得及好好熟悉呢。

时间长了呢，又可能会出现一些其他的问题，就像聊天聊太久，大家都开始累了，铝合金的性能可能会受到影响。

铝合金的熔炼与浇铸6．5．1铝合金的性能及应用铝合金是比较年轻的材料，历史不过百年，铝合金以比重小，强度高著称，可以说没有铝合金就不可能有现代化的航空事业和宇航事业，在飞机、导弹、人造卫星中铝合金所占比重高达90%，是铸造生产中仅次于铸铁的第二大合金，其地壳含量达7.5%，在工业上有着重要地位。

铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。

纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。

纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝合金具有良好的铸造性能。

由于熔点较低（纯铝熔点为660℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的在质量、尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。

铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，其流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

铸造铝合金的分类、牌号：铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。

在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以 ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。

表1中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。

6．5．2 铝合金的熔炼设备合金熔炼的目的是要获得符合一定成分和温度要求的金属熔液。

不同类型的金属，需要采用不同的熔炼方法及设备。

如钢的熔炼是用转炉、平炉、电弧炉、感应电炉等；铸铁的熔炼多采用冲天炉；而非铁金属铝合金的熔化通常采用坩埚电阻炉，炉子的大小一般为30-500kg，电热体有金属（铁铬合金）、非金属（碳化硅）两种，是广泛用来熔化铝合金的炉子，优点是：炉气呈中性，金属也不会强烈氧化，炉温便于控制，操作简单，劳动条件好。

熔炼操作工艺规程范文第一章总则第一条为规范熔炼操作工艺，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。

第二条本规程适用于金属材料的熔炼操作，包括但不限于铁、铜、铝、锌等金属的熔炼操作。

第三条熔炼操作工艺包括材料准备、熔炼装置检查、熔炼操作控制、铁水、铜水、铝水、锌水净化等内容。

第四条熔炼操作工艺需要严格遵守相关安全操作规范，确保操作人员的人身安全。

第二章材料准备第五条熔炼操作前，需对所用材料进行准备。

第六条铁水的准备包括铁矿石的选矿、破碎和混合，铜水的准备包括铜矿石的选矿、破碎和混合，铝水的准备包括铝矿石的选矿、破碎和混合，锌水的准备包括锌矿石的选矿、破碎和混合。

第七条在材料准备过程中，应进行化验分析，确保材料的化学成分符合要求。

第八条在材料准备过程中，应严格遵守环境保护要求，确保环境不受污染。

第三章熔炼装置检查第九条熔炼装置的检查包括炉前设备的检查和炉内设备的检查。

第十条炉前设备的检查包括炉前加煤机、炉前脱硫器、炉前脱氧器等的检查，确保设备完好。

第十一条炉内设备的检查包括炉衬的检查、爐墙的检查、冷却器的检查等，确保设备无损坏。

第十二条在熔炼装置检查过程中，如发现设备有损坏或故障，应及时进行维修和更换。

第四章熔炼操作控制第十三条熔炼操作控制包括炉前操作控制和炉内操作控制。

第十四条炉前操作控制包括加煤、调温、取样、加料等操作，需根据熔炼过程的需要进行调整。

第十五条炉内操作控制包括鼓风、控温、控氧、搅拌等操作，需根据熔炼过程的需要进行调整。

第十六条在熔炼操作控制过程中，需要进行实时监控和记录，以便随时调整操作参数。

第五章铁水净化第十七条铁水净化是熔炼操作中的重要环节，可以通过除杂器、除硫器、除镁器等进行。

第十八条铁水净化操作需根据所需产品的质量要求进行，确保铁水的质量符合要求。

第十九条铁水净化操作中需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。

第六章安全操作第二十条在熔炼操作过程中，要严格遵守相关安全操作规范，确保操作人员的人身安全。

∮178 棒每分钟铸造速度：95～110 以上水 温小于 50℃
6.铝棒拉出结器后，根据表面质量的好坏， 调整铸造速度；
7.浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔 体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液，要严格控 制分流盘的液面高度平稳；
8.注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用 耐合材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立 即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤板盆的 铝液放入到用的铁钳锅锅盆中；
似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨
撤离熔体，关闭氮气；
3.精炼结束后，应扒出表面浮渣，并在熔体 表面撒上一层覆盖剂。
（9）调整成分
1.化验结果必须符合《铝合金化学成分内控 标准》的规定；
2.注意事项
?取样要有代表性，取样前充分搅拌，以均 匀其成分；
?取样前应控制熔体温度适当高些；
?取样部位应是熔池中部最深部位的二分之 一处；
5.静置 静置时间 20～25 分钟，等待铸造。 （10）铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造 铸造前的标准 1.做模时的滑石粉必须平滑、结实；
2.分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑 石精，不得露铁，石墨环与转接板处应用滑石粉 与猪油的混合泥抹光滑，均匀铝液所经过的通道 必须保持干净、干燥；
3.陶瓷过滤板必须完事无缺，且与流槽交接 处无缺口，每浇铸一炉更换一次，用火烘至暗红 色；
似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨
3.应随时注意炉膛温度，熔池中铝水温度， 熔化速度，炉膛压力，火焰气氛及竖炉中的物料 情况，以便及时调整火焰大小，火焰气氛及燃烧 器的开停，防止出现设备损坏及产生废品等情况 具休见下节；
4.在正常加料过程中如果出现竖炉中炉料 较长时间不落，火焰冲出加料口，则很可能是竖 炉中卡料，应立即从炉顶用铁棒冲击，不行则应 关闭保温烧咀，用熔化烧咀小火加热，防止铝水 超温，直到所卡料下落，此时应小心炉门口铝液 溅出伤人。

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一)装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。

装料的原则有：1、装炉料顺序应合理。

正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。

熔点易氧化的中间合金装在中下层。

所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。

小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。

中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。

3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。

熔化炉料装完后即可升温。

熔化是从固态转变为液态的过程。

这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。

A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。

气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。

并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。

所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。

这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。

第1篇一、目的为确保熔铸生产过程中的安全、高效、稳定，特制定本规程，指导现场作业人员的操作行为。

二、适用范围本规程适用于本厂熔铸车间铝合金圆铸锭生产过程。

三、操作规程1. 熔膛准备（1）烘炉：P加料前应烘炉完毕，准备好所有的炉料。

新建或大修、停炉后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。

（2）配料与备料：P原材料的选择必须严格把关；P配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、金属硅、中间合金等成份必须明确，没有明确标志的必须再进行取样验明成份才能使用；P一级废料：本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾、炉中浇铸剩铝，成分分析和低信取样；P铝锭：品位不低于99.9%；P自制Al-Si中间合金，每炉有化验成分值；P铜、铬、铁、锰、钛等金属添加剂，分别按其供方提供的百分比含量；P以上含量原材料必须干燥、清洁、不得有水、泥土、油污等。

2. 原材料及辅助材料的使用要求（1）铝锭Al99.90%以上，铝硅合金三级以上，镁锭三级以上，氮气99.99%，铝钛硼丝含钛5%以上，打渣剂、精炼剂、陶瓷过滤板必须符合有关规定；（2）原材料的加入状态：Mg-以纯镁的形式PSi-以中间合金的形式PTi-以铝钛硼丝的形式。

3. 投料（1）投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物清理干净；（2）炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700～800左右；（3）首先加入适量的废型材。

4. 熔炼操作（1）烘炉：新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。

长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150烘炉8小时，关炉门升温到700烘炉10小时后，再开始加料熔炼。

（2）洗炉：新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。

5. 安全操作（1）严格遵守熔炼炉安全操作规程，确保生产安全；（2）加强设备维护，定期检查设备状态，确保设备正常运行；（3）严格执行熔炼操作规程，防止事故发生。

铝及铝合金的熔炼铝及铝合金是近代工业中得到广泛应用和发展很快的重要金属材料。

目前世界铝产量仅次于钢铁，居有色金属首位。

铝及铝合金具有比重小、比强度大、导电和导热性好、耐腐蚀、可塑、可焊、无毒、光泽美丽以及低温性能好等一系列优越性能，在国民经济和国防建设中的地位及作用日趋显著。

熔炼铝及铝合金的主要目的是：配制合金；通过适当的工艺措施(如精炼和过滤)提高金属净度。

气孔、夹渣和氧化膜等冶金缺陷对铸坯质量影响较大，同时还会严重影响到深加工后的成品质量。

因此，除应严格控制原材料的标准和净度外，还需采用合理的熔炼工艺提高铸坯的净度。

此外，因在铸坯中形成的金属间化合物—次晶不能用随后的压力加工和热处理方法应除，所以这一因素亦不容忽视。

为改善合金的工艺性能和制品质量，减少冷热裂纹，除控制化学成分和杂质外，还应采用合适的工艺添加剂(变质剂)以改变和细化铸坯的晶粒。

近年来，为提高金属熔体的净度。

采用了许多行之有效的先进工艺，如采用在线惰性气体除氢，电熔剂精炼和泡沫陶瓷过滤器去除夹杂物，在生产中均收到明显效果。

2．2 铝中气体的溶解及夹杂物和氧化膜的生成铝铸坯中的夹杂物，一部分来自于原铝锭，另一部分是由生产设备和工艺过程中带入，因为铝的化学性质非常活泼，能和许多元素发生化学反应，尤其在熔融状态下，更易与氧、氮等元素化合而生成氧化物、氮化物、碳化物和硫化物等非金属夹杂物及氧化膜。

氢和铝虽不形成化合物，但它极易浴解于液态铝中，它是铝中所含的主要气体。

在熔炼过程中，如对液态铝中所溶解的气体和含有的非金属夹杂物处理不当时，就会在铸坯中造成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷，因此，必须采取相应措施予以防止和消除。

2．2．1 铝中气体的溶解2．2．1．1 铝中气体溶解的主要来源：(1)燃料，当采用火焰炉熔炼铝及铝合金时，燃料(如煤、焦炭、煤气、天然气、重油等)中的水分以及燃烧时产生的水分易进入熔体；(2)大气：熔炼过程中，大气中的水蒸汽被熔体吸收：(3)炉料，吸附在炉料表面上的湿气．在熔化过程中起化学作用而产生的氢将被铝液所溶解；如果炉料放置过久，且表面有油污者，对熔体的吸气量尤有影响；(4)耐火材料：烘炉不彻底时，耐火材料表面吸附的水分，以及砌制时泥浆中的水分在熔炼头几个熔次时，对熔体中气体含量将有明显影响；(5)熔剂；使用保存不当而发生了潮解的溶剂，也能增加熔体的含气量；(6)熔铸工具：在倒炉及铸造时，如果熔铸工具干燥不好，易使熔体的吸气量增加；(7)倒炉及浇铸过程中，如果熔体落差大，或液流翻滚过急时，也会使气体及氧化膜卷入熔体；(8)润滑油脱水不好。

铝合金锻造工艺技术标准铝合金锻造是一种常见的金属加工方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。

为了保证铝合金锻造的质量和安全性，需要遵循一系列的工艺技术标准。

一、原材料的选择和准备1. 原材料的选择应符合相关的标准要求，比如铝合金的成分和性能指标。

对于特殊要求的合金材料，应根据设计要求进行特殊熔炼和处理。

2. 在进行锻造前，需要对原材料进行清洁和预热处理，以确保材料的均匀性和可锻性。

二、模具设计和制造1. 根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，确保产品的形状和尺寸精度。

2. 制造模具时，应选用高质量的材料，进行精密加工和热处理，以提高模具的使用寿命和承载能力。

三、锻造工艺参数的确定1. 根据铝合金的材料性能和产品的形状要求，确定合适的锻造温度。

温度过高或过低都会影响产品的质量。

2. 确定合理的锻造速度和锻压力，以保证材料的变形均匀，并避免超过材料的弹性极限，导致裂纹和变形。

四、温度控制1. 锻造过程中需要严格控制温度，以保持材料在可变形状态。

对于大尺寸或复杂形状的产品，可以采用局部加热的方式，确保温度均匀。

2. 锻造完成后，及时对产品进行冷却处理，防止热裂纹和退火软化。

五、锻造后的处理1. 锻造完成后，对产品进行退火处理，以消除锻造过程中产生的应力和组织不均匀性。

2. 对于需要额外需求的产品，如表面处理、喷漆等，应根据设计要求进行后续处理，并确保处理质量符合相关标准。

六、质量检测和控制1. 对于铝合金锻造产品，需要进行各项质量指标的检测，如尺寸、力学性能、化学成分等，确保产品符合设计要求和标准要求。

2. 在锻造过程中，需要进行全程质量控制，及时发现和解决可能出现的质量问题，确保产品质量稳定可靠。

铝合金锻造工艺技术标准为铝合金锻造提供了指导和保障，通过遵循这些标准，可以保证铝合金锻造的质量和安全性。

同时，不断优化和改进工艺技术标准，可以提高铝合金锻造的效率和质量，满足不同行业对铝合金锻造产品的需求。

铝合金熔炼方法1. 你知道铝合金熔炼可不简单呢！就像做菜一样，得掌握好各种调料和火候。

比如说吧，咱得把各种原材料精确地配比好，这可不是随便乱来的呀！要是弄错了，那可就出大问题啦！2. 铝合金熔炼要特别注意温度哦！这就好比烧开水，温度低了水不开，温度太高又容易出危险。

你想想，要是温度控制不好，那铝合金的质量能好吗？肯定不行呀！3. 哎呀呀，熔炼过程中搅拌也很重要呢！就跟搅拌鸡蛋似的，得均匀到位。

不然的话，有些地方没熔好，有些地方又过度了，这可咋整呀！比如那次我看到有人没搅拌好，结果那铝合金的性能就差了好多呢！4. 你们知道吗，选择合适的熔炼设备也超级关键啊！这就跟战士上战场要有好武器一样。

要是设备不行，怎么能炼出高质量的铝合金呢？咱得认真挑选呀！就像上次小王选错了设备，可费了好大劲呢！5. 铝合金熔炼的时候杂质去除可不能马虎啊！这就像打扫房间，得把脏东西都清理干净。

要是杂质还在里面，那铝合金不就不纯净了吗？想想都觉得可怕呢！6. 嘿！还要注意熔炼环境的安全呢！这可不是开玩笑的呀。

要是出了什么安全事故，那可不得了。

就跟走钢丝一样，得小心翼翼的。

上次听说别的地方因为不注意安全出了事儿，咱可不能重蹈覆辙啊！7. 铝合金熔炼的时间把握也很有讲究呢！不能太短也不能太长。

这跟跑步一样，太快或太慢都不行。

要是时间不对，那效果可就差远了呀！以前就有因为时间没把握好导致失败的例子呢！8. 哇哦，对铝合金熔炼的知识掌握也要扎实呀！就好像建房子要有牢固的基础。

不懂这些知识，怎么能炼好铝合金呢？这不是瞎搞嘛！比如那次小李就是因为知识不足闹了笑话呢！9. 总之，铝合金熔炼真是一门大学问呀！要把每一个环节都做好，才能得到高质量的铝合金。

咱可不能马虎，得用心对待呀！。

6061铝合金的熔炼温度和时间1. 6061铝合金的熔炼温度一般在580°C到650°C之间。

The melting temperature of 6061 aluminum alloy is generally between 580°C and 650°C.2.熔炼温度过高会降低铝合金的机械性能。

Excessively high melting temperature will decrease the mechanical properties of aluminum alloy.3.熔炼温度过低则可能导致铝合金无法完全熔化。

A melting temperature that is too low may result in incomplete melting of the aluminum alloy.4.在炉内保持适当的熔炼时间可以确保合金的均匀性。

Maintaining the appropriate melting time in the furnace can ensure the uniformity of the alloy.5. 6061铝合金通常需要20至30分钟的熔炼时间。

6061 aluminum alloy typically requires a melting time of 20 to 30 minutes.6.短时间内快速增加温度会导致铝合金出现气孔或裂纹。

Rapidly increasing the temperature in a short period of time can cause porosity or cracking in the aluminum alloy.7.熔炼过程中应该严格控制温度和时间以确保生产出优质的铝合金材料。

The temperature and time should be strictly controlled during the melting process to ensure the production of high-quality aluminum alloy materials.8.过长的熔炼时间可能会导致铝合金的成分发生变化。

熔铝操作规程4篇1【第1篇】熔铝工安全操作规程1.投料时必须按顺序投入,不得乱扔乱丢。

清渣时一定要看周围有没有人,无人时才能往外扔。

2.炉子周围不允许放易燃品,保温炉铝液不能过满,地面应干燥。

3.开炉前将冷却水、油泵阀门及其它各炉门打开后再开始点火,待燃烧后再关闭炉门。

若遇中途停水,应停止加热,并迅速报告领导处理。

工作完毕,要关掉冷却水及油管阀门。

油管阀门需上锁并应有专人负责。

4.浇铸时对所有使用的工具要预热。

现场操作人员要拄意力集中,严守岗位。

浇注时铸锭机的开与停要密切配合。

5.使用电葫芦时要检查钢丝绳、吊钩、电器等是否良好,并遵守电葫芦工及挂钩工安全操作规程。

6.铸锭机开车铸锭时,操要戴防护眼镜,并严守铸铝机安全操作规程。

机床正面不允许站人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】熔铝炉安全操作规程1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。

检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。

设备接地安全可靠。

2、经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝"搭桥'或"短路'。

严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm，以免坩埚"鼓肚'造成事故。

3、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。

坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600度以上充分干燥。

4、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。

严格检查炉料有无爆炸品。

添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

6、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。

7、注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

8、熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。

剩余金属液不准随意乱倒。

【第3篇】熔铝炉保温炉安全操作规程一、生产准备1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。

铝合金熔炼与铸造铝合金是一种常见且广泛使用的金属材料，具有较低的密度、良好的导热性和耐腐蚀性，因此在许多行业中得到了广泛的应用。

铝合金的熔炼和铸造是制造铝合金制品的关键步骤。

本文将介绍铝合金熔炼和铸造的基本原理、工艺和注意事项。

一、铝合金熔炼1.1 熔炼原理铝合金熔炼的主要原理是将铝及其他合金元素加热至其熔点，使其融化成液态，以便进行后续的铸造工艺。

铝的熔点较低，约为660°C，因此相对较容易熔化。

而其他合金元素的加入可以改变铝合金的性质，例如提高其强度、耐腐蚀性或者改善加工性能。

1.2 熔炼工艺铝合金熔炼工艺一般分为两种：批量熔炼和连续熔炼。

批量熔炼是将一定量的铝和其他合金元素加入炉内，通过加热熔化成液态，并进行充分混合。

这种方法适用于小规模生产，常用的炉型有电阻炉和燃气炉。

而连续熔炼是将铝合金材料加入熔炉的顶部，通过炉内的加热和熔化过程，使得底部的液态铝合金不断流出。

这种方法适用于大规模生产，常用的炉型有回转炉和隧道炉。

1.3 熔炼注意事项在铝合金的熔炼过程中，需要注意以下几个方面。

首先，炉内的温度需要控制在适当的范围内，以避免过度燃烧或者过度冷却。

其次，需要保持良好的熔炼环境，防止氧气、水分或杂质等对炉内材料的影响。

最后，在加入其他合金元素时，需要根据配比和工艺要求进行准确的添加，以保证最终铝合金的性能。

二、铝合金铸造2.1 铸型设计铝合金铸造的第一步是进行铸型设计。

铸型设计的目的是根据最终产品的形状和要求，确定合适的铸造方法和材料，以及适当的铸型结构。

常见的铸型结构有砂型、金属型和陶瓷型等。

其中砂型是最常用的铸造方法，可以应用于各种形状和尺寸的产品。

2.2 铸造工艺铝合金的铸造工艺可以分为传统铸造和压铸两种。

传统铸造是将熔融的铝合金液体倒入铸型中，并通过自然冷却形成最终产品。

这种方法适用于小批量生产，但精度和表面光滑度相对较低。

压铸是将高压液压机将铝合金液体注入铸型中，通过压力传递和快速冷却，实现快速成型。

第 1 页 共 5 页 铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程样本 在金属材料加工领域，铝合金圆铸锭的生产是一项关键工艺。该工艺涉及熔铸、浇注、冷却等多个环节，以下为一份标准的铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程示例： 一、设备准备阶段 1. 对熔炉及其配备的炉膛温度计进行严格检查，确保其测量准确无误。 2. 准备所需的铝合金原料，并严格把控原料质量，确保符合生产标准。 3. 预备锅炉、喷嘴、铸模等辅助设备，确保各项设施处于良好的工作状态。 二、熔铸准备阶段 1. 启动熔炉，并调整炉温至铝合金的适宜熔点。 2. 将铝合金原料投入熔炉中，直至其彻底熔化。 3. 根据所需铸锭的规格，合理调整铝液的配比及炉温，以满足生产需求。 三、浇注操作阶段 1. 对铝液的温度和质量进行仔细检查，确保其满足铸锭生产的要求。 2. 对铸模进行预热和润滑处理，为浇注操作做好准备。 3. 将铝液注入浇注桶，严格控制浇注的速度和角度。 4. 持续将铝液浇注入铸模，直至铸锭完全填满。 四、冷却处理阶段 第 2 页 共 5 页

1. 将铸锭放置在冷却台上，进行自然冷却。 2. 监控冷却速率和效果，确保铸锭冷却均匀，避免产生内部应力。 3. 在铸锭未完全冷却前，不得进行任何移动或处理。 五、后续处理阶段 1. 对冷却后的铸锭进行清洁和修整，去除表面的氧化皮和毛刺。 2. 进行外观质量检查，确保铸锭表面平整、光滑，符合质量标准。 3. 对合格的铸锭进行包装和储存，并根据规定进行标识和分类。 以上所述为铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程的简要示例。实际操作中，应根据具体的生产条件和技术要求，制定更为详细和严谨的操作规程。 铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程样本（二） 铝合金圆铸锭作为重要的铝合金原料，在各类铝合金产品制造中发挥着关键作用。熔铸工艺则是铝合金圆铸锭生产的核心环节，涉及将铝合金材料融化并注入模具形成锭的过程。遵循正确的操作规程对于保障熔铸过程的安全性和铸锭质量至关重要。以下为铝合金圆铸锭熔铸工艺的操作规程示例，详细阐述各步骤的操作要点及注意事项。 一、目的与适用范围 本规程旨在为铸造车间熔铸操作人员提供明确的操作流程和要求，确保生产过程安全、稳定、高效。本规程适用于所有从事铝合金圆铸锭熔铸作业的工作人员。 二、工艺流程 第 3 页 共 5 页

铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程铝合金圆铸锭的熔铸工艺操作规程如下：1. 准备工作：- 检查炉子和浇注设备的状态，并确保其正常工作。

- 准备足够的铝合金原料，并确认原料的质量符合要求。

- 清理炉子内的残留物和杂质，并确保炉子内干净。

- 检查浇注模具和浇注工具的状态，并进行清洁和修复。

2. 加热炉子：- 将铝合金原料放入炉子中，并设置适当的加热温度和时间。

- 等待炉子加热至合适的温度，以保证铝原料能够完全熔化。

3. 熔炼铝合金：- 打开炉子的出铝口，将铝合金原料从炉子中倒入浇注容器中。

- 在浇注容器中加入合适的熔炼辅助剂，以促进铝合金的熔炼和净化。

- 搅拌铝合金熔液，以确保温度均匀分布和混合。

4. 准备浇注：- 检查浇注模具的温度，并根据需要进行预热或冷却。

- 平整和清洁浇注模具的内部表面，并涂抹防粘剂。

- 将预先准备好的冷却水管接入浇注模具。

5. 浇注铝合金：- 将炉子中的铝合金熔液倒入浇注模具中，同时控制浇注的速度和流动性。

- 在浇注过程中，注意防止气泡和杂质进入铸锭中，并进行必要的控制和调整。

6. 冷却和固化：- 在浇注完成后，将浇注模具放置在适当的冷却设备中，以促进铝合金的固化和凝固。

- 控制冷却速度和温度，以避免过快或过慢的冷却导致铸锭的质量问题。

- 等待足够的时间，直到铝合金圆铸锭完全固化和冷却。

7. 后处理：- 将固化和冷却的铝合金圆铸锭取出浇注模具，并进行清理和修整。

- 对铝合金圆铸锭进行必要的质量检查和检测，确保其符合规定的标准要求。

- 对于合格的铝合金圆铸锭，进行标记和包装，并进行相应的存储和运输。

铝硅合金的熔炼前言：从20世纪韧铝合金用于铸造工业以来，合金的成分有了很大的发展，合金的品种越来越丰富。

早期使用的铸造铝台金含t3％2n和3％cu。

这种合金在第一次世界大战前后用量很大，后来由于金屑型铸造的发展而被铝铜合金取代。

同时，铝硅台金开始得到应用．铝镁合金也随之推出。

1919年，美国生产的铝合金铸件，97％以上由含8％cu的铝合金铸造。

1933年，用这种合金生产的铸件仍占铝合金铸件的50％左右。

除了在铸态下使用的合金外，后来又开发出可以热处理的铝锅台金，含大约4％cu o随着金屑型铸造和压铸工艺的发展，铝硅合金得到广泛应用。

近年来，在铸造领域应用的铝合金，除了铝硅系列合金之外，还有铝锅系列、铝镁系列、铝锌系列和其他系列的铝合金。

在这些系列的合金中，除了少数的二元合金外，大多数都是添加多种合金元素的多元合金。

摘要：铝硅合金熔炼性质工艺流程正文：铝硅系列合金具有良好的铸造性能，较小的线胀系数，耐磨性能好，气密性也很好。

这种合金被广泛地应用于铸造复杂的铸件，如汽车发动机铸件等。

铝的国家标准铸造铝合金生产中所用的铝包括电解原铝重熔用铝锭和一定数量的再生铝。

有些牌号的铸造铝合金要以电解原铝为原料，有些牌号则可以用大部分再生铝和小部分电解原铝作原料．有些牌号甚至可以完全用再生铝作原料。

电解原铝是用冰品石—氧化铝熔融盐电解法生产的。

自中华人民共和国成立以来，我国的电解铝工业从无到有p生产技术和铝产量都有很大发展。

1999年我国铝的总产量已达265万吨，跃居世界第三位，仅次于美国和俄罗斯。

2003年我国铝的总产量达到542万吨，居世界首位。

但是．我国铝的人均占有量还很少。

硅的国家标准我国工业硅必须符合国家标憋哪288l一91，工业硅厂工业硅的内控标准如表2.4,2．5所示。

硅铝二元相图铝相硅很容易形成合金。

A1—si二元相图如图2—1所示。

从si二元相图可以看作简单的二元共晶型状态图，共品成分为12．6％s1(有的文献为11．6％s1)，共品温度为577℃，共晶反应为L1。

铝合金熔炼温度铝合金是一种常见的金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。

在铝合金的生产过程中，熔炼是一个关键步骤。

熔炼温度对于铝合金的质量和性能具有重要影响。

铝合金的熔点较低，一般在600℃左右。

根据不同的铝合金成分和用途，熔炼温度也有所不同。

一般来说，铝合金在熔炼过程中温度的控制非常重要，过高的温度可能导致铝合金的氧化和烧损，而过低的温度则可能导致铝合金无法完全熔化。

铝合金的熔炼温度主要受到以下几个因素的影响：1.铝合金的成分：不同的合金成分具有不同的熔点。

例如，常见的铝合金系列中，纯铝的熔点为660℃，而铝合金中添加的其他元素会降低熔点。

例如，铜的加入可以降低铝合金的熔点，提高其熔化性能。

2.熔炼设备的类型：熔炼设备的不同也会对熔炼温度产生影响。

常见的铝合金熔炼设备有电炉、气炉和感应炉等。

不同类型的炉子具有不同的加热方式和温度控制能力，因此熔炼温度也会有所差异。

3.熔炼过程中的保护气氛：铝合金在高温下容易与氧气反应生成氧化铝，因此在熔炼过程中需要采取相应的保护措施。

常见的保护气氛有氮气、氩气等惰性气体，它们可以有效地减少氧气的接触，降低氧化反应的发生，提高铝合金的质量。

在铝合金的熔炼过程中，温度的控制是非常重要的。

过高或过低的温度都可能导致铝合金的质量下降。

因此，在熔炼过程中，需要根据铝合金的成分和要求，选择合适的温度范围，并采取相应的温度控制措施。

铝合金的熔炼温度是影响铝合金质量和性能的重要因素之一。

通过合理控制熔炼温度，可以提高铝合金的熔化性能和质量，满足不同领域的应用需求。

在今后的铝合金研发和生产中，需要进一步深入研究铝合金熔炼温度的影响机理，提高铝合金的生产效率和质量水平。