础天工业炉铝合金集中熔化炉参数

铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。

（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。

高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉标准
高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉的标准可以包括以下方面：
1. 燃气能效标准：炉子的燃烧系统应具备高效节能的特点，尽量减少能源的浪费，同时排放的污染物也要符合环保标准。

2. 温度控制精度：炉子应具备精确的温度控制功能，能够根据需要调整温度，以确保炉内加热均匀并达到所需的熔化温度。

3. 炉子结构设计：炉子的结构设计应合理，热传导性能好，能够最大程度上保温，减少热能的损失。

4. 安全性能：炉子应具备完善的安全保护装置，如漏电保护、过温保护等，以确保操作人员和设备的安全。

5. 使用寿命：炉子的材料应选择优良的铝合金材料，并经过合理的处理工艺，能够保证炉子的使用寿命较长。

6. 环保标准：炉子的使用不应对环境造成污染，排放的废气和废水等也要符合相关的环保标准。

以上是高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉的一些标准，具体还可以根据实际需求和相关行业标准进行补充。

GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXAppendix One Technical Data附件1技术数据GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXX1 TECHNICAL DATA [75T MELTING FURNACE]技术数据（75T熔铝炉）FURNACE DATA炉子数据75tFURNACE TYPE 炉型ROUND TOP CHARGED圆型顶加料式CAPACITY OF LIQUID ALUMINIUM容量based on a density of 2.34 t/m382.5tNORMAL CHARGE正常加料75AVERAGE MELTING CAPACITY FOR COLDCHARGES FROM AMBIENT TEMPERATURE TO745°C熔化率≥18-20t/hCALORIFIC VALUE OF NATURE GAS天然气热值35MJ/Nm3FUEL CONSUMPTION (MELTING)燃料消耗量≤60Nm3/tTEMPERATURE OF LIQUID METAL IN THEFURNACE (DURING NORMAL OPERATION)正常铝液温度700-760 CTEMPERATURE OF FURNACE ROOF(DURING NORMAL OPERATION)正常炉膛温度1100°CFURNACE EFFICIENCY炉子热效率≥50%TEMPERATURE UNIFORMITY AFTER STIRRING搅拌后的金属静态温度均匀性≤±5℃FURNACE PRESSURE炉压控制范围10-30 Pa OPERATING CONDITIONS炉子操作75tDOOR OPENING-CLOSING TIME 炉门打开-关闭时间30 seconds 30秒DOOR SYSTEM炉门系统Hydraulic液压METAL TRANSFER TIME转流时间≤30 min.不大于30分钟ALLOYS生产合金品种1×××、3×××、5×××、8×××LIQUID METAL DISCHARGE 铝液放流PNEUMATIC TAP PLUG气动堵头NUMBER of TAP HOLES放流口数量 2GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXREFRACTORY LINING LIFE耐火材料使用寿命≥ 3 years不少于三年FURNACE DIMENSIONS炉子尺寸75tCASING OUTSIDE DIAMETER 炉体外径(E)大约9440mm CASING HEIGHT 深度5600mmDOOR OPENING 炉门开口3000 x 1500 mm FLOOR SHELL THICKNESS炉底钢板厚度25mmWALL SHELL THICKNESS炉墙钢板厚度20mmBATH炉子溶池75tBATH VOLUME 熔池容量36 m3HEATED BATH SURFACE AREA 熔池表面积55.4m²BATH DIAMETER熔池直径8400mmBATH DEPTH熔池深度650mmFREEBOARD液面与炉门坎距离100mmBATH SURFACE TO PARTLINE液面距炉沿高度2600mmRAMP SLOPE IN FRONT OF DOOR炉门斜坡30-37°BATH SLOPE TOWARDS TAP HOLES熔池底部向放流口的倾斜度（炉底坡度）1.5°COMBUSTION SYSTEM燃烧系统75tFuel燃料Natural gas 天然气BURNER TYPE烧嘴类型Low NOX Regenerative低氮蓄热式BURNER (QTY) 烧嘴数量 2 pairs 2对TOTAL BURNER POWER 烧嘴总能力16.8 MWBURNER TURNDOWN调节比10 :1COMBUSTION FAN CAPACITY助燃风机能力19,500 Nm3/hExhaust fume temperature after treatment ofregenerators经蓄热器排放的烟气温度≤250°CBURNER IGNITION 烧嘴点火GAS PILOT BURNER电火花点燃燃气枪FLAME SAFETY火焰检测AUTO UV.DETECTOR紫外线探测器自动检测GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXMOTOR LIST [preliminary] 初步电机清单COMBUSTION FAN MOTOR助燃风机 1 of 90 KwEXHAUST FAN MOTOR 排气风机 1 of 131 kWROOF COOLING FAN炉盖冷却风机 1 of 7.5 kWDOOR HOOD EXHAUST FAN烟罩排气风机 1 of 7.5 kWCRANE LIFTING MOTOR揭盖机提升电机 1 of 37kwCRANE TRAVELLING MOTOR 揭盖机行走电机1 of 15kwCOOLING FAN FOR FAN ROOM风机房冷却风机1 of 7.5 kWCRANE DATA (OPTION)启盖机DESIGN CAPACITY 设计能力100 tonNORMAL LIFTING FORCE 起吊力100 tonLIFTING HEIGHT 提升高度300 mm TRAVELING SPEED 移动速度0-25 m/min.LIFTING SPEED 炉盖提升速度 2.4 m/min 2.4 米/分钟TRAVELLING DISTANCE 横向移动距离125 m approx. 大约TOP RAIL ELEVATION 上沿轨标高6500mm TBD. BOTTOM RAIL ELEVATION下沿轨标高1150mm TBD NUMBER OF CRANES 启盖机的数量 1 SETS 2台炉共用1台2技术数据（75T保温炉）3 UTILITY DATA。

铝及其合金燃料熔解保温炉能效限定值及能效等级下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1.适用范围本规定适用于本公司集中熔化设备，为维护提高设备的使用效率和使用寿命，确保维修、操作员工安全2.术语 无3.规范性引用文件铝合金熔化生产质量记录 No：QR-CP05.01-002；领料单 QR-CP10.01-0074.流程材料领用工艺参数投料操作顺序1、确认材料牌号：AlSi9Cu3(Fe)2、检查材料牌号是否正确、标识齐全 。

3、生产途中更换材料批号的时间应在质量记录表上注明确认工艺参数确认熔化炉挂牌与材料一致性:AlSi9Cu3(Fe)步骤3转运包预热要点要点熔化1.将铝锭每次一根投入熔炉2.每次投料不能超过熔炉顶端，防止熔化后溢出注意防护安全倒入转运包操作顺序操作顺序步骤4要点要点参照作业指导书，严禁未经培训人员随意更改操作顺序要点步骤1步骤2步骤6操作顺序倾到时，严禁周边有人1.将预热后的转运包放在熔炉出料口；2.启动倒料开关，熔炉倾斜倒料；3.倒料结束，启动复位开关，熔炉复位步骤5操作顺序1.转动控制手柄，将喷头抬起；2.将转运包放入喷头下方；3.转动控制手柄，将喷头放下，烘烤时间不低于15分钟。

要点倒料前，转运包必须加热处理。

转运转运至机边炉步骤7步骤8操作顺序铝液液面低于倒料口底部以下操作顺序1.用铲车将装有铝液的转运包转移至机边炉2.用铲车吊起转运包到相应高度后，将铝液缓慢倒入坩埚内3.填写加料记录要点转运过程中，注意行车安全要点转运过程中，注意行车安全AlSi9Cu3(Fe)倒料复位控制手柄铝液液面低于倒料口底部以下序号备注：AlSi9Cu3(Fe)与AlSi9Cu3为同一材料铝液实际温度：720±20℃液面无明显结晶颗粒，去除浮渣加热烘烤铝液液面低于倒料口底部以下1、每次熔炉添加废料/原材料时必须佩戴安全防护面罩，每次添加材料熔化要轻放，不允许直接扔在炉子内，防止铝液飞溅伤人2、熔化工必须穿全棉长袖3、熔化工必须穿戴安全劳保鞋4、清渣除气时因工具温度高必须佩戴高温防护手套炉内添加废料/原材料安全措施检查温控柜温度是否正确。

正常排烟温度≤150℃
2-45 2-60
2-100 2-100 2-100 2-160 2-160 160+160+100
4
5.5
7.5
7.5
11
11
15
11+7.5
φ2680 φ3480 φ3650 φ3900 φ4200 φ4500 φ4850 φ5700 φ6100
φ1150 φ1400 φ1400 φ1500 φ1600 φ1600 φ1750 φ1960 φ1960
3
5
6
8
10
12
15
20
25
3.3
5.5
6.6
8.8
11
13.2
16.5
22
27.5
≤2.0 ≤2.0
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤3
≤3
≤3.5
≤3.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.8
3.2
4
4.8
5.5
6.5
8.5
10
12
≤60
≤55
≤54
≤50
≤50
≤45
≤45
≤42
≤42
≤1.5 竖炉≥2
底炉 ≥4
≤1.35
1150 排烟等级：林格曼一级
4165 4750 5250 5310
550
550
550
550
420×310
600×380
2900 3700 3900 4100
≥3500 ≥4200 ≥4400 ≥4500
38
60
65
68
5445 550
4400 ≥4800 80

《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》团体标准编制说明（征求意见稿）中国铸造协会《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》标准起草编制组2019年5月《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》团体标准编制说明——征求意见阶段（一）工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等；根据中国铸造协会2019年《关于重庆大江美利信压铸有限责任公司申请建立相关协会（团体）标准的批复》（中铸协字[2019] 21号）。

经中国铸造协会总会研究决定，同意由重庆大江美利信压铸有限责任公司主起草并制订《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》标准，确定这项标准编号为：T/CFA 020308.1—201×《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》。

本标准由重庆大江美利信压铸有限责任公司提出，由中国铸造协会归口管理。

本标准为推荐性铸造协会团体标准，是铸造基础性标准之一。

本标准主要由重庆大江美利信压铸有限责任公司、史杰克西热能设备(太仓)有限公司、斯托泰科热能科技（苏州）有限公司苏州春兴精工股份有限公司等单位共同起草。

主要成员：何茂1、张焱2、杨海3、钱峰4、陈如宁5、余腾腾6。

所做的工作，何茂1负责起草标准文件及项目的整体推进管理。

张焱2主要负责并对过程中的征求意见进行修改、整理和完善及标准编写的指导以及制定过程中各种事宜的协调。

杨海3、前锋4、陈汝宁5、余腾腾6主要负责标准编制过程的技术指导。

立项阶段：2019年初成立起草工作组，确定项目的整体工作计划及主要技术内容，广泛收集项目相关国内外标准和技术资料，进行大量的工艺技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作；2019年3月召开首次评议会，通过编制组与专家们的共同研讨，同意该项标准申报中铸协团体标准的申请；并就编写内容进行了详细讨论。

草稿阶段：2019年6月召开第二次标准编制工作会议。

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。

日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。

欢迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。

23吨侧井铝屑熔化双室炉技术参数及设备报价XX铝业制造有限公司一、侧井铝屑熔化双室炉（包括加热室和扒渣扒灰室）的组成部分侧井铝屑熔化双室炉（包括加热室和扒渣扒灰室）由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、预制流眼流槽、常规燃油烧嘴等设备组成。

其耐火材料的配置列表如下：整个熔池内衬耐火层采用一级高铝砖切筑，中间浇注防渗耐火浇注料，以减少炉渣对炉壁的附着，降低清炉工作量；熔池外层采用漂珠保温砖切筑，外加陶瓷纤维卷毯隔热，确保炉壁温升小于60℃。

炉墙耐火材料总厚度600mm，内衬耐火层高铝砖施工时将分段进行，段与段之间填充含锆耐火陶瓷纤维棉，以适应炉膛热胀冷缩变化，延长炉墙的使用寿命与大修周期。

炉顶采用吊挂式平顶结构，使用优质低水泥耐火浇注料分块浇注成形，块与块之间契形连接，内部填充含锆耐火陶瓷纤维纸，作为伸缩膨胀缝。

浇注料上面再敷设陶瓷纤维卷毯，以防止浇注料开裂漏气，再敷设硅酸铝纤维毡和轻质保温浇注料保温。

炉顶耐火材料设计厚度480mm。

熔铝炉炉体钢结构采用16#工字钢和16#槽钢做骨架，采用8mm厚的Q235钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的钢性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。

熔铝炉炉底采用混凝土基础面上封10mm厚的Q235钢板，以隔绝地气。

熔铝炉炉顶采用吊挂式平顶结构，采用20#工字钢间隔300mm布置吊挂耐热合金锚固爪及高A12O3特殊形耐火吊挂砖，确保炉顶的强度。

熔铝炉炉底、炉墙、炉顶钢结构坚固耐用，完整密封，立柱与横梁做到横平竖直，外形美观。

如下图所示：耐热合金锚固爪及吊挂砖炉顶吊挂工字钢和吊挂砖炉口采用22kg钢轨制作炉门导轨，采用16#槽钢制作炉门框架结构，再用钢纤维增强浇注料整体浇注成型，并加焊不锈钢锚固钩固定。

广州龙鑫蓄热工业炉有限公司制作的熔铝炉的炉门和炉口四周都不安装耐热铸钢，全部采用浇注料现场制作。

实践证明：这样做既降低了工程造价，又可以延长炉门和炉口的使用寿命，极大地减少炉门和炉口的维护费用。

ALR-500KG集中熔化炉规范书一．ALR-500KG集中熔化炉本炉是根据用户的要求、以铝锭、铝合金回炉料的熔解为目的，具备自动投料、自动出液、自动控制功能的节能快速集中熔解炉，具备下列性能:1-1．炉的概要（主要技术规格和参数）1．型号： ALR-500KG集中熔化炉ALR-500kg/h 铝锭、回炉料连续熔解2．台数： 13．交货场所：需方工厂内4．炉内容量： 1500kg（实际有效容量, 液态铝合金比重为2.4）5．熔解能力： 500kg/h 铝液（在额定工况条件下连续操作时）6．熔液温度： 700℃（最高温度不可超过760℃，否则会损坏炉衬）7．铝液控温精度∶±5℃8．使用燃料：重油 . 180# 实际热值不小于9200kcal/KG9．耗能：重油 65KG /吨铝 (注：在额定工况条件下) 10．额定工况条件（必须以满足下列条件为前提）：（1）熔解回炉材料中,是以没有容易被氧化的或已被严重氧化的材料为条件（如：铝屑、收购废件等）。

（2）炉塔内始终保持材料满量，并以500kg/h 被熔化材料和500kg/h 连续不断地被排出的熔液为条件。

（3）熔解材料比率：回炉材料与铝锭各占50%。

（4）熔液温度：以700℃为基准。

（5）炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。

（6）以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗量为计算值。

（7）燃料的实际发热量为不小于9200kcal/Nm3。

（8）熔解炉及附带设备正常运行。

11．熔解烧损率： 1.0%以下12．炉体表面温度：环境温度+30摄氏度左右13．电源：动力 3相交流 380V1-2．炉体构造1．金属构件炉体外壳采用8-14mm A3钢板，底座采用10号槽钢焊接而成。

2．扒渣门及其点检清扫门各炉门门内侧的耐火材料用高强度、耐高温浇注料浇注制成。

扒渣门结构手动铰链门式扒渣门保护装置：防止扒渣器具磨蹭炉门口的耐火材料，保护炉门的密封性及寿命。

点检清扫门结构手动铰链门式3．投料口盖投料口盖的框架用耐热钢制成，内部是用轻质隔热材料和耐热浇注料浇注而成，顶盖的开闭靠气缸驱动，投料机、熔解燃烧器和炉盖之间设有连锁装置，料位检测有信号或炉盖没打开，料车停止上升，至料位信号清零或炉盖完全打开才继续上升。

压铸铝合金熔化保温炉压铸铝合金小型熔化保温炉
加工定制是
型号130
别名坩埚炉
适用范围铝合金压铸
炉膛最高温度1200（℃）
工作温度780（℃）
装载量500（kg）
工作室尺寸3000（mm）
可倾式电熔化保温炉
加工定制是
别名电熔化保温炉
适用范围铝压铸
工作温度50（℃）
装载量3000（kg）
工作室尺寸1500*1300（mm）
外形尺寸1500*1300（mm）
类型坩埚熔化炉
一、产品描述：
可倾式电熔化保温炉适用于铝合金铸造车间的铝料集中熔化，特别适用于铝重力铸造，以及铝合金压铸车间使用多种排号的铝合金锭。

二、产品特性：。

15吨熔炼炉保温炉组使用、维护说明书一、15吨熔炼炉15吨圆形熔铝炉，主要用于铝及其合金的熔化，以城市天然气为燃料，并采用蓄热式燃烧技术。

1、主要技术性能如下：1.1炉子用途：铝及铝合金的熔化1.2炉子形式：圆形炉1.3炉子容量：15吨1.4炉子加热方式：火焰加热。

1.5燃料品种：天然气/液化石油气1.6燃料低发热值：天然气8400×4.18KJ/ NM3；液化石油气：22000×4.18KJ/NM31.7烧嘴前天然气压力：6～10KPa1.8 最大燃料消耗量：天然气300NM3/h；液化石油气:115 NM3/h1.9助燃空气压力：6～10KPa1.10助燃风量：2926Nm3/h1.11烟气生成量：3230Nm3/h1.12空气预热温度：≥700℃1.13炉膛温度：1000～1150℃1.14铝液出炉温度：720～760℃1.15熔化期熔化铝≥3t/h1.16炉温控制方式：连续比例调节、自动控制。

1.17铝液温度：定期测量并显示2、炉子主要设备及其型号：2.1蓄热式烧嘴型号：HCB250G，1对（2只），交替工作。

其控制方法如下：两个点火烧嘴点火成功，建立火焰后，按下主烧嘴点火按钮，PLC控制程序启动，会接通供风管路上电磁换向阀常开一侧的烧嘴的主燃气阀，该烧嘴开始工作；此时，另一只烧嘴上的主燃气阀关闭，该烧嘴开始蓄热；90秒（该时间间隔的长短可以修改）后，PLC将切断刚才处于工作状态的烧嘴上的主燃气阀，该烧嘴开始蓄热；同时，排烟和助燃风电磁阀换向，刚才处于蓄热状态的烧嘴上的主燃气阀将被打开，该烧嘴开始工作。

再过90秒，两个烧嘴再次换向，如此交替工作。

2.1.1主燃气阀（燃气换向阀）：总管路上设一个安全电磁阀DN65，A级电磁阀，通断式，快开，常闭，带流量调节器，法兰连接，工作电压：220V，最大入口压力，20KPa，作天然气安全阀用；每只烧嘴前另设一个慢开阀，型号为：VE5065，DN65，前者为阀体，法兰连接，后者为执行器，工作电压：220V，最大入口压力：20KPa；开启时间：13S。

全自动熔融炉技术参数
1、全自动熔融炉性能及指标
1.1加热技术
1.1.1电加热，炉膛温度≥1100度
1.1.2热电偶温度感知监控；
1.1.3炉内加热组件耐氧化，耐腐蚀耐高温＞1400°C；熔融炉炉膛炉顶无掉渣污染样品现象；
1.2熔融温度可编程控制可调；
1.3坩埚摆动速度可编程控制可调；
1.4坩埚前后摆动幅度可编程控制可调；
1.5自动坩埚锁销
1.6熔融持续时间可编程控制；
1.7冷却气流强度可编程控制；
1.8触摸屏人机操控界面，一键式操作，精准温度控制，±1度显示；
1.9全自动高效抖动倒模；
1.10软件
1.10.1全自动，用户自定义设置；
1.10.2预置熔融程序，可编程预热方式；
1.11电子电路：高抗腐蚀电路板覆膜保护，符合UL94-VO标准；
1.12安全标准
1.1
2.1符合RoHS要求，集成式安全门设计；
1.13设备尺寸要求：体积小，重量轻．
2、保修期：保修期壹年。

3、维修及售后服务: 维护成本低。

厂家需在湖北省武汉市设有维修站及售后维修工程师，能及时提供优质的维修服务，供货商在接到用户维修申请后48小时内派维修工程师到现场维修。

1。

熔炼炉燃烧参数控制摘要：铝和铝合金的熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序，而铝熔炼炉是铝熔炼的关键设备，也是工厂中主要耗能设备，在生产能耗中占有很大比例，一些企业铸轧板材生产中其燃料消耗达到总能耗的50%左右。

本文以铝及铝合金的熔炼炉燃烧控制参数——天然气流量、助燃风流量、天然气和助燃风比例、炉压、排烟温度等方面对能耗的影响及之间的相互影响和我厂在各参数控制方面的经验综合论述，望能够给同行参考。

关键词：熔铝炉蓄热式燃烧天然气流量助燃风流量天然气和助燃风比例炉压排烟温度ABSTRACT:Smelting aluminum and Avional is the first important procedure in fabricating factories. Moreover ,aluminum melting furnace is the key equipment in the smelting and the main energy consumption facilities. Aluminum smelting furnace occupies high proportion of energy consumption.For example ,the fuel consumed in a furnace is about 50% of general energy consumption in some enterprises who produce cast—rolling plate.This paper expatiated on the aluminum and aluminum alloy combustion control parameter— the gas flow, the combustion air flow, air-gas delivery ration, furnace pressure, exhaust temperature on the influence and the energy consumption of the interaction between various parameters and factory in controlling the comprehensive discussion, hope can experience for reference to Reference.KEYWORDS: Aluminum smelting furnace Regenerative burner Gas flow Combustion air flow Air-gas delivery ration Furnace pressure Exhaust temperature我厂熔炼炉是采用苏州博能窑炉科技有限公司2008年设计安装的，主要技术性能参数如下：1.用途：铝及铝合金的熔化2.炉子形式：固定式矩形炉、侧侧装电解铝液3.原料：电解铝液、铝锭、铝合金锭及废料4.炉子容量：25吨5.炉膛工作温度：1100-1200℃6.铝液出炉温度：720-760℃7.熔体温差：+5℃（精炼、搅拌终了）8.燃料：天然气/土煤气9.燃料最低发热值：4.18X8600/4.18X1200kJ/Nm310.熔化期最大熔化率：3吨/小时（纯冷料）11.燃料最大消耗量：350Nm3天然气/小时（1800土煤气/小时）12.熔化期吨铝消耗：：≤65天然气/吨铝13.烧嘴形式：蓄热式燃烧器2个14.温度控制形式：PLC自动控制相关设备说明：熔炼炉燃烧系统图我厂熔炼炉采用蓄热式燃烧系统，配有2个蓄热式烧嘴，呈约15o向熔池倾斜，每个烧嘴都有自己一套点火和火焰检测装置。

铝合金燃气熔化炉单位热耗铝合金燃气熔化炉是现代工业中不可或缺的设备之一，用于高温条件下的金属熔化和加工。

该炉可以通过燃烧燃气，达到高温状态，从而将铝合金等金属材料熔化，进行各种加工和制造。

然而，随着国家能源政策及环保要求的不断加强，单位热耗成为评估炉体性能和能源利用效率的重要指标。

单位热耗是指炉体在工作过程中所消耗的热量和生产的机械能之比，单位为千瓦时/吨。

很多因素会影响铝合金燃气熔化炉的单位热耗，例如燃气质量、炉体结构、燃气调节、炉体绝热度等等。

因此，我们需要通过改进这些因素来降低铝合金燃气熔化炉的单位热耗。

首先，燃气质量是影响铝合金燃气熔化炉单位热耗的一个重要因素。

因为炉体中的火焰是通过燃烧燃气来加热金属的，所以燃气的质量会直接影响到炉体的能源利用效率。

因此，在选择燃气供应商时，需要选择质量可靠、能量密度高的燃气，例如天然气或液化石油气等。

其次，铝合金燃气熔化炉的炉体结构对单位热耗也有很大的影响。

要想减少单位热耗，我们需要优化炉体结构，提高炉底和炉体内部的绝热性能。

可以采用高温陶瓷、碳化硅等材料来加强绝热层的效果，以减少热量的散失，提高炉体的热效率。

此外，燃气的调节也是降低铝合金燃气熔化炉单位热耗的重要手段之一。

燃气的流量和炉内的氧气含量都会影响炉体的热效率。

对于燃气供应系统，可以通过安装流量控制器和调节器来实现燃气的精确调节，以减少燃气的浪费和热损失。

最后，我们还应该注重铝合金燃气熔化炉的维护和管理。

定期检查炉体的绝热性能、清理炉内的积灰和积炭等都可以有效地降低单位热耗，提高炉体的能源利用效率。

综上所述，降低铝合金燃气熔化炉的单位热耗是一个复杂的过程，需要从多个方面进行优化和改进。

通过合理调节燃气供应、优化炉体结构、精确控制燃气流量和提高炉体绝热性能等方式，可以有效地降低单位热耗，提高铝合金燃气熔化炉的能源利用效率，为工业生产提供更好的支持。

础天工业炉铝合金集中熔化炉参数
一、主要参数
1、型号：RC-500
2、用途：熔炼铝
3、熔化能力：500 KG/H
4、铝液容量：1500 KG
二、结构简介
主要由炉体钢结构、炉子砌炉、燃烧系统和自动投料架等组成。

1、炉体钢结构：
炉子的钢结构采用型钢与钢板焊接。

主体采用8毫米钢板满焊而成，底架用12#槽钢焊接而成。

关键部位用型钢加固以防变形。

2、炉子砌炉
炉底、熔池由高铝砖、高密度浇注料、保温砖组成。

距离液面线300毫米以上部分的炉墙及炉顶均由优质耐火砖、保温砖、高密度硅酸铝板组成。

3、燃烧系统
本系统由烧嘴、燃气电磁阀、空气电动碟阀、燃烧控制器、点火变压器组成，通过PLC进行脉冲燃烧控制。

完成自动点火，火焰检测连续燃烧自动通、实现加热、保温过程温度自动控制。

并具有故障熄火保证功能确保安全燃烧。

可适用多种燃料，天然气，液化气，柴油均可。

4、自动投料架
全自动投料装置，采用PLC可编程程序控制器，运行安全可靠，具备与计算机通信功能。

三、成套供应范围
1、炉体钢结构……………………………………1套
2、炉体砌炉材料……………………………………1套
3、燃烧系统………………………………………1套
4、电控柜…………………………………………1套
5、自动投料架……………………………………1套
可添加自动给汤线，实现熔炼压铸自动化。

自动给汤线见副本1
四、保修年
报价：元。

天然气熔铝炉规格参数一、熔铝炉的类型和用途熔铝炉是一种使用天然气作为燃料的熔化设备，主要用于将铝材料加热至熔点，以便进行铝合金的制造和铝材的熔炼。

根据不同的需求，熔铝炉可以分为多种类型，如电阻炉、电弧炉和感应炉等，但本文主要介绍天然气熔铝炉的规格参数。

二、熔铝炉的规格参数1. 熔炉容量：熔铝炉的容量通常使用“吨”为单位，表示熔化铝材料的最大量。

常见的熔铝炉容量有5吨、10吨、20吨等不同规格，根据生产需要选择适当的容量。

2. 燃烧器数量：熔铝炉通常配备多个燃烧器，燃烧器数量的多少与炉体的大小和加热效果有关。

一般而言，熔铝炉的燃烧器数量在2个到8个之间。

3. 加热功率：熔铝炉的加热功率是指炉体所需要的热量，通常以千瓦（KW）为单位。

加热功率的大小与炉体容量、材料的熔点以及生产效率有关。

4. 加热温度：熔铝炉的加热温度是指炉内铝材料的熔化温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

铝的熔点约为660℃，因此熔铝炉的加热温度一般高于660℃，以确保铝材料能够完全熔化。

5. 加热方式：熔铝炉的加热方式有多种，常见的有辐射加热和对流加热。

辐射加热是通过辐射热量传递给铝材料，而对流加热则是通过炉内气体的对流传热来加热铝材料。

6. 燃烧介质：天然气熔铝炉的燃烧介质为天然气，天然气是一种清洁、高效的燃料，能够提供稳定的燃烧效果和高温热量。

7. 熔铝炉的控制方式：熔铝炉的控制方式通常分为手动控制和自动控制两种。

手动控制需要操作人员通过控制阀门和开关来调节燃烧器和加热功率；自动控制则通过传感器和控制系统实现对炉温、燃气流量等参数的自动调节。

8. 熔铝炉的耐火材料：熔铝炉的内衬通常采用耐火材料，以承受高温和腐蚀的作用。

常见的耐火材料有耐火砖和耐火浇注料等，不同的炉型和使用条件需要选择适合的耐火材料。

9. 熔铝炉的安全设施：熔铝炉通常配备有安全设施，如温度监测装置、压力传感器、煤气泄漏报警器等，以确保操作人员和设备的安全。

三、天然气熔铝炉的优势1. 清洁环保：天然气燃烧产生的废气中含有较少的有害物质，对环境污染较小。