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发动机机械参数手册

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使用极限
41.900
42.010
41.50
41.50
排气
标准值
40.060-40.160
41.960-42.060
41.960-42.060
41.960-42.060
使用极限
39.950
41.810
41.55
41.55
挺杆孔直径
31.000-31.018
31.000-31.018
31.000-31.025
凸轮轴最大径向圆跳动
0.040
0.060
凸轮轴轴颈油隙
标准值
0.025-0.062
0.035-0.072
0.035-0.072
0.035-0.072
使用极限
0.099
0.099
0.10
0.10
凸轮轴凸轮高度
进气
标准值
42.010-42.110
42.160-42.260
41.910-42.010
41.910-42.010
0.28-0.38
0.27-0.37
0.25-0.35
0.25-0.35
气门弹簧
自由长度
41.96-41.99
41.40
38.57
38.57
负载长度
16.7-19.5kg/34.70
17.2-19.1kg/33.30
16.9kg/31.7（气门关闭）
16.9kg/31.7（气门关闭）
不垂直度
2.00
6.010-6.030
6.010-6.030
6.010-6.029
6.010-6.029
气门杆到导管油隙
进气门
标准值
0.025-0.060
0.025-0.060
0.025-0.061
0.025-0.061
许用极限
0.080
0.080
0.08
0.08
排气门
标准值
0.030-0.065
0.030-0.065
排气门
0.99-1.40
0.99-1.40
1.0-1.4
1.0-1.4
气门座锥角（°）
45
45
45
45
气门导管汽缸盖孔内径
进气门
（1）
11.000-11.027
11.026（许用极限）
11.026（许用极限）
排气门
11.000-11.027
11.026（许用极限）
11.026（许用极限）
气门导管内径
98.00
94.40
87.35
87.35
气门杆
直径
进气门
5.970-5.985
5.970-5.985
5.969-5.985
5.969-5.985
排气门
5.965-5.980
5.965-5.980
5.96-5.98
气门间隙
进气门
0.19-0.28
0.13-0.23
0.15-0.25
0.15-0.25
排气门
Land Cruiser
1998-1999
LX470
1998-1999
2JZ-GE
GS300
1993-1999
SC300
1993-1999
1UZ-FE
LS400
1993-1999
SC400
1993-1999
GS400
1998-1999
二、发动机参数
1．5S-FE、3VZ-FE、4A-FE、7A-FE型发动机参数表
0.030-0.066
0.030-0.066
许用极限
0.099
0.099
0.10
0.10
气门锥角（°）
44.5
44.5
45
45
气门边缘厚度（极限值）
进气门
0.50
0.50
0.50
0.50
排气门
0.50
0.50
0.50
0.50
气门整修长
度
进气门（使用极限）
97.10
94.60
86.95
86.95
排气门（使用极限）
Celica
1994-1997
1FZ-FE
Land Cruiser
1993-1997
LX470
1996-1997
2TZ-FE
Previa
1993-1995
1MZ-FE
Camry
1994-1999
Avalon
1995-1999
ES300
1994-1999
1ZZ-FE
Corolla
1998-1999
2UZ-FE
68.022-68.028
汽缸最大失圆度和锥度
0.101
0.101
汽缸最大平面翘曲度
0.05
0.05
0.05
0.05
汽缸盖最大翘曲度
汽缸体面
0.05
0.099
0.05
0.05
进排气歧管面
0.08
0.099
0.10
0.10
气门座宽度
进气门
0.99-1.40
0.99-1.40
1.0-1.4
1.0-1.4
81.010-81.020
81.010-81.020
3
87.020-87.030
87.520-87.530
81.020-81.030
81.020-81.030
主轴承孔内径
1
59.020-59.026
68.010-68.016
2
59.026-59.032
68.016-68.022
3
59.032-59.038
0.020-0.200
0.020-0.200
许用极限
0.300
0.300
0.30
0.30
凸轮轴轴颈直径
26.959-26.975
26.949-26.965
24.949-24.965（排气凸轮轴1号轴径）
22.949-22.965（其它轴径）
24.949-24.965（排气凸轮轴1号轴径）
22.949-22.965（其它轴径）
2.00
2.0
2.0
进气凸轮轴轴向间隙（2）
标准值
0.046-0.099
许用极限
0.120
排气凸轮轴轴向间隙（2）
标准值
0.030-0.085
0.035-0.090
0.035-0.090
许用极限
0.099
0.10
0.10
凸轮轴轴向间隙（3）
标准值
0.033-0.080
许用极限
0.120
齿轮背隙
标准值
81×77
81×85.5
汽缸排量（L）
2.2
3.0
1.6
1.8
Байду номын сангаас压缩比
9.5：1
9.6：1
9.5：1
9.5：1
点火次序
点火提前角（°）
汽缸压缩压力（kPa）
汽缸缸径
1
87.000-87.010
87.500-87.510
81.001-81.010
81.001-81.010
2
87.010-87.020
87.510-87.520
发动机型号
项目
5S-FE
3VZ-FE
4A-FE
7A-FE
最大功率（Hp/r·Min-1）
135/5400
185/5200
115/5600
115/5600
最大扭矩（Ft·Lbs/r·Min-1）
145/4400
195/4400
115/2800
115/2800
缸径×行程
87.1×90.9
87.4×82.0
31.000-31.025
挺杆直径
30.966-30.976
30.966-30.976
第一节丰田车系
一、发动机匹配表
发动机型号
匹配车型
匹配年款
5S-FE
Camry
1993-1999
Celica
1993-1999
3VZ-FE
Camry
1993
ES300
1993
4A-FE
Celica
1993
Corolla
1993-1997
3S-GTE
Celica
1993
7A-FE
Corolla
1993-1997

合集下载

现代车系发动机机械参数

现代车系发动机机械参数

0.030-0.070
0.020-0.060
0.030-0.070
0.020-0.040
许用极限
0.10
0.10
0.10
第三道活塞环（油环）
开口间隙
标准值
0.20-0.70
0.20-0.70
0.020-0.070
0.20-0.70
0.30-0.90
许用极限
1.00
1.00
1.00
气缸直径
82.300-82.330
0.150
0.150
气门锥角（°）
45.5
45.5
45
45-45.5
45-45.5
气门最小边缘厚度
进气门
标准值
1.00
1.00
0.70
1.00
0.70
许用极限
0.70
0.70
0.70
排气门
标准值
1.50
1.50
1.00
1.50
1.50
许用极限
1.00
1.00
1.00
气门弹簧
自由长度
标准值
48.3
48.3
102/5000
116/4500
91/3000
121/5000
168/2500
缸径×行程
82.3×75.0
81.5×88
75.5×82.0
85×88
91.1×76.0
气缸排量（L）
1.6
1.8
1.468
2.0
3.0
压缩比
9.2:1
9.2:1
9.4:1
9.0:1
8.9:1
气门座宽度
进气门
AS-T-T014 SQR372发动机机械

AS-T-T014 SQR372发动机机械


2、气门传动组
（1）、曲轴正时齿轮 将曲轴转到1缸 上止点位置，使曲 轴正时齿轮上的正 时记号与机油泵壳 体上的正时记号对 齐，如左图所示。
正时记号
图21
。
（2）、凸轮轴正时牙轮 材料：粉末冶金
牙数：44 键槽：对正牙根 安装：排气凸轮轴 注意：在装正时齿带 时，不装火花塞，首先 确认凸轮轴正时齿轮上 止点标记与缸盖前端的 标记对正如右图所示 所示。 右 所示
（3）、活塞销与销孔
活塞销座孔：偏离中心 1、2±0、1 活塞销座孔在活塞 分组时，也同样分组， 其分组记号打印于活塞 顶部： A代表18.001-18.0035。 B代表18.0035-18.006。 活塞销分二组：
半浮式活塞销
活塞销重量：67g； 材料：15Cr(20Cr)； 半浮式：连杆小头加温150C°安 装。
（2）、气缸盖
作用：密封汽缸顶部， 形成燃烧室 燃烧室形状： 帐篷型（屋脊型） 材料：铝合金 压铸成型。 要求：下表面不平度：0、03。 与缸盖装配有二个定位孔。 气门导管装配过盈量： 0、040~0、066 寝入液氮冷冻压入； 气门座圈过盈量： 0、121~0、087冷冻压入。 缸盖螺栓扭紧力矩分三次循环： 30 ±2；50 ±3；70±3、 5N•m。 螺孔除油从中向两边 交叉扭紧。
三、SQR372 冷却系统
组成及循环水路
溢流罐 发动机
水 泵
暖 风 散热器
节温器
冷却系统作用
。
1、作用： 发动机作功行程中，燃料燃烧产生高温，将高温受热零件的热量散 到大气中去，却保发动机维持在一个正常工作温度范围（85~115ºC）。 原理： 借助媒介的循环流动，高效将零件热量带走，再向空气进行热交换。 2、方式： 离心泵，强制循环水冷式。 3、水路： 小循环： 水泵—水道—水套—节温器—水泵； 大循环： 水泵-水道-水套-节温器-散热器-水泵。 4、风扇：双温开关，ECU控制，两速单电动风扇。低速为94ºC时开； •降致91 ºC关；高速在105ºC时打开，降致101ºC时再变为低速。在打开空 调时冷却 风扇自动打开，风冷冷凝器。
朗悦TNN4G16发动机机械部分维修手册20100531

朗悦TNN4G16发动机机械部分维修手册20100531


φ 7−0.008 −0.026
φ 7+0.040 −0.022
φ 29.944-29.960
φ 29.989-30.024
φ 52.400-52.415
φ 52.445-52.495
φ 52.800-52.815 φ 52.845-52.895
φ 53.200-53.215
φ 53.245-53.295
φ 54.507-54.510 φ 54.511-54.515 φ 54.516-54.520 22.14-22.20
27±0.025
2.35+−00..001400
4.97-5.00
φ 40+−00.025
φ
64
+0 −0.025
0.020~0.060
见2.2 见2.4
0.055~0.265
φ 13.010-13.030
缸 体 No.3主 轴 承 座 /主 轴 承 盖 宽 度 24.50 / 24.50
缸 体 No.4主 轴 承 座 /主 轴 承 盖 宽 度 22.00 / 22.00
缸 体 No.5主 轴 承 座 /主 轴 承 盖 宽 度 22.14— 22.20 / 24.67— 25.00
主 轴 承 座 /盖 瓦 片 槽 宽 度 连 杆 大 /小 端 宽 度 曲轴连杆轴颈宽度
同一缸体上主轴瓦颜色不同时，厚瓦装在主轴承盖上（下瓦），薄瓦装在缸体上（上瓦）。
1—红瓦（最薄）
2—蓝瓦（居中）
3—黄瓦(最厚)
2.6.活塞尺寸与公差
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朗悦车型 TNN4G16 发动机机械部分维修手册
SQR372A发动机机械部分维修手册

SQR372A发动机机械部分维修手册

第三章 发动机机械系统的维修指导 .................................................................................................................21 第一节 高压共轨燃油喷射系统 .................................................................................................................21 一、燃油系统布置总图 .......................................................................................................................21 二、高压油泵、油轨及管路的更换 ...................................................................................................21 1、拆卸步骤 .................................................................................................................................21 2、安装步骤 .................................................................................................................................24 3、注意事项 .................................................................................................................................26 三、喷油器的更换 ...............................................................................................................................26 1、拆卸步骤 .................................................................................................................................26