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微波真空技术及其在干燥红枣片中的应用研究摘要文章介绍了微波真空干燥技术的原理及特点以及在干燥红枣片中的应用。
微波真空干燥技术联合了微波干燥技术和真空干燥技术的优点，分析了微波真空干燥技术的应用现状，并提出了一些可行性意见。
关键词微波真空技术；干燥；红枣片；意见国家自然科学基金，南疆红枣干燥品质变化的介电特性模型机理与优化调控策略研究。
红枣甘甜可口，富含充足的营养成分，被称为“补品王”。
医用价值高，其成分可预防多种疾病。
我国是红枣的原产地，在很早以前就有种植红枣的历史，且种植范围广、品种多，其产量位居世界第一，大量出口海外各国。
然而，红枣采摘后容易受到环境影响导致发霉，在红枣制成干后更有益于红枣的保存。
当前的热风干燥法不能很好保存红枣片所含成分，且干燥效率低。
微波真空技术能够在低温环境下对红枣片快速干燥，节能高效。
因而，微波真空干燥技术的发展刻不容缓。
1 微波真空干燥的原理磁控管的径向加上直流电，形成电场，轴向加直流的磁场，产生微波后经波导传输至干燥机腔体[1]。
在加热机理上，微波干燥不同于普通的干燥方法，如热风干燥、远红外干燥、太阳能干燥。
微波从不同方向对红枣辐射，穿过红枣里面空间时，该空间内的极性分子，如水等随着微波自身频率产生同步自旋和晃动。
这因为极性分子在做高速自旋运动，此时红枣里面空间由于摩擦产生大量热量，因此红枣的内外温度骤然上升，存在于红枣内外众多水分子经表面蒸发而出，实现对红枣的干燥[2]。
在真空条件下，红枣内水分的沸点随着真空度的上升而下降，通过汽化而出。
随着真空度的不断升高，水的沸点不断降低，使红枣水分由内向外产生推动力，加快了水分的迁移速度。
结合微波加熱，可使红枣快速干燥[3]。
2 微波真空干燥的特点2.1 品质高微波真空干燥在低温、少氧的条件下，能保证红枣所含热敏性和易被氧化成分不被热解和氧化。
因此能够较好的保存色泽、香度和风味，提高红枣品质。
2.2 加热均匀、成本低、能耗低红枣内外同步受热，保证了干燥的均匀性。
微波技术在制药工艺中的应用研究随着科技的不断发展，微波技术作为一种新兴的加热方式，被应用于食品、化工等领域，其中在制药工艺中的应用也受到了越来越多的关注。
本文将介绍微波技术在制药工艺中的应用研究现状以及优势，同时分析微波技术所提供的机遇和挑战。
微波技术简介微波是指波长在1mm-1m，频率在300MHz-300GHz的电磁波，它所具有的快速、省时、高效、环保等特点，使其成为被广泛应用的加热方式。
微波技术在制药工艺中的应用目前，微波技术在制药工艺中已经得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.微波干燥微波干燥作为一种新型的干燥技术，其在药品的干燥过程中，利用微波加热药品中的水分子，使其快速蒸发，从而实现快速干燥的效果。
与传统的热风干燥相比，微波干燥具有干燥速度快、干燥效率高、温度均匀、不易破坏活性成分等优点。
2.微波提取微波技术在提取药材中的有效成分方面表现出良好的应用前景。
通过微波辐射的作用，药材中的有效成分可以快速、高效地提取出来，同时有效成分的质量也得到了大幅度的提高。
3.微波合成微波技术在药品合成领域的应用，主要是利用微波对反应物进行快速加热，使反应速率得到加快，反应时间得到缩短，同时反应产物的生成率和产物纯度也得到了很大的提高。
此外，在微波辐射下，各种反应都可以在较低的温度下进行，有效避免了反应时的副作用增加问题。
微波技术的优势微波技术作为一种新兴的加热方式，可以在短时间内快速加热药品，从而使其药品处于最合适的状态下。
同时，微波技术还具有以下几个优势：1.快速、高效微波技术可以快速加热药品，从而使其药品处于最合适的状态下，可以缩短药品的加工时间，提高药品的生产效率。
2.质量稳定使用微波技术加工药品，可以有效的控制药品中的水分子，从而使药品得到更好的质量保证。
3.环保节能微波技术在加工药品时，可以快速加热药品，不需要额外的燃料，从而大大的节约能源，同时在加工过程中也避免了对环境的污染。
微波技术的机遇和挑战虽然微波技术在制药工艺中具有广泛的应用前景，但其所面临的挑战也不可忽视。
微波干燥及灭菌技术在中药领域应用概况与中药传统干燥方法相比，微波技术不仅具有操作简便、快捷、效果佳、药物外观性状保持良好、耗能低等特点，在干燥的同时，还有非常优异的灭菌效果。
本文简述了微波干燥、灭菌技术的特点及影响因素，综述其在中药领域的应用概况，并针对安全性问题（微波辐射和微波残留）等提出目前研究存在的问题及展望。
Abstract：Compared with traditional drying methods for Chinese materia medica，microwave drying technology is not only with the features of easy and convenient to operate，rapidity，good effects，well remained appearance of medicine and low energy consumption，but also with the feature of extraordinary sterilization effects at the same time with drying. This article introduced the features and effects of microwave drying and sterilization technology，reviewed its application in the TCM field，and proposed existing problems and prospects in the recent research by targeting security problems （microwave radiation and microwave residue）.Key words：microwave drying；microwave sterilization；Chinese materia medica；microwave radiation；review虫蛀和霉变是影响中药质量的重要因素，诱发原因为物料的高湿度和环境温度不当，因此，干燥及灭菌是中药加工的重要一环。
微波干燥技术在农产品加工中的应用研究随着科技的不断进步，新技术被广泛应用在各个领域中。
微波干燥技术就是一种新型的干燥技术，其应用在农产品加工中受到越来越多人的关注。
微波干燥技术是一种利用微波加热的方法对物质进行干燥处理的技术。
相比传统干燥技术，微波干燥技术具有干燥速度快、干燥质量好、节能环保等优点。
因此，其应用在农产品加工中有很大的发展空间。
一、微波干燥技术在农产品加工中的优势1.提高干燥速度采用微波干燥技术进行干燥，其干燥速度要比传统干燥技术快得多。
比如对于某些农产品，传统干燥技术需要数天的时间才能干燥完成，而采用微波干燥技术进行干燥，只需要几个小时甚至更短的时间就能完成干燥。
这样不仅提高了生产效率，也减少了产品在干燥过程中的损失。
2.提高干燥质量微波干燥技术能够将物质内部的水分均匀地挥发出来，避免了传统干燥技术中因干燥时间过长、温度过高等原因导致的产品变形、质量下降等问题。
同时，微波干燥技术还能够保留农产品中的一些有益物质，如维生素、矿物质等，保持了其营养价值。
3.节能环保采用微波干燥技术进行干燥，与传统干燥技术相比，能够节省很多能源。
此外，微波干燥技术还具有无污染、无噪音等无害化的特点，对环境友好。
二、微波干燥技术在农产品加工中的应用1.水果干燥水果在长期贮存过程中很容易变质，而采用微波干燥技术进行水果干燥，能够有效地延长水果的保鲜期。
同时，微波干燥技术还能够保持水果的色泽、口感和营养成分，让干果具有更好的卖相和口感。
2.蔬菜干燥采用微波干燥技术进行蔬菜干燥，不仅可以将蔬菜中的水分充分挥发出来，还能够保留蔬菜中的营养成分，让蔬菜干燥后色泽鲜艳、口感爽脆，味道鲜美。
3.中药材干燥中药材的干燥对中药材的质量有着非常重要的影响。
采用微波干燥技术进行中药材干燥，不仅能够快速地将水分挥发出来，还能够保留中药材中的有效成分，提高中药材的质量。
三、微波干燥技术在农产品加工中的发展前景随着人们生活水平的不断提高，人们对农产品的需求也越来越高。
微波技术及设备在制药行业的应用摘要：微波技术和设备在制药行业的应用越来越多.微波技术在丸剂干燥、提取膏干燥、中药材提取等方面明显优于传统方式。
本文对微波技术和设备在制药行业中的提取和干燥进行综述.关键词：微波技术设备制药微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它具有周期短、效率高、干燥产量高、质量好、加工成本低等优点.人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃下进行，传统的干燥方法效率低。
由于真空条件下空气对流传热难以进行，所以传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。
微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，物料受热均匀，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
微波真空干燥设备具有高效、加热均匀、易控、备体积小等优点。
1、微波干燥药丸现在丸剂的水分在百分之二十到百分之四十，干燥后的水分为百分五左右，也就是说需要干燥百分之十左右的水分，微波干燥特别适合干燥这个水分。
微波干燥不像传统干燥需要导热，微波可直接被水分吸收，物料内部和表明同时获得加热，干燥速度快。
微波设备本身不耗热，加热中的热量直接作用到物料上，所以微波干燥热效率明显高于传统方法。
微波不久能干燥物料还可以对物料进行杀菌。
传统的杀菌方式为高温高压杀菌或采用钴60辐照等进行杀菌等方式。
传统方式热效率低、加热时间长、占地面积大。
采用钴60辐照不利于环保。
传统方式要在120℃左右的高温下杀菌30分钟左右，药品的有效成份可能受到一定程度的破坏。
采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。
2、提取膏的干燥传统的干燥提取膏方式多为减压干燥和喷雾干燥。
减压干燥时间长、效率低。
喷雾干燥收率低。
采用微波干燥收率和效率明显优于传统干燥方式。
3、中药材的提取微波提取的原理是高频电磁波到达物料的内部维管束和腺胞系统。
细胞吸收微波能后内部温度迅速上升，使其细胞内部压力增加导致细胞破裂。
微波干燥的作用微波干燥是一种高效、快速、节能的干燥技术，其原理是利用微波能量使被干燥物质内部分子产生振动，从而加速水分的挥发，达到干燥的目的。
微波干燥具有广泛的应用领域，包括食品、药品、化工、纺织等行业。
本文将从微波干燥的原理、优点、缺点、应用等方面进行探讨。
一、微波干燥的原理微波干燥的原理是利用微波能量作用于被干燥物质内部分子，使其产生振动，从而加速水分的挥发。
微波干燥的电磁波频率在300MHz 至300GHz之间，属于高频电磁波。
微波干燥的特点是能够穿透物质表面，直接作用于物质内部，使物质内部分子振动，从而加速水分的挥发。
二、微波干燥的优点1.高效、快速微波干燥的速度比传统干燥方法快得多，因为微波能够直接作用于被干燥物质内部，从而加速水分的挥发。
微波干燥的速度通常是传统干燥方法的几倍。
2.节能、环保微波干燥的能量利用率高，因为微波能够直接作用于被干燥物质内部，不需要通过空气传导热量，从而减少能量的浪费。
微波干燥的环保性也很好，因为微波干燥不会产生废气、废水等污染物。
3.保持物质品质微波干燥的特点是能够快速、均匀地干燥物质，从而保持物质的品质。
微波干燥能够保持被干燥物质的色、香、味等特点，不会对物质的营养成分造成破坏。
4.灵活性强微波干燥的灵活性很强，因为微波干燥可以根据不同的被干燥物质进行调节。
微波干燥可以根据不同的被干燥物质进行功率、时间、温度等参数的调节，从而达到最佳的干燥效果。
三、微波干燥的缺点1.设备成本高微波干燥的设备成本较高，因为微波干燥需要特殊的微波干燥设备，这些设备通常比传统干燥设备更加昂贵。
2.技术要求高微波干燥的技术要求较高，因为微波干燥需要对被干燥物质的特性进行深入的了解，以及对微波干燥设备的操作技术进行熟练掌握。
3.安全问题微波干燥存在一定的安全问题，因为微波能量具有一定的辐射性，如果操作不当，可能会对人体造成伤害。
四、微波干燥的应用1.食品行业微波干燥在食品行业的应用非常广泛，包括干果、肉制品、海产品、蔬菜等。
沙参加工晒干方法沙参，是一种常见的中药材，被广泛用于中医药治疗各种疾病。
为了保证其质量和有效成分的保存，干燥是最常用的保存方法之一。
本文将介绍沙参的干燥方法。
一、自然晾晒法自然晾晒法是最常见的干燥方法之一。
首先，将采摘好的沙参晾晒于阴凉通风的地方，避免阳光直射。
在晾晒的过程中，需要不断翻动沙参，以保证其均匀受热、干燥均匀。
这种方法比较简单易行，但需要较长的时间，通常需要几天到数周的时间才能完全晾干。
二、烘干法烘干是一种比较常用的干燥方法，可以快速将沙参干燥。
烘干设备可以选择电热器、烘干机等。
在使用烘干机时，要注意控制温度和时间，避免过高的温度破坏沙参中的有效成分。
同时，在烘干的过程中，也需要不断翻动沙参，以保证其干燥均匀。
烘干法相比自然晾晒法，时间更短效果更好，但对设备要求较高。
三、烘箱干燥法烘箱干燥法是一种比较专业的干燥方法，适用于大规模的干燥操作。
首先，将沙参均匀地摆放在烘箱中，然后将烘箱加热至适当的温度，通常在40℃~60℃之间。
在烘干的过程中，可以通过控制温度和湿度，以及适时地通风，来实现更好的干燥效果。
这种方法可以快速将沙参干燥，并且能够保留更多的有效成分。
四、微波烘干法微波烘干法是一种比较新颖的干燥方法，可以快速干燥沙参，并且能够保持其营养成分。
首先，将沙参放置在微波炉内的容器中，然后设置适当的微波功率和时间。
在微波烘干的过程中，要注意控制微波功率和时间，避免过高的功率和时间破坏沙参中的有效成分。
微波烘干法能够快速将沙参干燥，但对设备和技术要求较高。
五、真空冷冻干燥法真空冷冻干燥法是一种比较高级的干燥方法，可以保持沙参的原汁原味和有效成分。
首先，将沙参放置在真空冷冻干燥设备中，然后通过控制温度和真空度，将沙参中的水分冻结成冰，并通过升温将冰直接转化为水蒸气，从而达到干燥的目的。
真空冷冻干燥法能够快速将沙参干燥，并且能够保留更多的有效成分，但设备和技术要求较高。
沙参的干燥方法有多种，可以根据实际情况选择合适的方法。
中药干燥技术：传统与现代的融合中药，作为中国传统医学的重要组成部分，其治疗效果和安全性已经得到了广泛的认可。
干燥技术是中药生产过程中不可或缺的一环，对于保证中药的品质和药效具有至关重要的作用。
随着科技的发展，中药干燥技术也在不断进步，传统干燥方法和现代技术相结合，为中药产业的可持续发展提供了有力保障。
一、传统干燥技术1.晾晒法：是最简单、最常用的中药干燥方法。
通过将中药材平铺在阳光下晾晒，利用阳光和自然风进行干燥。
这种方法成本低、操作简便，适用于大部分中药材的干燥。
但晾晒法受天气影响较大，干燥时间长且品质不稳定。
2.阴干法：适用于含有较多挥发性成分或易受光照影响的药材。
将中药材放置在阴凉通风处，利用自然风进行干燥。
阴干法可以保持药材的原有气味，但干燥时间长，易受环境影响。
3.烘干法：利用人工加热的方式进行干燥。
将中药材放置在烘干箱内，通过控制温度和湿度，使药材快速干燥。
烘干法干燥时间短、效率高，但能耗较大，成本较高。
二、现代干燥技术1.真空干燥法：利用真空条件下水的沸点降低的原理，将中药材置于真空环境中，通过降低压力使药材中的水分迅速蒸发并被抽出。
真空干燥法可以保持药材的原有结构，防止有效成分的损失，但设备成本较高，且不适合大量生产。
2.喷雾干燥法：将中药材的水溶液或悬浮液通过喷雾器喷成雾状，在高温干燥室内迅速干燥成粉末。
喷雾干燥法具有干燥速度快、效率高、适合大规模生产等优点，但设备成本较高，且对药材的溶解性和稳定性有一定要求。
3.微波干燥法：利用微波的穿透性和加热效应，使中药材中的水分分子在微波场中高速运动产生热量，从而使水分迅速蒸发。
微波干燥法具有干燥速度快、节能环保等优点，但设备成本较高，且对药材的形状和含水量有一定要求。
4.冷冻干燥法：将中药材置于低温条件下进行冷冻，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气而进行干燥。
冷冻干燥法可以保持药材的原有结构和色泽，但设备成本高、能耗大、生产周期长。
微波干燥灭菌技术的特点及其在中药生产中的应用微波在医药业的设备主要应用于药丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、药片、药粉、药颗粒、中药提取物，浸膏及各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理；及中药快速提取设备。
长期以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌。
它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保。
同时，杀菌要在加压，120℃的高温下，保温20～40分钟，而药品的药效和营养成份必将受到一定程度破坏。
而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。
用精心设计的药丸微波干燥机，加工的药丸不龟裂，一致性好，保持原样性，延长了保质期。
采用5KW微波口服杀菌的设备，每小时可加工10mL的口服液5000支以上，其杀菌温度仅为80℃左右，时间不到1分钟，不仅卫生指标达标而且口服液色泽清澄、保持了口服液原营养成份、无沉淀、口感佳。
设备已通过制药GMP认证。
微波干燥灭菌技术应用实例通过正交实验对影响丸药质量的因素进行了考察，结果发现采用微波干燥的丸药质量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均匀，溶散时限一次检验合格率高。
采用微波干燥灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。
所选药品为水丸型的脑力清丸（含芳香性成分）、水蜜丸型的脏连丸（含动物胶、动物脏器成分）、麻仁丸（含油脂类成分）、五子衍宗丸（含糖、脂类成分）、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸（含浸膏），以上药品均采用泛制法制备。
根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。
所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。
结果表明，微波干燥效果与丸剂中所含的药材成分有关，含糖类、油脂类、动物胶、动物脏器以及浸膏成分的水蜜丸，内部水分扩散速度较慢，宜采用低转速、长时间的干燥工艺；含挥发性成分的水丸，内部水分和挥发性成分扩散速度较快，宜采用高速转、短时间的干燥工艺，避免挥发性成分的损失，必要时可进行二次干燥使水分达到要求。
丹参烘干工艺丹参是一种常见的中药材，具有活血化瘀、舒张血管、降血压的功效。
为了保证丹参的药效和质量，烘干工艺是非常重要的环节。
本文将介绍丹参的烘干工艺，包括烘干目的、烘干方法和烘干控制要点等方面的内容。
一、烘干目的丹参的烘干目的是为了使其失去大部分水分，降低湿度，从而增加保存时间和方便运输。
同时，烘干过程中还能使丹参的药效成分更好地释放出来，提高药材的品质。
二、烘干方法1.太阳烘干法：这是最常见的烘干方法之一。
将采摘好的丹参晒晒太阳，使其自然风干。
太阳烘干法简单易行，成本低，但受天气条件限制，需要晴天才能进行。
2.热风烘干法：这是一种机械烘干方法。
将丹参放入烘干机中，通过热风对其进行烘干。
热风烘干法可以控制温度和湿度，烘干速度快，效果稳定。
3.微波烘干法：这是一种辐射烘干方法。
将丹参放入微波烘干机中，利用微波辐射对其进行烘干。
微波烘干法烘干速度快，能够更好地保留丹参的有效成分。
三、烘干控制要点1.温度控制：丹参的烘干温度应控制在40℃~50℃之间，过高的温度会破坏丹参的有效成分，降低药效。
2.湿度控制：烘干过程中应控制湿度，避免丹参吸湿变质。
通常情况下，湿度应控制在10%~15%之间。
3.时间控制：烘干时间应根据丹参的水分含量和烘干方法来确定，一般在6小时左右。
4.翻动均匀：在烘干过程中，应定期翻动丹参，使其受热均匀，避免出现局部过热或过干的情况。
5.质检监控：对烘干后的丹参进行质检，检查其外观、颜色、气味等指标是否符合要求，确保烘干质量。
通过上述烘干工艺，可以保证丹参的质量和药效。
在实际生产中，还应根据丹参的特点和实际情况进行调整和改进，以提高烘干效果和产量。
丹参的烘干工艺是保证其质量和药效的重要环节。
通过合理选择烘干方法、控制烘干温度、湿度和时间等要点，可以使丹参达到理想的干燥程度，提高其药效和市场竞争力。
在未来的研究中，还可以进一步探索新的烘干技术，以提高丹参的烘干效果和品质。
在对中药进行炮制的过程中合理地应用现代科技，实现中药炮制的现代化。
穿透力强、能量集中、加热效率高以及选择选择性高是微波所具备的特点，可以对非金属物质进行脱水、灭菌、干燥、加热、消毒等操作，而且能耗低，具有环保、省时等优点［1］。
文献［2］指出，在对中药材进行炮制的过程中，均可以利用微波技术进行炒法和炙法的加工，且研究结果显示，微波技术与传统中药炮制相比其成分溶出度更高。
本研究在对中药饮片进行加工的过程中，采用微波技术进行，并且通过与传统炮制方式进行对比的方式，分析其应用价值以及药物的有效性。
员资料与方法1.1一般资料选取我院2016年5月至2018年5月收治的接受中药治疗的患者80例，随机分为2组，各40例。
对照组男性23例，女性17例；年龄23~58岁，平均（46.9±2.3）岁。
研究组男性22例，女性18例；年龄19~56岁，平均（46.8±2.1）岁。
2组年龄、性别等方面差异无统计学意义（孕>0.05），一般资料有可比性。
本次研究是在获得医院伦理委员会批准的前提下开展。
纳入标准：①入组患者均需接受中药治疗；②入组患者临床资料完整；③入组患者对于本次研究内容知情，并且在同意书上签字。
排除标准：①患者对于研究中所用药物过敏；②患者临床资料不完整；③患者存在精神障碍或沟通障碍。
1.2仪器及材料1.2.1材料：由四川省中药饮片有限责任公司提供牛蒡子、黄芪、大黄、甘草、丹参、柴胡、延胡索以及厚朴，重要炮制辅料同样由四川省中药饮片有限责任公司提供，有黄酒、蜂蜜、米醋、生姜，本地购买材料纯净水，甲醇磷酸。
1.2.2仪器：电炒锅、微波炉、粉碎机（YF111型）、药典筛、架盘药物天平（HC⁃TP11⁃10型）、高效液相色谱仪以及Chem Station工作站。
1.3方法1.3.1炮制方式-清炒：传统炮制方式：取250g牛蒡子，根据《中国药典》的清炒炮制方法进行依法炮制。
微波炮制法：同样取等量250g牛蒡子，在转盘上平铺，厚度在0.5~1.0cm左右，将其放入微波炉，火力设置为60%，，加热时间设置为4min，在加热过程中密切观察药材变化，发现药物出现迸裂，鼓起，颜色逐渐加深，会伴有香气。
中药制药中微波技术的应用【摘要】随着科技的不断发展，中药制药中的新方法和新技术不断呈现，从中药的提取分离到制剂，出现了多种技术措施。
微波技术具有提取速度快，能量消耗小，成本低等优点在中药制药中引起了广泛关注，微波技术在中药制药中的优点也被更多学者所证实。
【关键词】中药制药；微波技术中药制药过程当中的浸提方式主要有浸渍法、煎煮法、蒸馏法等，干燥法有沸腾干燥法和真空干燥法等，而中药常用的灭菌方式主要有干热灭菌法、紫外线灭菌法等，随着科学的不断发展，微波技术在中药浸提、干燥、灭菌等均得到了广泛应用，并效果较为明显。
1微波技术的原理微波技术的原理是通过将微生物产生非生物效应以及热效应来杀死细菌。
由于微波的频率是在300MH2到300GH2之间，植物细胞在高频的电磁场内会发热出现液泡膨胀，导致细胞中的成分流出和溶液相溶，并迅速的扩散。
同时微波技术的穿透能力明显，加快细胞壁的破坏速度，从而促使有效成分浸出，达到提取的效果。
2微波技术在提取中的应用在中药制药过程中，由于中药成分复杂，需要进行提取、分离、干燥灭菌等步骤，制药中常用的提取方法虽能够将有效成分进行提取，分离无效成分，但在过程中对有效成分的损失较大，提取率不高。
只有将药材中的有效成分及部位进行提取、分离、干燥、灭菌等进行合理运用，才能提高药物的有效成分，增加药物纯度，发挥出药物的最大价值。
微波技术是一种新型技术，在中药提取中操作时间短、能耗低、选择性高得到了广泛应用，对于提取细胞内产物时，通过微波加热增加细胞内的温度，将水分汽化的压力将细胞壁冲破，细胞壁上出现微小的洞孔，使细胞外的溶剂通过洞孔迅速进入细胞内，从而释放出大量的包内产物。
有研究显示，对葛根中的总异黄酮采取微波技术提取，其浸出率非常高，相比传统的热浸方法，其产出率和浸出速度更快，同时还能够有效避免总异黄酮出现结焦发生。
另外微波技术在采取水作为溶剂时，在高磁场的状态下能将水分子转化为一种激发态，提高了萃取的动力，最大限度的保证了萃取的速度和质量。
中药材的干燥与贮存技术中药材是传统药学中重要的组成部分，干燥与贮存是其保持品质和有效成分的关键步骤。
本文将探讨中药材干燥与贮存的技术和方法，以帮助读者更好地保护和使用中药材。
一、干燥技术1.晾晒干燥晾晒干燥是传统的中药材干燥方法之一。
该方法利用自然光和风力将中药材曝晒在室外，以达到去除水分的目的。
晾晒干燥适合那些水分含量较低的中药材，如根、茎、叶类药材，但不适合浆果类、果实和树皮等含水量较高的药材。
2.烘干技术烘干技术是中药材干燥的一种常用方法。
利用热风或其他热源加热，将中药材放置在烘干机中进行干燥。
烘干技术适用于各类中药材，可以快速去除水分，并保持药材的原有色泽和有效成分。
然而，过高的温度和过长的烘干时间可能会导致药材中有效成分的流失，因此需要控制好干燥温度和时间。
3.微波干燥技术微波干燥技术是比较新兴的中药材干燥方法。
该方法利用微波的加热作用快速去除中药材中的水分。
相比传统的烘干技术，微波干燥更加均匀和高效，并且可以保持药材中有效成分的稳定。
然而，微波干燥设备的成本较高，对操作技术要求也较高，需要合理控制干燥时间和功率，以避免药材质量的损失。
二、贮存技术1.避光贮存中药材中的有效成分容易受到光照的影响，因此贮存时要尽量避光。
可以选择使用不透光的容器或包装材料进行贮存，同时将中药材放置在阴暗、干燥的环境中，以减少光照对中药材品质的影响。
2.通风贮存中药材贮存时，需要保证空气的流通，以防止湿气的积聚。
可以选择通风良好的贮藏室或使用透气性好的包装材料，使中药材能够呼吸，减少潮湿引起的霉菌生长和品质变化。
3.防虫防潮中药材贮存过程中，容易受到虫害和潮湿的影响。
因此，应采取一些措施防止虫害和潮湿，如使用防虫剂和湿度调节剂。
同时，在贮存环境中保持干燥和清洁，避免中药材受潮和受虫。
4.温度控制中药材在贮存过程中对温度也有一定的要求。
应选择合适的温度范围进行贮存，一般在15-25摄氏度之间。
温度过高或过低都会导致中药材中有效成分的流失或降解，因此需要合理控制贮存温度。
中药材常见的干燥方法摘要：一、引言二、中药材干燥方法的分类1.自然干燥法2.人工干燥法3.真空干燥法4.微波干燥法5.红外干燥法6.热风干燥法7.冷冻干燥法三、各种干燥方法的优缺点1.自然干燥法2.人工干燥法3.真空干燥法4.微波干燥法5.红外干燥法6.热风干燥法7.冷冻干燥法四、影响中药材干燥效果的因素1.药材特性2.干燥环境3.干燥温度和时间五、中药材干燥过程中的质量控制要点六、结论正文：一、引言中药材的干燥过程是影响药材质量的关键环节。
为了保证中药材的药用价值和安全性，掌握正确的干燥方法至关重要。
本文将对中药材常见的干燥方法进行概述，以期为中药材的生产和加工提供参考。
二、中药材干燥方法的分类1.自然干燥法：将药材摊放在通风、遮阳的地方，依靠自然环境中的阳光、风等条件进行干燥。
2.人工干燥法：通过火炉、火墙等人工加热方式对药材进行干燥。
3.真空干燥法：将药材置于真空容器中，通过降低压力，使药材中的水分蒸发加快。
4.微波干燥法：利用微波能量使药材内部的水分子产生共振，从而加速干燥过程。
5.红外干燥法：利用红外线辐射加热药材，使其内部水分蒸发。
6.热风干燥法：通过热风对药材进行加热，使其水分蒸发。
7.冷冻干燥法：先将药材冷冻，再在真空条件下将冰晶直接升华成水蒸气排出，达到干燥目的。
三、各种干燥方法的优缺点1.自然干燥法：优点是成本低、环保，但干燥速度慢，受天气影响较大。
2.人工干燥法：干燥速度较快，但能耗较高，容易导致药材污染和质量下降。
3.真空干燥法：干燥速度较快，能较好地保持药材色泽和成分，但设备投入大，成本较高。
4.微波干燥法：干燥速度快，有效成分损失较少，但设备成本高。
5.红外干燥法：干燥速度快，能耗较低，但对药材的色泽和成分有一定影响。
6.热风干燥法：干燥速度较快，成本较低，但易导致药材表面焦糊。
7.冷冻干燥法：干燥效果较好，能有效保护药材活性成分，但成本最高。
四、影响中药材干燥效果的因素1.药材特性：不同药材的水分含量、组织结构、成分等特性会影响干燥效果。
中药制药中微波技术的应用随着我国经济飞速的发展，微波技术的应用也更加广泛，茶叶加工、植物油提炼等生产过程中都会看到微波技术的踪影。
由于微波是一种交流高频电磁波，电流可以用来操控微波的发挥，功率密度也具备调控性，所以微波非常好控制。
正是由于微波技术拥有操控性强、高性能低耗损的优势，因此在细胞有效物质的提炼过程中使用起来得心应手。
微波技术的介入使中药制药技术得到了飞跃性的发展。
目前，微波技术的应用范围越来越大，使用频率也越来越高。
笔者在本文中，重点针对微波技术的基本原理、特性及其在中药制药过程中的应用进行探讨。
标签：微波技术；中药制药；应用在以往的中药制药中，生产程序需要经历的浸提方法包括浸渍法、回流法、水蒸气蒸馏法等。
而被用来干燥中成药和中成药材的方法包括沸腾干燥法、烘干法等。
在消毒灭菌这一板块，主要依靠紫外线与干热灭菌等方法来完成[1]。
随着我国科学技术的不断进步，微波技术在中药制药过程中起到了越来越重要的作用，中药制药结合微波技术后工作成果与效率均得到了提升。
由于微波技术应用于重要配药中，可操作性强、工艺效率高，能够实现自主化生产，提高药材使用率，生产全过程节能减排，所的产物质量过硬，均已达标。
微波技术使传统的中药制药技术获得了极大的突破，具有非常大的研究开发意义与价值。
笔者在本文中，重点针对微波技术的基本原理、特性及其在中药制药过程中的应用进行探讨。
具体分析如下所示。
1 微波技术的基本原理分析1.1 微波的基本原理微波技术之所以能够实现杀菌效果，主要是依赖于微生物产生的非生物效应与热效应。
在交流高频电磁场的环境中，植物细胞内会生产大量热量，液泡因此产生膨胀，最终致使细胞壁中，有效成分细胞液的流出并融入进溶液里，在温度的催化下迅速扩散。
这一提炼过程，主要是在微波能的作用下，致使目标产物细胞膜、细胞壁的破裂，使有效成分流出。
其次是利用离子传导，产生撕裂以及相互摩擦，最终产生热效应[2]。
而且，因为微波拥有一定的穿透力，加速了细胞内有效成分的浸出，使药物的提炼效率与质量得以提升。
中药材干燥方法及微波技术在中药材干燥的应用
导读：远红外干燥设备简单，辐照均匀，干燥速度快，干燥时间为热风干燥的1/10左右，生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起中药材物理结构的变化，较好地保持性味及有效成分，因此在实际干燥生产中普遍应用。
关键词：中药材干燥微波技术，干燥设备
1 引言
我国历史悠久，土地辽阔，蕴藏着极丰富的中草药天然资源，在远古时代人们就已经开始利用各种中草药治病，如常山治疟疾，桦树皮止痛，都证明有很好的疗效。
同时大量临床
中草药，在欧、亚、美等各洲越来越受到欢迎和重视。
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中药材一直是我国出口创汇的重要商品。
目前我国中药材出口已扩展到世界130多个国家和地区，2008年出口金额为13.09亿美元,同比增长10.94%。
但是在我国中药材出口贸易不断扩大、面临良好机遇的同时，也面对着一些随之而来的挑战，造成这种局面的主要原因之一就是中药材的质量问题。
传统中药材干燥加工过程中所造成的性味劣变、生物活性物质(特别是药用有效成分)的损失以及安全性等问题，正是目前我国中药材面临的主要问题。
在国际市场对中药材质量要求提高的同时，我国的中药材生产、产地加工相对不够规范，产品外观、色泽劣变、有效成分含量低。
微波干燥由于具有干燥速度快、干燥均匀、产品质量好、可以选择性加热干燥、热效率高、反应灵敏等优点，而日益成为重要的中药材干燥方法之一。
2中药材干燥方法
我国对中药材干燥方法的研究已经有很长历史。
早在公元1~2世纪左右，我国现存最早的中药材专著《神农百草经》中已有对中药材“阴干、曝干、采造时日、生熟土地所出”等有关干燥方面的记载[1]。
唐代孙思邈著《千金翼方》一书中也有“夫药采取，不以阴干曝干，虽有药名，终无药实”等具体描述[2]。
这是最经济的方法，成本较低。
但是存在着许多工艺上的问题，如干燥时间长、有效成分破坏大、遇到阴雨天气容易霉烂变质、易被灰尘、蝇、鼠污染等缺点。
现代中药材干燥技术为了保证中药材药性及有效成分，在人工控制条件下，对中药材进行适当的干燥处理，包括常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促进水分蒸发，达到要求含水率，保持较高的产品品质，便于包装、储藏、运输。
目前常采用干燥技术包括：烘房干燥、厢式烘干机、网带式干燥机、隧道式干燥机、翻版式干燥机、振动流化床干燥。
上述几种方式多采用热风干燥原理，生产成本较低，因此广为采用，但有效成分损失也大，甚至有严重的品质衰退现象。
另外，中药材干燥前需要适当的预处理，但由于程序较繁杂、费工时，实际干燥生产中往往不重视；干燥过程自动化程度不高，不能分时间段对中药材的含水率、水分活度，以及干燥介质的温度、湿度、流速进行自动监控，都造成干燥品质不佳、最终含水率不符合要求，严重地影响中药材产品的品质。
随着新型干燥技术及设备的开发及应用，人们对中药材干燥质量的提高、能量单耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥将朝着提高产品质量、有效利用能源、减少环境影响、运用计算机提高自控水平、操作简单等方向发展。
结合当前中药材的特性，正在开发研制的干燥技术主要有:真空冷冻干燥、微波干燥、远红外干燥、热泵以及太阳能干燥。
真空冷冻干燥与其工艺相比，设备昂贵，加工成本高，但它是保证中药材干燥品质的较佳工艺，增值率高，将被十分广泛地应用到生产实际中去；微波干燥作为一门先进工艺，技术上是可行的，但生产成本较高，使用时还对监控手段和供电条件有苛刻的要求，所以尚未能大规模应用；远红外干燥设备简单，辐照均匀，干燥速度快，干燥时间为热风干燥的1/10左右，生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起中药材物理结构的变化，较好地保持性味及有效成分，因此在实际干燥生产中普遍应用；热泵干燥能够很好地保障干燥产品的品质，中药材的颜色、外观形态和有效成分等在热泵干燥都能得到妥善的保护，其还有不污染环境、操作方便等优点，因此越来越受到中药材干燥行业的重视；太阳能干燥是取之不尽，用之不竭且无污染的能源，中药材采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益。
3微波技术在中药材干燥的应用
随着微波技术的发展，微波干燥技术在中药领域的应用得到一系列的进展，尤其是在中药材干燥灭菌上。
卢鹏伟等对六味地黄丸进行微波干燥与烘箱干燥比较，发现微波干燥时丹参酚含量损失率平均降低2.4%，灭菌率平均提高1.9倍[3]。
鞠兴荣等对不同微波功率条件下银杏叶的干燥规律和对有效成分含量的影响进行了初步研究，结果不同的微波功率对干燥速率影响比较大，脱水恒速期结束时银杏叶的水分含量在10%左右，过高强度的微波辐射导致黄酮苷和萜类内脂等主要有效成分部分降解[4]。
杨张渭等把微波干燥灭菌工艺试用于丸剂生产，用微波干燥灭菌工艺对水丸、水蜜丸、和浓缩水蜜丸3种丸剂类型的5种产品进行试验，结果表明成品的形状、溶散时限、水分、微生物限度检查等质量指标均符合标准规定。
一般干燥250—300kg丸药，耗电仅83kw,能源利用率达到70%，将微波频率
控制在2450 MHz,时间为1.5min,对5个批号的玄驹胶囊进行微波灭菌，细菌平均降低率为98.11%[5]。
王茂学利用改进的实验室微波炉进行人参干燥，提出微波与热风干燥相结合，能有效地保护人参的干燥质量，有效成分总皂贰含量损失小，且在自然对流的情况下，干燥的时间仅为热风干燥的1/10~1/5[6]。
王绍林认为采用微波——真空冷冻干燥人参，微波能量达到物料深层转换成热能，使深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压，表里温升均匀，消除了干燥表层常见的皱皮萎缩现象[38]。
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4 基于微波技术的中药材干燥设备
采用微波进行中药材干燥是指利用微波能量使中药材内水分气化的过程。
微波加热穿透性强，能使中药材表里温升均匀，微波能量达到中草药物料深层转化为热能，使深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压，消除干燥表层常见的皱皮萎缩现象，较好的保护干燥品质，这是常规加热干燥所不及的。
同时微波还对物料伴随着生物效应（非热效应），在较短时间内杀死虫卵和大肠杆菌等微生物。
微波干燥设备主要有直流电源、微波管、传输线或传导、微波炉及冷却系统等几个部分所组成。
如图1-1所示：
5 结语
在中药材干燥质量方面，和其他技术相比，微波技术有明显的优势。
但应用微波技术进行中药材干燥，也有很多不足之处且技术比较不完善。
随着技术的发展，这些不足之处必会逐步被克服，或许会有更先进的技术将应用于中药材干燥。
参考文献：
[1] 陈重明. 本草书[M]. 南京：南京工业出版社，1994
[2] 孙思邈. 千金翼方(卷一)[M]. 北京：人民医生出版社，1982
[3] 卢鹏伟, 杨晨华, 何颖等. 浓缩六味地黄丸两种不同干燥方法的比较[J]. 河南大学学报，2002，21(4):21~22
[4] 鞠兴荣, 汪海峰. 微波干燥对银杏叶中有效成分的影响[J]. 食品科学, 2002, 23(12):56~58
[5] 杨张渭, 周定君, 任琦等. 微波干燥灭菌工艺在丸剂生产中的应用[J]. 中成药, 2000, 22(7): 468~469
[6] 王茂学. 人参干燥特性研究[D]. 北京农业大学硕士论文，1994。
