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中药丸剂常温干燥技术的研究与应用PPT课件

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中药车间丸剂有关滚筒干燥技术的课件

中药车间丸剂有关滚筒干燥技术的课件

中药车间丸剂有关滚筒干燥技术的课件摘要：一、前言二、滚筒干燥技术的概述1.滚筒干燥技术的定义2.滚筒干燥技术的工作原理三、滚筒干燥技术在中药车间丸剂的应用1.丸剂生产过程中的干燥环节2.滚筒干燥技术的优势3.滚筒干燥技术在丸剂生产中的实际应用四、滚筒干燥技术的发展趋势与展望1.技术改进与创新2.在中药行业的广泛应用五、总结正文：一、前言中药是我国传统医学的重要组成部分，拥有悠久的历史和丰富的治疗手段。

随着现代科技的发展，中药生产技术也在不断革新，以提高生产效率和产品质量。

滚筒干燥技术作为一种先进的干燥方法，在中药车间丸剂生产中发挥着重要作用。

二、滚筒干燥技术的概述1.滚筒干燥技术的定义滚筒干燥技术是一种将湿物料通过热空气流干燥的方法，通过不断翻动湿物料，使其在干燥过程中均匀受热，从而达到快速高效去除水分的目的。

2.滚筒干燥技术的工作原理滚筒干燥设备由热风炉、干燥筒、传动装置、冷却装置等部分组成。

湿物料通过输送设备进入干燥筒，干燥筒内部设有搅拌装置，使湿物料在干燥过程中不断翻动，以保证干燥的均匀性。

热空气流经干燥筒，将湿物料中的水分带走，然后通过冷却装置进行冷却，最后排出干燥后的物料。

三、滚筒干燥技术在中药车间丸剂的应用1.丸剂生产过程中的干燥环节在丸剂生产过程中，干燥是一个关键环节，干燥效果的好坏直接影响到丸剂的品质。

滚筒干燥技术在丸剂干燥中的应用，可以提高干燥速度和干燥均匀性，降低能耗，提高产品质量。

2.滚筒干燥技术的优势滚筒干燥技术具有干燥速度快、干燥均匀性好、节能降耗、操作简便等优点，适用于各种丸剂的干燥处理。

3.滚筒干燥技术在丸剂生产中的实际应用目前，滚筒干燥技术已在我国许多中药车间丸剂生产线上得到广泛应用，不仅提高了生产效率，而且显著提高了产品质量，为中药产业的发展做出了积极贡献。

四、滚筒干燥技术的发展趋势与展望1.技术改进与创新随着科技的不断进步，滚筒干燥技术也在不断优化和创新，如采用新型热风炉、高效搅拌装置等，以进一步提高干燥效率和产品质量。

中药的干燥中药药剂学ppt课件

中药的干燥中药药剂学ppt课件
21
特点：
➢ 适于湿粒性物料 ➢ 热利用率高 ➢ 干燥时间短，产品质量好 ➢ 不需翻料能自动出料，节省劳动力 ➢ 适合大规模生产和流水线作业
22
设备：负压卧式沸腾干燥装置 由空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细
粉捕集室和排风机组成。
23
5. 冷冻干燥法
将被干燥液体物料冷冻成固体，在低温减压条 件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达 到干燥目的的一种方法。
➢ 适用于：易结块和变硬的物料，药材饮片大量 加工生产，茶剂的干燥灭菌等
29
吸湿干燥法
➢ 将湿物料置干燥器中，用吸水性很强的物质作 干燥剂，使物料得到干燥的一种方法。
➢ 适用于数量小，含水量较低的药品。 ➢ 分为常压干燥器和减压干燥器。小型的多为玻
璃制成。
30
4
(一）物料中所含水分的性质
1 结晶水 2 结合水 3 非结合水 4 平衡水分与自由水分
5
总水分＝自由水分＋平衡水分 干燥过程只能除去自由水分，不能除去平衡水
分。 自由水分＝全部非结合水＋部分结合水
6
(二）干燥速率与干燥速率曲线
1.干燥速率：指在单位时间内，在单位干燥面积 上被干燥物料中水分的气化量。
➢ 又称鼓式薄膜干燥或滚筒式干燥。 ➢ 特点：适用于浓缩药液及粘稠液体的干燥；可连续
生产，根据需要调节药液浓度，受热时间（鼓的转 速）和温度（蒸汽）；对热敏感药物液体可在减压 情况下使用；干燥物料呈薄片状，易于粉碎。
28
带式干燥器
➢ 将湿物料平铺在传送带上，利用干热气流或红 外线、微波等使湿物料中水分气化进行干燥的 一种方法。
➢ 在一定范围内提高空气温度可使物料表面温度也相 应的提高，加快蒸发速度，有利于干燥。 注意：热敏物质

中药材加工之干燥技术课件

中药材加工之干燥技术课件

文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系本人改正。
综合排序得分
在山茱萸的软化方法中，比较了水煮法、水蒸 法、火烘法 。发现：水煮法>水蒸法>火烘法 。最 优的方法：称取一定量的山茱萸鲜果，在沸水中煮 沸5min，捞出，立即放入冷水中，捞出，沥水，脱 核。
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（2）通过干燥过程，使药材符合商品规格。 例如： 调节温度（文火、武火）、“发汗”、 熏硫等。 通过干燥，药材内发生复杂的化学变化， 药材的颜色、质地、气味等产生改变。
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2.阴干法 也称摊晾法。是把药材置于室内 或阴凉通风处，避免阳光直射，借空气的流 动使之干燥的方法。适用于含挥发性成分的 花类、叶类、全草类药材，或者日晒易变色、 变质的药材，如荆芥、薄荷、紫苏、玫瑰花、 红花、细辛等，又如枣仁、知母、柏子仁、 苦杏仁、火麻仁等若曝晒，则易走油。
1、评价指标
马钱苷的含量测定：HPLC法 熊果酸的含量测定： HPLC法 多糖的含量测定：硫酸-蒽酮分光光度法 鞣质的含量测定：紫外—可见分光光度法 水溶性浸出物的测定:中国药典(2005版)法 醇溶性浸出物的测定:中国药典(2005版)法 总有机酸含量测定:滴定法
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过多水分的加工方法。
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中药药剂学第六章浸提、分离、精制、浓缩与干燥PPT课件

中药药剂学第六章浸提、分离、精制、浓缩与干燥PPT课件

解吸与溶解阶段
• 解吸阶段：溶剂渗入药材时，必须解除成分相互 之间或与细胞壁之间因为亲和性产生的相互吸附 作用
• 溶解阶段：一些有效成分以分子离子或胶体离子 等形式或状态分散于溶剂中
• 成分能否被溶解，取决于成分的结构和溶剂的性 质是否遵循相似相容原理
• 解吸与溶解是两个紧密相连的阶段，其快慢主要 取决于对有效成分的亲和力大小。
• 特点：专一性、可降 解性、高效性；反应 条件温和；减少化学 品的使用及残留等
• 酶的种类： • 果胶酶、半纤维素酶
、多酶复合体
微波提取法
• 微波提取（MAE）利用微 波对中药与适当的溶剂的 混合物进行辐照处理，从 而在短时间内提取中药有 效成分的一种新的萃取方 法
• 特点： • ①时间短，收率高；②物
有机溶剂
• 其他有机溶剂（应尽量少用），用于某些有效成 分纯化精制
浸提辅助剂
酸
• 加酸目的：a、促进生物碱的浸出；b、提高部分 生物碱的稳定性；c、便于用有机溶济浸提；d、 除去酸不容性杂质。
• 过量酸会引起不需要的水解或其他不良反应
碱
• 加碱目的：增加有效成分的溶解度和稳定性（防 水解）。如碱性水溶液可溶解内酯、蒽醌及其苷 、香豆精、有机酸、某些酚性成分。
• 热浸渍法：置入特质罐内，加 定量溶剂，水浴或蒸汽加热 缩 短浸渍时间。酒剂常用。
• 浸出液冷却后有沉淀析出 • 重浸渍法：多次浸渍法，减少
药渣吸附浸出液所引起的药材 成分损失
• 特点： • 粘性药材、无组织结构的药材
、新鲜及易于膨胀的药材、芳 香性药材——适用 • 贵重药材、毒性药材、高浓度 制剂——不适用 • 原因：溶剂用量大，处于静止 状态，利用率低，有效成分浸 出不完全。所需时间较长不宜 用水作溶剂，常用乙醇或白酒 。浸渍过程中密闭防止溶剂挥 发损失。 • 静态浸出，溶剂利用率低，有 效成分浸出不完全。 • 提取效率：重浸渍法 >热浸渍法 >冷浸渍法

浓缩与干燥技术 常用干燥技术 中药制剂技术课件

浓缩与干燥技术 常用干燥技术 中药制剂技术课件
中药浓缩与干燥技术
常用干燥技术
常压干 燥技术
减压干 燥技术
流化干 燥技术
冷冻干 燥技术
远红外 线干燥 技术
微波干 燥技术
含义： 指在常压下进行干燥的方
法，适用于对热稳定的药物。
缺点： 干燥时间长 成分易被破坏 干燥后较难粉碎
含义： 又称为真空干燥，指在密
闭的容器中抽真空并进行加热 干燥的一种方法。
特点
适用于热敏性物料的干燥
成品易于溶解
药品贮存期长
成本高
含义： 指以远红外线（波长在5.6
～1000μm的电磁波）为能量的 干燥方法。
特点： 干燥速率快 热效率较高 成品质量好
含义： 指的是使用频率在300MHz～300kMHz的高频电磁波进行干
燥的方法。适用于饮片、散剂、水丸、蜜丸等药品的干燥。
特点： 温度低，速度快 过程密闭 产品易于粉碎
设备：
一、沸腾干燥
又称流化床干燥，是利用热空气流“吹起”湿颗 粒似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下 进行热交换，湿气被抽走而达到干燥目的的一种方法。
一、沸腾干燥
特点
适用于湿粒性物料的干燥
热利用ห้องสมุดไป่ตู้高
速度快，质量好
自动化程度高
热能消耗大，设备清洁较麻烦
特点
干燥时间短
对药物成分破坏少
兼有杀虫及灭菌作用
设备及生产成本较高
一、沸腾干燥 设备：
二、喷雾干燥
是利用高速离心喷盘将一定浓度的液态物料，喷 射成雾状，在一定流速的热气流中进行热交换，物料 被迅速干燥的一种方法。适用于液态物料的干燥。
二、喷雾干燥 速度快 产品质量好
特点 适用于热敏物质的干燥 符合现代化制药要求

《制药工程原理与设备》第11章 干燥PPT课件

《制药工程原理与设备》第11章 干燥PPT课件
第一节 概述
制作者：王志祥
化学法的特点是去湿后物料中的湿含量一
制 般可达到规定的要求，但干燥剂或吸附剂的
作
者： 黄
再生比较困难，应用于工业生产时的操作费
德
春
用较高，且操作复杂，故该法一般适用于小
制 批量物料的去湿，如实验室中用于去除液体 制
作
作
者：
者：
黄 或气体中的水分等。
德
黄 德
春
春
《制作中者：药黄德制春 剂工艺设备与应用》课件课件
制作者：王志祥
又如，在片剂生产中，含水量偏高的固体
物料，压片时易粘模；在胶囊剂生产中，含
制 作
水量较高的固体物料在料仓中的流动性极差
者：
黄 德
，填入胶囊时常会引起剂量的显著差异。因
春 此，我国和世界药典中均规定一些药品的含
水量标准，凡生产这些药品，其含水量必须
制
制
作 者：
低于标准含水量。所以，许多药品在生产过
作 者：
黄 德
程中都需要进行去湿操作。
黄 德
春
春
《制作中者：药黄德制春 剂工艺设备与应用》课件课件
第一节 概述
制作者：王志祥
1.机械法
制 机械法是利用固体与湿分之间的密度差，
作 者：
黄 借助于重力、离心力或压力等外力的作用，
德 春
使固体与液体(湿分)之间产生相对运动，从
制 而达到固液分离的目的。过滤、压榨、沉降 制
制作者：王志祥
制
作
者：
— 黄
德
➢分类
春
制 作 者： 黄 德 春
按操作压强 —
常压干燥
真空干燥
加压?

中药药剂_丸剂ppt课件

中药药剂_丸剂ppt课件

（一）原辅料的准备——药粉过6号筛。
（二）起模 工具的选择 制备基本母核（模子或母子）
注意： 1.起模用粉应粘性适宜 2.起模常用水做润湿剂
方法：
1.粉末直接起模法
手工起模 特点：丸模结实，但费工时。
机械起模
2.湿粉制粒起模法
改进
特点：丸模成型率高，丸模均匀，但模子较松
（三）成型
注意：每次加水、加粉量
（四）干燥（不超过15.0%）
老蜜或中蜜偏老可不干燥 嫩蜜或嫩蜜偏嫩需干燥
蜜丸常发生的问题与解决办法
1.表面粗糙
制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①药料中含纤维多； ②药料中含矿物或贝壳类药过多； ③药粉过粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤润滑剂用量不足。 解决方法：一般是将药料粉碎的更细
些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润 滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿 物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼 蜜中。
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸 发后蜜丸萎缩；
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮， 而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生 胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当； 解决办法是将蜜炼制一定程度，控制 含水量适当；加强包装使之严密，最好用 蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂
蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结 晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
（4）用药部位多，有长效作用
滴丸基质的要求与选用
1.化学惰性 2.室温为固体，熔点较低或加入一定量 热水能溶化成液体，遇骤冷又冷凝为 固体。 3.无毒
滴丸冷凝液的要求与选用
3.材料
用药物包衣时，应先将包衣用药 物制成极细粉（过七至八号筛）。
包衣用粘合剂有糖浆、糯米汁、 胶汁等。

第七章--药物干燥技术课件

第七章--药物干燥技术课件

LOGO
LOGO
LOGO
2.湿含量（X)湿含量M是指水分的质量W与绝 干物料的质量G0之比。
XW Wk水 g /分 k绝 g 干物料
G0 GW
m X 10% 0 1X
三、热干燥工艺及控制
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空气
预热器
干燥器
废气
干燥产品
湿物料
干燥过程
LOGO
热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面
适用情况： ①物料在干燥的始、终都允许快速干燥和高温； ②要求设备紧凑（过程速度大）而允许较多的介质和能 耗。
厢式干燥设备
LOGO
• 由一个或多个小格（室）组成；
• 干燥媒介的流动方式：自然对流、强制平行 流动、强制穿流流动；
• 使用范围：适用于粒状、晶状和片状产品 • 优缺点：
• 结构简单，但能耗大，热效低，现已逐渐被 淘汰。
• 干燥空气用量
LOGO
L（ x2x1） W L—绝对干燥空气质量流量，kg/h
X1—进入干燥器的空气湿度，kg/kg
质量衡算
X2—出干燥器的空气湿度，kg/kg
q Q W
q—蒸发1kg水所需热量，kJ/kg 水 Q—干燥所需总热量，kJ/h
热量衡算
四、热干燥设备及操作
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（一）干燥设备选择原则
LOGO
• 二、升华干燥
• 升华干燥也称第一阶段干燥。将冻结后的产品置 于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水 蒸汽逸出而使产品脱水干燥，干燥是从外表面开 始逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变 成尔后升华水蒸气的逸出通道。已干燥层和冻结 部分的分界面称为升华界面。在生物制品干燥中， 升华界面约以每小时1mm的速度向下推进。当全 部冰晶除去时，第一阶段干燥就完成了，此时约 除去全部水分的90%左右。

《中药药剂-丸剂》课件

《中药药剂-丸剂》课件
质量标准
符合国家药品标准，包括性状、 鉴别、检查、浸出物、含量测定 等方面的规定。
六味地黄丸的临床应用及效果分析
临床应用
用于治疗肾阴虚引起的头晕、耳鸣、 腰膝酸软、遗精、夜尿频多等症状。
效果分析
六味地黄丸在临床上表现出良好的治 疗效果，能够改善患者的症状，提高 患者的生活质量。
六味地黄丸的储存与使用注意事项
以提高中药制剂的品质和疗效。
02
丸剂的基本知识
丸剂的定义
01
丸剂是指将药物细粉或药材提取 物加适宜的粘合剂或辅料，制成 的球形或类球形的制剂。
02
丸剂是中药制剂中的一种剂型， 其制备工艺和设备与西药制剂中 的丸剂有所不同。
丸剂的分类
根据制备方法和赋形剂的不同，丸剂 可分为蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、 浓缩丸和微丸等类型。
密封储存
确保丸剂包装严密，防 止空气和湿气进入。
标签清晰
储存时应在包装上清晰 地标明药品名称、生产
日期和有效期。
丸剂的使用方法
剂量准确
按照医生或说明书上的推荐剂量服用，不要 随意增减。
饭前或饭后
根据丸剂的性质和医生的建议，选择饭前或 饭后服用。
温水送服
使用温水送服，避免使用过热的水，以免破 坏丸剂中的成分。
01
02
03
04
外观
丸剂应大小均匀、表面光滑、 色泽一致。
重量差异
每丸重量应符合规定，重量差 异应在规定范围内。
硬度
丸剂应有足够的硬度，以便于 保存和运输。
溶散时限
丸剂应在规定的时间内完全溶 散。
04
丸剂的储存与使用
丸剂的储存方法
干燥储存
确保储存环境干燥、通 风良好，避免受潮和发

中药药剂学-浸提、分离、精制、浓缩与干燥 PPT课件

中药药剂学-浸提、分离、精制、浓缩与干燥 PPT课件
藥材裝筒：
選擇滲漉器 藥粉的鬆緊及使用壓力 藥粉量
• 排除氣泡： • 浸漬藥材 • 收集滲漉液
– “慢漉” 藥材質地堅硬或製備濃度較高的製劑 – “快漉” 藥材有效成分易於浸出擴散者 – 一般1000g藥材每分鐘流出1～3ml – 大生產時，每小時流出1/48～1/24。 – 藥材量85%的初漉液＋續漉液濃縮→流浸膏、
甘草 等。
甘草酸 甘草次酸 甘草苷 異甘草苷 甘草苦苷
腎上腺皮質激素樣作用 抗變態反應作用 抗潰瘍作用 抗動脈硬化作用 抗HIV作用 解毒作用
甘草總黃酮
“有效部位”: 總揮發油等 安胃瘍 葛根總黃酮 益母草總堿
總生物鹼、總苷、總黃酮、
（二）輔助成分
輔助成分：指本身無特殊療效，但能增強或 緩和有效成分作用的物質，或指有利於有效 成分的浸出或增強製劑穩定性的物質
“有效”和“無效”的舊有界限正逐漸被打破
1. 天花粉蛋白質：中期妊娠引產
2. 豬苓多糖：
抗腫瘤
3. 金龍膽草： 樹脂具鎮咳平喘功能
4. 五倍子：
鞣質是具收斂作用
5. 丹參：
有效成分的新認識
藥材－成分－藥效
丹參
丹參酮ⅡA 丹參素
抗動脈粥樣硬化 降低心肌耗氧量 抗菌消炎、抗腫瘤
抑制血小板聚集、抗凝 降血脂、抗動脈粥樣硬化 抗炎、增強機體免疫
提取其所含成分。 適用於有效成分能溶於水,且對濕、熱較穩定
的藥材。 製備湯劑、散劑、丸劑、沖劑、片劑、注射劑 雜質較多，精製不利，易黴敗變質。
2、操作方法
過程：浸泡 煎煮 濾過 合併煎出液
方法： 常壓煎煮法：一般性藥材 加壓煎煮法：高溫下不易被破壞，或在常
壓下不易煎透的藥材
3、常用設備

中药车间丸剂有关滚筒干燥技术的课件

中药车间丸剂有关滚筒干燥技术的课件

中药车间丸剂有关滚筒干燥技术的课件摘要：1.滚筒干燥技术简介2.滚筒干燥技术在中药丸剂制备中的应用3.滚筒干燥技术优势及对中药丸剂质量的影响4.滚筒干燥技术在中药丸剂生产中的实际应用案例5.总结与展望正文：滚筒干燥技术作为一种现代化的干燥手段，近年来在我国中药丸剂制备过程中得到了广泛应用。

本文将为您详细介绍滚筒干燥技术在中药丸剂制备中的相关知识。

1.滚筒干燥技术简介滚筒干燥技术是一种热风循环烘干方法，通过将热空气引入滚筒内，使物料在不断翻滚的过程中实现干燥。

滚筒干燥技术具有干燥速度快、干燥均匀、节能环保等优点，适用于各种物料的干燥处理。

2.滚筒干燥技术在中药丸剂制备中的应用中药丸剂是一种常见的剂型，制备过程中需要对原料进行干燥处理。

滚筒干燥技术具有干燥效果好、设备简单、操作方便等优点，适用于中药丸剂制备过程中的原料干燥、辅料干燥以及成品干燥等环节。

3.滚筒干燥技术优势及对中药丸剂质量的影响滚筒干燥技术的优势主要表现在干燥速度快、干燥均匀、节能环保等方面。

这些优势对于提高中药丸剂的质量具有重要意义。

例如，干燥速度快可以确保中药丸剂的有效成分不易损失；干燥均匀有利于提高丸剂的均匀性和稳定性；节能环保则有利于降低生产成本，提高生产效率。

4.滚筒干燥技术在中药丸剂生产中的实际应用案例某中药生产企业采用滚筒干燥技术进行丸剂生产，取得了显著成果。

该企业通过选用合适的干燥参数，确保了丸剂的干燥效果，提高了丸剂的质量。

同时，滚筒干燥技术的应用还降低了生产成本，提高了生产效率，为企业带来了良好的经济效益。

5.总结与展望滚筒干燥技术在中药丸剂制备过程中具有广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，滚筒干燥技术将会不断完善和优化，为中药丸剂生产提供更加优质的技术支持。

中药丸剂常温干燥技术的研究与应用--田晓亮江永萍(1)幻灯片

中药丸剂常温干燥技术的研究与应用--田晓亮江永萍(1)幻灯片

度已大幅度超出了能保证中药饮片指标
成药枯燥特性的系统研究
中药丸剂的局部实验
作者对中药丸剂也进展了多种工况 的对流枯燥实验研究，以六味地黄丸 为例，对同一批药丸分别在不同工况 下进展枯燥，枯燥后产品的主要指标 成分-熊果酸计含量有较大的不同。
“指标成分〞实验结果分析
热风烘箱----枯燥温度60-120度
热风烘箱----枯燥温度60-120度
热风带式枯燥机----枯燥温度60-150 度
带式微波枯燥机----枯燥温度高于100 度
三层带式枯燥机---枯燥温度60-110度
螺旋振动枯燥机---枯燥温度:60-200度
必须引起高度重视的问题
1、中药丸剂枯燥工艺的要求与现状
2、中药枯燥特性的系统研究
崩解实验的结论
可以看出，在50-60度热风枯燥箱中枯 燥中药丸，其崩解时间较长，已接近允 许的上限值，而且不同药丸的崩解时间 差异很大，说明不同位置的枯燥工况差 异较大。采用热泵枯燥机，其崩解时间 随着枯燥温度的降低而大幅度缩短，而 且均匀性很好。
2、中药枯燥特性的系统研究
下面通过对中药材（丸）干燥 特性的实验研究来分析这一问题。
2、中药枯燥特性的系统研究
中药饮片的局部实验数据
有学者对27种中药饮片采用热风枯燥实 验台进展了枯燥特性实验，并用紫外分光 法、高压液相色谱法等方法对实验前后中 药饮片的指标成分进展了检测。实验数据 说明：尽管局部药材实验时所采用的温度 尚低于现行工厂枯燥工艺允许的物料温度， 但其指标成分已受到了很大的损失 。
2、中药枯燥特性的系统研究
采用40-45-50度的变温工况在热泵枯燥 箱枯燥的产品的指标成分-熊果酸计含量 为0.18%；
采用50-54度的变温工况在热泵枯燥箱枯 燥的产品的指标成分-熊果酸计含量为 0.17%；

中药丸剂常温干燥技术的研究与应用ppt课件

中药丸剂常温干燥技术的研究与应用ppt课件
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 最佳干燥温度范围----常温干燥
• 温度越低，干燥过程中指标成分的损失越小，产品
的崩解时间越短，服用效果越好；但一般来说，其干燥 时间越长，干燥能耗也越大。 • 一般在温度低于50摄氏度的条件下进行干燥时，中 药材（丸）的成分损失较小，而崩解时间也较短；我们 称之为常温干燥过程---因为通常在日照下自然干燥也 会达到该温度。 • 低于50摄氏度进行的常温干燥过程为中药材（丸） 的最佳干燥过程。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 干燥工艺对中药丸崩解度指标的影响
• 干燥工艺不仅影响药品的有效成分，而且 对中药丸的服用特性-崩解度指标也有很大的 影响，作者对天津达仁堂制药厂生产的清目地 黄丸在几种不同的工况下进行了实验，发现， 同一批药丸，在热风干燥箱中，在不同工况下 干燥，崩解时间差异较大。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 实验结果分析
• 可见，干燥温度的高低直接决定了中药 饮片的指标成分在干燥过程中的损失程度， 而指标成分大幅度下降的中药材(丸)是没有药 用价值的。从表1可看出，现行工厂干燥工艺 允许的物料温度已大幅度超出了能保证中药 饮片指标成分基本不变的温度值，这显然是 不合理的。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
3.2、高效节能的动力源
• 干燥过程能耗巨大
•
• 干燥过程由于存在液态水转变为水蒸汽的相变现象， 需要消耗大量的能量，同时，干燥过程中还存在大量非 相变能耗的额外能量，如物料升温过程中的显热部分、 排气所带走的能量、为使空气循环使用，对吸湿后空气 进行除湿处理所消耗的能量等等，若气流组织不合理或 除湿、加热用的动力源选择不合理，额外的能耗往往比 相变过程的能耗要大得多。对特殊难干物料，若设计不 合理，其额外能耗可能是单纯水分相变能耗的几倍，甚 至是几拾倍。

中药药剂学北京中医药大学丸剂ppt演示课件

中药药剂学北京中医药大学丸剂ppt演示课件
类、可溶性盐。 • 汁类 • 鲜药
6
三、药粉的要求
• 一般药物过五号筛 • 起模药粉过五号筛，黏性适中 • 盖面过六号筛
7
四、制法
1. 原料的处理
2. 起模：选粘性适中的药粉
– 直接起模
– 制粒起模
– 起模用粉量
• C：0.6250＝D：x
3. 成型
4. 盖面 干粉盖面；清水盖面；清浆盖面
5. 干燥 一般80℃;芳香挥发性，遇热易破坏 60℃
6. 选丸
8
第三节 蜜丸
9
一、蜜丸的特点与规格
1. 蜜丸：系指药材细粉以炼制过的蜂蜜 为黏合剂制成的丸
2. 规格：大蜜丸、小蜜丸、水蜜丸 3. 特点：取其缓化，蜂蜜有润肺、镇咳、
缓下、润燥、解毒的作用
10
二、蜂蜜的选择与炼制
1. 蜂蜜的选择 2. 蜂蜜的炼制 • 炼制的目的：除去杂质，破坏酶类，
杀死微生物，降低水分含量，增加粘 合力
3. 炼制的方法 4. 蜂蜜加入沸水——溶化——过筛（4
号)—除沫——炼制所需程度
11
程度
温度℃ 含水量% 密度
粘性
嫩蜜
105—115 17—20 1.35
稍有粘性
中蜜（炼蜜） 116—118 14—16 1.37 黄色小气泡，有粘性
老蜜
119—122
10以下
水或不同浓度的乙醇泛丸 • 塑制法
19
第五节糊丸
20
一、糊丸的特点
1. 糊丸：药材细粉用米糊或面糊等为粘 合剂制成的丸剂
2. 特点：取其迟化，刺激性药物，含化， 磨汁
21
二、糊丸的制法
1. 糊粉的种类 2. 制糊的方法 • 调糊法 • 煮糊法 • 蒸糊法 3. 制丸的方法 • 泛制法 以调糊法制糊丸，用水起模 • 塑制法
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中药丸剂的部分实验
作者对中药丸剂也进行了多种工况的对 流干燥实验研究，以六味地黄丸为例，对 同一批药丸分别在不同工况下进行干燥， 干燥后产品的主要指标成分-熊果酸计含量
有较大的不同。
2、中药干燥特性的系统研究
“指标成分”实验结果分析
采用40-45-50度的变温工况在热泵干燥箱干燥 的产品的指标成分-熊果酸计含量为0.18%；
2、中药干燥特性的系统研究
实验结果分析
可见，干燥温度的高低直接决定了中药
饮片的指标成分在干燥过程中的损失程度，
而指标成分大幅度下降的中药材(丸)是没有
药用价值的。从表1可看出，现行工厂干燥
工艺允许的物料温度已大幅度超出了能保证
中药饮片指标成分基本不变的温度值，这显
然是不合理的。
2、中药干燥特性的系统研究
药材（丸）产品的有效成分进行比较分析，在
保证中药材（丸）有效成分基本不损失的前提
下，选择先进的干燥设备。
2、中药干燥特性的系统研究
最佳干燥温度范围----常温干燥
温度越低，干燥过程中指标成分的损失越小，产品 的崩解时间越短，服用效果越好；但一般来说，其干 燥时间越长，干燥能耗也越大。
一般在温度低于50摄氏度的条件下进行干燥时，中 药材（丸）的成分损失较小，而崩解时间也较短；我 们称之为常温干燥过程---因为通常在日照下自然干燥 也会达到该温度。
影响，作者对天津达仁堂制药厂生产的清目地
黄丸在几种不同的工况下进同工况下
干燥，崩解时间差异较大。
2、中药干燥特性的系统研究
实验结果分析
普通烘箱：50-60度烘干不同药丸的崩解时间差异较大， 分别为38分钟、40分钟、47分钟、55分钟；
热泵干燥箱：用50度恒温工况下干燥的中药丸，其崩 解时间为27分钟、28分钟、27分钟、30分钟；
热泵干燥箱：在40-50度变温工况下干燥的中药丸，其 崩解时间为20分钟、22分钟、24分钟、28分钟；
热泵干燥箱：在30-40度变温工况下干燥的中药丸，其 崩解时间为15分钟、18分钟、21分钟、24分钟。
2、中药干燥特性的系统研究
崩解实验的结论
可以看出，在50-60度热风干燥箱中干燥中 药丸，其崩解时间较长，已接近允许的上限值， 而且不同药丸的崩解时间差异很大，说明不同 位置的干燥工况差异较大。采用热泵干燥机， 其崩解时间随着干燥温度的降低而大幅度缩短， 而且均匀性很好。
采用50-54度的变温工况在热泵干燥箱干燥的产 品的指标成分-熊果酸计含量为0.17%；
采用50-65度的工况,在普通热风干燥箱中干燥 的产品的指标成分-熊果酸计含量为0.12%。
2、中药干燥特性的系统研究
干燥工艺对中药丸崩解度指标的影响
干燥工艺不仅影响药品的有效成分，而且
对中药丸的服用特性-崩解度指标也有很大的
中药丸剂干燥技术 的研究与应用
)
(高工)
1、中药丸剂干燥工艺的要求与现状
“安全、高效、稳定、可控”是现代中药的基本 要求
现代中药是以中医理论为基础，发挥中医药的 优势和特色，利用现代科学技术生产的“安全、高 效、稳定、可控”的中药，包括中药材、中药饮片 和中成药。
干燥工艺必须保证使每一粒药丸都实现均匀干 燥，并满足“安全、高效、稳定、可控”的要求。
2、中药干燥特性的系统研究
实验结果分析
薄荷、三棱采用70度热风干燥时，尽管其最高料温只 要68.5及67度，其指标成分已完全损失，天花粉采用70 度热风干燥时，其指标成分已损失了2/3以上，莪术、白 芍采用70度热风干燥时，其指标成分已损失了60%以上， 板蓝根采用60度以下的变温热风干燥时，其指标成分已 损失掉59.2%，大黄、防风采用80度以下变温热风干燥 时，尽管最高料温仅70.2度，其指标成分已损失了40% 以上。
热风烘箱----干燥温度60-120度
热风烘箱----干燥温度60-120度
热风带式干燥机----干燥温度60-150度
带式微波干燥机----干燥温度高于100度
三层带式干燥机---干燥温度60-110度
螺旋振动干燥机---干燥温度:60-200度
1、中药丸剂干燥工艺的要求与现状
必须引起高度重视的问题
1、中药丸剂干燥工艺的要求与现状
中药丸剂干燥工艺的现状
人们开发了许多人工干燥设备，如现在广
泛应用的热风干燥箱、翻板式干燥机、网带式
干燥机、流化床干燥机及微波干燥机等，这些
设备由于采用了人工气流，提高了干燥温度与
气流运动速度，比自然凉干的方法较大幅度地
提高了干燥速度，同时，也避免了自然凉干受
气候影响等问题。
1、中药丸剂干燥工艺的要求与现状
“继承与发展”是必须解决好的问题
现代中药产业是在传统中药产业的基础上，充分利用现 代科学技术，发展成为具有较高技术含量、较强国际竞 争能力，以产业化生产现代中药产品为特征的新兴产业 群体。
现代中药产业化，从本质上讲，也就是中药生产的现代 化和产业化。而要实现中药生产的现代化，必须科学合 理地继承传统的中药生产工艺，同时还要使每道生产工 艺实现现代化。
许多传统中药的配方是前人应用自然凉干的药材在
反复实验、反复总结经验教训的基础上获得的，其各种 药材内含有效成分的多少、各类药材的相对比例大小都 非常讲究，现代干燥工艺生产的中药材（丸）其有效成 分及服用效果与应用传统工艺生产的药材（丸）相比， 能保持不变吗？
要生产“安全、高效、稳定、可控”的现代中药，
2、中药干燥特性的系统研究
综上所述，现代中药产业离不开现代化的
干燥设备，但由于中药产品的特殊性，要求人
们在选用现代干燥设备时，必须对所生产的产
品的干燥特性进行系统的研究，掌握干燥过程
中的温度、湿度、压力及气流速度对中药材干
燥特性的影响规律，对采用现代干燥设备与采
用传统的自然凉干（或低温干燥）所获得的中
必须对这一问题有一明确的答案。
下面通过对中药材（丸）干 燥特性的实验研究来分析这一问 题。
2、中药干燥特性的系统研究
中药饮片的部分实验数据
有学者对27种中药饮片采用热风干燥实验台 进行了干燥特性实验，并用紫外分光法、高压 液相色谱法等方法对实验前后中药饮片的指标 成分进行了检测。实验数据表明：尽管部分药 材实验时所采用的温度尚低于现行工厂干燥工 艺允许的物料温度，但其指标成分已受到了很 大的损失 。