配料机操作规程

第1篇一、操作规程概述为确保配料投料设备的安全、高效运行，提高产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于配料投料设备的操作和管理。

二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。

2. 检查设备电源、水源是否正常，确认开关处于关闭状态。

3. 检查配料投料设备的各部件是否完好，包括搅拌器、输送带、计量装置等。

4. 确认操作人员已穿戴好劳动保护用品。

三、启动与运行1. 打开电源开关，启动设备。

2. 检查设备运行是否正常，有无异常声响。

3. 根据生产需求，调整搅拌器转速和输送带速度。

4. 检查计量装置是否准确，如有偏差，及时调整。

5. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

四、配料与投料1. 根据配方要求，称取所需原料，并放入配料投料设备中。

2. 启动搅拌器，使原料充分混合均匀。

3. 当原料混合均匀后，根据需要调整输送带速度，将原料输送到指定位置。

4. 投料过程中，注意观察原料投放情况，确保投放均匀。

五、设备维护与保养1. 定期检查设备各部件，如搅拌器、输送带、计量装置等，发现异常情况及时更换或修理。

2. 定期清理设备内部，包括搅拌器、输送带等，防止原料残留和设备堵塞。

3. 定期检查设备润滑点，确保设备运行顺畅。

4. 定期检查设备电气线路，确保安全可靠。

六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试或维修。

4. 设备运行时，严禁离开现场，确保设备安全运行。

七、操作结束后处理1. 停止设备运行，关闭电源开关。

2. 清理设备内部，确保无残留原料。

3. 将设备维护保养工作做好记录。

八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、适用范围本规程适用于本厂配料投料设备的操作和管理，确保生产过程中的安全、高效和准确性。

二、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、料斗、传感器等。

混凝土配料机安全操作规程范文混凝土配料机是建筑施工中使用较多的设备之一，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以保障操作人员和设备的安全。

下面是一份混凝土配料机安全操作规程的范文，供参考。

一、总则1. 本规程的目的是保证混凝土配料机的安全操作，防止事故的发生，保护人员和设备的安全。

2. 本规程适用于混凝土配料机的操作人员，必须严格遵守规定，确保操作安全。

二、岗前准备1. 操作人员应事先了解混凝土配料机的结构、工作原理和操作要点，熟悉机器的各个控制部件及其功能。

2. 检查混凝土配料机的各个部位是否完好，无松动、缺损或漏油现象，如发现异常情况应及时上报维修。

3. 准备好操作所需的工具和材料，保持操作场地整洁，避免堆放杂物、防止滑倒。

三、操作规程1. 操作人员应按照机器的启动和停止顺序进行操作，严禁随意操作或强行启动或停止机器。

2. 在操作过程中，应注意观察机器的运行状态，如发现异常情况如异常声音或震动，应立即停机检查。

3. 操作人员应按照混凝土配料机的使用要求，正确调整和控制料斗、搅拌装置和卸料装置等工作部位的参数和操作，确保混凝土品质。

4. 操作人员应使用专用工具进行操作，严禁用手或其他物品触碰机器的运动部位。

5. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得与他人闲聊、嬉戏，严禁饮酒、吸烟或使用手机等干扰安全的行为。

四、事故应急处理1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止机器，切断电源，并立即向有关人员报告事故情况，采取相应的救援措施。

2. 在事故处理过程中，操作人员应听从指挥，配合救援工作，确保人员的安全。

五、安全防护1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，避免意外伤害。

2. 在操作过程中，应使用防护眼镜、防尘口罩等，以防止灰尘、异物对眼睛、呼吸道的伤害。

3. 不得将手、脚或其他身体部位伸入机器的运动部位，必要时应使用专用工具进行操作。

4. 禁止在混凝土配料机的周围存放易燃、易爆物品，保持操作场地的安全。

全自动配料系统岗位安全操作规程一、序言全自动配料系统为一种高效精确的物料配比设备，旨在实现精确的物料计量和自动化配比。

为确保系统安全运行，减少事故，提升工作效率，特制定本安全操作规范。

二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴适当的防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护服及安全鞋。

2. 确保设备电源已断开，并执行相应的锁定措施。

3. 检查系统各部件，包括输送带、电动机、传感器等，确认其运行正常。

4. 检查物料存储仓内物料是否充足，同时确认物料标识及质量符合标准。

三、操作流程1. 打开电源，确认设备启动程序已加载完成。

2. 检验自动化控制系统（如PLC系统和触摸屏界面）的正常运行。

3. 根据工艺配方，将指定物料放入正确容器，保证物料的准确性和清洁度。

4. 输入工艺参数，包括物料种类、数量及配比，确保数据精确无误。

5. 启动系统，密切观察设备运行状态。

如发现异常，应立即停机并通知维修人员进行检查。

6. 设备运行期间，禁止随意触碰设备部件，以防触电或夹伤等意外。

7. 定期检查设备润滑状况，保证各部件正常运行。

8. 执行设备维护保养计划，包括设备清洁、易损件更换及参数调整等任务。

9. 操作人员应定期进行技术交流和安全培训，提升安全意识和操作技能。

四、紧急情况应对1. 遇到紧急情况，操作人员应立即切断设备电源，执行紧急处理程序。

2. 处理过程中，需佩戴防护手套和安全眼镜等防护设备，防止伤害。

3. 如需救援，立即通知相关人员，并采取相应的应急措施。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟知操作流程和工艺要求，严格按工艺参数执行。

2. 设备运行中，不得擅自更改工艺参数或进行维修，须在上级指示或遵循相关程序后进行。

3. 维护设备时，务必切断电源，防止意外启动。

4. 发现异常情况应及时上报上级，并在处理后进行记录。

5. 使用电动工具时，应使用符合安全标准的工具，并确保使用过程的安全性。

六、总结全自动配料系统在提供精确高效配料的需遵循严格的操作规程。

配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。

为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。

二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员必须穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。

b.检查设备是否正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。

c.配料机周围必须保持清洁，无杂物、水渍等。

2.操作过程中的注意事项：a.操作人员必须具备相关的技术培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。

b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。

c.配料过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。

d.操作过程中应随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员。

e.配料机停机后，应将电源关闭，并对设备进行清洁和维护。

3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。

b.每天工作结束后，对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。

c.配料机运行一段时间后，应对设备进行润滑，确保运转平稳。

d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业人员进行维修。

4.紧急情况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。

b.在紧急情况处理期间，严禁擅自进行操作或修理设备。

c.紧急情况解除后，必须经过相关人员的检验和确认才能重新启动设备。

5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修进行监督和记录。

b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。

三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行应急处置。

2.各操作人员应熟知紧急情况下的逃生通道和应急设施的位置和使用方法。

3.在紧急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。

第1篇一、概述自动配料系统是现代化生产线中不可或缺的自动化设备，用于实现物料的精确配比。

本规程旨在规范自动配料系统的操作流程，确保系统安全、稳定、高效地运行。

二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，需检查设备是否处于正常状态，包括传感器、执行器、控制系统等。

2. 确认物料：确认待配物料的种类、规格、粒度等信息，确保与配料单一致。

3. 开启电源：接通电源，确保设备处于供电状态。

4. 启动控制系统：打开控制系统，进入操作界面。

三、操作步骤1. 输入配料单：在操作界面上输入配料单，包括物料名称、配比、重量等信息。

2. 启动配料系统：点击“启动”按钮，系统开始自动运行。

3. 监控配料过程：操作人员需实时监控配料过程，包括物料的输送、称重、配比等环节。

4. 调整配比：如发现配比误差，可随时调整配料单，系统会自动重新计算并执行。

5. 停止配料：当配料达到预设的重量或时间时，点击“停止”按钮，系统停止运行。

6. 检查配料结果：检查配料结果是否符合要求，如不符合，需重新配料。

四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程和物料特性。

2. 严禁操作人员擅自更改系统参数。

3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。

4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。

5. 严禁在设备周围堆放杂物。

6. 严禁在设备运行过程中进行操作人员的互换。

五、安全操作1. 穿戴个人防护用品：操作人员需穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。

2. 保持操作环境整洁：操作现场应保持整洁，严禁堆放杂物。

3. 遵守操作规程：严格遵守本规程，确保设备安全运行。

4. 紧急情况处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

六、操作记录操作人员需做好操作记录，包括操作时间、物料名称、配比、重量等信息，以便于后续查询和追溯。

七、培训与考核1. 新员工需经过专业培训，熟练掌握自动配料系统的操作规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。

鸽子粮配料机操作规程
《鸽子粮配料机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备和工具是否完好，确保鸽子粮配料机运转正常。

2. 准备好需要配料的原料，确保原料质量符合要求。

3. 确保操作人员熟悉鸽子粮配料机的操作流程和安全规定。

二、操作步骤
1. 开机准备：按照设备说明书操作，打开鸽子粮配料机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。

2. 原料配比：按照配料比例将原料放入机器的相应仓库，确保配比准确。

3. 操作机器：按照设备说明书和操作规程，启动鸽子粮配料机，调节好参数，使机器运转平稳。

4. 检查成品：及时观察配料机工作情况，确认成品质量符合要求。

三、操作注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得随意更改设备参数。

2. 操作时应保持机器周围清洁整洁，确保安全生产。

3. 发现异常情况及时停机检修，确保设备安全、可靠运行。

4. 操作人员应做好防护措施，避免发生工伤事故。

四、操作结束
1. 停机备料：在完成鸽子粮配料机作业后，关闭机器电源，进行机器清洁与维护。

2. 整理工作环境：清理工作现场和周围环境，保持机器周围的整洁。

3. 完成记录：记录当日的操作情况与机器运行状况，进行相关信息的整理。

以上就是关于《鸽子粮配料机操作规程》的一些注意事项，希望能够帮助到大家更好的操作设备，确保生产安全。

混凝土配料机安全技术操作规程前言混凝土配料机是混凝土搅拌站的核心设备之一，其操作安全直接关系到施工现场的人身安全和设备的正常运行。

本操作规程旨在规范混凝土配料机的安全操作，保障施工现场的安全。

一、操作人员要求1.混凝土配料机的操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

2.操作人员必须具备一定的机械维修技能和应急处置能力。

3.操作人员必须熟悉混凝土配料机的结构、性能和安全操作规程，不得超负荷运转或未经授权改变机器设备的性能和参数设置。

二、设备保养维护1.定期按照要求对混凝土配料机进行定期保养和维护，包括机器润滑、灰斗内部清理、计量仪表校准等。

2.设备主要部件如齿轮、传动带、电机等，需进行定期紧固或更换防止出现机器松动、带跑和磨损。

3.定期针对机器进行检查排故，及时发现并解决设备故障，保障设备的正常运行。

三、操作规程1. 设备开启前检查1.检查配料机设备外壳、电气接线有无破损、断裂、接头是否松动、接地是否牢固等，确保设备正常使用。

2.开始使用前应对所有控制装置（按钮、切断器、电控开关）进行检查和试运行。

3.负责检查设备开启前灰斗和供料口的状态，确保其干净、无杂物、无异味等，严禁把湿粉或彩粉倒入到干料斗内。

4.确认设备安全防护装置完好有效。

2. 设备运转规程1.操作人员应该在设备周边范围内保持干净卫生，设备运行过程中禁止在窄通道上存放杂物，确保管理和作业不受影响。

2.在设备运行时，要经常检查设备运作状态，重点检查混凝土配料机比例秤和输送设备运输量、比例关系等。

3.在设备运行的同时，检查混凝土合格率的指标，如果有不正常现象，必须立刻中止设备的工作，并及时进行排除故障。

4.设备运行过程中，紧密注意设备周围的环境是否存在关联要素，发现环境有变化时，应及时对设备进行紧急处置，确保工作安全。

3. 设备停机后规程1.当设备停机后，必须及时对混凝土配料机各个部位进行清洁和冲洗，必要时进行紧急维修。

2.停机时负责把工作时间计量表清零，并对混凝土配料机各个部位进行检查，确保设备留存没有问题。

配料机的操作规程是配料机操作规程一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、口罩等，并确保服装整齐、干燥，以避免杂物掉入机器内部或发生安全事故。

2. 在操作过程中，不得随意将手部或其他物体伸入机器内部，以免引发危险或意外伤害。

3. 在操作配料机过程中，操作人员应保持专注，不得饮酒、吸烟或佩戴松散的衣物，以免发生火灾或夹紧事故。

4. 操作前应检查设备的电源是否正常，以及各个控制器是否处于正常工作状态，若发现异常应立即报告维修人员。

5. 禁止操作人员对机器进行私自改动或拆卸，一切设备的维修维护由专业人员进行，以确保设备的稳定和安全性。

二、操作程序规程：1. 打开配料机的电源，确保正常工作状态。

2. 按照生产需要，将需要配料的物料准备好，并按照一定的比例关系放入机器的料斗中。

3. 准备好合适的控制程序，根据产品的要求设定好相关参数，如投料时间、投料次数、投料速度等。

4. 启动机器，按照设定好的程序进行操作，确保物料能够顺利投入到产品当中。

5. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，排除故障或报告维修人员。

6. 操作完成后，关闭电源，并将机器清洁干净，清除残留物料，保持机器的卫生和整洁。

7. 完成操作后，及时记录相关数据和情况，以备后续生产和分析。

三、日常维护规程：1. 每天开机之前，清理机器内部的残留物料，确保杂质不会影响到后续生产。

2. 配料机每月需要进行一次大修，包括清理和更换关键部件，以保证设备的长期稳定运行。

3. 定期进行设备的润滑保养，确保润滑脂充足，并及时更换。

4. 定期检查配料机的电气连接和仪表的工作状态，确保所有连接牢固可靠，确保设备安全运行。

5. 定期对设备进行检测和校验，确保设备的精度和性能符合要求。

总结：配料机的操作规程是保证设备安全运行和产品质量的重要环节，只有按照标准的操作流程和规程进行操作，才能有效地防止事故发生，提高生产效率和产品质量。

第1篇卧式混合配料机是一种广泛应用于建筑材料、化工、食品等行业中，用于混合、搅拌、配料等操作的设备。

为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作规程1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握卧式混合配料机的操作技能。

（2）操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守操作规程。

2. 操作前的准备（1）检查设备外观，确保无损坏、变形等现象。

（2）检查设备电气线路、传动系统等，确保正常运行。

（3）检查设备各部位紧固情况，确保无松动。

（4）检查搅拌叶片、出料口等部位，确保无堵塞。

（5）检查配料箱，确保清洁无异物。

3. 操作步骤（1）启动设备1）打开电源开关，确保设备电源正常。

2）按下启动按钮，启动设备。

（2）配料1）根据配料要求，将物料依次放入配料箱。

2）调整配料比例，确保配料准确。

3）启动配料系统，开始配料。

（3）搅拌1）待物料搅拌均匀后，关闭配料系统。

2）启动搅拌系统，进行搅拌操作。

3）根据搅拌要求，调整搅拌时间。

4）搅拌过程中，观察搅拌效果，确保物料搅拌均匀。

（4）出料1）搅拌结束后，关闭搅拌系统。

2）打开出料口，将物料排出。

3）清理出料口及设备周围，确保设备清洁。

4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部，防止发生意外。

（2）严禁在设备运转过程中进行检修、调整等操作。

（3）操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应在停机状态下进行。

（4）设备运转过程中，严禁在设备周围堆放杂物，确保操作安全。

（5）设备运转过程中，严禁在设备周围进行清洁、擦洗等操作。

（6）设备运转过程中，严禁将头、手伸入搅拌腔内，防止发生意外。

5. 停机操作（1）关闭搅拌系统。

（2）关闭配料系统。

（3）关闭电源开关。

（4）清理设备周围，确保设备清洁。

（5）对设备进行日常维护保养。

三、维护保养1. 定期检查设备外观，确保无损坏、变形等现象。

2. 定期检查电气线路、传动系统等，确保正常运行。

第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉商砼配料设备的使用方法和操作规程。

2. 操作前应仔细阅读设备说明书，了解设备性能和操作方法。

3. 检查配料设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。

4. 确保配料设备电源线、接地线等符合安全要求。

5. 检查配料设备各计量装置是否准确，如有偏差，应及时调整。

6. 准备好配料所需的各种原材料，并按照要求进行称量。

二、配料操作步骤1. 启动配料设备，检查设备运行是否正常。

2. 根据施工图纸和工程要求，设定配料比例。

3. 将各种原材料按照设定的比例放入配料设备中。

4. 启动配料设备，开始配料。

5. 配料过程中，密切观察配料设备的运行情况，确保配料准确。

6. 配料完成后，检查配料结果是否符合要求。

7. 如配料结果不符合要求，应及时调整配料比例，重新配料。

8. 配制好的商砼应立即使用，避免长时间存放。

三、配料过程中的注意事项1. 操作人员应严格遵守配料操作规程，确保配料准确。

2. 配料过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

3. 配料设备运行时，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。

4. 配料过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5. 配料设备停机时，应关闭电源，确保设备安全。

6. 配料过程中，应保持配料场地整洁，不得随意堆放杂物。

7. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。

四、配料后的工作1. 配制好的商砼应立即使用，避免长时间存放。

2. 使用过程中，如发现商砼质量异常，应及时通知配料人员。

3. 配料结束后，清理配料场地，整理配料设备。

4. 记录配料过程中的数据，为后续配料提供参考。

五、操作人员职责1. 严格遵守配料操作规程，确保配料准确。

2. 熟悉配料设备的使用方法和操作流程。

3. 配料过程中，密切观察配料设备的运行情况，确保设备安全。

4. 配料结束后，对配料结果进行检查，确保符合要求。

5. 定期对配料设备进行维护保养，确保设备正常运行。