配料机安全操作规程

熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。

4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。

二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。

2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。

3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。

4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。

5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。

三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。

2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。

3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。

4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。

5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。

四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。

2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。

3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。

4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。

五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。

配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。

2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。

5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。

手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。

双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。

配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。

为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。

二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员必须穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。

b.检查设备是否正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。

c.配料机周围必须保持清洁，无杂物、水渍等。

2.操作过程中的注意事项：a.操作人员必须具备相关的技术培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。

b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。

c.配料过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。

d.操作过程中应随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员。

e.配料机停机后，应将电源关闭，并对设备进行清洁和维护。

3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。

b.每天工作结束后，对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。

c.配料机运行一段时间后，应对设备进行润滑，确保运转平稳。

d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业人员进行维修。

4.紧急情况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。

b.在紧急情况处理期间，严禁擅自进行操作或修理设备。

c.紧急情况解除后，必须经过相关人员的检验和确认才能重新启动设备。

5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修进行监督和记录。

b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。

三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行应急处置。

2.各操作人员应熟知紧急情况下的逃生通道和应急设施的位置和使用方法。

3.在紧急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。

搅拌配料岗位安全操作规程范本一、搅拌配料岗位概述搅拌配料岗位是指负责对原料进行搅拌、配料等工作的岗位。

该岗位涉及设备操作、工作环境、人身安全等方面的安全管理。

本规程旨在规范搅拌配料岗位的安全操作，确保人身安全和设备正常运行，减少事故发生的可能。

二、岗位人员要求与责任1. 岗位人员应具备相关的岗位技能和操作知识，并熟悉搅拌配料设备的操作原理和安全操作规程。

2. 岗位人员应经过岗前培训，熟悉并掌握公司的安全生产制度和应急处理流程。

3. 岗位人员应严格遵守本规程的操作要求，保持警觉状态，严禁违章操作。

三、搅拌配料设备的安全操作规程1. 搅拌配料设备的启动检查1.1 检查设备的电源是否接通，并确定电源的供电稳定。

1.2 检查设备的运行部位是否处于正常状态，如滚筒、传动带等。

1.3 检查设备的控制系统是否正常运行，确认按钮、开关等是否灵活。

1.4 启动设备前进行设备的试运行，确保设备工作正常、无异常声响。

2. 搅拌配料设备的操作过程2.1 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好防护眼镜、耳塞等必要的个人防护用品。

2.2 在开机前，必须确认周围没有其他人员，以防发生意外伤害。

2.3 在配料过程中，严禁将手、头等身体部位靠近滚筒，以免发生夹伤等意外。

2.4 操作人员应注意搅拌配料设备的运行状态，及时发现设备的异常情况并报告维修人员。

2.5 操作人员应保持工作区域的整洁，确保通行安全，严禁乱丢废弃物等行为。

3. 搅拌配料设备的停机及设备检查3.1 停机前，操作人员应将设备内的原料清空，防止堆积和变质。

3.2 停机后，操作人员应关闭电源源开关，确保设备处于停止状态。

3.3 操作人员应检查设备的运行状况，如发现故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。

3.4 操作人员应及时清理、维护设备，保持设备的良好状态。

四、岗位安全管理1. 配料岗位应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

2. 对搅拌配料设备进行定期的维护保养，确保设备的安全可靠性。

配料系统安全操作规程配料系统安全操作规程一、操作前准备1. 了解配料系统的使用方法、操作规程、故障处理方法，确保安全操作。

2. 留意环境温度和湿度变化。

避免超温、超湿条件下发生操作事故。

3. 严格遵守操作前的准备工作，包括设备的检查、清洁、消毒、测量仪器的校准等。

4. 着装规范，穿戴必要的工作服和劳保用品，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。

5. 查看配方是否正确，准备所需原料和配料。

二、正常操作1. 操作前确认所有操作员健康、无饮酒后操作、无违规操作记录和讲义气等不良记录，以确保安全生产。

2. 控制好配料系统的操作参数，避免因操作不正确而引起危险。

3. 配料系统必须设有同步控制装置，确保其操作的同步及机械运转的平稳，杜绝操作误差和安全事故发生。

4. 配料系统必须设有安全装置，如气动执行元件的安全阀、压力表、电气执行元件的灯信号、声音信号等。

5. 操作过程中不得离开岗位，必须保持警觉、集中精力，随时准备处理好应急情况。

6. 严禁因个人原因而违规操作，例如忽略操作流程、随意调整设备、无关人员进入等。

7. 配料系统操作结束后，必须立即清理设备并使用消毒剂进行消毒。

三、异常情况处理1. 在遇到操作异常时，要第一时间停机，并按照规程处理和排除故障。

2. 如果误操作导致解决不了问题，应及时报告上级主管部门，不积极处理故障，绝不报假报善。

3. 当配料系统发生严重事故时，要及时启动应急预案，立即采取措施控制事故，并报告上级主管部门。

四、培训意识1. 培训新进员工，使其熟悉配料系统的操作流程、设备性能、安全方面要求、应对各种异常情况的应急措施、以及生产安全意识培养等。

2. 定期进行安全培训，提高员工的风险意识和应急反应能力。

3. 配料系统安全操作规程及其应急预案要向工作人员进行动态解释，防范风险隐患，保证操作人员及时掌握相关信息。

总之，配料系统是涉及到生产领域的重要设备，对生产安全有着至关重要的作用，也很容易产生事故。

配料搅拌安全操作规程配料搅拌是工业生产中常见的操作过程之一，涉及到多种原材料的搅拌混合，因此需要进行安全操作规程。

下面是一个____字的配料搅拌安全操作规程的示例：第一章总则第一条为了保障配料搅拌作业的安全性和有效性，制定本规程。

第二条配料搅拌作业必须遵守国家安全法律法规、相关技术规范和本公司有关配料搅拌的管理制度。

第三条配料搅拌作业人员应经过专业培训，持有相应的证书，并严格按照作业规程进行操作。

第四条配料搅拌作业的操作区域应设置明显的警示标识，并做好隔离措施，防止无关人员靠近。

第五条配料搅拌作业应定期进行安全检查和维护保养，确保设备正常运行和安全可靠。

第二章设备与安全措施第一条配料搅拌设备应具备相应的安全保护装置，如防护罩、安全开关等，确保操作人员的安全。

第二条配料搅拌设备应接地良好，确保静电的安全释放。

第三条配料搅拌设备应定期进行检测和维护保养，确保设备的正常运行。

第四条配料搅拌设备的任何损坏或故障应立即报修，并在修理前暂停使用。

第五条在进行配料搅拌作业前，应确认搅拌机内无杂物和异物。

第六条在搅拌过程中，应注意检查设备运行是否正常，如发现异常应立即停机进行检修。

第三章操作规程第一条配料搅拌前，必须核对配料清单和配料比例，确保准确无误。

第二条配料搅拌操作人员应佩戴适当的个人防护用品，包括安全眼镜、防护手套等。

第三条根据施工需要，正确选择合适的搅拌速度、时间和转速。

第四条在搅拌前应将待搅拌的料放入搅拌机内，并关闭搅拌机的防护罩。

第五条在搅拌过程中，禁止将身体部位靠近搅拌机，以免发生危险。

第六条在搅拌完成后，应先停机，然后打开搅拌机的防护罩。

第七条搅拌后的料应及时清理，并将设备恢复到初始状态。

第四章废弃物处理第一条搅拌过程中产生的废弃物应妥善处理，如分类、封存、安全运输等。

第二条废弃物应按照相关法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。

第三条废弃物处理过程中应采取相应的防护措施，避免对环境和人员的伤害。

配料安全操作规定1合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。

2原浆(浓缩汁)及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。

3操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。

4机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。

5设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。

6保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。

配料安全操作规定（2）1. 配料应符合国家食品安全标准，必须具备食品生产经营许可证。

2. 配料应在干燥、整洁、无异味的仓库中存放，并定期清洁和消毒仓库。

3. 配料进货前应进行质量检测，包括外观、气味、颜色等方面的检查，并严格按照供应商提供的检验报告进行验收。

4. 配料应使用原包装，禁止使用过期的或者包装破损的配料。

5. 配料应根据不同的储存条件进行分类存放，避免发生交叉污染。

6. 配料在使用前应经过严格的称重和计量，确保使用量准确。

7. 在配料加工过程中，使用的工具和设备必须干净、无油脂，并且定期进行清洁和消毒。

8. 禁止将已经使用过的配料再循环使用，严禁回收和再加工过期的配料。

9. 配料产生的废弃物应妥善处理，避免污染环境。

10. 配料操作人员应经过专业培训，掌握安全操作规程，做到勤洗手、戴口罩、穿工作服等个人保护措施。

配料安全操作规定（3）1. 根据当地食品安全法规要求，必须确保所有使用的配料符合食品安全标准和质量要求。

2. 在采购配料时，要选择可靠的供应商，并仔细检查他们的资质和证书。

3. 每批配料都需要进行严格的检验和测试，确保其不含有害物质，并符合相关的食品质量标准。

4. 所有配料必须储存在干燥、清洁、通风良好的环境中，远离有害物质和异味的来源。

5. 配料的储存区域应当进行定期清洁和消毒，以防止交叉污染。

配料安全操作规程
一、目的
制定本规程是为规范配料工的操作，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本规程。

二、适用范围
本公司配料房或配料作业场所
三、安全操作规程
1、配料
（1）按配料要求完成配料；
（2）将配好的原料装入搅拌桶。

2、搅拌
（1）将装有原料的搅拌桶放入搅拌机托架上；
（2）按下搅拌机托架上升按钮，直到搅拌头放入原料中；
（3）开启搅拌按钮，开始搅拌工作；
（4）搅拌工作完成后，按下搅拌机托架下降按钮，直到搅拌头离开搅拌桶；
（5）搅拌完成，取出料桶。

四、注意事项
（1）操作人员要严格遵行设备《安全操作规程》，不得违章作业；
（2）非配料房工作人员，不得入内，因工作需要，必须经有关部门同意；
（3）按岗位规定穿戴好个人劳动保护用品；
（4）配料房要配备消防器材，消防器材不得随便移动或挪动它用；
（5）配料及搅拌过程中要防止原料贱入眼中，如贱入严重应立即对眼睛进行清洗；
（6）搅拌机在运转过程中，严禁将手伸入料桶内，严禁将铁棍等尖锐物放入料桶；
（7）清理搅拌机时一定要切断设备电源、气源。

2024年拌料机安全操作规程第一章总则第一条为了确保拌料机的正常运行和操作人员的人身安全，根据相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于所有拌料机的操作人员。

第三条拌料机操作人员应按照本规程进行操作，严禁违章操作。

第二章拌料机操作人员基本要求第四条拌料机操作人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁，身体健康，经过岗前培训合格并持有操作证书；2. 具备一定的机械设备操作经验，并熟悉拌料机的基本原理和结构；3. 了解拌料机的操作规程和安全操作流程；4. 具备一定的团队合作精神和责任意识。

第五条拌料机操作人员应遵守以下原则：1. 遵守国家法律法规，严禁酒后操作和饮酒后操作；2. 严格按照拌料机的使用说明进行操作；3. 遵循操作顺序和步骤，确保安全无事故发生；4. 发现故障或异常情况，应及时停机检修并上报相关人员。

第六条拌料机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

第七条拌料机操作人员应定期接受安全培训和知识更新，提高安全意识和应急处理能力。

第三章拌料机操作规程第八条拌料机操作人员在操作前应先检查拌料机的运行环境和工作台面是否平稳、安全。

第九条拌料机操作人员应按照操作面板上的指示开启电源，并确保电源插座和线路的安全可靠。

第十条拌料机操作人员应根据拌料的种类和要求，选择适当的料斗，并将料斗固定在拌料机上。

第十一条拌料机操作人员应按照拌料机的使用说明，将拌料放入料斗中，并且要注意拌料的测量和配料准确。

第十二条拌料机操作人员在操作过程中不得用手或其他物体将拌料压进拌料机内，严禁触碰旋转部件。

第十三条拌料机操作人员应按照操作流程，逐步打开拌料机的进料阀门和排料阀门，确保拌料均匀、顺畅。

第十四条拌料机操作人员在操作完成后应将拌料机清洗干净，清理工作台面，并关闭电源和相关阀门。

第四章应急处理第十五条拌料机操作人员在发生事故或突发情况时，应立即采取以下措施：1. 立即停机，切断电源；2. 切勿慌乱，保持冷静，及时报告负责人和相关部门；3. 按照应急预案，采取必要的救援措施；4. 不得私自处理事故现场，以免扩大事故范围。

全自动配料系统岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障全自动配料系统的安全运行，保护岗位人员的身体安全和生命安全，制定本岗位的安全操作规程。

第二条全自动配料系统岗位负责人应对岗位人员进行安全操作培训，并确保操作人员严格按照规程进行操作。

第三条全自动配料系统岗位人员应熟悉本岗位的操作规程，并随时关注系统的运行状态，及时发现和解决安全隐患。

第四条全自动配料系统岗位人员在操作过程中应遵守职业道德和职业规范，保持操作环境的整洁和卫生。

第二章岗位操作规程第五条全自动配料系统的操作应由经过培训和持有相应岗位操作证的人员进行，未经授权的人员禁止擅自进行操作。

第六条操作人员应了解全自动配料系统的工作原理和结构，并熟悉系统的各个部件和功能。

第七条操作人员在开机前应检查系统设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态。

第八条操作人员应按照工艺参数设置系统的各个参数值，并进行验证和调整。

第九条操作人员在操作过程中应随时关注系统的运行状态，及时发现设备异常和故障，及时报修。

第十条操作人员不得随便更改系统的设置参数和工艺参数，如需更改应报告上级领导并获得批准。

第十一条操作人员应定期对系统进行维护保养，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备的良好状态。

第十二条操作人员在停机后应进行设备的关闭和停机操作，并确保设备处于安全状态。

第三章安全防护措施第十三条操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。

第十四条操作人员应遵守操作规程，不得将手、头或其他身体部位递进设备内部，以避免意外伤害。

第十五条操作人员应遵守工作纪律，不得在操作过程中喧哗、打闹或进行其他干扰工作的行为。

第十六条操作人员应妥善保管操作工具和设备，不得私自将操作工具带离岗位，不得擅自更换设备。

第十七条操作人员应随时关注现场的安全状况，如发现异常情况应及时报告上级领导，并采取相应的安全措施。

第十八条全自动配料系统岗位人员应定期参加安全培训和应急演练，增强安全意识和应急处理能力。

配料机的操作规程是配料机操作规程一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、口罩等，并确保服装整齐、干燥，以避免杂物掉入机器内部或发生安全事故。

2. 在操作过程中，不得随意将手部或其他物体伸入机器内部，以免引发危险或意外伤害。

3. 在操作配料机过程中，操作人员应保持专注，不得饮酒、吸烟或佩戴松散的衣物，以免发生火灾或夹紧事故。

4. 操作前应检查设备的电源是否正常，以及各个控制器是否处于正常工作状态，若发现异常应立即报告维修人员。

5. 禁止操作人员对机器进行私自改动或拆卸，一切设备的维修维护由专业人员进行，以确保设备的稳定和安全性。

二、操作程序规程：1. 打开配料机的电源，确保正常工作状态。

2. 按照生产需要，将需要配料的物料准备好，并按照一定的比例关系放入机器的料斗中。

3. 准备好合适的控制程序，根据产品的要求设定好相关参数，如投料时间、投料次数、投料速度等。

4. 启动机器，按照设定好的程序进行操作，确保物料能够顺利投入到产品当中。

5. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，排除故障或报告维修人员。

6. 操作完成后，关闭电源，并将机器清洁干净，清除残留物料，保持机器的卫生和整洁。

7. 完成操作后，及时记录相关数据和情况，以备后续生产和分析。

三、日常维护规程：1. 每天开机之前，清理机器内部的残留物料，确保杂质不会影响到后续生产。

2. 配料机每月需要进行一次大修，包括清理和更换关键部件，以保证设备的长期稳定运行。

3. 定期进行设备的润滑保养，确保润滑脂充足，并及时更换。

4. 定期检查配料机的电气连接和仪表的工作状态，确保所有连接牢固可靠，确保设备安全运行。

5. 定期对设备进行检测和校验，确保设备的精度和性能符合要求。

总结：配料机的操作规程是保证设备安全运行和产品质量的重要环节，只有按照标准的操作流程和规程进行操作，才能有效地防止事故发生，提高生产效率和产品质量。

配料机操作规程（现有1块缺2块）
1、班前检查称量装置是否处于正常状态，如有卡、阻等影响称量精度现象及时排除。

2、检查电气部分接线是否牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

3、接通电源，按下配料或启动按钮即可实现自动配料。

4、运行中检查各部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

5、防止砂子、石子混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。

6、配料完毕，按下出料按钮，便可将配好的物料送入搅拌机料斗。

7、每班在配料机停止使用前将料斗内物料卸干净。

搅拌机操作规程（现有1块缺2块）
1、检查搅拌机各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。

2、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松动立即拧紧。

3、检查搅拌罐内，料斗内及轨道架上是否有异物积存，料斗制动销是否拔出插在销套内。

4、搅拌机工作时应先启动搅拌电动机，再提升料斗。

5、料斗提升时严禁在料斗下站人，以免误伤。

6、机器搅拌过程中不得随意停机，如中间发生事故须立即打开卸料门，用人工卸出50％的物料，排除故障后再行启动。

注意：人工卸
料时必须关闭电源。

7、操作过程中切勿使砂、石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

8、不得超载荷投料运行。

9、机器停止工作时打开冲洗开关，启动水泵清理搅拌罐内的混凝土。

混凝土配料机安全技术操作规程一、安全操作规程1.混凝土配料机的底座要放置平稳，并且底座与地面之间要设有适当的支撑垫。

机器在使用过程中要固定好，以防止其意外移动。

2.打开混凝土配料机前，必须检查设备的电源线是否完好，设备内部是否有异物，并进行通风检查。

确保电源稳定后，再进行操作。

4.在操作混凝土配料机时，必须按照机器的使用说明书进行操作，并遵守操作规定。

不得在不了解操作规程的情况下盲目操作。

5.混凝土配料机在工作时，不得将手、脚等身体部分伸入搅拌筒内。

同时，也不得进行机器的调试和维修，以免引发事故。

6.当需要对混凝土进行搅拌时，应将控制操作柄放在中间位置，并将混凝土入料斗放置在合适的位置，以避免意外发生。

7.混凝土配料机在工作时，要随时注意机器的运行状态，如有异常声音、异味、振动等，应立即停机检修，确保安全。

9.在操作混凝土配料机时，要特别注意电气控制箱的使用安全。

禁止随意拔插电源线和接线端子，以免发生电击事故。

10.当工作完成或需要停机休息时，应首先将电源关闭，并检查机器的各部位是否清洁干净，防止杂物残留影响下次的使用。

二、安全事项1.在使用混凝土配料机时，应远离边缘和周围的障碍物，以保证安全空间。

2.当机器运转时，禁止用手或其他物品接触旋转部位，以免发生伤害。

3.在操作混凝土配料机时，禁止随意变更设备的工作参数，避免超载工作。

4.严禁将异物投入混凝土配料机，以免影响设备的正常工作，同时也会增加安全隐患。

5.在长时间连续工作后，混凝土配料机要进行冷却，确保设备处于良好的工作状态。

6.在进行混凝土配料机的清洁和维修时，必须先关机，并确认设备停止运转后才能进行操作。

7.混凝土配料机的周围必须保持干燥，防止发生漏电和引发意外事故。

配料系统安全操作规程(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0920配料系统安全操作规程(新编版)1、操作前准备a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。

b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。

2、岗位操作a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。

发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。

b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2%，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。

并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。

c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。

d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。

听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。

混凝土配料机安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训，了解混凝土配料机的结构、性能、操作原理和注意事项，并具备相关操作证书。

2. 在操作过程中，操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备。

3. 混凝土配料机的周围应保持干燥整洁，无杂物和障碍物。

机器底座应平稳，无晃动。

4. 操作前应检查混凝土配料机的电气系统、液压系统、传动系统和控制系统等是否正常运转，工作部位的各项指示灯是否亮起。

5. 检查混凝土原料的质量，确保符合生产要求。

二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作混凝土配料机时，严禁戴手套擅自伸手入机器内部，操作人员必须保持警觉，随时注意机器运转情况。

如有异常，应及时停机检修。

2. 操作过程中，严禁将手指、头发等部位靠近旋转或移动的零部件，以免发生夹伤或拉伤事故。

尤其是在清理料槽或调整机械部件时，要特别小心。

3. 如需调整混凝土配料机的参数，应在停机状态下进行，且必须按照操作说明书中的要求进行操作。

严禁擅自调整未经许可的参数，以免引起设备故障或安全事故。

4. 操作人员在进行机械维修或清理之前，必须先切断电源，并将配料机的开关置于“关”位，待设备停止运转后，方可进行后续工作。

5. 混凝土配料机运转时，应保持操作人员与机器保持一定的安全距离，严禁靠近摩擦部位。

机器停止后，应等待其完全停止后再离开工作区域。

6. 在作业过程中，如发现设备有任何异常声音、异味或漏液等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人处理。

7. 操作人员在作业结束时，应切断电源，清理车间工作环境，归位工具，并将工作区域清理干净，确保安全。

三、事故应急处理1. 发生设备故障或操作错误时，应立即切断电源，并通知有关负责人和技术人员进行维修和处理。

2. 如发生设备故障导致混凝土配料机无法正常停机，应立即按照应急停机程序进行操作，以确保人员和设备的安全。

3. 在处理事故和故障时，应根据实际情况采取适当的应急救援措施，并及时报告有关部门，保持通畅的沟通和信息传递。

配料机的操作规程是配料机的操作规程一、安全操作规程1. 在操作配料机之前，必须戴上防护眼镜、工作手套和安全鞋，确保人身安全。

2. 在操作过程中，不要随意触摸配料机的活动部件，以防止被夹伤或触电。

3. 使用电动配料机时，必须保持手部干燥。

不要将湿手或带有金属饰品的手接近配料机。

4. 当配料机出现异常响声、异味或发热时，应立即停机检查故障原因，并在得到维修人员确认之前不得再次使用。

5. 配料机操作时，应将电源插头拔下，以防止误操作导致意外伤害。

二、操作流程1. 检查设备：确保配料机的连接线、插头、按键开关等部件是否正常，无损坏、老化等情况。

2. 准备原料：将需要配料的原料准备齐全，并按照配料机的要求进行配比。

确保原料的质量和比例符合要求。

3. 打开电源：将电源插头插入电源插座，然后通过按下电源开关将配料机打开。

4. 调节参数：根据实际需求，调节配料机的参数，如搅拌速度、时间、温度等。

确保参数设置正确。

5. 加料并搅拌：将原料逐步加入配料机中，并通过搅拌装置进行充分搅拌，直到达到所需的配料效果。

6. 检查质量：在搅拌完成后，检查配料的质量是否符合要求。

如有异常情况，应停机检查原因并进行排除。

7. 清洁设备：在使用完毕后，应及时清洁配料机及周围环境，确保设备干净整洁，不留下任何杂质。

三、设备维护规程1. 定期检查设备的机械部件，如传动装置、搅拌器等，是否有松动、磨损和老化等情况。

如有问题，应及时更换或修复。

2. 清洁设备的内部和外部。

定期清理配料机的搅拌罐、进料口和出料口等部位，保持设备的卫生和良好的工作环境。

3. 检查电气部件及线路的连接是否正常，如有松动或腐蚀等问题，应及时修复或更换。

4. 定期对配料机进行润滑，确保各个部件的正常运转。

润滑应根据设备的使用频率和要求进行。

5. 存放设备时，应将配料机的电源拔掉，并做好防潮、防尘等措施，以延长设备的使用寿命。

总结：配料机的操作规程是确保安全、高效、稳定进行配料工作的重要保障。

配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。

第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。

5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。

5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.9 严禁电气、焊接、气割作业。

5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。

第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。

5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。