泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司
2#高炉技术改造工程
高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案
方案编号：ZCGLGZ-001
宝冶建设工业炉工程技术有限公司
泰州总承包工程项目部
（盖章）
2011年8月5日发布
受控态：受控版本：A版
发放编号：
编号：ZCXZCL-021
工程项目实施策划文件审核单
（QG/SBC TX 8-2009/D-3）
工程名称：泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程
文件名称泰州振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案
项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期
项目经理
项目总工
说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；
2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；
3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录
一、工程概况4
二、编制依据/标准4
三、作业范围及工程量4
四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划5
五、施工人员配备计划5
六、施工主要机具及材料、设备5
七、工艺流程图6
八、施工技术6
九、安全及文明施工10
一、工程概况
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据
由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。
国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定；
江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；
施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。
国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002
起重机械安全技术监察规程TSG Q0002-2008
炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006
三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。
四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划
高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。
施工进度计划：
高炉炉顶设备安装及平台的恢复必须在冷却壁及煤气封罩（煤气管）施工完成之后进行，计划工期4天。（不含平台恢复，从安装炉顶钢圈开始计算）施工进度计划：
六、施工主要机具及材料、设备（1）主要机具及材料计划（共计）
(2)计量器具
七、工艺流程
高炉炉顶设备的拆除顺序为：+37.5M平台拆除→炉顶设备锥塞阀的拆除→中间过渡平台拆除→受料斗拆除→+34M平台拆除→料罐、料钟、密封阀及均压管路、探尺及附属设备拆除（如煤气封罩等）。高炉炉顶设备的安装顺序：煤气封罩安装→炉顶钢圈安装→+34M平台改造完成→布料器、波纹管→下密封装置→料罐→上密封装置→受料斗→炉顶设备间连接螺栓紧固及设备支腿加固→过渡平台及+37.5M平台恢复→收尾
八、施工技术
（一）本次高炉炉顶拆除主要是从炉壳拐点到+37.5M平台，不包括上料斜桥及天轮平台。经查阅图纸及相关资料，振昌2#高炉炉顶设备最大单重不超过18T,经现场测量，汽车吊作业半径为21M（至炉心），臂长45M左右，经查汽车吊性能表，需要用200T汽车吊方可满足吊装要求。图1为QAY200T性能表；汽车吊站位于重力除尘侧，平面布置示意图如下：
QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨
图1
吊装前准备工作
1、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通
2、现场堆放场地，吊装区域场地处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求
3、确定吊车的停放位置，平板车同吊车一起进场，平板车数量需满足现场施工需要，且堆放场地易于通行并满足吊车站位。
4、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
5、施工人员已进行技术、安全交底。
一：首先拆除+37.5M平台，平台的拆除主要是拆除影响炉顶设备运出或安装的平台支梁和平台板，炉顶大框架不拆除。在拆除前先用I32a工字钢固定煤气管，固定样式如下图标示。因本图无法将各层平台全部拍照，故无法在照片中标示。平台的拆除分区域拆除，即先从远离楼梯处开始，慢慢向楼梯口靠拢。一片一片拆除其平台板、平台支梁。拆除完成后开始拆除+37.5M平台与+34M平台之间的过渡平台及通往+37.5M平台的楼梯，以利于炉顶设备的顺利运出。二：拆除受料斗上部柱塞阀。首先拆除柱塞阀上部装置，移走前要将柱塞阀缆绳去掉。随后用气割将柱塞阀平台与受料斗分离，在此之前将锤头与柱塞阀油缸分离，最后将锤头运出。也可连同锤头一并运出，若一起运出，则必须用气割将锤头支撑梁与受料斗分离。同时注意尽量保护性拆除柱塞阀油缸。三：受料斗的拆除，在拆除受料斗前，用汽车吊通过钢丝绳与手拉葫芦相配合将受料斗固定，同时通过手拉葫芦可以在吊起过程中调整至平衡。而后割开其支撑和拧下与料罐连接的螺栓，不能拧掉的，用气割割掉。四：受料斗拆除完毕后，因料罐较大，无法通过+34M平台预留洞，必须提前拆除+34M平台，+34M平台不是完全拆除，只是将其预留洞变大，以利于设备的运出和安装。具体拆除位置为下图标示处。拆除的平台梁若能继续使用则将其放置在平台周围（不影响设备拆除及运出）。若要更换新的，则将其运出，运出工字钢支梁时，需用钢板起重钳，而不必焊接吊耳这样费时费力，钢板起重钳是专门用来吊装钢板、各种梁、管道等。由下图可知+34M平台拆除完成后开始拆除料罐，拆除料罐前，先在料罐上焊接吊耳，吊耳焊接位置如下图所示。因料罐支撑底座方向较宽且重，故吊耳应焊在料罐支座方向，同时为了调整料罐在吊装过程中的平衡，应用手拉葫芦配合钢丝绳进行吊装，以便于在吊起过程中进行调整。五：料罐拆除完毕后，拆除密封阀、均压管、探尺、料钟及其它附属设备，因体积较小、重量较轻，这里就不做赘述了。
兰拆除后，先固定煤气管，固定煤气管需用工字钢Ⅰ32a进行固定，工字钢需焊接在炉顶大框架梁上，满焊焊接。固定位置及固定样式如上图所标示（没有标示出+37.5M平台）。+31.8M 平台煤气管固定须按照上图示意样式进行，因+26.7M平台大于+31.8M平台，故此方法可行且更能稳固煤气管。其他平台固定方法同+26.7M平台，
即用I32a工字钢沿四周进行固定。当煤气风管固定完毕后，用风镐将喷涂料打掉，但需拼做一个平台，平台放置在炉壳拐点处，四边焊吊耳于煤气封罩上，用手拉葫芦吊挂平台（可自由升降）。为了便于运出，煤气封罩需分四部分进行切割，只有切割完煤气封罩才能切割煤气管，煤气管切割位置如上示意图。讲到这里，炉顶设备就已拆除完成了。
（二）1．本次高炉的安装是从炉壳拐点处安装煤气封罩开始，因煤气封罩是由4块卷板拼焊在一起的，卷板安装定位须借助于水准仪和吊挂中心线。因为上面的炉顶设备安装基准很大程度上由煤气封罩决定。煤气封罩纵横中心线偏差<±5，标高差<±5。煤气封罩在拼装过程中会出现错位现象，需通过千斤顶和手拉葫芦予以矫正。2.煤气封罩安装完成后安装炉顶法兰，炉顶法兰安装定位同样需借助于水准仪和吊挂中心
D：炉顶法兰上直径；H：炉顶法兰标高；h：炉底标高；
线，炉顶法兰安装定位完成后开始焊接，炉顶法兰安装定位需按照GB50372-2006_炼铁机械设备工程安装验收规范表5.9.5规定进行，炉顶法兰定位完成后进行点焊固定，而后满焊。炉顶法兰的焊接，在其找正、找平、加固完毕后进行，整个焊接在炉体4 个中心线处，4 个焊工同时进行焊接，4 个焊工绕同一个方向进行。连续焊接整个焊接工作不得在焊接完成之前中断。在整个焊接过程要定时检查，钢圈上法兰的水平度、圆度，以便调整焊工的焊接方位。3.炉顶法兰安装定位且焊接完成后，开始连接煤气管到炉内。连接前先在煤气封罩上开孔，孔的位置可由水平尺确定，水平尺沿煤气导出管循环一周，用石笔将位置画出。
煤气导出管连接位置开孔定位示意图
4.布料器安装，在讲述布料器安装要求前，我们先熟悉高炉炉顶无料钟所有设备，看下图,由炉壳开始：
炉壳→煤气封罩→炉顶钢圈→布料器→波纹管→下密封装置→料罐→上密封装置→受料斗→布料溜槽。
布料器安装前，先将密封橡胶圈放置在炉顶钢圈凹槽内。随后安装布料器，布料器的安装需按照GB50372-2006_炼铁机械设备工程安装验收规范表7.2.3规定进行：见下表
5．布料器安装完毕后安装波纹管，波纹管的安装比较简单，只需孔对孔即可，但不可有错缝。注意不要忘记将密封圈提前放置好。随后安装下密封装置，因波纹管不能承重，所以在料罐安装以前必须将下密封装置用手拉葫芦予以固定。下密封装置与波纹管之间可以有间隙
但不能过大，同时波纹管与下密封装置中心偏差不能超过5mm，过大的话用手拉葫芦不易调整。6．料罐安装，料罐安装时不先定位，第一步：将料罐与下密封装置用螺栓连接起来，四边连接螺栓拧紧，主要是因为下密封装置较重（约7.5T），防止脱落。注意不要忘记将橡胶密封圈提前放好。第二步：固定下密封装置的手拉葫芦和吊起料罐的吊机相配合，将下密封装置与波纹管螺孔精确对中且两者间接触尽量无缝隙。第三步：固定料罐。7．料罐安装完成后，安装上密封装置，因料罐位置已确定，只需将两者螺孔完全重合即可，橡胶密封圈提前放置好。受料斗的安装如上，但受料斗与上密封装置之间不需要安装橡胶密封圈,但在安装受料斗之前，须将+34M平台拆除两支梁按图纸安装完成，以便于受料斗支座的固定。8．将炉顶设备间所有的连接螺栓对角紧固并复查一遍，以确保无遗漏。9．炉顶设备安装完毕后，安装布料溜槽。布料溜槽的安装须用专用布料溜槽安装装置。同时借助位于其上部平台的检修葫芦予以配合。将布料溜槽通过煤气封罩上的布料溜槽更换孔安装在布料器下部。
10.当炉顶大件设备安装完毕后且不需要从炉顶上部送入设备时，为了安装炉顶的电气、管道、设备等方便，恢复原来拆除的+34M/+37.5M平台及楼梯。同时由于炉顶空间较小且多专业同时施工，须将要改造的平台改造完成。
九安全及文明施工
确保施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规以及HSE的有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规定,同时在施工过程中应注意：
1、高处作业
(1)应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的安全设施是否坚固可靠。
(2)高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。
(3)安全带必须遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角的部位。
(4)不得上下垂直作业。
(5)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑的鞋。
⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，有梯子的位置应先将梯子安装上。
2、吊装作业：需要有专人指挥，设置警戒线。凡参加吊装的施工人员，均须熟悉起吊方法及内容。
在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。
（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从
命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。
（4）施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
（5）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
（6）一般不允许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
制冷设备拆除方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
目录 （一）工程简介 （二）施工方案 （三）质量目标及保证措施 （四）安全生产保证措施 （五）文明施工措施及环境管理措施 （一）工程简介 一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。 二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层 三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。 四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除 五、工期：按甲方要求完成施工工程 （二）施工方案 一、拆卸原则及一般要求 （1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 （2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 （3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。 （4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 （6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 （7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 （8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 （9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 （10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 （11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 （12）拆下的设备要按指定地点存放。 （13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 （14）作好拆卸记录，并交相关人员。 二、要工序说明 （1）施工准备
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备 技术协议书 项目名称：文安县新钢钢铁有限公司 无料钟炉顶设备 项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号： 合同编号： 委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签订地点：文安县新钢钢铁有限公司 签订日期：2007年4月19日
附件一 技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据
③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一） 建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统 直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统 中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统 就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 泰州总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A 版 发放编号：
编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3）
说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。 目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫 生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划：
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计审批：
校核： 编制： 北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司 密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准
备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 1
目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)
十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)
1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
设备拆除施工方案 施工方案 设备拆除施工方案 2014-08-08 目录 第 1 页共 7 页 施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除
4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介 第 2 页共 7 页 施工方案 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表 施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确 第 3 页共 7 页 施工方案 保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施
1设备拆除简介 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。
（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。 （5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备 （1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。 （2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备 （1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。 （2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
高炉炉顶设备安装方案
福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一：工程概况 工程概述： 福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点： 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择
2.1施工人员配备 三：安装工艺流程如下
机械设备安装施工 方案DOC
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司
密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25
1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************
目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)
一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。
设备拆除施工方案 金属结构厂 关键词：设备拆除施工吊装 一、工程概况 1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。 2 、具体参数如下： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 设备相关技术文件及现行其他国家规范； 三、施工工艺流程
四、施工工艺 4.1施工准备 1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。 2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。 3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。 4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等； 水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等； 4.2 设备状态确认 所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题
提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。 4.3 设备基础检查 1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检 2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。 4.4设备放线就位和找正调平 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。 2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。 4.5 设备拆除 1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。 2）拆除标识 （1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。 （2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影； 用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。 3）油管、电气、仪表拆除
青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一：工程概况 工程概述： 青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点： 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规 《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择
2.1施工人员配备 三：安装工艺流程如下
四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装 炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后，用6～8颗螺栓固定 螺栓 焊接程序如下： 1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。