高炉炉顶设备安装方案
福建青拓不锈钢新材料580m³高炉工程
炉顶及粗煤气设备安装方案
一：工程概况
工程概述：
福建青拓不锈钢新材料580m³高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。
粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等
工程特点：
炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。
二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。
1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。
1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
施工机械选择
2.1施工人员配备
三：安装工艺流程如下
四、设备安装技术
1、炉顶钢圈的安装
炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许范围之内后，用6～8颗螺栓固定
螺栓
焊接程序如下：
1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。
2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。
3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。
4)、整个焊接过程中应定期检查法兰上表面的水平度。根据偏差的情况确定应采取的措施，改变焊接顺序或焊接方法及时进行补救。焊接完毕后，检查法兰上平面的水平度偏差。
2、传动齿轮箱、眼睛阀和多环波纹管安装
为减少高空作业，将这3台设备组装在一起（如果在塔吊的起吊能力允许的情况下），然后一次安装就位。（最终根据实际情况而定）
1)、将齿轮箱放到平台上，垫好底部，洗净眼睛阀安装面，找出上口中心并做好标记
2)、按次序依次安装眼睛阀及波纹管
3)、组装工作完成后，开始安装工作。用3000T-M塔吊进行吊装，将整个组件呈水平状态吊至炉顶。
4)、当传动齿轮箱落位至距炉顶钢圈表面约200mm高时，清扫传动齿轮箱的连接法兰及炉顶钢圈，表面不能有泥土、杂物等，并在钢圈上涂一层铅油，然后将密封填料放上，在涂上一层铅油，用导向圆钢导向，使其准确落位。
5)、齿轮箱落位后，装上全部的螺栓，并用扳手拧紧。
3、料罐安装
料罐安装允许偏差（mm）
1)、料罐到场后，利用3000T. M的塔吊进行吊装
2)、清扫锥形过渡套法兰，涂上2mm厚的铅油，放上密封环。
3)、吊运料罐到炉顶安装位置，在离锥形过渡法兰100mm距离时，在法兰内穿入4个导向冲子，然后落位找正，均匀地拧紧连接螺栓。
4)、利用拉杆安装压力补偿弹簧。弹簧调整工作在安装称量装置时进行。
4、移动下阀箱安装
1)、检查轨道标高、轨距和液压缸座的中心位置。
安装误差范围
两轨道水平允差：±1mm
两轨道相互间水平允差：±1mm
两轨道中心线允差：±2mm
轨道标高允差±5mm
移动液压缸纵、横向中心允差 0.5mm
2)、移动受料漏斗、下密封阀成一个整体后水平吊至轨道上。
3)、安装好液压缸后，将受料漏斗向液压缸侧移动，穿好联结用的销子。
5、探料装置安装
首先探尺管安装按照图纸位置定位划线、开孔、焊接，须保证上法兰水平度，用水平仪检查。
探料装置安装允许偏差见下表：
6、布料溜槽安装
旋转布料溜槽是炉顶设备安装的最后一项工作，待其他设备安装完成后进行。按以下程序进行安装：
1)、打开放置布料溜槽的检修门及齿轮箱两侧的检修门。
2)、在齿轮箱检修门中转动齿轮系调整角度，拆去55度外限制角位移的止动销，退回偏心紧锁销约100mm。
3)、移动布料角度调节齿轮至45度。
4)、将溜槽拆卸装置平衡杆插到平放在地面的溜槽中，将两个安全螺栓从侧面插入平衡杆及布料器中将其固定。
5)、用2根直径21mm的钢绳将平衡臂用16t行车吊装。用5t的手拉葫芦调节平衡。
6)、吊起平衡臂和溜槽，用手拉葫芦调整溜槽倾角50度，取掉平衡臂与溜槽的连接螺栓，用吊车移动溜槽使之进入溜槽角度调节齿轮系的顶块中。
7)、缓慢移动溜槽角度调节齿轮系列80度，使溜槽在悬挂位置下啮合，插入偏心螺栓，使之进入紧张齿轮，检查制动是否正确，用紧固螺栓紧固偏心杆。
8)、降下吊钩，提起5t葫芦使支撑臂倾斜，从溜槽中移出溜槽拆卸装置。
9)、倾斜溜槽到0度，安装止动销，使溜槽倾斜55度止。
10)、关闭齿轮箱检修门及布料溜槽检修门。
7、
五：工程质量目标及保证措施
贯彻执行企业质量方针，用我们的诚信，智慧和追求，雕塑时代的建筑精品，用户享受最满意的服务，完全满足合同要求，向用户提供满意的产品。
1、质量管理目标
1.1工程质量符合施工质量验收规范和检验评定标准，符合招标文件对工程质量的要求；
1.2单位工程合格率100%，竣工验收一次性合格，质量处置率100%，用户满意率100%；
1.3创品牌工程；
d、质量控制按ISO9001-2000质量运行体系执行。
