除尘器设计技术要求

除尘器烟囱设计规范
1、一类环境空气质量功能区，如和省划定的自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的地区，不得新建烟囱。

2、排放同类污染物的两个或两个以上的除尘器设备排气筒，在不影响生产、技术上可行的条件下，应尽可能合并成一个排气筒。

3、有组织排放废气的排气筒高度应符合大气污染物排放标准的有关规定。

达不到规定要求的，或对排放废气进行进一步处理，或对排气筒实施整治。

4、对有破损、漏风的排气筒必须及时修复。

5、无组织排放有毒有害气体的，凡有条件的，均应加装引风装置，进行收集、处理，改为有组织排放。

新扩改项目，原则上不得设置无组织排放的设施。

脉冲除尘器泄爆口设计标准规范
脉冲除尘器泄爆口设计标准规范
脉冲除尘器是一种用于去除工业颗粒物的设备，通常需要设计泄爆口以防止内部压力过高引发爆炸。

以下是脉冲除尘器泄爆口设计的一些建议标准规范：
1. 泄爆口位置：泄爆口应位于脉冲除尘器的顶部，以确保爆炸产生的压力和火焰通过泄爆口迅速排出。

2. 泄爆口尺寸：泄爆口的尺寸应根据脉冲除尘器的体积和工作条件来确定。

通常，泄爆口的面积应大于或等于内部压力升高到安全值所需的面积。

3. 材料选择：泄爆口应采用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或其他合适的金属材料。

4. 爆炸防护元件：泄爆口中可以安装爆炸防护元件，如断爆片或防护网等，以防止火焰或炽热颗粒物进入泄爆口。

5. 泄爆口控制：泄爆口可以设计为手动或自动控制开启。

在自动控制情况下，可以安装压力传感器或其他相应的控制装置，当内部压力达到安全值时，自动打开泄爆口。

6. 远离人员区域：脉冲除尘器的泄爆口应尽可能远离人员区域，以确保人员安全。

如果泄爆口无法远离人员区域，则应采取其他措施，如安装防护罩或安全隔离装置等。

7. 定期检查和维护：泄爆口应定期进行检查和维护，以确保其正常工作和安全可靠。

检查内容可以包括泄爆口的密封性能、防护元件的完整性等。

总之，脉冲除尘器泄爆口设计需要考虑多个方面的因素，包括位置、尺寸、材料选择、爆炸防护元件、控制方式以及人员安全等。

按照相关的标准和规范进行设计和维护，可以降低爆炸风险，确保设备的安全运行。

除尘器设计手册
除尘器设计手册是一本专门用于指导除尘器设计的手册，其中包含了设计除尘器所需的基本原理、要求、计算方法和设计指南等内容。

以下是除尘器设计手册的一些常见内容：
1. 除尘器的基本原理：介绍了除尘器的工作原理、分离机制和去除颗粒物的方法。

2. 除尘器的要求：列举了除尘器设计时需要考虑的技术要求，如除尘效率、气流阻力、材料选择等。

3. 除尘器的类型：介绍了常见的除尘器类型，如重力除尘器、惯性除尘器、滤袋除尘器、静电除尘器等，以及它们的适用范围和特点。

4. 除尘器的计算方法：详细介绍了除尘器设计所需的计算方法，包括气体流量计算、除尘效率计算、阻力计算等。

5. 除尘器的设计指南：提供了设计除尘器时的一些建议和经验，包括尺寸选择、结构设计、布局优化等。

6. 除尘器的性能评价：介绍了除尘器的性能评价方法，如实验测试和仿真模拟等。

7. 除尘器的安装和维护：指导了除尘器的正确安装和日常维护方法，以保证其长期有效运行。

总之，除尘器设计手册是设计工程师和相关人员在进行除尘器设计时的重要参考资料，能够帮助其理解除尘器的原理和要求，从而设计出高效可靠的除尘器系统。

除尘器技术规范书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（除尘器技术规范书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

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新密昌源集团电力有限公司75T/H秸秆锅炉配套布袋除尘器技术规范书需方：上海电气(集团)长江公司供方：二零零七年目录1、总则2、主要技术参数3、设计分界面4、供货范围5、制造标准6、设备制造要求7、检验和监造8、技术资料和服务1、总则1.1本技术规范适用于75T/H秸秆锅炉配套布袋除尘系统。

它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备.1。

3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。

2、主要技术参数设备型号：XLDM2900设备名称:低压脉冲袋式除尘器设备型式：下进风、外滤式、离线清灰、离线检修设备技术参数（单台)：3、设计分界面供货界限：烟气部分:自旋风除尘器烟气入口起至烟气离开除尘器止排灰部分:到灰斗出口法兰止电气部分:自电源控柜进线端起3.1除尘器进出口法兰以内由供方设计供货。

3.2除尘器支腿、底板由供方设计供货。

3。

3 除尘器灰斗法兰以上由供方设计供货。

3.4除尘器本体的压缩空气管路系统由供方设计供货，气源由需方供至储气罐进口。

3。

5供方设计供货除尘器配套电气控制柜,设备本体设端子柜，供方负责设备本体的接线。

3.6除尘器本体的照明由供方设计供货。

注:本技术规范仅指除尘设备而言，不包含土建部分。

4、供货范围供货范围包括除尘系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。

滤筒式除尘器标准一、性能要求滤筒式除尘器应能高效地去除空气中的尘埃和颗粒物，并具有低阻、高效率和易于维护的特点。

其性能要求包括：1.除尘效率：滤筒式除尘器应具有高除尘效率，能够有效地去除空气中的尘埃和颗粒物。

2.阻力：滤筒式除尘器的阻力应控制在较低的水平，以确保空气流量顺畅。

3.过滤面积：滤筒式除尘器的过滤面积应足够大，以适应较大的空气流量。

4.过滤速度：滤筒式除尘器的过滤速度应适中，以确保高效率和低阻力。

5.耐久性：滤筒式除尘器的滤料应具有较长的使用寿命，能够承受高温、高湿度等恶劣环境条件。

6.清洁方式：滤筒式除尘器应具有自动清洁功能，能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。

二、设计要素滤筒式除尘器的设计应考虑以下要素：1.结构：滤筒式除尘器应具有简洁、紧凑的结构，方便安装和维护。

2.滤料：滤筒式除尘器应使用高效、耐用的滤料，以确保除尘效率和延长使用寿命。

3.清洁装置：滤筒式除尘器应配备高效、可靠的清洁装置，以确保滤料的清洁和除尘效率。

4.控制系统：滤筒式除尘器应配备先进的控制系统，能够实现自动化控制和监测。

5.通风系统：滤筒式除尘器的通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。

三、结构要求滤筒式除尘器的结构应满足以下要求：1.设备外壳：设备外壳应坚固、耐用，能够承受恶劣环境条件。

2.滤筒安装：滤筒的安装应方便、可靠，能够保证滤料的固定和密封。

3.清洁装置：清洁装置应能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。

4.控制系统：控制系统应能够实现自动化控制和监测，包括空气流量、压力等参数。

5.通风系统：通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。

6.安全设施：设备应配备必要的安全设施，如防火、防爆等装置。

7.操作维护：设备应方便操作和维护，设有必要的检查和维护口。

8.环保要求：设备应符合环保要求，如噪音、振动等应控制在允许范围内。

袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。

袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。

1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。

一般处理风量都用工况风量。

设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

电除尘器标准摘要：电除尘器是一种流行的空气污染控制设备，用于去除工业废气中的颗粒物污染物。

在不同国家和地区，有许多不同的标准和规范来指导电除尘器的设计和运行。

本文将介绍一些通用的电除尘器标准，包括工程设计要求、性能评估指标以及操作和维护准则。

1. 引言电除尘器是一种常见且有效的污染物控制设备，广泛应用于各种工业领域，如钢铁、水泥、化工等。

电除尘器可以通过电荷作用将颗粒物从气流中收集下来，并净化废气，降低空气污染的程度。

为了确保电除尘器的正确运行和性能，制定了一系列的标准和规范。

2. 工程设计要求电除尘器的工程设计要求是确保设备具备良好的除尘效果和可靠的运行。

这些设计要求包括：总体设计原则、结构设计、电气设计等方面的要求。

其中，总体设计原则包括了选择适当的除尘器类型、初始阻力的计算、电场的布置和排气系统的设计等。

结构设计方面需要考虑除尘器的材料选择、紧固件的性能和安装方式等。

电气设计则涉及了高压电源、灯丝供应和控制系统等方面。

3. 性能评估指标为了评估电除尘器的性能，需要一些指标来衡量其去除颗粒物的效率和能耗。

常用的性能评估指标包括：除尘效率、阻力损失、能耗、维护周期等。

除尘效率指示了电除尘器的去除污染物的效果，阻力损失则评估了电除尘器对气流的阻碍程度。

能耗是指电除尘器在运行过程中所消耗的电能，而维护周期则是指对电除尘器进行巡检、维修和更换零部件的频率。

4. 操作和维护准则电除尘器的操作和维护对于保证其正常运行和有效去除污染物至关重要。

为了保持电除尘器的性能，需要遵循一些操作和维护准则。

这些准则包括：操作人员的培训和技能要求、运行参数的监测和调整、定期维护和清洁、及时更换零部件等。

同时，还需要遵循相关安全规程，确保操作人员的安全。

5. 国际标准和规范在各个国家和地区，都制定了相应的电除尘器标准和规范。

例如，在中国，有《电除尘器工程设计规范》和《电除尘器性能评价标准》等。

而在欧洲，有EN 60335-2-69标准和EN 60335-1标准等。

移动式焊烟除尘器技术规格书一、设备使用条件用于地面车间，工作环境温度T0°C~+4(ΓC,贮存环境温度-259~ + 55℃；环境空气湿度不大于90%(+20°C);大气压力80KPa~H0KPa0二、设备名称、数量设备名称：移动式焊烟除尘器；需求数量：6台。

三、技术要求1、功能描述：净化地面车间内焊接烟尘的环保设备。

(1)焊接烟雾和废气通过过滤和分解后排出达标气体。

(2)焊接产生的灰尘，通过内部处理后沉积。

2、设备主要技术参数：(1)电压等级：220V/380V(2)额定频率：50HZ(3)电机功率：≥3. OKW(4)整机噪声：≤70db(5)处理风量：≥3000 m3∕h(6)吸气臂长度：22.5米(7)吸气臂数量：单臂(8)过滤面积：N22∏√(9)过滤效率:≥99%o3、吸气臂耐140。

C高温、耐腐蚀、耐磨、360度任意悬停，捕捉烟尘。

4、设备具有阻火设计，高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的可靠与安全性。

5、设备底部设计采用万向脚轮，方便设备任意移动定位。

6、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量和恒定的净化能力。

7、滤网采用进口 (PTFE)覆膜滤材。

8、主要部件的材质和寿命：电机寿命5年以上。

四、设计、制造和检验标准L执行GB 3095—2012《环境空气质量标准》；2.电器设备应符合GB/T 3836. 1, GB/T 3836. 2的有关规定、标准。

电动机符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012) 标准中能效限定值要求。

五、供货范围1.提供设备6台，含除尘主机、预过滤器、管道、吸气臂、覆膜滤材等；另附两套覆膜滤材，配专用检修工具一套；2.供货时应对其供应的设备提供现场使用维护所必须的图纸(零部件注明规格型号)；提供所必须的质量文件；提供完整的三套书面和一套电子版安装维护使用说明书，随机提供产品合格证及试验报告。

3.供货方合同签订后2个月内完成到货组装培训。

布袋除尘器设计方案一、引言。

布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。

本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。

二、设计原则。

1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。

2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。

3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。

4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。

三、结构设计。

1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。

2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。

3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。

4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。

四、滤料选型。

1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。

2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。

3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。

五、清灰系统。

1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。

2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。

六、总结。

布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。