瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)

PET制作瓶胚中常见问题及解决方案缺陷原因排除方法PET瓶胚底部发白２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速Pet瓶胚不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．pp>瓶胚壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加强冷却，改薄壁厚PET瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间PET瓶胚一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具pet瓶胚有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度PET瓶胚有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速PET瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具PET瓶胚在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４、增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔PET瓶胚边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．冷却不足５．增加水压瓶胚浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压塑大公司长期销售各国各型号PET聚酯切片，通过食品级，FDA通过常见型号如下：(1)PET美国杜邦9030.FR530-NC.FR530-BK.FR515-BK、(2)PET上海远纺CB-602,CB-608S,CB-606, CB-651S,CB-608(3)PET常州华源WB-8828AA.WB-8828B.WB-8839AA.WB-8863AA(4)PET宝利玛VG30、VGH30(5)PET日本帝人CN9030(6)PET韩国三星FB30S(7)PET日本宝理BN9030(8)PET日本杜邦RE19040.RE19730HAF(9)PET中石化海南SBG802 SBG801 SBG80 SBG85(10)PET四川普什五良液集团:WP56151,WP56152,WP56153 WP56155等网址：。

PET瓶的缺陷分析及处理措施如前所述，不同性能要求的PET瓶有不同的生产工艺，所以由不同工艺条件生产的PET瓶的缺陷也不相同。

冷灌装瓶瓶体发暗瓶体发暗主要是由于PET材料分解和结晶度较高引起的。

当PET处于无定型状态时，它是透明的。

在80一250℃之间，PET材料将产生结晶，在低温段易形成晶核，在高温段易生长成球晶，在180℃左右结晶速度最大；结晶同粘度也有关系，粘度越小，高分子链段重排阻力小，结晶越容易；同时结晶程度还与在结晶温度区停留时间有关，时间越长，结晶度越大，对厚壁瓶坯，中心部位散热慢，易结晶；瓶体结晶度高于40％时，瓶子的透明度则下降而发暗。

从生产工艺来看，在PET瓶坯的注塑过程和瓶坯的再加热拉伸吹塑过程中都有增加结晶度的可能性。

尤其对热灌装瓶，必须有一个热定型过程，加之成型热灌装瓶的PET树脂的粘度相对低，所以更易发生透光率下降的现象。

由生产经验来看，瓶坯的结晶度越低，对整个生产流程来说更有利，也比较好控制，所以应该加强瓶坯注塑模的冷却能力。

通常的做法是将冷却水的压力增加到0.5MPa以上，冷却水的温度降低到l0℃以下。

对两步法的再加热过程，应该尽可能地缩短加热时间，降低加热温度。

对用两步法生产热灌装来说，它的热定型过程是调节结晶度和松弛无定型部分的取向过程，可适当提高定型温度来缩短定型时间，以提高透光率。

另外在烘料时将温度控制在150—160℃之间，时间控制在5—6h。

瓶体表面有白化现象PET瓶局部结晶度过大会引起白化现象。

此现象产生有三个阶段，即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。

(1)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本如同3.1.1中所说，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。

但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。

当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。

这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。

瓶坯常见异常原因分析报告瓶坯常见异常原因分析报告摘要: 瓶坯是瓶子的半成品，常见的异常包括外观缺陷（如凹痕、气泡、磨损等）、尺寸不良和材质问题。

本文将分析瓶坯常见异常的原因，包括生产工艺问题、原材料问题和设备问题等。

一、生产工艺问题1. 注射工艺不当：瓶坯一般是通过注射成型而成，如果注射的温度、压力和速度等参数不合适，容易造成瓶坯表面凸起、缺陷纹路等问题。

此外，注射模具的设计和加工精度也会影响瓶坯的质量。

2. 降温处理不当：瓶坯在注射成型后需要进行降温处理，如果降温温度、时间和速度等参数不合理，会导致瓶坯表面出现气泡、热裂等问题。

3. 吹瓶工艺不良：瓶坯在注射成型后需要进行吹塑工艺，如果吹瓶的温度、气压和模具的合适度不当，容易导致瓶坯外观不良、尺寸不稳定等问题。

二、原材料问题1. 原材料质量不过关：瓶坯常用的原材料为PET、PP等塑料，如果原材料质量不过关，含有杂质、水分过高或者掺假掺杂等，会直接影响瓶坯的质量。

2. 原材料配比不合理：瓶坯的制作需要对原材料进行混合和熔化，如果配比不合理，如熔体流动性不好、熔点过低等问题，会造成瓶坯质量不稳定。

三、设备问题1. 设备老化或损坏：生产瓶坯需要使用注射机、模具、冷却器等设备，如果设备老化或者损坏，会导致参数控制不稳定，直接影响到瓶坯的质量。

2. 设备操作不当：瓶坯生产的设备需要由专业操作人员进行操作，如果操作不当，例如温度设置不合理、清洁不彻底等问题，会导致瓶坯质量下降。

四、其他因素1. 环境因素：瓶坯生产过程中的温度、湿度和清洁度等环境因素对瓶坯的质量有一定影响，如温度过高容易导致瓶坯热变形，湿度过大容易导致材料吸湿，清洁度不好容易导致表面缺陷。

2. 人为因素：操作人员的技术水平和操作规范性也会影响到瓶坯的质量，如工人技术不过关、操作规范不强等，容易造成瓶坯质量问题。

综上所述，瓶坯常见的异常原因主要涉及生产工艺问题、原材料问题、设备问题以及环境和人为因素。

近来，有多家企业的技术人员像中华包装瓶网的客服人员咨询：瓶坯未结晶质量问题及解决方法。

为了便于大家今后学习，中华包装瓶网的工作人员对其进行了总结和梳理，希望对大家有所帮助。

不良名称：瓶胚GATE区域雾化1. 模具冷却不足产生结晶。

1. 检查CHILLER流量及温度。

2. 熔融不足晶核未破坏。

2. 提高BARREL控制温度。

3. 原料干燥不足。

3. 检查干燥机效率（露点温度在-40℃以下）4. 干燥温度太低。

4. 检查干燥条件（温度与时间：170~178℃*6~7.5hr）。

瓶胚不透明状（朦胧雾状）1. 原料晶核未完全熔融。

1. 增加BARREL温度。

2. 原料干燥不完全。

2. 提高干燥机下料温度（INLET温度）3. 干燥温度太低。

3. 检查干燥机露点4. 冷却时间太短。

4. 检查干燥条件（温度与时间：170~178℃*6~7.5hr）。

5. 模具冷却不完全。

5. 增加冷却时间。

6.检查模具水路是否堵塞。

不良名称：凹陷、内厚不足或塑件不完整1. 加料量不足。

1. 增加注射量。

2. 料温太高。

2. 减少加热温度。

3.塑件壁厚相差太大。

3.延长保压时间4.注射时间及保压时间太短 4.增加注射压力5.注射压力不足 5.减小注射速度。

6.注射速度太快 6.增加冷却时间。

7.模具冷却不充分 7.清洗排气槽。

8.模具排气不良 8.检查干燥机露点9.原料流动性太差，或含水分 9.检查原料是否达瓶级标准。

及挥发物多。

不良名称：银白条纹1. 原料内含有水分及挥发物。

1. 检查干燥机露点。

2 料温度太高或太低。

2. 降低原料温度。

3. 原料剪切产生热裂解。

3. 降低SCREW RPM。

4 .塑料内应力大。

4. 减少背压。

不良名称：瓶胚异常粗糙（即全模线粗大）产生原因：处理对策：1. 模具不够光亮。

1. 小心检查或抛光模具表面。

2. 分型面密合不良，型腔或型心。

2. 检查模具密含情况。

PP大输液瓶瓶坯(瓶盖)制品缺陷解析几十年来传统的大输液玻璃瓶将被新型的PP塑料大输液瓶所取代。

PP塑料大输液瓶具备玻璃瓶无可比拟的优势：一是耐冲击，不易破损；二是重量较轻，可大幅度降低运输成本；三是一次成型，不会产生二次污染；四是无毒，对人体不会产生副作用；-五是制造成本低，以单瓶计算，仅相当于玻璃瓶成本的40％左右。

此外，质优价廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，同时也节约了相关的能源，可简化相当一部分生产工艺。

PP塑料大输液瓶包括瓶身(瓶坯)、内盖、外盖、吊环和内塞五部分构成如（图1），生产以注射为主，材料以BOPP为主，上述制品在生产过程中产生的缺陷主要为制品中出现气泡、真空泡、黑点黑纹，现就这些缺陷产生的原因及解决方法分析如下。

瓶身(瓶坯)，大输液瓶的生产是先用注塑机注塑瓶坯，也就是我们常说的PP瓶坯，用料是BOPP。

PP瓶坯在注射过程中如果出现工艺缺陷，那么它就会直接反映到吹出的瓶子上，所以有时瓶子的缺陷，我们要在瓶坯上找问题。

PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是气泡问题，气泡在瓶坯注射时就已经产生了如图2。

这个瓶坯吹成瓶之后如图3。

在瓶坯中制品的气泡有几种，产生的原因是不一样的，一般我们根据气泡出现的位置来进行判断。

如图2的这个位置的气泡是因为塑化不良而产生的，在工艺上我们可以通过增加背压、降低螺杆转速和提高科筒温度等方法来解决。

但生产效率会降低，这是不能忍受的，所以专业的注塑机生产厂商会通过改变螺杆的结构来进行处理。

这样就既可以解决气泡问题，又不会降低生产效率，甚至还可以提高生产效率。

这是气产生在制品中部的情况；如果气泡产生在瓶口处，如图4，一般会有白斑、白线或烧焦点，这是因为排气不良的标准现象。

是因为排气不良而产生的，可采用多级注射，最后一段用慢速注射，降低锁模力，提高模具的排气效果等。

如图5在这个位置上也会出现”气泡”，其实这个地方的“气泡”中并没有“汽”，而是一个标准的真空泡，是由于注射时保压时间不够，出现了倒流现象而缩水造成的，所以增加保压时间和保压压力是必要的。

PET 瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法 #750初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组: 注册会员 帖子: 38 等级: 4; EXP: 94HP :0 / 98MP : 12 / 802缺陷原因排除方法 瓶坯底部发白１.热流道温度不足２．料温不足 １．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度３．适当提高料温 ４．加快注速５．降低保压 ６．减慢冷却水流速瓶坯不透明１．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．瓶坯壁厚过大或冷却不足 ４．混入其它塑料 ５．料温太低１．保证干燥四小时以上 ２．升高料温 ３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% ５．加强冷却，改薄壁厚 瓶坯由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间 ３．改变注射时间瓶坯一侧有雾影 １．保压太高 ２．底膜浇口孔偏心１．减低压力 ２．修正模具瓶坯有银纹或发黄 塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度 ３．降低料温 ４．降低热咀温度 瓶坯有气泡 干燥不足１．加强干燥２．增加料温 ３．降低螺杆转速弯曲２．冷却不均匀２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/29 13:42所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98 缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲１.瓶坯偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶坯密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶坯调温不足３.瓶坯注塑缺陷１.增加气压气量２.提高坯温3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底１.坯底温太高２.坯身温太低３.塑料降解严重１.调整坯温２. 拉查更换瓶坯及原料，加强干燥瓶坯偏心1. 吹气太早2. 风压太高３．拉伸杆与瓶底不对中４．瓶坯偏心严重５．拉伸杆速度太慢１．调慢延时吹气时间２．降低风压３．修正安装状态４．检查修正瓶坯情况５．调整拉伸气缸压力MP : 12 / 802６．拉伸杆离底模大于１.５m７．瓶坯底温太高６．调正拉伸杆末端至底模１－１.５mm７．降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满１．不满部分瓶坯调温太高２．不满部分瓶坯有冷块３．风压风量不足４．吹瓶模排气不良５．吹瓶模温太高６．瓶坯壁太薄７．瓶子纵向拉伸比不足１．调正瓶坯温度２．不触摸加热后的坯身，查清冷硬块是否碰触过３．加大储气气压气量４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水６．修正模具７．加大拉伸比（纵向）瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶坯偏心２．调温不均匀３．排气不良１．改进瓶坯模具２．改进调温设备３．将不良部分瓶坯温度降低４．增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起瓶坯底部太冷或瓶坯其它地方温度太高提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白１．局部调温不足２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份１．增加瓶坯温度２．检查瓶坯设计３．加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良１．壁厚不均匀２．瓶坯加温温度太高３．瓶子形状不良１．改善瓶子壁厚均匀２．尽量低温高压成型３．改善瓶型设计瓶子易跌破１．底部壁厚未适当拉伸２．塑料高温降解１．改善底部拉伸比２．加强注坯前原料干燥３．降低生产温度瓶子内有麻点、白雾１．吹入不洁空气１．设置空气过滤装置瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。

瓶胚质量缺陷及解决方法•调试产品质量主要从以下五个因素考虑：时间、温度、压力、速度和位置•常见的瓶胚缺陷分析和处理方法•冷却不良•缩水•气泡•AA过高•IV降过大•未熔胶粒•胚口缺料•长注口•拉长注口•注口拉丝•水气痕迹•底部结晶•常见的瓶胚缺陷分析和处理方法•瓶身白雾•瓶胚黑点/污染•飞边•瓶胚发黄•壁厚不均•瓶底剥皮•胚底缩水•瓶底内部收缩•焦痕•鱼刺状条纹•注口针孔•色斑冷却不良原因：检查和解决方法：1、模具冷却不好1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间2、保压不够或太大1、增加或减少保压时间2、增加或减少保压压力3、温度太高1、减小机温、模温4、机械手位置不对1、重新对位5、模具表面潮湿1、调节车间温度缩水原因：检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量2、减小转换时间3、增加保压压力和时间2、冷却不良1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间3、温度太高1、减小机温、模温4、排气不良1、检查排气孔2、减小注射压力和速度5、过度抽胶1、减小抽胶位置和时间6、由于填充过度引起机械变形1、减小保压7、阀针位置不对1、保养热流道气泡原因：检查和解决方法：•熔融性能问题•熔胶内有气泡-水分的影响•由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩.•一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.•随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现.1、增加背压2、增加机温3、增加熔胶余量•熔融性能问题•熔胶内有气泡-快速熔融的影响•当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现. •这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.•如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现.•1、减小螺杆速度气泡原因：检查和解决方法•熔融性能问题•熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响•在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力的不稳定.•这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间.•这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡.•熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响••每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率, 以公斤/小时(Kgs/hr)表示. •设计时,假设了一个特定的入料温度, 或能量数值.•Husky PET螺杆的设计师在设计时, 假设的入料温度范围为155 ℃-170 ℃.•当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量, 比如, 炮筒发热环, 机械剪切等. •随着机械剪切率的增大, 熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的变化, 将导致气泡的产生.气泡原因：检查和解决方法干燥不良1、检查干燥系统抽胶太多1、减小抽胶位置和时间螺杆打滑1、检查色油质量2、检查螺杆入料位有无胶块3、减小喂料段温度瓶胚质量缺陷及解决方法•AA值过高原因：检查和解决方法：1、原料过度降解1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃)2、降低模具温度(280±5℃)3、降低螺杆转速和背压在质量前提下将背压设为400～600Psi(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解）AA值过高原因：检查和解决方法：2、干燥效果不良1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥温度160-180℃、干燥时间5-6小时) 3、原料AA超标1、原料AA应小于1PPMIV降过大原因：检查和解决方法：2、干燥效果不良1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥温度160-180℃、干燥时间5-6小时)2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）3、原料存放时间过长1、原料做到先进先出方法使用4、瓶胚存放时间过长或仓1、检查仓库的湿/温度库境温度、湿度过高2、做好先进先出的库存方法5、原料本身性能有问题1、通知供应商处理瓶胚质量缺陷及解决方法未熔融料原因：检查和解决方法：1、原料熔解不充分1、增加机温、背压、螺杆转速2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm)2、原料质量问题1、检查料粒尺寸是否不一2、检查原料熔点是否不一3、原料入口温度太低1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160℃）2、检查干燥效果（干燥时间、温度等）3、检查下料口保温情况4、入料段挤压不充分1、检查入料口有无胶并清理2、减小入料口温度瓶胚质量缺陷及解决方法瓶口缺料原因：检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)2、减小转换位置3、增大保压压力和时间2、注射压力太低1、提高注射压力3、注射速度太慢1、加快注射速度（最佳注射时间为：10g/s）4、温度太低1、增加机温模温和注嘴温度5、阀针移动不正确1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套2、检查气压和水口阀6、模具排气孔堵塞1、清理模具排气孔7、机械故障1、穿梭阀轴坏长注口原因：检查和解决方法：1、由于注嘴区温度太低1、增加注嘴温度2、减小水口阀延时关时间3、增加模具温度2、热流道阀针气缸堵塞1、保养热流道3、保压太大1、减小保压压力和时间4、水口阀坏或气压不足1、维修或更换水口阀增大气压5、抽胶太少1、增加抽胶位置和时间拉长注口原因：检查和解决方法：1、由于注嘴区温度太高1、减小注嘴温度2、检查注嘴发热环情况3、检查模具冷却水（流量、压力、温度）4、检查模具冷却水道5、增加冷却时间2、热流道阀针气缸堵塞1、保养热流道3、最后一段保压太小1、增加最后一段保压压力4、抽胶太大1、减小抽胶位置和时间5、开模速度太慢1、增加开模速度2、将mold break调为零注口拉丝原因：检查和解决方法：1、热流道注嘴无法关闭1、保养热流道气缸或更换新注嘴或注嘴口已磨损2、增加模具温度2、热流道注嘴区温度太高1、降低注嘴加热温度和模具温度3、冷却不良1、增加冷却时间2、检查冷却系统：压力、流量、温度3、清理模腔底4、阀针控制气阀失灵1、保养阀针控制阀5、抽胶不足1、增加抽胶位置和时间6、保压太大1、减小保压水气痕迹原因：检查和解决方法：1、模具冷却水温太低1、升高模具循环水温度2、车间环境温度过高或湿1、调低空调温度度过大造成模具结水珠3、模具漏水1、检查模具漏水原因及排除瓶胚质量缺陷及解决方法底部结晶原因：检查和解决方法：1、注嘴温度过低或偏高1、升高或降低注嘴温度2、保压压力过大1、减低保压压力第三级3、冷却不良1、检查冷却系统：压力、温度、流量2、增加冷却时间3、清理模具冷却系统4、抽胶太少1、增加抽胶位置和时间5、检查注嘴发热圈1、有无贴紧在注嘴上6、阀针注嘴磨损1、检查并更换阀针注嘴瓶身白雾原因：检查和解决方法：1、原料干燥不足或干燥不好1、检查干燥机2、原料太湿1、检查原料水份3、塑化不足1、提高背压压力2、增加螺杆转速3、增加机温4、增加螺杆缓冲位置4、冷却不良1、检查冷却系统（压力、温度、流量）2、增加冷却时间3、清理模具瓶胚黑点/杂质原因：检查和解决方法：1、外来杂质1、检查原料本身有无杂质2、检查干燥时有无受到污染2、高温降解1、减少注嘴温度、机温、模温2、降低螺杆转速和背压3、开机时缩短加热时间4、检查注嘴和高温套有无损坏5、停机时及时降温飞边原因：检查和解决方法：1、注射量太大1、调小注射量2、增大转换位置3、减小注射压力4、减小保压压力或保压位置2、模唇、模芯座、模腔1、更换或修复损坏部件损坏3、加热温度过高1、降低机温和模具温度4、锁模压力太低1、增加锁模压力（一般为：200～230Psi）5、原料在加热段停留时1、把生产周期缩短间过长原因：检查和解决方法：1、干燥时间过长/温度太高1、把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥2、原料在螺杆停留时间过长1、将炮筒高温的原料空注出来3、原料降解1、减低螺杆转速和背压2、将机器温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度3、将模温度降至合适温度（275～280℃壁厚不均原因：检查和解决方法：1、模具损坏1、检查模芯模腔有无变形2、检查模具水平3、检查模芯分水管有无损坏或脱落4、检查冷却水道有无2、由于高充注压力造成的1、减小保压压力2、减小保压时间3、减小注射压力4、减小注射时间3、由于温度变化造成1、尽量使穿梭阀到射嘴头的温度接近热流道温度瓶底剥皮原因：检查和解决方法：1、注嘴口有冷胶1、适当调高注嘴温度和减少保压压力2、增大抽胶位置和时间2、注嘴口和模腔底磨损1、更换模腔底2、更换新的注嘴、嘴隔热套、阀针和胶圈3、胚底冷却不良1、增大冷却时间2、检查冷却系统：流量压力和温度3、检查模腔底有无堵塞胚底缩水原因：检查和解决方法：1、过度填充1、减小注射量（剩余位置为：5～8mm)2、减小保压压力3、增加转换位置2、压力释放大小1、增加抽胶位置和时间2、廷长水口阀关时间3、冷却不良1、检查冷却水系统：压力、流量、温度2、加长冷却时间3、清理冷却系统4、注嘴太热1、降低注嘴温度5、填充不足1、增加注射量2、加大保压时间和压力6、模芯运水管松脱1、拆模从新加紧运水管7、机械手吸力过大1、减小机械手吸力胚底内部收缩原因：检查和解决方法：1、填充不足1、增加保压时间和压力2、减小抽胶位置和时间2、温度太高1、减小机温、模温、注嘴温度3、冷却不良1、检查冷却系统：压力、流量、温度2、增加冷却时间3、清理冷却系统4、模芯运水管松脱1、拆模从新加紧运水管焦痕原因：检查和解决方法：1、温度太高1、减小注嘴温度、减小机温、模温2、减小螺杆转速和背压3、刚开机时减少加热时间2、注嘴隔热套老化1、更换新注嘴隔热套和注嘴3、注嘴损坏1、更换注嘴4、注嘴加热失控1、检查注嘴加热系统鱼刺状条纹原因：检查和解决方法：1、塑化过度1、降低机温、模温、注嘴温度2、降低螺杆转速、背压2、模具注嘴加热温度太高1、降低注嘴温度3、模具注嘴隔热套老化1、更换注嘴隔热套4、有空气进入熔料1、增加螺杆背压2、减小抽胶位置和时间5、穿梭阀打开延时太短1、增加穿梭阀延时时间6、喂料段有胶或温度太高1、清理并降低喂料段温度十.瓶胚质量缺陷及解决方法注口针孔原因：检查和解决方法：1、模具注嘴区温度过高1、把注嘴温度降低2、清理模具、模腔底冷却系统3、增加冷却时间4、检查冷却系统：水压力、流量、温度2、抽胶太多1、适当调少抽胶位置和时间3、模具热流道温度过低1、调高热流道温度4、注射速度太快1、减慢注射速度5、保压压力和时间太小1、加长保压压力和时间6、注嘴和阀针磨损1、更换防针孔注嘴和阀针7、穿梭阀坏和气压偏低1、检查并更换穿梭阀2、检查气压3、延长水口阀关时间瓶胚质量缺陷及解决方法色斑原因：检查和解决方法：1、色油不能跟原料很好的混合1、检查每次加入色油的剂量2、检查色油在入料口与原料的均匀分配并一要使用搅拌器3、检查色油管在入料口有无正确的安放(斜口朝下)和有无堵塞4、检查色油使用型号的一致性2、在塑化阶段不能与融胶很好的混合1、增加螺杆背压2、增加螺杆转速3、增加炮筒融胶温度(增加塑化段的温度)4、检查在炮筒入料口有无未融胶块,如有必要需要清理并降低入料口温度.3、由于储胶余量不够造成的融胶压力不够1、增加螺杆退后位置从而增加储胶余量(通常输料余量为10~20MM)。

PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#750初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98MP : 12 / 802缺陷原因排除方法瓶坯底部发白１.热流道温度不足２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速瓶坯不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．瓶坯壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１．保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%５．加强冷却，改薄壁厚瓶坯由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间瓶坯一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具瓶坯有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度瓶坯有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速瓶坯内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具瓶坯在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４．增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶坯口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔瓶坯边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶坯表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压瓶坯浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压瓶坯脱膜后弯曲１．浇口孔偏心２．冷却不均匀１．修正模具２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98MP : 12 / 802缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲１.瓶坯偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶坯密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶坯调温不足３.瓶坯注塑缺陷１.增加气压气量２.提高坯温3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底１.坯底温太高２.坯身温太低３.塑料降解严重１.调整坯温２. 拉查更换瓶坯及原料，加强干燥瓶坯偏心 1. 吹气太早2. 风压太高３．拉伸杆与瓶底不对１．调慢延时吹气时间２．降低风压３．修正安装状态瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。