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故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0" 故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻,若为0，说明良好;若为∞,说明已断. 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压,若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96)之间的电压，若为220V,则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17:空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法：1、若合上开关就跳闸,先断开加热用空气开关,再合，若再跳,则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关,当合上某个时跳,则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸,则说明电机支路有问题。
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析；一、瓶子吹破的原因：1、胚管加热不够，没有烤透；2、拉伸杆没有拉到位（到底）；3、拉伸杆速度太慢；4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。
（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。
解决办法：1、减小延时吹气的时间，一般用量为秒左右，可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因：1、为拉伸杆速度太慢；2、延时吹气时间不够；3、瓶胚偏心严重。
解决办法：1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；2、加长延时吹气时间；3、测量胚管的偏心度。
（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）；4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因：1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。
吹瓶的原理吹瓶是一种常见的塑料容器制造工艺，广泛应用于水瓶、饮料瓶等各类塑料包装容器的生产中。
吹瓶的原理可以分为两个基本步骤：预热和吹气。
首先是预热阶段。
在吹瓶之前，需要将塑料颗粒加热至熔化状态。
常见的塑料材料包括聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等。
将这些塑料颗粒放入预热的红外线加热炉中，通过高温将其加热至熔融状态。
熔融的塑料颗粒具有较高的流动性和可塑性，有利于成形。
在预热完成后，进入吹气阶段。
预热的塑料颗粒被转移到吹瓶机的机头（模具）中。
模具是一个空腔，其内部形状与所需吹瓶产品的外部形状相对应。
模具由上模和下模组成，两者之间存在一定的间隙。
吹瓶机的机头会根据预定的程序、时间和温度发出压缩空气。
这些压缩空气通过模具中的小孔喷射到装有塑料颗粒的模具内部。
塑料颗粒受到气流和高温的作用，开始融化并黏附在模具内表面。
然后，继续注入压缩空气，将塑料颗粒完全挤压并填充整个模具空腔，形成一个中间形状类似于气球的状况。
随后，机头停止喷气，关闭炉火，并开启模具冷却系统。
这时，模具表面散热，逐渐形成一个热能传导引起的冷却层，使得塑料颗粒逐渐凝固，并保持所需的形状。
待吹瓶材料完全冷却后，模具会分开，吹瓶产品被推出，即可得到所需的成品。
总的来说，吹瓶的原理就是利用预热将塑料颗粒熔化，并通过喷射压缩空气将熔化的塑料填充模具空腔，最终通过冷却将形状固定，得到所需的塑料容器。
当然，在实际应用中，吹瓶的原理还有许多技术细节和工艺流程。
例如，在吹瓶之前，还需要对塑料颗粒进行干燥处理，以确保制作出的塑料容器不受潮湿环境的影响。
此外，还有一些辅助工艺，例如在塑料颗粒中加入色素或添加剂，以赋予吹瓶容器特定的颜色、透明度、防紫外线等性能。
吹瓶制造技术的发展，不仅使塑料容器的生产变得更加高效、经济，也为我们提供了各种类型的塑料容器，满足市场和消费者的需求。
但是，我们也需要关注塑料垃圾对环境的影响，并积极寻求可持续的替代品和解决方案，以减少塑料废物的使用和处理压力。
我不应把我的作品全归功于自己的智慧，还应归功于我以外向我提供素材的成千成万的事情和人物！——采于网，整于己，用于民2021年5月12日吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成1、空气部分由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必须在25——30kg低压气必须在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必须正常运转。
否则有油污、污水进入瓶内。
2、吹瓶机必须正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部分由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部分由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作过程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等过程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，否则操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产过程中冷却系流必须畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。
同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。
吹瓶原理和工艺流程嘿，咱今儿个就来聊聊吹瓶这档子事儿！你可别小瞧了吹瓶，这里头的门道可多着呢！想象一下，那一个个瓶子就像等待被塑造的艺术品。
吹瓶的原理呢，其实就跟咱吹气球有点像，不过可比吹气球复杂多啦！就是通过气压把软化的材料给吹成特定的形状。
这就好比是个神奇的魔法，能把普通的材料变成各种各样实用又好看的瓶子。
咱先来说说工艺流程吧。
首先得有合适的材料呀，这就像做饭得有好食材一样重要。
然后呢，把材料加热到恰到好处，让它变得软软的，就跟面团似的。
这时候，就该气压上场啦，使劲一吹，嘿，瓶子的雏形就出来啦。
但这可还没完事儿呢，还得精心打磨、修整，让它变得更加完美。
你说这像不像咱培养孩子呀？从一个小不点儿慢慢培养成有模有样的大人。
吹瓶也是这样，每一个步骤都得小心翼翼，稍有差错可能就前功尽弃啦。
你看看那些精致的瓶子，它们可不是随随便便就能做出来的。
得经过多少人的努力和心血呀！就拿那加热的环节来说吧，温度高了不行，低了也不行，这得多难把握呀！这就跟咱炒菜掌握火候一样，得有经验才行呢。
还有啊，那修整的过程也不简单。
得把边边角角都处理得漂漂亮亮的，不能有一点儿瑕疵。
这可需要耐心和细心呢，可不是谁都能干好的活儿。
吹瓶这事儿啊，虽然看起来普通，可它背后蕴含的可是无数人的智慧和汗水。
每一个瓶子都有它自己的故事，都代表着人们对美好生活的追求。
咱平时用的那些瓶子，你可能从来没仔细想过它们是怎么来的吧？现在知道了吧，可不是那么容易就出现在咱面前的。
它们经过了一道道复杂的工序，才变成了我们熟悉的样子。
所以说啊，别小看任何一个小小的东西，它们背后可能都有着大大的故事呢！这吹瓶啊，就是这么神奇，这么有趣。
它让普通的材料焕发出了不一样的光彩，为我们的生活增添了许多便利和美好。
怎么样，是不是对吹瓶有了新的认识呀？哈哈！。
