吹瓶工艺培训ppt课件

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吹瓶培训资料(47页)

目录目录................................................................................................................................................1系列吹瓶机概述 ..........................................................................................................................1-1.机器的构成 .................................................................................................................................................... 1-2.机器的主要组成部分 .....................................................................................................................................2.液压系统 .....................................................................................................................................2-1.集成块 ........................................................................................................................................................... 2-2.油箱 ............................................................................................................................................................... 2-3.液压符号........................................................................................................................................................ 2-4.液压泵 ........................................................................................................................................................... 2-5.蓄能器 ...........................................................................................................................................................3.气动系统 .....................................................................................................................................3-1.服务空气........................................................................................................................................................ 3-2.吹制空气........................................................................................................................................................ 3-3.气刀空气........................................................................................................................................................4.水冷系统 .....................................................................................................................................4-1.概述 ............................................................................................................................................................... 4-2.冷却水管的布置: ............................................................................................................................................ 4-3.各种冷却装置: ...............................................................................................................................................5.润滑系统 .....................................................................................................................................5-1.概述 ............................................................................................................................................................... 5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 ..............................................................................................................................6.电控系统 .....................................................................................................................................6-1.概述 ............................................................................................................................................................... 6-2.主电柜及........................................................................................................................................................ 6-3.辅助电柜........................................................................................................................................................ 6-4.控制线路........................................................................................................................................................7.开关机步骤..................................................................................................................................7-1.开机顺序........................................................................................................................................................ 7-2.关机顺序........................................................................................................................................................8.故障排除 .....................................................................................................................................8-1.压铸模问题 .................................................................................................................................................... 8-2问题 ............................................................................................................................................................... 8-3.传送装置问题 ................................................................................................................................................ 8-4.拉伸杆问题 .................................................................................................................................................... 8-5.皮带传送器问题.............................................................................................................................................8-6.注射器的问题 ................................................................................................................................................ 8-7.调整站的问题 ................................................................................................................................................ 8-8.温度问题........................................................................................................................................................ 8-9.吹制压力问题 ................................................................................................................................................9.词汇速查 .....................................................................................................................................9-1.常用普通词汇 ................................................................................................................................................ 9-2.常用工具及零部件 .........................................................................................................................................本手册是为培训设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。

PET吹瓶工艺培训教材(PPT47页)

Service air
Acquisition of point 0 Acquisition of point 10
22
5- 设定预吹和吹瓶时间.
2
1 2
1
23
加热
Chapter 3
稳定时间点
Oven
分布炉
稳定时间点
穿透炉
25
Oven
烘炉的出口温度都是温度传感器检测到的烘路出口处的瓶胚表面温度
6
1- 操作权限
2
1
3
4
7
2- 调取或创建工艺
1 2 3 4
8
3-各种实时参数
9
提伸机
自动设定的瓶胚提伸速度
提伸机
10
自动设定的瓶胚提伸速度
4
1
2
6
3
5
11
烘炉
Oven
1- 设定冷却挡板 2- 设定灯管位置 3- 调整冷风口 4- 设定烘炉温度传感器
5- 灯管配置
12
Oven
13
瓶胚温度
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.5
3.5
2
3.5 2.7 3.5
Max 2.9
4.2 3.7 2.5 4.2 3.2 4பைடு நூலகம்2
CSD Standard
Petaloid shaped base Champagne base application
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.7
3.5
2
H
=
Hydrogen 氢
Nony.wu Shanghai China

吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT

干燥塔
熔融挤压
中央分配器
注塑成胚
瓶胚颈部加热
吹模吹制
瓶用ＰＥＴ
粒子回收料
添加小于１０%
160～185℃
下干燥4小时熔塑温度
左右
280～300℃
温度：气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能够从外界环境中吸收水分。水分百分比不同的表现： 0.1%的总重：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。（1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度，气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链

吹瓶工艺原理及异常处理方法 ppt课件

吹瓶工艺原理及异常处理方法
品管制程一科
1
吹瓶工艺原理及异常处理方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、三、一步法吹瓶工艺关键控制点四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度，气密性。
19
吹瓶工艺原理及异常处理方法
瓶 14 子 12 中
A 10 A 8含 6量
4
2
被粉碎后的PET薄皮具有以下性质：（1）非结晶态（2）乙醛含量高（3）粘度低
影响饮料（尤其水）的口感
IPA 水分
表征生产该制品时的IPA添加量
影响Polymer的熔点和结晶性能水份表征产品中的水含量，与干燥程度、贮存
影响Polymer的熔点和结晶性能水份表征产品中的水含量，与干燥程度、贮存。
水份会加速熔融状态下的Polymer水解反
应，导致粘度下降；水份在高温下汽化而
0
0.04 0.08
0.12
0.16
H2O( %)
正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低量必须控制在0.02-0.03dl/g
16
PET粒子干燥影响因素
温度对PET的影响
PET的水降解现象可以发生在低温及熔融状态（<150℃）随着
温度的升高降解速度降低。
降解速度（%）
在干燥塔中因为热量的传导速度>热量散失速度，在干燥初始阶

KRONES吹瓶机原理技术教材 ppt课件

调整活塞杆的接头（1），使从动滚轮和拉伸凸轮最高点之间的距离（2）为0.2-0.3mm，最高点用 HP标志。用塞尺检查，如果需要，重新调整。可根据实际速度适当减小距离。
1.5 加热链与进口星轮的调整：
如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心，则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1），然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔（2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动夹片（4），取下导块。轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固定（4）。
1.2大凸轮具体介绍如下： a. 开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：
b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：
c. 模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）： d. 喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动
六、常用的机械调整
O、振荡测量：显示振荡测量的数据及曲线。 1、通信状况：绿色正常，红色错误 2、闭锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 3、开锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 4、拉伸锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 5、错误的工作站号 6、限制数据 7、显示闭锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 8、显示开锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 9、显示拉伸曲线的振荡测量数值 10、闭锁、开锁、拉伸的振荡测量数值曲线图 11、复位各个测量数值

PET吹瓶机培训

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注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
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PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
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PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
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PET吹瓶机培训
周 .年润滑表
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PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承的润滑
建议一个月左右加油一次
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加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情况，如发现异常要及时停机调整。
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PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是否到位。

吹瓶机培训 ppt课件

为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了保护敏感的颈部部位,使用冰水冷却.
19
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出口处，用红外温度计其温度，应是105-130度之间较好(120度)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑二.处理故障时一定要停机三.要遵守基本操作规范四.要穿戴完整的防护用具五.要确认周围的安全
5
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
回收滑槽
校正器
13
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0 B102.1
ห้องสมุดไป่ตู้
在理胚机上有四个重要的传感器: B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物流量的多少
二、设备介绍
拉伸气缸拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证机器安全
拉伸杆基座
限位
拉伸杆单元
30
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X B14.4

吹瓶一步法培训资料(PPT 75页)

--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）
--一个液压注塑缸
阀门的分配器阀芯由水冷液压缸来控制
在PET通过热流道的过程中，阀芯处于较低的位置以防止PET进入注塑模中并允许填充注射缸
在注塑阶段期间，阀芯处于较高位置以允许注入经过注射缸活塞压缩的PET并防止PET返流回热流道
塑化PET被从注射器送到注塑模中以形成瓶坯
气刀
吹瓶机工艺流程（五）
第五阶段：拉伸/吹制在离开调整工艺后，瓶坯达到拉伸/吹制站，在这里瓶坯被封闭在吹塑模具中，由液压或气动操纵拉伸杆以可调的吹直行程进行拉伸最终的拉伸通过两个截然不同的低压（约10bar）和高压（40bar)吹气阶段来获得通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气阶段的封闭空瓶的底部通过另外的特殊模具（底模）来形成，其运动与模具封闭同步（第三运动）
吹瓶机工艺流程介绍
分类：
一步法：PET粒子瓶坯两步法：PET粒瓶
ECS FX 20/80
• ECS E—extruder（挤出机） C－continue（连续的） S－system（系统） FX－flexible（灵活的） HS－high speed 20－机器尺寸 80－机器注塑模腔的总数
七、设备处于机舱的内部，该机舱有许多门和舱门，可将设备与周围环境隔离开来。机舱主要功能：隔音、安全、卫生、保持设备内部的温度和湿度、美观
八、设备配有全套的事故预防安全系统，该系统的任务是监控并有效地作用于被认为是危险的区域，以避免操作人员在操作中可能进入这些区域
九、设备必须在环境温度30度以下，相对湿度小于80% 的地方使用，必须在避开大气因素（雨、大风等）影响的室内使用
在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑在调整时提供必要的旋转（360度旋转）

吹瓶机工艺介绍

20
4.1 拉伸杆返回开始点
开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。
21
4.2 排气
压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。
22
4.3 热油温度设定
此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高的罐装温度下温度。
12
2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
13
如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热箱中的灯管以加热能力的100%运行。
9
2.3加热组件
正常分布图
一区灯管延后分布图
实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。
10
加热灯管区域对照图
第1區第2 區第3 區第4 區第5 區
11
加热灯箱
加热灯管分布
加热控制模块
加热模块保险
由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控制，每个加热控制器中有一组保险管。
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃，则瓶子易收缩变形。
33
五、吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力

吹瓶工艺培训资料2019年9月21日

吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%，主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关闭）。
中心点偏瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月

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2、热瓶
吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,而内表仍呈珠光.
2020/5/27
4
c) ,
,
b) , .
用吸
相作用近似于
,
湿在拉伸中水
,
瓶坯存放时间瓶
I.V.
.
值的下降
份会起到润
坯随时推移
滑不
缺的温双度向较拉高伸的结瓶果坯
（像高压供气至结束时）过热在相当
炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。
程度上加剧了其危险性。
C）冷却板的优良设计也许是最好
诊断：
的对策。
由于周围空间温度增高，使通过烘
炉的气流之冷却效果降低。其结果导致芯棒或COLLET（）温度上升，之后传给螺纹区域。
2020/5/27
9
颈部弯曲
症状：
为太常见，通常表现为灌装或封
8
瓶口膨胀、吹瓶跑气
症状：
处方：
螺丝区域膨胀扩张，它起始与
A）调整冷却板的位置，使之能
PILFERBAND（），传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听
够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难。
见漏气声，可能像短时间的爆破， B）可采用外冷，以使瓶胚经过烘
2020/5/27
10
底线发蓝
症状：
处方：
– 沿底部切割线（CUF LINE）呈珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要薄些。区段克重可能还正常。
诊断：
正常情况下该区域的横切面上，物料是应该更厚些的。这一问题
可以表现得很轻微，也可能严重
到足以产生废品
它的起因可能包含许多因素:
热点
5
过渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。
2020/5/27
6
以下是这些问题的解决方案
2020/5/27
7
底部成型不饱满
症状：
花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。
2020/5/27
11
底部破损
症状：
处方：
底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，
而且总是经过（GATE）门或与门临近。不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。
诊断：
这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就形成微裂。
1、最好是在拉伸与破裂之间，
使瓶胚端部即不过冷也不过热（过热会使门间隙变差）
2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用最大的必要间隙才能确保门的定位。
2020/5/27
12
瓶口螺丝部受损
症状：
处方：
螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。
诊断：
由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为吹气1 和吹气2的不足所致。
要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。
– 处方、：
1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给。
吹瓶过程常见缺陷（1）
1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气 4、底线发蓝 5、底部破损 6、瓶口螺纹部受损
2020/5/27
1
吹瓶过程常见缺陷（2）
7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折
1、首先，在吹气1时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出在了路阀上，在吹气1进行时，就有吹气2滞漏过来了，即使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。
测检3路阀的方法是：将一只吹好的瓶放回模具，合模并锁紧，用一只跑表与其它模腔比较，看瓶子达到吹气1压力时所占用的时间，再将3路阀设定到吹气1位置。大多情况下，压力不会停顿在吹气1的数值上，而是大大增加。
盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。
诊断：
该问题一般是机械操作造成的，
颈部积料过厚引发合模后变形
处方：
1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪。
2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙。
3、输送臂与吹气中心（CORE）的找正也应被视为引发问题的原因之一。
2、查查路阀的工作情况，以保证 SPOOL（卷轴？）于吹气1和吹气2时定位准确。
3、查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞。
4、保证吹气1能够要最短时间里完成，否则吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却，
5、确保模具上所有的通风孔（徘气孔）无阻塞。
2020/5/27
2、第二种可能是拉伸杆的压力欠缺
（1）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是卷轴（？ SPOOL）弹簧已断，影响工作。
（2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是杆的方型导轨没有找正。
（3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或是气路弯曲不畅。
对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚。在高速运转的设备上也许需借用闪光灯。
2020/5/27
2
吹瓶过程常见缺陷（3）
14、底部偏心 15、珠光—脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄
2020/5/27
3
以下是几个常见问题的解释
瓶子成珠光色
此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶
1、冷瓶
吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层温度相对较低。
温度导致较为
物
料
所需拉力的大
):
值特性粘度
小由
.
它
来
确
定
拉
:
于下列因素
性状况
双向
其双
拉伸
向通
拉过
伸拉
结伸
果达
取到
决的
分
子
杆位
的于
压拉
力伸,造成的来自的启始常点
见于纵向。
.
上
是由拉
–
作断欠伸
线伸
2020/5/27
a)I.V. (
.( ) : .