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PET瓶的常见质量缺陷分析

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二步法成型PET瓶的质量缺陷排除方法

二步法成型PET瓶的质量缺陷排除方法

注：这里所指的PET型胚由往复式螺杆注射装置和热流道模具成型而成。

型胚内部质量缺陷及排除方法型胚质量的优劣最终反映在吹塑成型的制品上，例如在拉伸吹塑上，虽然采取了有效的措施，仍然达不到瓶子的质量要求，这说明型胚的内部质量存在缺陷。

为提高型胚内部质量，下面几点要注意：1）材料必须足够干燥，含水量低于0.005％。

2）尽可能保持低的注射速度和塑化转速，塑化转速50-100r/min，螺杆线速度8m-15m/min。

3）尽可能保持低的塑化背压，背压力0.5-1Mba。

4）树脂在机筒，热流道体和热流道注射嘴中的停机时间尽可能短。

5）热流道体、热流道注嘴和机筒的温度尽可能低。

6）材料干燥温度尽可能低。

7）模具冷却均匀。

8）保压压力不可太高，保压时间不应太长。

三、拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的最后一个环节，直接关系到PET瓶的质量，所以对涉及到拉伸吹塑PET瓶的设备，工艺必须进行严格控制，才能拉伸吹塑加工出高质量的PET瓶。

﹡人工半自动吹塑PET瓶设备﹡半自动红外线旋转加热器主要功能：利用红外线特点，对型胚均匀加热至吹塑温度。

加热器主要由：温度可调的红外线灯管加热装置，变频装置调速的电机驱动的链轮链条旋转的中心公转机构，按装于公链条上插入型坯的调速的自转机构，控制柜等组成。

工作循环：人工插入型坯，型胚进行公转并且自转。

在红外线幅射下，得到均匀加热，人工取出达到吹塑温度的型胚。

﹡拉伸吹塑机。

主要功能：对达到吹塑温度的型胚进行轴向拉伸，然后用高压空气吹塑成型。

拉伸吹塑机主要由：气压机械合模机构，气压系统，拉伸吹塑装置，模具、控制系统等组成。

工作循环：人工把达到吹塑温度的型坯放入单（双）侧模腔中，型胚靠自身瓶口螺纹进行自定位，然后合模、压紧模具。

封口气缸工作，封死瓶口，拉伸气缸工作，拉伸杆端顶住型坯底部进行轴向拉伸至模腔底部，高压空气吹入型坯内腔成形。

经一定时间保压冷却后，拉伸杆退回，封口气缸活塞退回，开模，取出制品（PET成型瓶）。

PET瓶坯及空瓶缺陷的调整

PET瓶坯及空瓶缺陷的调整

● 产生原因 ：（图一）○1、气刀加热不均。

○2、瓶坯上部过冷。

○3、瓶坯上有水。

● 解决方法： （图一）○1、调整气刀的加热温度或加热时间。

○2、缩短冷却时间、检查注塑模冷却水循环。

○3、检查注塑模模腔、模唇、模芯上是否有水泄漏。

● 产生原因： （图二）○1、气刀位置不当。

○2、调整站旋转装置位置不当。

○3、调整站压头损坏。

○4、滚环轴承损坏。

● 解决方法： （图二） 1、 调整气刀位置。

2、 检查调整站旋转装置线性位置及对中位置。

3、 检查调整站压头状况。

4、 检查滚环轴承转动状况，润滑或更换。

现象：瓶肩部上方凹陷现象：肩部上方壁厚不均（瓶颈歪）● 产生原因 ：（图三）○1、 熔化设定温度过低。

○2、 注嘴温度过低 ○3 、 瓶坯下部冷却不完全。

（图三）●解决方法：1、 提高熔化设定温度。

2、 提高注嘴设定温度，检查注嘴加热装置。

3、 检查冷却水循环及温度 、检查冷却时间或保压时间。

● 产生原因：（图四）○1、注嘴温度过低。

○2、冷却水水温过高。

○3、熔化设定温度过低。

○4、注塑模芯及模腔冷却不完全。

● 解决方法1、 提高注嘴设定温度，检查注嘴加热装置。

（图四）2、 检查冷却水循环及温度 。

3、 熔化设定温度过低。

4、 检查注塑模芯和模腔的冷却水循环。

注塑点结晶连续的不透明的结晶条纹（图五）● 产生原因 ： （图五）○1、原料降解。

○2、热流道温度过高。

○3、熔料温度不高。

○4、注嘴温度过高。

● 解决方法： ○1、检查原料干燥时间。

○2、调整热流道温度的设定值。

○3、检查所有区域的熔料温度是否恰当。

○4、调整注嘴的温度。

（图六）● 产生原因 ：（图六）○1、注射及保压时间过短。

○2、注射压力不足。

○3、熔料温度过高。

○4、注射过慢。

○5、模唇内气体排出不畅或模唇内有降解的原料。

○6、注射器装料不足。

○7、针阀运动工作气压太低或针阀运动过慢。

● 解决方法：○1、延长注射及保压时间。

PET注塑瓶坯缺陷分析

PET注塑瓶坯缺陷分析

瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.1.气泡气泡气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上的侧壁上。

可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策A.A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中。

A1A1..增加螺杆的背压增加螺杆的背压。

A2A2..调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的 缓冲点缓冲点。

A3A3..检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象架桥现象，，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度进料段的温度。

B.B.因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气。

B1.1.通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压停留时间来减少降压。

C.进料段温度过高而使进料段温度过高而使原料过早的熔原料过早的熔化。

C1.C1.降低进料段的温度降低进料段的温度降低进料段的温度。

2.2.凹痕凹痕凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。

凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。

可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策A.A.原料的注射量不足原料的注射量不足原料的注射量不足。

A1A1..增加注射量增加注射量。

A2A2..减小注射转换位置减小注射转换位置。

B.B.补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分。

B 1.1.增加保压压力增加保压压力增加保压压力。

B 2.2.增加保压时间增加保压时间增加保压时间。

C .过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩。

C1.C1.降低机器的加热温度降低机器的加热温度降低机器的加热温度。

C2.C2.降低模具的加热温度降低模具的加热温度降低模具的加热温度。

瓶型常见质量问题处理

瓶型常见质量问题处理

常见质量问题处理一、PET瓶常见的质量缺陷1、上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

2、下厚上薄：与上述相反。

3、瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

4、底发白：瓶坯温度太低；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

5、瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

6、瓶底里面有皱折：底部温度太高（注口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

7、整个瓶混浊（半透明）：冷却不够。

8、局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太晚，或碰到拉伸杆了。

9、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。

降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

二、AA 的产生1.原料（Free AA、Potential AA)2.干燥(Air flow,Temp, Stay time)3.注塑条件(Temp,Press,Speed,Staytime,ChipsTemp)4.注塑设备(Screw,Hotruner,Model,MeltTemp)三、瓶子厚薄不均1.瓶胚设计2.瓶子设计3.IV 下降4.吹瓶温度(一步法,二步法)5.吹气时间与延伸之关系6.PET 延伸倍率四、瓶子的耐热性1.原料2.瓶胚，瓶子设计(吹胀品,耐真空设计,重量)3.设备4.定型温度，时间5.吹瓶温度(瓶胚)及温度均一性(内，外，中差异)6.瓶子厚薄分布7.存放条件五、摔落破裂1.瓶子，瓶底设计2.底部肉厚分布3.IV 下降或太低六、爆瓶1.原料2.干燥3.瓶子，瓶胚设计关系4.瓶肉厚分布5.吹瓶时瓶胚温度6.吹瓶冷却-底部温度7.充填压力8.润滑液9.存放条件七、瓶子肩部有圆环所有模号均有：1.预吹气压力2.预吹气开始的角度3.瓶胚的加热温度只有单模有：1.预吹气压力，流量2.预吹、排气、回收阀3.封头漏气4.模具间隙八、瓶口破裂吹瓶机及相关设备1.进胚处挡胚气缸2.加温头3.夹手4.吹嘴其他1.瓶胚存储转运2.投料九、瓶口夹伤变形加热、机械调整1.加热温度2.插接头温度3.冷却水道4.冷却风机（空调）5.插接头松动6.夹手对中7.吹嘴对中8.拨盘与护板十、瓶口插伤机械手1.夹手2.转轴3.限位轴4.摆动支承轴5.同步6.瓶胚十一、瓶口内部划痕1.相同的模号-检查-吹嘴2.不同的模号-检查-查加温头3.以上两种均没问题-检查-瓶胚（先以瓶胚模号检查）十二、支撑环变形加温机1.冷却水道2.加热功率3.冷却风机（空调）封头1.吹嘴2.对中3.模具（瓶口板）十四、瓶口拉丝加温头1.退料环2.插接头3.水道高度封头1.吹嘴2.瓶胚十五、瓶口撞伤1.注胚问题2.提升理胚机3.吹嘴4.插接头5.理胚机滑道十六、珍珠白1.瓶胚2.加热温度3.生产速度十七、底部纽扣型凸出1.预吹压力2.预吹气位置3.相对应瓶底区域的加热温度十八、注点偏心、褶皱1.瓶胚底部重量2.注胚时注点的冷却3.预吹气的压力4.预吹气的位置5.预吹阀的灵敏度6.拉伸气缸的速度，力量7.三吹气的开启十九、瓶底棱角不饱满所有模号1.预吹气压力，流量2.主吹压力3.冷却水单个模号1.预吹气压力，流量2.拉伸速度，压力3.底模温度4.三吹阀开启情况5.排气阀关闭情况二十、瓶底穿孔裂纹1.瓶胚质量2.加热温度3.拉伸杆与底模的间隙二十一、瓶身异物1.瓶身内部有油污、杂质……2.缺陷来自制胚的源头3.此种缺陷会以不同的形状出现在瓶子不同的地方二十二、瓶身凹陷1.出瓶拨盘。

PET注瓶胚常见缺陷及对策

PET注瓶胚常见缺陷及对策

未熔融料
1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高 2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→（一般生产色油才有此现象）检查色 油是否油份过高，更换色油 3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压 4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160 ℃）
PET瓶胚缺陷解决方法
序 问题点
解决方法
序
问题点
解决方法
飞边
1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件 2、注射压力过大→减小注射压力 3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置 4、加热温度过高→降低加热温度 5、锁模压力太低→增加锁模压力（一般为：200～230Psi） 6、原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短
1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中
IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降 (本质是由PET氧化性降解而引起)
1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量
2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）
14
AA值过高 3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低
4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)
注口关闭阀的打开时刻 注塑速度与最高压力限制的配合 保压压力/时间同冷却时间的配合
允许机械手进入的模具位置设定
(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下)
干燥后的理想含水量大约在： 10to40 ppm (+/- 10 ppm), 即0.001-0.004% 干燥过度同样会加剧：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加-
18
长注口 拉长注口
3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低 4、保压时间太短→加长保压时间

吹塑PET瓶常见的问题和解决方法

吹塑PET瓶常见的问题和解决方法

吹塑PET瓶常见的问题和解决方法
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1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

2. 下厚上薄：与上述相反。

3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。

降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法

拉穿胚底
１.胚底温太高
２.胚身温太低
３.塑料降解严重
１.调整胚温
２．拉查更换瓶胚及原料，加强干燥
瓶胚偏心
１.吹气太早2.风压太高
３．拉伸杆与瓶底不对中
４．瓶胚偏心严重
５．拉伸杆速度太慢
６．拉伸杆离底模大于１.５mm
７．瓶胚底温太高
１．调慢延时吹气时间
２．降低风压
３．修正安装状态
４．检查修正瓶坯情况
５．调整拉伸气缸压力
３．改变注射时间
pp>瓶胚一侧有雾影
１．保压太高
２．底膜浇口孔偏心
１．减低压力
２．修正模具
pp>瓶胚有银纹或发黄
塑料分解
１．降低干燥温度，延长干燥时间
２．调整注射速度
３．降低料温
４．降低热咀温度
pp>瓶胚有气泡
干燥不足
１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽
水汽冷凝在型芯型腔
１．加强车间干燥２．提高冷却水温
瓶胚密度不瓶胚调温不足增加瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温在发白段瓶胚后发白调温太高1
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
缺陷
原因
排除方法
pp>瓶胚底部发白
１.热流道温度不足
２．料温不足
１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速
pp>瓶胚不透明
１．原料干燥不足
２．加强注胚前原料干燥
３．降低生产温度
瓶子内有麻点、白雾
１．吹入不洁空气
２．空气湿度大
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度
瓶子太软
１．设计不良２．加工温太高

PET热瓶的质量缺陷分析及解决方法


改 我们也将不断改进工艺， 充分利用 !"# 的结构性质， 善其性能， 获得高品质的 !"# 瓶去满足人们的需求。
参考文献
［$］ 王华山， 吴崇峰， 高肉茁， 等 % !"# 瓶 的常 见 质 量缺 陷 分 析 ［ &］ （*） ： % 中国塑料， ’(($， $) ** + *, ［’］ 夏宇正， 陈晓农 % 精细高分子化工及应用 ［ -］ 化学工 % 北京： 业出版社， ’(((， $
用 )+’ 热水灌 !"# 热瓶用冷水灌装称其容量 7$ ， 装称其容量 7+ 收缩率为 7$ — 7+ 8 70 如收缩率 !0 - ,6 ， 则瓶体体积收缩过大， 除上述 0 - $ 原因外， 还有可能是 保压系统密封圈破损， 致使内外压力不平衡， 则需更换 密封圈； 或者是油路被堵， 致使瓶体受热不匀， 则需清 洗油路等。 0-0 瓶身雾化、 白化
知， 水质监测实验室控制指标—水样中溶解氧测定值的 室 精密度允许差为： 溶解氧在大于 * 毫克 / 升浓度值时， 内精密度")0 ， 因此便携式溶解氧仪测定清洁地表水 样中溶解氧符合监测项目要求。
!"#$%&’ (" )("*+,’")’ #", -.’)+&+(" (* /’#&0.’, (1%2’" +" 3#4’. 5’43’’" -(.4#6$’ 7.+(" 8( +"&4.0/’"4 #", +(,(/’4.+) /’49(,
热灌 装 !"# 瓶 两 步 法 的 工 艺 流 程 为： 型坯制造

PET注瓶胚常见缺陷及对策


1、原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥
8
底部结晶
2、保压压力过大→减低保压压力第三级 3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节
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瓶身白雾
2、螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度 3、螺杆打滑→（一般生产色油胚才出现）将炮筒温度增高
4、模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道
4、背压过低→提高背压压力
飞边
1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件 2、注射压力过大→减小注射压力 3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置 4、加热温度过高→降低加热温度 5、锁模压力太低→增加锁模压力（一般为：200～230Psi） 6、原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短
1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中
IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降 (本质是由PET氧化性降解而引起)
1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量
2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）
14
AA值过高 3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低
4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)
18
长注口 拉长注口
3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低 4、保压时间太短→加长保压时间
5、保压压力太小→增大保压压力
5、保压压力太小→增加保压压力
6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）
6、冷却时间太短→加长冷却时间
1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换
4、冷却时间太短→加长冷却时间
5、保压压力太小→加大保压压力
5

PET瓶胚常见质量问题分析及处理指南-最新版2015


C.模具冷却不够引起的过量热收缩 D.熔体由于过大的容易降压造成瓶胚上未冷却的熔体 被吸回到注嘴尖
21
焦痕
在瓶坯的浇口区域常可发现胡黑色或棕褐色未燃 烧物，或在瓶坯的中部发现散开的印记，这些印 A.由降解熔体引起的焦痕 记是降解的原料被注射进型腔形成的
B.熔体温度过高引起的过量热收缩
C.模具冷却不够引起的过量热收缩
瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法解释可能的原因建议的方法和对策未融化物部分融化或完全未融化的原料颗粒出现在瓶身上长浇口点瓶胚的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物拉长的浇口柱瓶胚的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹拉丝塑料细线或塑料绒毛突出在瓶胚的浇口点部分浇口结晶10缺陷现象由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶胚的侧壁上a
23
径圈白点
C.熔体粘度太高导致料流速度的减小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
喷射印记
瓶胚表面料流受到干扰，看起来象是因为熔体降 A.过热的或降解的熔料被注射进型腔形成的喷射的印 解或气泡爆裂引起的纵向或者钩状银白色条纹从 记 浇口流开
瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法
25
浇口针孔
在浇口注点处的有1个向浇口壁部分延伸的小孔 A.浇口区域过热引起浇口注点的熔料粘在针阀上 (和浇口空洞有关系)
B1.增加模具支流道的温度 B2.检查阀针空气压力是否恰当 B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换 B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理 B5.检查模具注嘴尖处是否损坏，如损坏须更换 B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换 B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换 C1.增加螺杆后退行程以增加降压 C2.增加螺杆后退停留时间以增加降压 C3.减小保压压力 D1.提高第一段开模速度 A1.检查确认模具区域的空气露点低于模具冷却水的温度，如果需要的话调整除湿系统 A2.增加模具冷却水的温度高于模具区域空气露点以防止水凝聚(注：该调整会解决凝聚问 题，但不考虑为最合适的解决方法，因为它可能会对瓶胚的整体质量以及模具周期由影 响)
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・.0 ・
!"# 瓶的常见质量缺陷分析
实际生产中， 在注塑瓶坯阶段， 调节一、 二级注射 速度， 适当提高熔料温度， 可消除抛物线 （或面） 形状的 白化。在再加热阶段， 采用能使内外温升相差不大的 加热方法， 如用质量较好的远红外加热管、 石英管， 必 要时可用射频加热， 并尽可能缩短加热时间， 可降低结 晶白化的可能性。对由拉伸引起的结晶可适当降低拉 伸速度来避免。 ! " # " ! 瓶壁壁厚不均匀 在瓶坯厚度设计合理的情况下， !"# 瓶壁厚不均 匀主要有两个原因， 一是瓶坯再加热时各段的温度不 合理， 温度高的地方材料易拉伸， 容易造成壁薄； 二是 瓶子的中心与瓶坯的浇口偏离。从机械原因来说， 可 能是注塑瓶坯的型芯偏心， 也可能是吹塑机的拉伸杆 偏心。从工艺上来说， 是吹塑拉伸时拉伸速度与吹气 时间匹配不当所致。实践表明， 放杆开始时间与吹气 开始时间之间应有一段时间间隔。若提前吹气会在瓶 颈处打折； 若间隔不当则会偏心。偏心的根本原因是 气流方向和速度在圆周上分布不均所致。 通常调节放杆速度、 吹气延迟时间以及吹气方向 等， 使这些工艺参数协调一致， 可以消除瓶壁壁厚不均 匀的现象。 ! " # " $ 瓶底抗开裂强度低 瓶坯成型时， 瓶坯底部的冷却时间最短， 而且靠近 热流道， 瓶底易形成晶核或直接形成晶体； 拉伸吹塑阶 段， 瓶底的拉伸程度低， 相对瓶身来说壁比较厚， 其散 热的速度慢， 形成大的球晶的可能性较大， 如果注塑瓶 坯阶段有大量晶核生成， 则结晶的可能性更大。一旦 形成不均匀的晶体， 会产生内应力， 从而导致强度低， 表现为跌落实验时从底部裂开或做碱水浸泡实验时出 现放射状开裂。 为消除上述各种开裂现象， 要在注塑瓶坯时增大 冷却效果 （要求同 $ % & % &） ； 并在吹瓶模底部开设冷却水 道。 ! " # " % 乙醛含量偏高 乙醛的存在将影响饮料的口味。乙醛是由于 !"# 分子的分解而产生的， 这个过程需要时间和温度， 时间 越长， 温度越高， 分解越严重。 !"# 分子在 ’() * 开始 分解。所以在瓶坯的成型过程中， 熔料温度高， 在料筒 内停留时间长， 会增加瓶子的乙醛含量。由于背压、 螺 杆转速以及注射速率的增加会使剪切程度增大， 分子 间的摩擦加大， 会产生大量的热， 这也是乙醛含量增加 的原因之一。在再加热阶段， 加热时间的长短和温度 的高低也影响瓶的乙醛含量。 所以 应 尽 量 缩 短 成 型 周 期， 将料筒温度控制在
常见质量缺陷及处理措施。 中图分类号：& ’!#! ( )
$%& 树脂自 +,/! 年在英国 010 公司开发成功以 来， 除了在纤维方面的应用以外， 就是在塑料包装方面 的广泛使用。与玻璃、 $%、 $2、 $31、 $4、 %32 等包装 材料相比， 力学性能优良、 加工方便、 $%& 具有无毒性、 质轻、 外观洁净透明、 成本低廉等特点， 从而使其在食 品、 饮料、 医疗以及化妆品等行业的应用呈大幅上升的 趋势； 尤其在饮料包装市场上的应用更加广泛， 如碳酸 饮料、 茶饮料的灌装大部分都是 $%& 瓶。总体而言， 即挤出吹塑和注射吹塑； $%& 瓶的成型方法有两大类， 后者又分为一步法和两步法。但对于不同品种、 不同 用途的瓶， 生产工艺差异较大， 从而造成 $%& 瓶的缺 陷也各不相同。本文将对普通 $%& 碳酸饮料瓶和目 前逐渐盛行的 $%& 热灌装饮料瓶易出现的缺陷进行 分析， 并提出工艺改进方法。
来盛装食用油、 调料等。这一类瓶子要求阻透性能较 好， 乙 醛 含 量 低， 灌 装 后 变 形 小。 如 上 海 地 方 标 准 规 定： 冷 灌 装 $%& 瓶 雾 度 小 于 （9*—!+—/"—," ） 6 乙醛含量 ; ) < +" 7 （有色 ! 8， .) : 后压力降 ; +/ 8 ， ， 在 !. = # 5 的条件下， 直径增大不大 瓶 ; +# < +" 7 6 ） 于标准的 # > / 8 。 热灌装 $%& 瓶除了冷灌装 $%& 瓶的大部分要求 外， 一个主要的物性要求是抗热变形能力。目前， 还没 有统一的标准， 只有各大公司自己的内控质量标准， 如 日本日精 24* 机械株式会社、 法国 4?:@A 公司等。一般 而言， 都要求 ./ 7 ," 5 灌装放置 #) B 后瓶子的体积收 用压盖机封上的瓶盖不松动， 缩率在 + 8 7 ! 8 以内； 即瓶口变形小， 密封性能不下降； 同时要求瓶体无明显 变形， 如向瓶壁内陷等现象。
时， 瓶子的透明度则下降而发暗。从生产工艺来看， 在 $%& 瓶坯的注塑过程和瓶坯的再加热拉伸吹塑过程中 都有增加结晶度的可能性。尤其对热灌装瓶， 必须有 一个热定型过程， 加之成型热灌装瓶的 $%& 树脂的粘 度相对低， 所以更易发生透光率下降的现象。 从实际经验来看， 瓶坯的结晶度越低， 对整个生产 流程来说更有利， 也比较好控制， 所以应该加强瓶坯注 塑模的冷却能力。通常的做法是将冷却水的压力增加 到 ) / + 0$1 以上， 冷却水的温度降低到 -) , 以下。对 两步法的再加热过程， 应该尽可能地缩短加热时间， 降 低加热温度。对用两步法生产热灌装来说， 它的热定 型过程是调节结晶度和松弛无定型部分的取向过程， 可适当提高定型温度来缩短定型时间， 以提高透光率。 另外在烘料时将温度控制在 -+) * -2) , 间， 时间控制 在 + * 2 #。 &")"! 瓶表面有白化现象 $%& 瓶局部结晶度过大会引起白化现象。此现象 产生有三个阶段， 即瓶坯注塑时白化、 瓶坯再加热时表 面结晶白化、 拉伸吹塑时取向结晶白化。 （ -） 瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部 只是白 表面结晶白化的原因基本如同 3 / - / - 中所说， 化的结晶度比发暗的结晶度更高。但对于瓶坯表面的 局部结晶块的工艺成因却不尽相同。当模具的冷却效 果很好时， 可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状 结晶。这主要是由于各型腔注塑速度、 压力、 温度协调 不一致的结果。高速、 高压注射时， 熔料与浇口发生剪 切， 产生热量， 熔体流动好， 迅速注满型腔， 并迅速得到 冷却。如果因为注塑压力小、 注塑速度低， 一级注射未 能注满型腔， 则一级注射的料流前锋会因为与模壁接 触不好而使温度降不到玻璃化温度以下， 从而形成大 量晶核； 在与二级注射的料流会合时， 会吸收二级注射 料流的热量而结晶雾化， 形状为规则的或不规则的抛 物面， 且抛物面的厚度有大有小。参考文献 ［ +］ 中介绍 说由于成型温度低而形成这种抛物面形状的雾化现 象， 适当提高温度是可以消除的， 但实践证明， 这种说 法不妥。如果一级注射的行程小到某一临界值， 提高 温度直到材料分解也无法消除这种抛物面形状的雾 化。 （!） 如果在上述情况下未白化， 则在再 加 热 阶 段 $%& 瓶坯在相应部位易生成块状结晶。另外由于瓶坯 再加热时内外温升不一样， 外高内低， 易使表面温度过 高而结晶成雾状白化。 （3） 在拉伸吹塑阶段， 由于拉伸太快或冷拉伸， 而 形成拉伸结晶白化 （有资料称这种发雾为 “珠光” ） 。
绝大部分用于饮料包装， 只有少部分用于盛装油品、 调 透明、 料、 洗涤剂之类。 $%& 瓶最基本的特点是无毒、 雾度低， 并具有一定的力学强度和耐化学 药 品 性 能。 但不同的待装物对 $%& 瓶有不同的性能要求。按灌 装温度条件来分， 可分为冷灌装 $%& 瓶和热灌装 $%& 瓶。
［#］ 冷灌装 $%& 瓶 主要用来盛装碳酸饮料， 另外用
& #$% 瓶的常见缺陷分析及生产工艺 ［& ’ (］ 上的处理措施
如前所述， 不同性能要求的 $%& 瓶有不同的生产 工艺， 所以由不同工艺条件生产的 $%& 瓶的缺陷也不 相同。 &") 冷灌装瓶 & " ) " ) 瓶体发暗 瓶体发暗主要是由于 $%& 材料分解和结晶度较 高引起的。当 $%& 处于无定型状态时， 它是透明的。 在 () * !+) , 之间， 在低温段易 $%& 材料将产生结晶， 形成晶核， 在高温段易生长成球晶， 在 -() , 左右结晶 速度最大； 结晶同粘度也有关系， 粘度越小， 高分子链 段重排阻力小， 结晶越容易； 同时结晶程度还与在结晶 温度区停留时间有关， 时间越长， 结晶度越大； 对厚壁 瓶坯， 中心部位散热慢， 易结晶； 瓶体结晶度高于 ") .
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完成。一步法又称热成型法， 这种方法成型的管坯在 注塑工位成型后， 直接送到下一个工位调节温度， 然后 转移到再下一个工位拉伸吹塑， 自动化程度高， 耗能 少； 而两步法则是在管坯生产后放置 !" # 以上， 再进行 加热、 拉伸吹塑， 自动化 程 度 低， 耗 能 也 高， 但设备简 单， 投资小， 使用和维修容易。 !"! 热灌装 #$% 瓶的成型工艺 热灌装 $%& 瓶的工艺是在冷灌装 $%& 瓶的工艺 基础上发展起来的。由于热灌装 $%& 瓶的特殊要求， 其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。热灌装 一步法要求在成型瓶坯 $%& 瓶的瓶口有特殊的要求， 时对瓶口作相应处理； 而两步法只要求在再加热前进 行处理即可。一般而言， 如果瓶口材料用 $’， 则可用 一步法和两步法成型， 成型时先成型瓶口后再用嵌件 注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶 坯； 如果瓶口与瓶身都用 $%& 树脂， 则只能用两步法 加工 （这里的两步法与冷灌装 $%& 瓶的两步法定义的 内容不一致， 只是沿用而已， 因为这里所谓两步法生产 的热灌装 $%& 瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上 完成的） 。热灌装 $%& 瓶的一步法生产工艺流程为： $%& 树脂!干燥!共注塑或嵌件成型管坯 ! 管坯温度 调节!拉伸吹塑!高温热定型 ! 冷却定型 ! 制品取出 如果用上述一步法生成的管 !成品。对两步法而言， 坯， 则流程与一步法的流程基本一致； 但如果瓶口瓶身 则工艺过程为： 用同样的 $%& 树脂， $%& 树脂 ! 干燥 !瓶口结晶!管坯再加热 ! 拉伸吹塑 ! 高温热定型 ! 冷却定型 ! 制品取出 ! 成品。这也是目前做热灌装 $%& 瓶用得较多的方法。