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注：这里所指的PET型胚由往复式螺杆注射装置和热流道模具成型而成。
型胚内部质量缺陷及排除方法型胚质量的优劣最终反映在吹塑成型的制品上，例如在拉伸吹塑上，虽然采取了有效的措施，仍然达不到瓶子的质量要求，这说明型胚的内部质量存在缺陷。
为提高型胚内部质量，下面几点要注意：1）材料必须足够干燥，含水量低于0.005％。
2）尽可能保持低的注射速度和塑化转速，塑化转速50-100r/min，螺杆线速度8m-15m/min。
3）尽可能保持低的塑化背压，背压力0.5-1Mba。
4）树脂在机筒，热流道体和热流道注射嘴中的停机时间尽可能短。
5）热流道体、热流道注嘴和机筒的温度尽可能低。
6）材料干燥温度尽可能低。
7）模具冷却均匀。
8）保压压力不可太高，保压时间不应太长。
三、拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的最后一个环节，直接关系到PET瓶的质量，所以对涉及到拉伸吹塑PET瓶的设备，工艺必须进行严格控制，才能拉伸吹塑加工出高质量的PET瓶。
﹡人工半自动吹塑PET瓶设备﹡半自动红外线旋转加热器主要功能：利用红外线特点，对型胚均匀加热至吹塑温度。
加热器主要由：温度可调的红外线灯管加热装置，变频装置调速的电机驱动的链轮链条旋转的中心公转机构，按装于公链条上插入型坯的调速的自转机构，控制柜等组成。
工作循环：人工插入型坯，型胚进行公转并且自转。
在红外线幅射下，得到均匀加热，人工取出达到吹塑温度的型胚。
﹡拉伸吹塑机。
主要功能：对达到吹塑温度的型胚进行轴向拉伸，然后用高压空气吹塑成型。
拉伸吹塑机主要由：气压机械合模机构，气压系统，拉伸吹塑装置，模具、控制系统等组成。
工作循环：人工把达到吹塑温度的型坯放入单（双）侧模腔中，型胚靠自身瓶口螺纹进行自定位，然后合模、压紧模具。
封口气缸工作，封死瓶口，拉伸气缸工作，拉伸杆端顶住型坯底部进行轴向拉伸至模腔底部，高压空气吹入型坯内腔成形。
经一定时间保压冷却后，拉伸杆退回，封口气缸活塞退回，开模，取出制品（PET成型瓶）。
● 产生原因 ：（图一）○1、气刀加热不均。
○2、瓶坯上部过冷。
○3、瓶坯上有水。
● 解决方法： （图一）○1、调整气刀的加热温度或加热时间。
○2、缩短冷却时间、检查注塑模冷却水循环。
○3、检查注塑模模腔、模唇、模芯上是否有水泄漏。
● 产生原因： （图二）○1、气刀位置不当。
○2、调整站旋转装置位置不当。
○3、调整站压头损坏。
○4、滚环轴承损坏。
● 解决方法： （图二） 1、 调整气刀位置。
2、 检查调整站旋转装置线性位置及对中位置。
3、 检查调整站压头状况。
4、 检查滚环轴承转动状况，润滑或更换。
现象：瓶肩部上方凹陷现象：肩部上方壁厚不均（瓶颈歪）● 产生原因 ：（图三）○1、 熔化设定温度过低。
○2、 注嘴温度过低 ○3 、 瓶坯下部冷却不完全。
（图三）●解决方法：1、 提高熔化设定温度。
2、 提高注嘴设定温度，检查注嘴加热装置。
3、 检查冷却水循环及温度 、检查冷却时间或保压时间。
● 产生原因：（图四）○1、注嘴温度过低。
○2、冷却水水温过高。
○3、熔化设定温度过低。
○4、注塑模芯及模腔冷却不完全。
● 解决方法1、 提高注嘴设定温度，检查注嘴加热装置。
（图四）2、 检查冷却水循环及温度 。
3、 熔化设定温度过低。
4、 检查注塑模芯和模腔的冷却水循环。
注塑点结晶连续的不透明的结晶条纹（图五）● 产生原因 ： （图五）○1、原料降解。
○2、热流道温度过高。
○3、熔料温度不高。
○4、注嘴温度过高。
● 解决方法： ○1、检查原料干燥时间。
○2、调整热流道温度的设定值。
○3、检查所有区域的熔料温度是否恰当。
○4、调整注嘴的温度。
（图六）● 产生原因 ：（图六）○1、注射及保压时间过短。
○2、注射压力不足。
○3、熔料温度过高。
○4、注射过慢。
○5、模唇内气体排出不畅或模唇内有降解的原料。
○6、注射器装料不足。
○7、针阀运动工作气压太低或针阀运动过慢。
● 解决方法：○1、延长注射及保压时间。
瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.1.气泡气泡气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上的侧壁上。
可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策A.A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中。
A1A1..增加螺杆的背压增加螺杆的背压。
A2A2..调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的 缓冲点缓冲点。
A3A3..检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象架桥现象，，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度进料段的温度。
B.B.因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气。
B1.1.通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压停留时间来减少降压。
C.进料段温度过高而使进料段温度过高而使原料过早的熔原料过早的熔化。
C1.C1.降低进料段的温度降低进料段的温度降低进料段的温度。
2.2.凹痕凹痕凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。
凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。
可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策A.A.原料的注射量不足原料的注射量不足原料的注射量不足。
A1A1..增加注射量增加注射量。
A2A2..减小注射转换位置减小注射转换位置。
B.B.补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分。
B 1.1.增加保压压力增加保压压力增加保压压力。
B 2.2.增加保压时间增加保压时间增加保压时间。
C .过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩。
C1.C1.降低机器的加热温度降低机器的加热温度降低机器的加热温度。
C2.C2.降低模具的加热温度降低模具的加热温度降低模具的加热温度。
常见质量问题处理一、PET瓶常见的质量缺陷1、上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2、下厚上薄：与上述相反。
3、瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4、底发白：瓶坯温度太低；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5、瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6、瓶底里面有皱折：底部温度太高（注口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7、整个瓶混浊（半透明）：冷却不够。
8、局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太晚，或碰到拉伸杆了。
9、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。
降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
二、AA 的产生1.原料（Free AA、Potential AA)2.干燥(Air flow,Temp, Stay time)3.注塑条件(Temp,Press,Speed,Staytime,ChipsTemp)4.注塑设备(Screw,Hotruner,Model,MeltTemp)三、瓶子厚薄不均1.瓶胚设计2.瓶子设计3.IV 下降4.吹瓶温度(一步法,二步法)5.吹气时间与延伸之关系6.PET 延伸倍率四、瓶子的耐热性1.原料2.瓶胚，瓶子设计(吹胀品,耐真空设计,重量)3.设备4.定型温度，时间5.吹瓶温度(瓶胚)及温度均一性(内，外，中差异)6.瓶子厚薄分布7.存放条件五、摔落破裂1.瓶子，瓶底设计2.底部肉厚分布3.IV 下降或太低六、爆瓶1.原料2.干燥3.瓶子，瓶胚设计关系4.瓶肉厚分布5.吹瓶时瓶胚温度6.吹瓶冷却-底部温度7.充填压力8.润滑液9.存放条件七、瓶子肩部有圆环所有模号均有：1.预吹气压力2.预吹气开始的角度3.瓶胚的加热温度只有单模有：1.预吹气压力，流量2.预吹、排气、回收阀3.封头漏气4.模具间隙八、瓶口破裂吹瓶机及相关设备1.进胚处挡胚气缸2.加温头3.夹手4.吹嘴其他1.瓶胚存储转运2.投料九、瓶口夹伤变形加热、机械调整1.加热温度2.插接头温度3.冷却水道4.冷却风机（空调）5.插接头松动6.夹手对中7.吹嘴对中8.拨盘与护板十、瓶口插伤机械手1.夹手2.转轴3.限位轴4.摆动支承轴5.同步6.瓶胚十一、瓶口内部划痕1.相同的模号-检查-吹嘴2.不同的模号-检查-查加温头3.以上两种均没问题-检查-瓶胚（先以瓶胚模号检查）十二、支撑环变形加温机1.冷却水道2.加热功率3.冷却风机（空调）封头1.吹嘴2.对中3.模具（瓶口板）十四、瓶口拉丝加温头1.退料环2.插接头3.水道高度封头1.吹嘴2.瓶胚十五、瓶口撞伤1.注胚问题2.提升理胚机3.吹嘴4.插接头5.理胚机滑道十六、珍珠白1.瓶胚2.加热温度3.生产速度十七、底部纽扣型凸出1.预吹压力2.预吹气位置3.相对应瓶底区域的加热温度十八、注点偏心、褶皱1.瓶胚底部重量2.注胚时注点的冷却3.预吹气的压力4.预吹气的位置5.预吹阀的灵敏度6.拉伸气缸的速度，力量7.三吹气的开启十九、瓶底棱角不饱满所有模号1.预吹气压力，流量2.主吹压力3.冷却水单个模号1.预吹气压力，流量2.拉伸速度，压力3.底模温度4.三吹阀开启情况5.排气阀关闭情况二十、瓶底穿孔裂纹1.瓶胚质量2.加热温度3.拉伸杆与底模的间隙二十一、瓶身异物1.瓶身内部有油污、杂质……2.缺陷来自制胚的源头3.此种缺陷会以不同的形状出现在瓶子不同的地方二十二、瓶身凹陷1.出瓶拨盘。
吹塑PET瓶常见的问题和解决方法
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1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2. 下厚上薄：与上述相反。
3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。
降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
PET瓶的缺陷分析及处理措施PET瓶是一种常见的塑料瓶，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
尽管PET瓶具有许多优点，如轻便、透明、耐冲击等，但它也存在一些缺陷，需要进行分析和处理。
首先，PET瓶的一个主要缺陷是耐温性较差。
PET瓶的工作温度范围一般在-40℃至60℃之间，超过这个温度范围，PET瓶容易变形、变脆，甚至熔化。
这对于一些高温饮料或食品的包装来说是一个较大的问题。
为了解决这个问题，可以添加热稳定剂和抗UV剂来提高PET瓶的耐温性，以确保其能够安全地包装高温产品。
其次，PET瓶的耐压性相对较差。
PET瓶的抗压强度较低，一旦遭受外力压力，容易发生变形、破裂等情况。
为了提高PET瓶的耐压性，可以通过增加PET瓶的壁厚或改变设计结构，使其能够承受更大的压力。
另外，在PET瓶的生产过程中，也可以采用合适的温度和压力控制，以提高PET瓶的物理性能。
此外，PET瓶容易产生静电。
静电的积聚会影响PET瓶的运输和贮存过程，甚至引起火灾的危险。
为了消除静电，可以在PET瓶的制造过程中添加抗静电剂，降低静电的积聚。
此外，合理控制湿度，也可以减少PET瓶的静电现象。
另外，PET瓶在一些特定环境下容易产生霉菌、细菌等微生物的滋生。
这对于食品、饮料等容易腐败的产品的包装来说是一个严重的问题。
为了解决这个问题，可以对PET瓶进行表面处理，如喷涂抗菌剂，以抑制微生物的滋生。
另外，在PET瓶的生产和贮存过程中，也要注意卫生措施，避免污染和交叉感染。
最后，PET瓶具有一定的可回收性，但由于PET瓶的造价较低，回收率较低，会造成资源浪费和环境污染的问题。
为了提高PET瓶的回收利用率，可以加强对PET瓶回收的宣传和教育，提高人们的环保意识。
同时，政府和相关企业也可以推出相应的回收制度和措施，以提高PET瓶的回收率。
综上所述，PET瓶具有耐温性较差、耐压性较差、易产生静电、易滋生微生物以及回收利用率低等缺陷。
针对这些缺陷，可以通过添加添加剂、改变设计结构、表面处理、加强卫生措施和加强宣传教育等方式来解决。
PET瓶的缺陷分析及处理措施如前所述，不同性能要求的PET瓶有不同的生产工艺，所以由不同工艺条件生产的PET瓶的缺陷也不相同。
冷灌装瓶瓶体发暗瓶体发暗主要是由于PET材料分解和结晶度较高引起的。
当PET处于无定型状态时，它是透明的。
在80一250℃之间，PET材料将产生结晶，在低温段易形成晶核，在高温段易生长成球晶，在180℃左右结晶速度最大；结晶同粘度也有关系，粘度越小，高分子链段重排阻力小，结晶越容易；同时结晶程度还与在结晶温度区停留时间有关，时间越长，结晶度越大，对厚壁瓶坯，中心部位散热慢，易结晶；瓶体结晶度高于40％时，瓶子的透明度则下降而发暗。
从生产工艺来看，在PET瓶坯的注塑过程和瓶坯的再加热拉伸吹塑过程中都有增加结晶度的可能性。
尤其对热灌装瓶，必须有一个热定型过程，加之成型热灌装瓶的PET树脂的粘度相对低，所以更易发生透光率下降的现象。
由生产经验来看，瓶坯的结晶度越低，对整个生产流程来说更有利，也比较好控制，所以应该加强瓶坯注塑模的冷却能力。
通常的做法是将冷却水的压力增加到0.5MPa以上，冷却水的温度降低到l0℃以下。
对两步法的再加热过程，应该尽可能地缩短加热时间，降低加热温度。
对用两步法生产热灌装来说，它的热定型过程是调节结晶度和松弛无定型部分的取向过程，可适当提高定型温度来缩短定型时间，以提高透光率。
另外在烘料时将温度控制在150—160℃之间，时间控制在5—6h。
瓶体表面有白化现象PET瓶局部结晶度过大会引起白化现象。
此现象产生有三个阶段，即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。
(1)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本如同3.1.1中所说，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。
但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。
当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。
这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。
PET瓶优的劣势PET瓶由于其自重轻、便于运输及携带，受到啤酒、饮料生产厂及消费者的青睐。
但由于PET瓶的气体通透性（氧气进入瓶内、二氧化碳向外逸出），用它包装的啤酒寿命会受到影响。
在今后的一段时间里还需要进一步用批量试验的方法，逐步改进PET瓶对啤酒灌装设备及啤酒保质期的适用性。
（一）PET瓶的优势1、PET瓶在安全性上优于玻璃啤酒瓶；2、PET瓶自重轻，便于产品的长距离运输，对啤酒公司而言可节约运输费用；3、PET瓶装啤酒的便携性优于玻璃瓶和易拉罐，更能适应年轻人求新、求异的心理；4、用棕色、阻氧的PET瓶灌装纯生啤酒或经低杀菌单位的高档啤酒，可提高高档啤酒的外观形象；5、PET瓶瓶型及容量选择的灵活性较大，可生产出不同瓶型、不同容量的产品，丰富产品的花色品种。
（二）PET瓶的缺陷1、PET瓶对啤酒灌装设备的适应性较差。
如PET瓶不能用洗瓶机清洗，只能用高压无菌水冲洗，瓶内的无菌状态无法保证（特别是对经过长期存放的瓶子）；不耐热的PET瓶无法通过巴氏杀菌机，对包装车间的无菌状态要求较高；PET瓶的贴标方式与现行玻璃瓶贴标方式有较大差异，需改造贴标机。
2、PET瓶对啤酒保质期的影响：在灌装后二氧化碳损失10%-15%，专注下一代成长，为了孩子氧气进入啤酒加剧啤酒的老化。
PET瓶需提高对紫外线的防护能力，防止啤酒中出现日光臭。
3、无论何种有机合成材料都不可避免的存在少量有机单体，当瓶内壁与啤酒长时间接触时，必定有微量的有机物溶出。
4、PET瓶的强度。
由于PET瓶的强度不如玻璃瓶，不能采用二次抽真空的方式排除瓶内的空气，不能直接用打盖机打皇冠盖，需要改造装酒机和封盖机。
目前啤酒厂家所担心的问题是：在0.60%（m/m）二氧化碳含量下，PET瓶能否经受人工装卸造成的冲击？在仓储过程中能否承受12个码叠高度的压力？在运输过程的安全性如何（是否会破裂或泄漏）？5、PET瓶的价格因素。
目前1.0元／只的价格将会限制PET瓶在中档啤酒产品上的应用。
pet瓶坯瓶口缺陷
PET瓶坯瓶口缺陷是在冷却、热弯、再次冷却、吹型、定型或热头热封等各个工序中出现的症状，又称热水口缺陷。
PET瓶坯瓶口的缺陷主要有以下几种：瓶口外圆环口缺陷、泡沫口缺陷、气泡口缺陷、凹痕口缺陷、不等边角口缺陷、折痕口缺陷、撕裂口缺陷、开口毛刺口缺陷。
首先，为了解决PET瓶坯瓶口缺陷，要从生产过程中第一步开始。
PET瓶坯
设计应该合理，选用良好的素材，有效地确保原料加工过程的质量，减少口缺陷的发生。
其次，在生产过程中，要恰当的控制温度，使模具按规定的温度进行热处理，以保证口边封边效果好。
此外，应周期性的对模具及素材进行检查，以提高质量，减少口缺陷。
PET瓶坯瓶口缺陷会影响瓶口质量，并影响大量流通，在实际生产中必须加以重视，积极采取有效的措施，从而改善PET瓶坯瓶口缺陷。
PET吹瓶常见问题故障1: PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法：1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法：1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5:瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4 ?改变瓶形状5 ?调整拉伸杆速度故障6:瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法：1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法：1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11 :瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12 :原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法：1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“ 0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“ 0 ”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法：1、用万用表阻挡（R× 1）测量保险管电阻，若为0,说明良好；若为∞,说明已断。
