硅胶模具制作作业指导书

硅胶模具制作作业指导书1、底模制作硅胶模具的底模制作与玻璃钢模具制作相同，也分人工底模制作和CNC数控雕刻底模制作（硅胶模具大部份用于难脱模的产品上使用，底模修复十分重要，底模必须做到精细）；2、模具制作2.1 清理底模，必要时可将底模洗净晾干后作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）并围边处理（防止硅胶外溢）；2.2 将500～1000克（具体数量根据底模具大小而定）硅胶倒入洁净的塑胶盆中备用，将固化剂按重量比（一般是 1.5～2.5%，硅胶模因为是多层涂刷，应遵循内、中、外同时固化为宜，固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多）称重后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；视情况（尤其是第一层）加入一定量的硅胶稀释剂，直到混合均匀为止，一般情况3～5分钟2.3 刷第一遍，将配好的硅胶用滴流的方式倒在底模的最高部位，让其自由流淌，流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，以提高硅胶模具的使用寿命；第一层硅胶刷完后用气枪对着没有固化的硅胶进行负压排泡1～3分钟（负压排泡是因为硅胶加入硬化剂混合后，在室温下即进行反应并释放低分子醇，为了使醇分子脱离胶体，保证硅胶模具表面和里层没有气泡孔）；2.4 第一层（内层）固化后再刷第二层，也是倒在底模的最高部位，让其自由流淌；流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，同样待硅胶刷完且没有固化前进行负压排泡1～3钟（第二层固化后再刷第三层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度，从第三层开始不再需要粘贴模具布）；2.5 每个模具至少要刷三层以上的硅胶，每一层硅胶厚度为1mm，整个硅胶模具部份可根据产品的大小不同、生产数量多少的要求来控制硅胶模具的厚度；2.6 待硅胶软模不再刷硅胶时，在软模上不均摆放硅胶“凸”（也就锁扣），为了支撑软模保证其不变形，硅胶模一般制作石膏或玻璃钢外套用于支撑硅胶软模；2.7 模具生产产品量小时一般采用石膏外壳模、水泥外壳模、生产量多时一般采用玻璃钢做为外壳模；然后在外壳模上加固焊支撑架，支撑架一定要保证模具在同一水平面上；2.8 模具成型待外壳模固化后且支撑架完成后开始揭模，揭模后将模具边进行切边、打磨；2.9 模具表面进行修整处理2.10 自检后交付生产使用（移交过程中由品质部、模具班组、技术厂长共同对模具进行验收确认）；。

文件名称
产品名称 作业人数 产品颜色
图1
XX塑胶模具有限公司
模具操作作业指导书
材料
标准周期 单重（G）
作业图片
图2
模穴数 模具编号 毛重（G）
图3
图1：产品图，水口不可刮手
图2：合模线不可
图3
文件编号 版本/版次
XX-ZS-SOPHW-11-1601
制定日期
A/0
修定ห้องสมุดไป่ตู้期
制作
品质
审核
批准
2016/9/13 2016/9/13
图4：
图5：
图6：
产品流程图
发行履历
三：注意事项
生产
首件 检查
加工
抽检
版次 A/0
发行时间 2016/9/13
修订内容 初版发行
发行人
（1）每半小时必须参照首件检查整模产品。 （2）发生警报时及时通知技术员处理。
出货
良品 入库
包装
------
作业步骤
目的：规范产品作业程序，保证产品质量。
适用：
产品作业，包装。
一：作业前准备。
（1）作业前请仔细阅读此作业指导书。
（2）准备好必备作业工具，及包材。
（3）作业前培训。
二：操作步骤 （1）半自动生产 （2）自检产品有无缩水，胶印等不良。 （3）剪平水口，剪伤，剪高不可。 （4）每个产品装一个小胶袋 （5）每层用隔板隔开。

模具制作作业指导书版次：A/1编制：日期：审核：日期：批准：日期：淅川县金博橡塑有限公司模具制作作业指导书版次：A/11、目的确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。

2、范围本文件适用金博橡塑有限公司之模具制作过程。

3、定义标准模架：公司制定的同一设备对应的标准模具外形及装配尺寸。

模具PPAP：为验证模具批量生产稳定性进行的小批试制，试制物料按照正常计划下转，合格率不计入生产部产品合格率。

4、职责4、1生产部：4、1、1生产部计划科负责模具计划并在下达模具计划及模具PPAP计划。

4、1、2协助试制车间完成模具试制。

4、1、3按照模具PPAP计划对模具进行PPAP试制。

4、1、4模具PPAP生产使用情况的评判。

4、1、5协助工艺员制作《作业指导书》。

4、2模具车间：4、2、1标准模架及辅料请购。

4、2、2模具的加工与自检。

4、2、3全程跟踪模具直至模具入库。

4、3采购部：标准模架、辅料、产品物料采购并确保采购质量。

4、4工程部：4、4、1模具图纸的设计及下发。

4、4、2协助模具车间修模并对模具图纸更改下发。

4、4、3试制车间负责模具质量的确认。

4、4、4试制车间负责新增模具的试制。

4、4、5试制车间负责新增模具《作业指导书》的制作。

4、4、6试制车间负责新增模具试制产品的传递及检测。

4、4、7试制车间负责新增模具PPAP生产过程工艺跟进。

4、5质保部：模具PPAP合格率的统计及评判。

4、6管理者代表：模具PPAP的最终评判。

5、流程版次：A/1模具制作作业指导书责任部门（人） 流程图输出文件 交期控制01模具计划的评审与签发02设计计划的评审与签发03模具PPAP 计划评审与签发04模具材料及产品物料采购05模具图纸的签发06模具车间按照图纸尺寸加工模具07模具试制及PPAP 试制上线时间通知08模具的试制09试模产品的检验10工装模具调试单签批12PPAP 计划的试制11工装模具调试单偏差认可签批模具材料模具图纸，《复模开发前评审表》 工装模具检验单采购周期15天之内按照模具设计计划下发模具完成后4小时内出具检验单模具设计/生产部 生产部 模具车间 模具计划 设计计划 模具材料清单，PPAP 试制计划每月20日、次月5日签发次月模具计划 接到模具计划24小时内 接到设计计划24小时内工程部模具车间模具车间/生产部试制车间试制车间 工程部管理者代表 生产部试制计划上线通知模具工装调试单.《作业指导书》工装模具调试单工装模具调试单工装模具调试单 不合格品审批单 模具PPAP 试制记录生产部在接到由模具车间提供的试制计划及PPAP 上线通知 接到模具后24小时内接到试模产品后24小时内接到模具工装调试单后48小时内 接到可PPAP 指令两天内下发PPAP 计划，生产部按PPAP 计划备齐物料 2天内/7天内模具车间/生产部/商务二部版次：A/1模具制作作业指导书责任部门（人） 流程图输出文件 交期控制5、1时间控制点5、1、1生产部模具计划及对应模具PPAP 试制计划需提前40天下达至模具车间及各备料车间，每月20号下达次月模具计划，次月5号下达当月增补计划。

实验名称：制作硅胶模具实验日期：2023年11月15日实验地点：实验室实验者：[你的姓名]一、实验目的1. 理解硅胶模具的基本制作原理和流程。

2. 掌握硅胶模具制作的关键步骤和注意事项。

3. 通过实际操作，提高动手能力和解决实际问题的能力。

二、实验原理硅胶模具是一种用于复制各种形状的模具，广泛应用于工艺品、塑料玩具、建筑构件等领域。

硅胶具有优良的弹性和复制性能，能够保证模具在复制过程中不会影响尺寸精度。

本实验旨在通过制作硅胶模具，掌握硅胶模具的制作方法和技巧。

三、实验材料1. 硅胶（A组分、B组分）2. 模种（待复制的物体）3. 搅拌棒4. 电子称5. 毛刷6. 凡士林（脱模剂）7. 抽真空机（可选）8. 烤箱（可选）四、实验步骤1. 准备工作（1）对模种进行清洁处理，确保模种表面干净、无尘。

（2）准备硅胶A组分和B组分，按照1:1的比例称量。

（3）准备搅拌棒、电子称、毛刷、凡士林等辅助工具。

2. 混合硅胶（1）将称量好的A组分和B组分放入容器中。

（2）使用搅拌棒充分搅拌均匀，直至混合均匀。

3. 抽真空排气泡（可选）（1）将搅拌均匀的硅胶放入抽真空机中。

（2）在负压下排泡1-3分钟，去除气泡。

4. 涂刷硅胶（1）将模种涂上一层凡士林作为脱模剂。

（2）将排完气泡的硅胶用毛刷均匀涂刷在模种上。

（3）待第一层硅胶固化后，重复步骤（2）和（3），直至达到所需的层数。

5. 固化硅胶（1）将涂好硅胶的模种放入烤箱中进行加温固化。

（2）固化时间根据硅胶的种类和厚度而定，一般为2-24小时。

6. 取模（1）待硅胶完全固化后，将模种从硅胶模具中取出。

（2）使用小刀对硅胶模具的边缘进行毛边处理，使其更加美观。

五、实验结果与分析1. 实验结果本实验成功制作了一个硅胶模具，模具具有良好的弹性和复制性能，能够满足实验目的。

2. 结果分析（1）硅胶模具的制作过程中，关键在于混合硅胶和涂刷硅胶。

混合硅胶时要确保充分搅拌均匀，以免影响硅胶模具的性能。