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进料首件巡回自检全检出货1P MI 2P MI 3PMI 4P MI 5P MA 6P MA 7P MA 8P MA9P MA 10P MA荷重位移曲线测试按硅胶零件图纸要求，不可有荷重不良。
1.来料分区各取1PCS到FQC做荷重测试；2.依荷重-位移曲线测试仪操作规范作业,测试后必要时打印存档.荷重位移曲线测试仪编 制核 准审 核检验图示修 改 记 号修 改 内 容修 改 依 据签名及日期耐长按压测试用重量1000克砝码长按开关72H后测试开关不可有按压手感、性能、荷重不良。
利用按压寿命机重量1000克砝码长按开关72H。
寿命机/手感/荷 重测试仪耐高温测试温度250±3℃,时间10±2分钟后测试开关不可有按压手感、荷重不良。
1.分区取样各5PCS，做高温试验后组装成品，继续做6、7、8、9项目分区各1PC；2.依烤箱操作规范作业,试验结束后在常温、常湿中放置1小时后测试.烤箱/手感/荷重测试仪环保确认符合公司内部环保标准 1.来料外包装贴环保标签;2.供应商SGS报告的核对确认；3.取样适量送测试中心测环保。
目视/ROHS仪尺寸依图纸尺寸公差检测，超出标准为不合格按每区抽检5PCS 投影仪外观 1.颜色比对承认样品是否相符;2.是否有杂质、缺胶、批峰、错位等现象目视样品/目视包装确认包装标签填写是否完整清晰(至少有供应商名称、产品料号、生产日期、区号)目视,注意每批来料供应商必须附一整模未切断的交工程经理保管。
目视 允收标准C=0NO 检验项目判定标准检验方法检验 工具检验工序严重度图纸编码制程巡回检验抽样标准/使用材质硅胶模穴数400类别厂商名称厂商品名产品系列产品名称硅胶颜色绿色低温特性测试温度-40±3℃,时间96±4H后低温下测试不可有手感、性能、荷重不良。
依恒温恒湿机操作规范作业,试验结束时在-40度低温下测试.恒温恒湿机/荷 重测试仪耐热性测试温度85±3℃,时间96±4H;在常温/常湿中放置1.5H后测试不可有手感、性能、荷重不良。
确认：文件版本A/0 页码1/6核准：1.目的:提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。
2.范围:油压日常生产操作。
3.职责:3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。
3.2.油压班组长进行检查和督导。
4.定义:4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。
4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。
4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。
5.程序:5.1.整理5.2.整顿5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班领用原料放下面。
5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。
（产品桶必须擦洗干净）。
5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。
5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。
5.2.6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须将杂物清理干净。
（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。
5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。
5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。
5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。
5.2.10.口杯放于指定的位置。
5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。
5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。
5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。
5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保持整洁。
5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。
制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。
3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。
4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。
确认：文件版本A/0 页码1/2核准：1.目的：明确各工序岗位职责及作业方法。
2.适用范围：装配3.作业流程：3.1.生产前准备3.1.1.原料准备:生产安排员依据生管指令，领取生产原物料，准备上线生产；3.1.2.机台准备:各班组长依据生管的指令准备作业标准卡及机台。
（机台点检：作业员对机台各开关进行点检）3.1.3.置具准备:各班组长依据作业标准卡准备置具。
3.2.产品装配流程：3.2.1.硅胶处理：3.2.1.1.装配前作业人员要提前确认硅胶是否加硫，如没有要立即送到加硫房内进行加硫（加硫条件：根据型号硅胶所需尺寸进行调整加硫温度及时间），加硫后待硅胶冷却，然后用处理剂进行表面处理，处理完毕之后静置10~15分钟即可生产，注意不可有漏刷处理剂；3.2.2.贴合硅胶支架：3.2.2.1.贴合前作业人员必须核对硅胶和置具是否同一型号，核对无误后再把硅胶排到置具上。
3.2.2.2.作业人员在贴合之前检查硅胶是否破裂、漏加工以及支架是否变形、断裂等不良，然后再查所排的硅胶位置和放向是否相符，确认无误后方可排到置具上；3.2.3.排键帽:3.2.3.1.作业员依据标准卡上提供的样品键帽，核对无误后再把键帽放置于置具上.3.2.3.2.排键帽人员或补键人员在排键前必须先检查所排键帽是否有颗粒、冲伤、划伤、布毛、凸凹痕等不良，然后再检查所排键的位置和方向与标准卡键帽位置是否相符；确认无误后才可排入置具内。
3.2.3.3.下一岗位排键人员必须仔细检查前一岗位所排键帽是否有错反键，如有则必须取出更换并反馈给前一岗位人员，以杜绝错误重现。
3.2.4.自动点胶：3.2.4.1.点胶作业人员在点胶前须依据作业标准卡确认点胶机程序是否是本次要生产的型号，如不是则需上报给拉长调整点胶机程序；3.2.4.2.按一下打开点胶机点胶按扭，进行自动点胶作业，点胶作业员在点胶过程中必须目视检查，是否有漏点胶及胶量过少或过多现象，如有则必须重新调整点胶针头与点胶产品的位置，直到确认OK后，方可进行生产；3.2.4.3.点胶作业员必须每半小时跟进检查人员是否发现有溢胶、脱胶现象，如有则必须重新调整点胶机各项参数。
硅胶护套检验作业指导书
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硅胶护套检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于20只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
硅胶制品丝印作业指导书1000字硅胶制品丝印作业指导书硅胶制品丝印作业是一项高难度、高精度的制作工艺，需要精准的技术操作和专业的经验技巧，在操作过程中需要严格按照作业规范来进行操作，以确保产品质量和生产效益的稳定和可靠。
在本文中，我们将详尽介绍硅胶制品丝印作业的操作指导和技术要领，帮助大家更好地掌握这一制作技术，提高工作效率和产品质量。
一、硅胶制品丝印作业工具材料1、丝印版丝印版是硅胶制品丝印作业中最为关键的工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效益，因此在选购丝印版时必须选用质量好、精度高的品牌。
2、丝印刮刀丝印刮刀是硅胶制品丝印作业过程中必备的工具，它主要用来将印料均匀涂布到丝印版表面，需要选用符合规格的大小和硬度，以确保印刷精度和效果。
3、印刷材料印刷材料主要包括墨水、印刷纸张等，如果使用不当会导致印刷效果差、变形等问题，需要根据实际要求选用符合规格的材料。
4、印刷机印刷机是硅胶制品丝印作业的关键性工具，它的精度和稳定性直接影响到印刷效果和生产效率，需要选用符合规格的品牌和型号，在使用过程中要注意保养和维护，以增加机器的寿命和稳定性。
二、硅胶制品丝印作业规范1、丝印版的制作丝印版的制作是硅胶制品丝印作业的重要环节，它主要包括图像处理、版面制作、丝网张力调整等过程，需要注意以下几点：（1）丝网的张力调整要均匀、准确，丝网张力不可太大或太小，并且要注意保持稳定，避免因张力不足或过大而导致的印刷失误。
（2）版面的制作要符合印刷规格和要求，版面上的图像质量一定要清晰鲜明、与设计稿保持一致，版面质量影响印刷精度和效果。
2、印刷时的操作规范印刷时的操作规范包括机器的设定、材料的选用、印刷参数的控制等，需要注意以下几点：（1）印刷机的设置要符合印刷规范和要求，机器的速度、温度等参数要根据印刷材料和设计稿要求进行调整。
（2）印刷材料的选择要符合印刷要求，包括颜色、厚度、材质等方面，需要做好材料的测试和筛选。
硅胶捏合机作业指导书一、介绍硅胶捏合机是一种用于加工硅胶材料的机械设备，通过捏合硅胶材料使其达到一定的柔软度和可塑性。
本指导书将为操作人员提供详细的作业指导，以确保安全、高效地操作硅胶捏合机。
二、安全注意事项1. 操作前应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩，以防止材料溅出和机械伤害。
2. 需要定期检查硅胶捏合机的电源线和电气连接是否完好，并确保接地良好。
3. 操作人员应熟悉硅胶捏合机的工作原理和操作流程，且禁止未经培训的人员操作设备。
4. 避免将手指或其他物体放入运行中的硅胶捏合机内部，以防止意外伤害。
5. 捏合过程中，应保持机器周围的工作区域整洁，避免材料堆积和乱放。
三、操作流程1. 将硅胶材料准备好，确保其干燥、无异物和杂质，并将其放置在硅胶捏合机的进料斗中。
2. 打开硅胶捏合机的电源，并将开关调至待机状态。
3. 按照硅胶捏合机的设定值，调整操作参数，如捏合时间、温度和旋转速度等。
4. 确保所有调整完毕后，按下启动按钮，启动硅胶捏合机。
5. 监视捏合过程，确保硅胶材料在设定的时间内被充分捏合。
6. 捏合完成后，将硅胶捏合机切换至待机状态，关闭电源，并停用硅胶材料的进料。
四、设备维护1. 每次使用后，应对硅胶捏合机进行彻底的清洁和消毒，以防止杂质和细菌滋生。
2. 定期进行设备的保养和维修，如清洗机器内部、润滑传动部件等。
3. 根据设备说明书，进行定期的检查和更换易损件，以确保硅胶捏合机的正常运行。
4. 若发现硅胶捏合机有异常现象或故障，应立即停用并联系维修人员进行维修处理，切勿擅自修理。
五、事故处理1. 若在操作过程中发生浓厚烟雾、异味或异常噪音等情况，应立即停用硅胶捏合机，并确保操作人员安全。
2. 在紧急情况下，应立即按下停止按钮或切断电源，阻止任何继续的操作。
3. 若发生人身伤害或其他意外事故，应立即进行急救和报警，并配合相关部门的调查和处理。
六、总结硅胶捏合机作为一种常见的硅胶材料加工设备，其操作流程和安全注意事项需要被操作人员严格遵守。
编号：Q/GDW15-04/ZY 013-2014-10502 变压器（油浸电抗器）硅胶更换标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期：年月日时至年月日时宜昌供电公司XXX1 范围本作业指导书适用于宜昌供电公司变电站变压器（油浸电抗器）硅胶更换维护工作。
2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
GB 50150-1991《电气装置安装工程：电气设备交接试验标准》GB 50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 6450—1986 干式电力变压器GB 1094.1—1996 电力变压器第1 部分：总则DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》DL/T 969-2005《变电站运行导则》DL/T 393-2010《输变电设备状态检修试验规程》DL/T 573-2010《电力变压器检修导则》DL/T 572-2010《电力变压器运行规程》国家电网生［2005］172号1《110(66)kV～500kV油浸式变压器（电抗器）运行规范》国家电网生[2006]512号《变电站管理规范》Q/GDW 750-2012《智能变电站运行管理规范》Q/GDW 751-2012《变电站智能设备运行维护导则》Q/GDW 1168-2013《输变电设备状态检修试验规程》Q/GDW1799.1-2013《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》Q/GDW170-2008油浸式变压器（电抗器）状态检修导则Q/GDW 604-2011《35kV油浸式变压器（电抗器）状态检修导则》鄂电司生［2010］70号《变电站运行管理规定》3 修前准备3.1 准备工作安排3.2 作业人员要求3.3 工器具3.4 材料3.5 危险点分析3.6 安全措施3.7 人员分工4 流程图5 作业程序及作业标准5.1 开工5.2 检修内容和工艺标准5.3 竣工6 验收7 作业指导书执行情况评估。
确认：文件版本A/0 页码1/2核准：1.目的：指导加工作业员作业程序。
2.范围：本程序仅适用于本公司加工车间加工工序。
3.作业流程：3.1.加工前的准备工作：3.1.1.加工员在加工前做好自己负责区域的“5S”工作，即用干净清洁布擦工作台、灯管、灯架、产品箱以及空调、门窗玻璃、工具柜。
3.1.2.准备加工用具，即剪刀、刀片、冲针。
3.1.3.根据领班的安排，了解自己所要加工产品型号、传单号、加工工序从待加工处拿出产品并将其放在加工工作台下，取出相应的《加工标准卡》，将标准卡放置在工作台上指定位置。
3.1.4.了解标准卡的加工内容与加工方法，并注意标准卡的特别说明事项。
3.1.5.取一个空箱放在工作台旁垫板上供放置已加工产品。
3.2.加工操作过程：3.2.1.从待加工产品箱内取出一部份产品放在工作台上。
3.2.2.加工定位孔的产品（单层排放）3.2.2.1.取一模或一片产品，用刀片将产品定位孔逐一挖掉，在挖定位孔时要求做到认真细致，以防止定位孔漏挖和挖破定位孔、弹性壁，严格控制和降低人为所造成的不良，单片产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边；3.2.2.2.用冲针冲定位孔的产品（多层排放）应将产品排放整齐，在摆放产品时，要检查定位孔，发现扁平状的，先用刀片挖掉，以防通破，然后用≤产品定位孔的圆形冲针，根据标准卡要求，顺着定位孔中心位置刺穿加工定位孔，刺穿时一定要注意位置的准确性及排叠层数的要求，以及要特别注意安全不让冲针刺伤手指。
整叠产品的定位孔加工完毕后，将产品整齐放在一边，待全部产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边。
3.2.3.撕边3.2.3.1.当每模产品定位孔挖好后，就可以加工去除毛边，具体见《加工作业标准卡》。
3.2.3.2.单片撕边的产品：用刀片按指定位置下刀沿着加工线将毛边撕离产品；3.2.3.3.多层叠排撕边的产品：应将产品排叠整齐，然后沿加工线用刀片将产品的毛边去除干净。
3.3.注意事项：3.3.1.加工员应认真自检产品，对于加工不完整的产品，应用刀片和剪刀将定位孔或毛边修剪干净，不允许将加工破裂的产品或未加工干净的产品流入下一道工序。
硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。
将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。
新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。
（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。
目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。
即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。
硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。
如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。
注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。
如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。
（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。
（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。
压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。
！（6）硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。
硅胶水球充磁作业指导书硅胶水球充磁作业指导书1. 硅胶水球的定义和用途硅胶水球是一种由高品质硅材料制成的球状容器，其独特的材质和结构使得它在不同领域具有广泛的用途。
其中，硅胶水球在充磁方面的应用得到了广泛认可和使用。
它可以通过将磁性物质放入水球内部，经过一系列步骤进行充磁处理，从而获得具有特殊磁性的材料。
2. 硅胶水球充磁的原理和步骤充磁的原理：硅胶水球充磁的原理是利用磁性材料在磁场中的磁化特性，通过外加磁力的作用，使材料内部具有一定的磁性。
充磁的步骤：（1）准备工作：需要准备好硅胶水球和磁性材料。
硅胶水球应具有一定的弹性和耐磨性，以保证后续的充磁过程稳定和持久。
而磁性材料则需选用具有一定磁性的物质，如铁磁性材料等。
（2）装填磁性材料：将选择好的磁性材料逐渐放入硅胶水球内部，通过适当的装填量和装填方式，确保磁性材料均匀分布在硅胶水球内部。
（3）形成闭合结构：对充装好磁性材料的硅胶水球进行密封处理，确保磁性材料不会外泄，并保持整个结构的完整性。
（4）磁场作用：将密封好的硅胶水球放入具有一定磁场强度的磁场中，通过外加磁力的作用，使磁性材料内部产生磁场，从而实现充磁过程。
（5）稳定固化：在磁场作用下，磁性材料内部的磁化达到一定程度后，将硅胶水球取出，并进行稳定固化处理，确保磁性材料的磁化水平能够长期保持。
3. 硅胶水球充磁的应用领域和前景硅胶水球充磁在目前已经得到了广泛的应用，并在某些特定领域取得了显著成果。
下面以几个典型的领域为例，展示硅胶水球充磁的潜力和前景。
（1）医疗领域：硅胶水球充磁可以用于磁性诊疗器械的制造。
通过在硅胶水球中充装磁性材料，可以制作出具有定位和控制作用的磁性治疗装置，用于癌症治疗、康复训练等方面。
（2）汽车工业：硅胶水球充磁可以应用于汽车辅助制动系统的制造。
通过在硅胶水球内部充装磁性材料，可以制作出具有吸附和刹车效果的磁性装置，用于提高汽车的安全性能和操控性能。
（3）能源领域：硅胶水球充磁可以用于磁性能源装备的制造。
硅胶制作指导书
制作流程及各流程操作方法：
（1）硅胶模具的处理
模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。
将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。
新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。
（2）硅胶与固化剂的配比
成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。
目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。
即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。
硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。
如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。
注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！
（3）硅胶与固化剂的搅拌
硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。
如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。
（4）抽真空排气泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。
（5）硅胶的注塑加工
将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。
压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。
！
（6）硅胶的烘烤成型
硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。
因
硅胶模具为塑胶制品，在烘烤过程中切勿将烤箱温度打的过高。
温度过高会直接影响模具的使用寿命和硅胶产品的精度。
（7）硅胶的脱模与清理
硅胶模具烘烤完成后要对模具进行拆分，卸去所有锁紧的螺栓后用螺丝刀插进模具的槽内，缓慢将模翘开，当模具翘开一点缝隙之后可倒入一点酒精，使得硅胶和模具快速分离。
模具拆开后，用抹布蘸取少量酒精，擦拭硅胶上有溢胶处，直到溢胶处毛边彻底清理干净，再用细针插入胶内，将胶挑出！
（8）硅胶的检验
将取出的硅胶用二次元测量其尺寸与设计值相比，选出尺寸合格的硅胶产品，再在放大镜下检查看是否有毛边、气泡缺口等问题，最终选出合格的硅胶产品。
（９）硅胶的硫化
将合格的硅胶放入80°烤箱内烘烤半小时进行硫化，提高硅胶的硬度和质量！。
