硅胶制品包装作业指导书

橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。

2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。

- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。

- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。

- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。

3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。

- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。

4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。

- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。

- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。

- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。

5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。

- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。

- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。

6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。

- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。

- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。

- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。

7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。

- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。

- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。

8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。

工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。

以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。

进料首件巡回自检全检出货1P MI 2P MI 3PMI 4P MI 5P MA 6P MA 7P MA 8P MA9P MA 10P MA荷重位移曲线测试按硅胶零件图纸要求，不可有荷重不良。

1.来料分区各取1PCS到FQC做荷重测试；2.依荷重-位移曲线测试仪操作规范作业,测试后必要时打印存档.荷重位移曲线测试仪编 制核 准审 核检验图示修 改 记 号修 改 内 容修 改 依 据签名及日期耐长按压测试用重量1000克砝码长按开关72H后测试开关不可有按压手感、性能、荷重不良。

利用按压寿命机重量1000克砝码长按开关72H。

寿命机/手感/荷 重测试仪耐高温测试温度250±3℃,时间10±2分钟后测试开关不可有按压手感、荷重不良。

1.分区取样各5PCS，做高温试验后组装成品，继续做6、7、8、9项目分区各1PC；2.依烤箱操作规范作业,试验结束后在常温、常湿中放置1小时后测试.烤箱/手感/荷重测试仪环保确认符合公司内部环保标准 1.来料外包装贴环保标签;2.供应商SGS报告的核对确认；3.取样适量送测试中心测环保。

目视/ROHS仪尺寸依图纸尺寸公差检测，超出标准为不合格按每区抽检5PCS 投影仪外观 1.颜色比对承认样品是否相符;2.是否有杂质、缺胶、批峰、错位等现象目视样品/目视包装确认包装标签填写是否完整清晰(至少有供应商名称、产品料号、生产日期、区号)目视,注意每批来料供应商必须附一整模未切断的交工程经理保管。

目视 允收标准C=0NO 检验项目判定标准检验方法检验 工具检验工序严重度图纸编码制程巡回检验抽样标准/使用材质硅胶模穴数400类别厂商名称厂商品名产品系列产品名称硅胶颜色绿色低温特性测试温度-40±3℃,时间96±4H后低温下测试不可有手感、性能、荷重不良。

依恒温恒湿机操作规范作业,试验结束时在-40度低温下测试.恒温恒湿机/荷 重测试仪耐热性测试温度85±3℃,时间96±4H;在常温/常湿中放置1.5H后测试不可有手感、性能、荷重不良。

包装部作业指导书一、背景介绍包装部是公司的重要部门之一，负责产品的包装工作。

包装工作的质量直接关系到产品的形象和销售，因此需要制定一份详细的作业指导书，以确保包装工作的标准化和高效性。

二、目的和目标本作业指导书的目的是为包装部的员工提供明确的工作指导，确保包装工作按照公司的标准进行，提高包装工作的质量和效率。

具体目标如下：1. 提供包装工作的详细步骤和要求，确保每个员工都能正确执行。

2. 强调包装工作的安全性和环保性，确保员工遵守相关规定。

3. 提供常见问题的解决方案，帮助员工解决包装过程中的困难和疑问。

4. 激励员工，提高他们的工作积极性和责任感。

三、作业指导书内容1. 包装工作流程1.1 接收包装任务：根据生产计划，包装部接收到相应的包装任务。

1.2 准备包装材料：根据产品的特点和要求，准备相应的包装材料，包括纸箱、泡沫板、胶带等。

1.3 检查包装材料：对准备好的包装材料进行检查，确保质量合格，无损坏。

1.4 进行包装：按照产品的包装要求，进行包装工作，确保包装整齐、牢固。

1.5 进行质量检查：对包装好的产品进行质量检查，确保没有瑕疵。

1.6 标记和记录：对包装好的产品进行标记，并记录相应的信息，以便追溯和管理。

2. 包装要求2.1 包装材料要求：包装材料必须符合国家相关标准，无毒无害，符合环保要求。

2.2 包装方式要求：包装必须整齐、牢固，能够保护产品在运输过程中不受损。

2.3 标记要求：包装箱上必须标明产品名称、数量、重量等信息，以便于管理和识别。

2.4 质量要求：包装后的产品必须经过质量检查，确保没有瑕疵。

3. 安全和环保要求3.1 安全要求：包装工作过程中，员工必须佩戴好安全防护用品，如手套、口罩等。

3.2 环保要求：包装材料必须符合环保要求，员工必须妥善处理废弃包装材料，做到分类存放和回收利用。

4. 常见问题解决方案4.1 包装材料不足：及时向仓储部门提出申请，确保包装材料的供应。

确认：文件版本A/0 页码1/6核准：1.目的:提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。

2.范围:油压日常生产操作。

3.职责:3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。

3.2.油压班组长进行检查和督导。

4.定义:4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。

4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。

4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。

5.程序:5.1.整理5.2.整顿5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班领用原料放下面。

5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。

（产品桶必须擦洗干净）。

5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。

5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。

5.2.6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须将杂物清理干净。

（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。

5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。

5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。

5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。

5.2.10.口杯放于指定的位置。

5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。

5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。

5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。

5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保持整洁。

5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。

1.目的规范硅片包装工艺，使该工序处于受控状态。

2.范围品控部本指导书适用于硅片包装操作工序。

3.职责3.1 工程师3.1.1 负责硅片包装过程的控制。

3.1.2 制订相应的工艺和工作指引。

3.2 操作员3.2.1 严格按照硅片包装工艺操作。

3.2.2 发现异常及时处理和反馈至相关人员，并填写于交接班记录本。

4.作业内容4.1硅片包装前期准备工作4.1.1超过300Pcs一盒另用一个泡沫盒拼片成300Pcs为一盒，每100Pcs用小纸条隔开，其余的留下备用。

4.1.2未达到300Pcs一盒的需要拼成300Pcs并用一张白纸写明拼片数量。

（以便开合格证）4.1.3开合格证和打印标签（示意图如下）4.1.4合格证上写硅锭和硅块号、生产批次号，最后盖章，条形码用电脑打印。

合格证标签4.2硅片薄膜包装4.2.1 取一扎100Pcs进行包装4.2.2一扎两面分别放一张泡沫片，把放在正面的泡沫片左上角贴对应的标签。

多晶包装泡沫片单晶包装珍珠棉4.2.3把弄好的硅片放入易开口热缩袋，用封口器封口。

4.2.5取出收缩好的硅片，放入泡沫盒，以3扎（1扎300Pcs）按标签的顺序摆放为一盒放置。

取出放置4.2.6检查薄膜是否完好，薄膜内是否有泡沫粒，是否有碎硅片。

4.3泡沫盒包装4.3.1每盒对标签进行扫描出条形码（贴在盒上）。

4.3.2检查条形码是否正确，再进行复查。

4.3.3用珍珠棉和保丽龙把泡沫盒塞牢固。

4.3.4盖上泡沫盒，贴上扫描好的条形码和合格证。

4.3.5用胶带把两盒粘贴固定4.4封箱4.4.1封箱准备4.4.2.六盒为一箱，对条形码进行扫描出标签，并写张合格证。

4.4.3检查刻对是否正确放置，检查合格证是否正确，并盖章。

4.4.4在箱子侧面贴好标签和合格证，然后封箱。

4.4.5放置踏板上。

4.4.6以下同理，用缠绕膜缠好。

4.4.75.标志、包装、运输、贮存5.1标识产品包装上至少印有如下标志：企业名称；执行标准编号；产品型号；产品尺寸；少子寿命；电阻率；产品数量；生产批号；生产日期；检验标识。

4.1.4 纸箱隔板（1）1#瓦楞隔纸板，规格370×260，高120，具体情况见图纸；（2）2#瓦楞隔纸板，规格370×260，高80，具体情况见图纸；（3）3#瓦楞隔纸板，规格410×310，高60，具体情况见图纸；4.1.5 油封纸，材质为石蜡纸，厚度为0.05mm;4.1.6 标签分为：批次号标签、泰鹏标签、合格证标签,合格证封条标签，产品外包装标识卡标签，填写需完整,整洁清晰美观；5.作业内容5.1 包装准备5.1.1 根据包装计划和计划对应产品的《包装工序卡片》，在待包装区领取产品。

要求领取的产品与《包装工序卡片》要求的产品一致，流转单上盖有FQC确认章，需附带《包装工序卡片》要求的标签；确认无误后，将产品，标签，流转单，《包装工序卡片》随流转箱移动到包装区指定位置；5.1.2 将所需设备放置在指定位置，将设备调整到工作状态；5.1.3 根据《包装工序卡片》准备包装物资，如包装袋，油封纸，撕裂带等，将其放在指定位置。

5.1.4 如油封需要注油，则将产品放在待注油区，按《注油作业指导书》要求，将产品注油后放在指定位置；5.2 内包装，要求按批次包装；5.2.1 油封（油封纸包裹）（1）将油封纸裁剪成《包装工序卡片》要求尺寸；（2）在包装油纸背面粘贴标签，注意粘贴方正，粘贴方向与油封放置方向一致。

（3）产品同方向重叠，数量按《包装工序卡片》要求执行，如图所示：（4）把产品放置到油封纸上，沿圆周作包裹动作如图：（5）油封纸两端整形，纸头向内孔方向作压折三角形折叠，要求包裹后两端平整；（注意：两端纸头不能直接卷入孔内，以免造成产品唇口变形）如图:（6）内包装完成，要求标签位置在包裹后的外圆上，且方向正确，各筒粘贴位置一致。

5.2.2 油封（包装袋包装）将产品装在口袋中，用封口机调整口袋大小，封边。

口袋型号，数量，排列方式，需贴标签按《包装工序卡片》执行；50件/袋14×3件/袋，整齐排列5.2.3 气封 （包装袋包装）将产品装在口袋中，用封口机封边。

确认： 核准： 文件版本 A/0 页 码 1/11. 目的：指导包装员按标准要求将产品进行包装，确保产品入库数量准确和搬运过程中不至因挤压变形。

2. 范围：适用于包装员对本公司产品的包装作业。

3. 职责：包装员按本文件要求作业，班组长进行督导。

4. 作业流程：作业流程作业要求4.1. 包装作业标准卡的制定： 4.1.1. 客户有特殊要求的按客户要求制定； 4.1.2. 客户没有特殊要求的：首次包装时由包装员根据产品大小凭经验确定使用何种包装袋和每袋的包装数量，以此确定该产品能适用的包装规格，经领班确认后制定相应的包装标准卡。

4.1.3. 新型号试包装原则： 4.1.3.1. 产品对叠整齐，印导电和有黑粒的产品为了防止导电或黑料影响产品表面，需按“背对背、面对面”的方式包装； 4.1.3.2. 每包产品定数为整数、每袋产品内外的空隙不可超过5MM ，过松或过紧均为NG 。

4.2. 包装作业： 4.2.1. 包装员提前10分钟到达岗位，作好“8S 工作”、做好工作前的准备； 4.2.2. 根据当班领班的安排，按照交期急缓和领班的其他要求，将待包装处的产品取至工作台上（按标示区域放置）； 4.2.3. 根据传单标识到标准卡柜取出相应型号的《包装作业标准卡》； 4.2.4. 认真核对待包装的产品型号与标准卡是否相符，以明确产品型号与实际产品、标准卡样品型号及生产流程传单型号是否相符，发现有不相符的情况退上工序处理； 4.2.5. 按照包装标准卡注明的包装袋规格和包装数量，取用相应数量的需用包装袋； 4.2.6. 在包装袋右角剪一个3mm 长的出气孔，以增强产品的透气性，防止产品密封一段时间后产生不良气味（一般供应商已帮完毕）；4.2.7. 按标准卡或包装条件表规定的叠放产品方式，正确包装叠放产品，每包包装完以后，清点产品数量并正面朝上放入一张《物料标示卡》，注明：客户名称、物料编号、数量、传单号、日期；4.2.8. 把包装好的产品整齐堆放于包装纸箱内；4.2.9. 整张传单包装好以后，再次认真核对数量，并将核对确实的数量填写在《生产流程传单》上的包装栏内，如出现数量有误，要及时通知当班领班；4.2.10. 每天下班前将当天包装产品信息填写在《生产日报表》中，交领班签字。

橡胶制品作业指导书范本第⼀部分橡胶制品作业指导书⽂件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本⽂件于⼆零⼀⼀年⼆⽉⼀⽇制定并实施⽬录封⽪ (1)⽬录 (2)⼀、硫化⼯艺流程 (3)⼆、板式橡胶⽀座⽣产⼯艺流程图 (4)三、硫化⼯艺作业指导书 (6)1、板式橡胶⽀座硫化⼯艺 (6)2、橡胶板、胶条硫化⼯艺 (7)3、橡胶伸缩缝⼯艺 (7)四、硫化温度、时间的控制规定 (8)五、平板硫化机⼯作压⼒的控制规定 (9)六、炼胶⼯艺规程 (10)七、配料操作规程 (11)⼋、涂胶粘剂操作规程 (12)九、板式橡胶⽀座加劲钢板的裁制流程 (13)⼗、板式橡胶⽀座加劲钢板的裁制规程 (14)⼗⼀、硫化⼯安全操作规程 (15)⼗⼆、炼胶机安全使⽤操作规程 (16)⼗三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)⼗四、炼胶⼯序安全操作规程 (18)⼗五、剪板机安全操作规程 (19)⼗六、冲床安全操作规程 (20)⼗七、等离⼦切割机操作规程 (21)⼗⼋、锅炉⼯安全操作规程 (22)⼀、硫化⼯艺流程（⼀）1、板式⽀座⽣产⼯艺流程。

（⼆）2、橡胶板⼯艺流程⽣胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出⽚→快检→硫化成型→修边→成品→检验→⼊库→待发以上⼯序轧胶为关键⼯序，硫化为特殊⼯序。

时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压⼒为质量控制点。

⼆、板式橡胶⽀座⽣产⼯艺流程图备注：★表⽰特殊过程☆表⽰关键过程三、硫化⼯艺作业指导书（⼀）、板式橡胶⽀座硫化⼯艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭⼲净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否⼲净。

2、检查案秤准确度。

3、操作⼯根据《硫化⼯艺卡》裁减胶⽚及称量胶⽚，按照程序要求将胶⽚和涂好胶的钢板依次装⼊已预热好的模具中，同时将操作⼯号放⼊模具内侧，然后加盖上模具板。

4、将装好的模具放⼊平板硫化机中⼼对称部位加压硫化。

5、将硫化机平板升降⼆⾄三次，以排除模具内的空⽓，使胶料充满模腔。

包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业是指在生产过程中对产品进行包装、封装、标识等处理的工作。

包装作业的质量直接影响产品的外观、保护性能和市场竞争力。

为了确保包装作业的顺利进行，制定一份详细的包装作业指导书是非常必要的。

一、包装作业前准备1.1 确定包装材料和包装方式：根据产品的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方式。

1.2 准备包装设备和工具：确保包装设备和工具的正常运转，包括封口机、打包机、标签机等。

1.3 制定包装作业流程：确定包装作业的流程和步骤，包括清洁、包装、封装、标识等。

二、包装作业操作流程2.1 清洁包装区域：保持包装区域干净整洁，避免灰尘、杂物等污染产品。

2.2 包装产品：按照包装作业流程，将产品放入包装材料中，注意包装的密切度和保护性能。

2.3 封装和标识：使用封口机进行封口，使用标签机进行标识，确保产品的封闭性和识别性。

三、包装作业质量控制3.1 视觉检查：对包装后的产品进行外观检查，确保包装完整、无破损。

3.2 尺寸检测：测量包装后产品的尺寸，确保符合要求。

3.3 包装标识检查：检查包装标识的准确性和完整性，包括产品信息、生产日期等。

四、包装作业安全注意事项4.1 使用防护装备：在包装作业过程中，要戴好手套、口罩等防护装备，避免受伤。

4.2 避免火源：在包装作业区域内禁止吸烟、使用明火，避免发生火灾。

4.3 注意操作规范：严格按照包装作业流程和操作规范进行作业，避免操作失误导致事故。

五、包装作业后处理5.1 清洁包装设备：包装作业结束后，及时清洁包装设备和工具，保持设备的正常运转。

5.2 整理包装区域：清理包装区域内的杂物和垃圾，确保环境整洁。

5.3 做好包装记录：记录包装作业的相关信息，包括包装材料使用量、包装产品数量等，为后续的质量跟踪提供依据。

结语：包装作业指导书是包装作业的重要依据，通过严格执行指导书的要求，可以提高包装作业的效率和质量，确保产品的安全和完整性。