硅胶制品装配作业指导书

硅胶模具制作作业指导书1、底模制作硅胶模具的底模制作与玻璃钢模具制作相同，也分人工底模制作和CNC数控雕刻底模制作（硅胶模具大部份用于难脱模的产品上使用，底模修复十分重要，底模必须做到精细）；2、模具制作2.1 清理底模，必要时可将底模洗净晾干后作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）并围边处理（防止硅胶外溢）；2.2 将500～1000克（具体数量根据底模具大小而定）硅胶倒入洁净的塑胶盆中备用，将固化剂按重量比（一般是 1.5～2.5%，硅胶模因为是多层涂刷，应遵循内、中、外同时固化为宜，固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多）称重后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；视情况（尤其是第一层）加入一定量的硅胶稀释剂，直到混合均匀为止，一般情况3～5分钟2.3 刷第一遍，将配好的硅胶用滴流的方式倒在底模的最高部位，让其自由流淌，流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，以提高硅胶模具的使用寿命；第一层硅胶刷完后用气枪对着没有固化的硅胶进行负压排泡1～3分钟（负压排泡是因为硅胶加入硬化剂混合后，在室温下即进行反应并释放低分子醇，为了使醇分子脱离胶体，保证硅胶模具表面和里层没有气泡孔）；2.4 第一层（内层）固化后再刷第二层，也是倒在底模的最高部位，让其自由流淌；流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，同样待硅胶刷完且没有固化前进行负压排泡1～3钟（第二层固化后再刷第三层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度，从第三层开始不再需要粘贴模具布）；2.5 每个模具至少要刷三层以上的硅胶，每一层硅胶厚度为1mm，整个硅胶模具部份可根据产品的大小不同、生产数量多少的要求来控制硅胶模具的厚度；2.6 待硅胶软模不再刷硅胶时，在软模上不均摆放硅胶“凸”（也就锁扣），为了支撑软模保证其不变形，硅胶模一般制作石膏或玻璃钢外套用于支撑硅胶软模；2.7 模具生产产品量小时一般采用石膏外壳模、水泥外壳模、生产量多时一般采用玻璃钢做为外壳模；然后在外壳模上加固焊支撑架，支撑架一定要保证模具在同一水平面上；2.8 模具成型待外壳模固化后且支撑架完成后开始揭模，揭模后将模具边进行切边、打磨；2.9 模具表面进行修整处理2.10 自检后交付生产使用（移交过程中由品质部、模具班组、技术厂长共同对模具进行验收确认）；。

配胶作业指导书一、任务背景配胶作业是指在工业生产中，根据特定的配方和工艺要求，将不同的原材料按照一定比例混合，制成胶状物质的过程。

配胶作业广泛应用于橡胶制品、塑料制品、化工产品等行业，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。

为了提高配胶作业的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。

二、任务目的本文旨在编写一份配胶作业指导书，以提供给相关操作人员参考和执行。

通过本指导书的使用，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。

三、配胶作业指导书内容1. 配胶作业前的准备工作1.1 确认所需原材料种类和数量，以及配方比例。

1.2 检查配胶设备的运行状态，确保设备正常工作。

1.3 清洁配胶设备和工作区域，确保无杂质和污染。

2. 配胶作业的操作步骤2.1 按照配方比例准备所需原材料。

2.2 将原材料依次加入配胶设备中。

2.3 启动配胶设备，按照设备操作要求进行搅拌和混合。

2.4 根据产品要求，控制搅拌和混合时间。

2.5 检查配胶混合物的质量和颜色，确保符合要求。

2.6 关闭配胶设备，完成配胶作业。

3. 配胶作业的注意事项3.1 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。

3.2 严格按照配方比例进行原材料的加入，避免误差。

3.3 配胶设备的操作要求必须严格遵守，以确保操作安全和设备正常运行。

3.4 配胶混合物的质量和颜色必须符合产品要求，如有异常应及时调整和处理。

四、配胶作业指导书的审核和更新4.1 配胶作业指导书应经过相关部门的审核，确保内容准确、可行。

4.2 配胶作业指导书应定期进行更新，以适应生产工艺和技术的变化。

4.3 配胶作业指导书的更新应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。

五、总结本文编写了一份配胶作业指导书，旨在提供给相关操作人员参考和执行。

通过严格按照指导书的要求进行配胶作业，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。

同时，配胶作业指导书的审核和更新也是必要的，以适应生产工艺和技术的变化。

橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。

2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。

- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。

- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。

- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。

3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。

- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。

4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。

- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。

- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。

- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。

5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。

- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。

- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。

6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。

- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。

- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。

- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。

7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。

- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。

- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。

8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。

工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。

以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。

LED配胶作业指导书LED配胶作业指导书一、操作指导概述：1、了使配硅胶、配荧光粉作业有所依据，达到标准化；2、大功率LED配硅胶作业、配荧光粉作业。

二、操作指导说明1、作业设备工具及物料1.1、设备工具: 真空机、烤箱、电子秤、烧杯/瓷杯、勺子、摄子、搅拌棒。

1.2、配硅胶物料: 硅胶A、硅胶B。

1.3、配荧光粉物料：荧光粉、硅胶A、硅胶B。

2、作业方式：2.1、配硅胶/配荧光粉前，先确定硅胶型号及配比/硅胶与荧光粉型号及配比，并记录于《配胶记录表》中。

2.2、配硅胶时：依次加入所需硅胶A、硅胶B，手动快速搅拌5-10分钟。

配荧光粉时：依次加入所需荧光粉、硅胶A、硅胶B，手动快速搅拌5-10分钟。

2.3、经过搅拌均匀后放入真空机内抽真空5-10分钟，真空机设定温度为25±5℃。

2.4、配硅胶时：抽真空后，无须搅拌即可使用。

配荧光粉时：抽真空后，用玻璃棒顺时针轻轻地搅拌3-5分钟，速度约为5S一圈。

2.5、硅胶每两个小时配一次，荧光粉每二个小时配一次。

2.6、每隔20分锺应重新搅拌荧光粉一次，搅拌方法按5.2.4进行。

硅胶不用搅拌。

2.7、配好的硅胶在2小时内用完，超出2个小时后，应该进行报废。

2.8、配好的荧光粉在2小时内用完，超过2个小时后，要进行报废。

2.9、作业环境要确保无尘，一定要穿静电衣、戴帽子才能作业。

三、注意事项1、配胶前，首检电子秤水平线是否在中间。

2、配胶前，一定要检查配胶工具是否干净，不得有杂物。

3、配胶时，手与其它物体勿碰到烧杯/瓷杯，避免重量不准确。

4、每倒完一种所需物料后，电子秤必须归零稳定后，方可倒另一种物料，荧光粉与硅胶的误差为0.001克。

粉量及胶量一定精确。

5、配硅胶时，总重量不得超过100克。

6、配好的硅胶/荧光粉必须搅拌均匀、充分脱泡、尽快使用。

7、在配胶过程中丙酮水、酒精等不得渗入胶里面，否则整杯胶予以报废。

8、真空机保持干净，做好5S工作。

9、配胶完毕后，荧光粉、荧光胶、烧杯/瓷杯、搅拌工具，与其它物料放回原位置，垃圾丢入指定的垃圾桶中。

硅胶管生产作业指导书1、目的：正确指导硅胶管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提高挤出质量和生产效率。

2、适用范围：硅胶管加色、加硫、挤出硫化以及包装配套工序。

3、内容描述：3.1加硫、加色工艺3.1.1胶料与硫化剂、颜色配比表产品名称特性用料配比硅橡胶硫化剂颜色色胶/重量（g）重量（g）型号比例（%）硅胶管普通1000 双二四 1透明非透明色胶/10气相1000 双二四 1透明非透明色胶/105000 铂金A 1高透明5000 铂金B 23.1.2 运行前检查设备的水管、电气、油路、气管、接地措施等完好无损及检查制动保护设施完好(开机空载试用紧急制动装置)完好、正常后，方可继续使用，如有异常时及时上报车间负责人维修；3.1.3 投料前，先把挡胶板拆下来，用酒精和干净的碎布清洗至干净，无杂质、无污点为止；再把辊筒、托胶盘全部清洁干净、无其他杂料以后，方可继续使用；3.1.4 打开电源开关及冷却循环水阀门；启动按钮，设备开始运转，开始进行投料，待胶料开炼散开、包辊后，把称量好的色胶，除霜剂添加到胶料上，以添加均匀为准；添加原则是少量多次；3.1.5 加完色胶后，待胶料散开再次包辊、表面光滑后，进行胶片两端左右各割3刀，割刀要有交叉顺序及中间短暂停顿时间，以上次割出的胶片吃进开炼机后，再次进行下次割刀操作；3.1.6 胶片吃料完成后，把胶片切下来进行4包4卷混炼操作，颜色混炼均匀后，即可进行加硫操作；3.1.7添加不同颜色与添加硫化剂，可按3.1.2～3.1.7步骤进行操作；3.2 挤出硫化工艺3.2.1 从事挤出作业人员，必须经培训后，理论考核和现场操作合格后方可独立上岗操作，否则必须由熟练员工在场指导方能作业。

3.2.2 开机前先检查设备是否正常，无异常情况时，将总电源打开，启动硫化温控，同时启动牵引。

在加热期间检查冷却水供水情况,准备好相关工具、模具及原料，清扫场地卫生，保持整洁，用抹布把输送带擦干净，防止沾污管材；3.2.3 烘道硫化温度设置加热区前烘道温控后烘道温控1 后烘道温控2 后烘道温控3工艺参数550±30℃250±30℃250±30℃250±30℃备注：①：因原材料批次、生产配方、硫化剂种类及用量、生产工艺、产品特性、季节等的不同，都会导致管材挤出工艺参数不同。

标题橡胶件装配作业指导书文件编号 NT01-016 版本：A/01页数： 1/2 发行日期： 2014.07.011.目的：描述生产车间橡胶件装配作业的生产操作过程,确保橡胶件装配质量作业的质量。

2.范围：适用于需扩孔装配的橡胶件的安装作业的生产操作。

3.职责：工序质检员、车间主任及与橡胶件装配作业相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。

4.定义：无。

5.工作程序：5.1根据生产指令,依据装配图,备齐所需材料及相应辅料；5.2校对生产指令和装配图与所备材料（规格型号、数量）的符合性；5.3依据或装配图中规定进行相应的作业,并完成首件产品的作业；5.3.1起防水防尘作用的过孔橡胶件的装配：把橡胶件装在扩孔机上（注意橡胶件的方向），依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。

然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。

把橡胶件的未部与线束牢固包在一起。

A .图示：1/3重叠包扎5.3.2普通过孔橡胶件的安装：把橡胶件装在扩孔机上，依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。

然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。

5.4员工用目测对加工的首件产品进行自检,检验合格后,员工继续生产操作；5.5操作过程中,员工时刻目测作业与产品图或相应工艺文件的符合性；6.参考资料：相应的装配图7.相关附件：无编制：审核：批准：职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表。

确认：文件版本A/0 页码1/6核准：1.目的:提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。

2.范围:油压日常生产操作。

3.职责:3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。

3.2.油压班组长进行检查和督导。

4.定义:4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。

4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。

4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。

5.程序:5.1.整理5.2.整顿5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班领用原料放下面。

5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。

（产品桶必须擦洗干净）。

5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。

5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。

5.2.6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须将杂物清理干净。

（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。

5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。

5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。

5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。

5.2.10.口杯放于指定的位置。

5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。

5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。

5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。

5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保持整洁。

5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。

制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。

分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。

3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。

4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。

硅胶制品丝印作业指导书1000字硅胶制品丝印作业指导书硅胶制品丝印作业是一项高难度、高精度的制作工艺，需要精准的技术操作和专业的经验技巧，在操作过程中需要严格按照作业规范来进行操作，以确保产品质量和生产效益的稳定和可靠。

在本文中，我们将详尽介绍硅胶制品丝印作业的操作指导和技术要领，帮助大家更好地掌握这一制作技术，提高工作效率和产品质量。

一、硅胶制品丝印作业工具材料1、丝印版丝印版是硅胶制品丝印作业中最为关键的工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效益，因此在选购丝印版时必须选用质量好、精度高的品牌。

2、丝印刮刀丝印刮刀是硅胶制品丝印作业过程中必备的工具，它主要用来将印料均匀涂布到丝印版表面，需要选用符合规格的大小和硬度，以确保印刷精度和效果。

3、印刷材料印刷材料主要包括墨水、印刷纸张等，如果使用不当会导致印刷效果差、变形等问题，需要根据实际要求选用符合规格的材料。

4、印刷机印刷机是硅胶制品丝印作业的关键性工具，它的精度和稳定性直接影响到印刷效果和生产效率，需要选用符合规格的品牌和型号，在使用过程中要注意保养和维护，以增加机器的寿命和稳定性。

二、硅胶制品丝印作业规范1、丝印版的制作丝印版的制作是硅胶制品丝印作业的重要环节，它主要包括图像处理、版面制作、丝网张力调整等过程，需要注意以下几点：（1）丝网的张力调整要均匀、准确，丝网张力不可太大或太小，并且要注意保持稳定，避免因张力不足或过大而导致的印刷失误。

（2）版面的制作要符合印刷规格和要求，版面上的图像质量一定要清晰鲜明、与设计稿保持一致，版面质量影响印刷精度和效果。

2、印刷时的操作规范印刷时的操作规范包括机器的设定、材料的选用、印刷参数的控制等，需要注意以下几点：（1）印刷机的设置要符合印刷规范和要求，机器的速度、温度等参数要根据印刷材料和设计稿要求进行调整。

（2）印刷材料的选择要符合印刷要求，包括颜色、厚度、材质等方面，需要做好材料的测试和筛选。

作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。

2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。

3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。

4.根据组装说明，先组装底座部分。

将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。

5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。

注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。

6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。

7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。

8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。

9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。

确保组装完成后的产品稳固可靠。

10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。

如发现问题，及时调整或修复。

三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。

2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。

3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。

使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。

4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。

5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。

四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。

2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。

3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。

4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。

以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。