硅胶检验作业指导书

硅胶按键检验作业指导书
备注：
1 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺
序无关，试验顺序可以变动；
2 试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新
送样,并对不合格项目进行复试；
5 型式试验的样本数量不少于12只；
6 本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

确认：文件版本A/0 页码1/1核准：1、目的：正确使用自动弹性仪.保证所测数据的准确性.2、适用范围：本规程仅适用于本公司对自动弹性仪的使用.3、责任者：实验员与各操作人员.4、流程:4.1开机：接上220V电源，按下主机POWER（电源）开关，等系统启动后，开起测试机。

鼠标双击桌面上的图标（Winksa），进入设定画面。

4.2设定：4.2.1将鼠标移至标题栏的（档案）单击选择（开启档案），在确认处输入一个标题，再点击确认，再将鼠标移至（荷重测试范围）设定一个最高而不允许实测超标的弹力值。

4.2.2将所要测试的产品放置载物台上，单指按下（高速）按钮，当测头与产品间隙相隔2-5mm时松开（高速）按钮。

4.2.3将鼠标单击标题栏的（归零），单击（行程归零）与（荷重归零）。

4.2.4单击标题栏中的（执行），选择（测定画面）。

4.3测试：4.3.1系统分自动测定和修正测试两种。

4.3.2自动测定：点选自动测定或按下机台开始按钮，机台便会根据测试条件设定内容开始做测试，测试中如有任何状况可随时点击测定停止或按下机台停止按钮，机台便会中止测试。

4.3.3修正测定：若发现测试的波形图中有错误的或不满意的图形，可点击修正测定，输入要重测的序号，机台便会重新再做一次测试。

4.4关机：退出测量程序，单击桌面上的开始图标，选中关机，单击确认，关闭测试仪上的电源开关。

4.5 保养与维护：4.5.1清洁机身外外壳时，请用软布擦拭即可，避免使用有机溶剂擦洗。

4.5.2请定期每月一次，加适当的润滑油于滑动或传动部分的机体上。

4.5.3请勿用尖硬物体直接接触工作台或显示器。

4.6注意：请勿随意动用无关的物件与无关按钮，如有问题请找实验员。

4.7校正：本仪器为外校,校准周期为一年.5、记录:《仪器保养记录》《试验报告》确认：文件版本A/0 页码2/1核准：欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页：技术文章资讯：/news/news-0001,0027,0036.shtml东莞市博皓电子科技有限公司拥有200人专业团队，10年以上行业经验，20台成型机，专业、快速、优质生产硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等。

硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。

2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。

检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。

检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。

（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。

2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。

（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。

3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。

（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。

（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。

检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。

检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。

制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。

分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。

3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。

4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。

硅胶制品丝印作业指导书1000字硅胶制品丝印作业指导书硅胶制品丝印作业是一项高难度、高精度的制作工艺，需要精准的技术操作和专业的经验技巧，在操作过程中需要严格按照作业规范来进行操作，以确保产品质量和生产效益的稳定和可靠。

在本文中，我们将详尽介绍硅胶制品丝印作业的操作指导和技术要领，帮助大家更好地掌握这一制作技术，提高工作效率和产品质量。

一、硅胶制品丝印作业工具材料1、丝印版丝印版是硅胶制品丝印作业中最为关键的工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效益，因此在选购丝印版时必须选用质量好、精度高的品牌。

2、丝印刮刀丝印刮刀是硅胶制品丝印作业过程中必备的工具，它主要用来将印料均匀涂布到丝印版表面，需要选用符合规格的大小和硬度，以确保印刷精度和效果。

3、印刷材料印刷材料主要包括墨水、印刷纸张等，如果使用不当会导致印刷效果差、变形等问题，需要根据实际要求选用符合规格的材料。

4、印刷机印刷机是硅胶制品丝印作业的关键性工具，它的精度和稳定性直接影响到印刷效果和生产效率，需要选用符合规格的品牌和型号，在使用过程中要注意保养和维护，以增加机器的寿命和稳定性。

二、硅胶制品丝印作业规范1、丝印版的制作丝印版的制作是硅胶制品丝印作业的重要环节，它主要包括图像处理、版面制作、丝网张力调整等过程，需要注意以下几点：（1）丝网的张力调整要均匀、准确，丝网张力不可太大或太小，并且要注意保持稳定，避免因张力不足或过大而导致的印刷失误。

（2）版面的制作要符合印刷规格和要求，版面上的图像质量一定要清晰鲜明、与设计稿保持一致，版面质量影响印刷精度和效果。

2、印刷时的操作规范印刷时的操作规范包括机器的设定、材料的选用、印刷参数的控制等，需要注意以下几点：（1）印刷机的设置要符合印刷规范和要求，机器的速度、温度等参数要根据印刷材料和设计稿要求进行调整。

（2）印刷材料的选择要符合印刷要求，包括颜色、厚度、材质等方面，需要做好材料的测试和筛选。

有机硅橡胶密封剂检验标准
1、功能介绍
有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。

2、质量要求以及来料抽检
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。

）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。

取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。

硅胶1.检验内容及检验方式：1)生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验，延伸实验，表干时间，与EVA的化学性能试验。

2)检验方式：品管抽检，生产中跟踪。

2.检验工具：胶枪，美工刀，秒表，紫外线箱，高低温交变箱，拉力计3.材料:各种背板，各种EVA，小玻璃，型材4.检验方法：1）来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书。

2）外观：在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象。

打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象3）指干时间：将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%，做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不沾手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度≥300%）。

图35）剪切强度：按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP，图26）硬度:按GB/T 531 标准规定方法进行7）取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打一条硅胶，固化后，观察粘结情况。

图18）在层压后的不同EVA上打出硅胶，带硅胶固化后，置于室温条件下放置并观察（该试验需时间比较长）。

5.注意事项：1）储存注意温湿度2）使用中注意气压不能过大3）每次开瓶尽量用完，用不完要密封好。

图1图2图3附：双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。