第19讲第四章注射模具设计4.11模架选择

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项目七注射模具模架的选用80页PPT

16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
项目七注射模具模架的选用
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的

注射模具结构类型及模架的选用

9—锁紧楔 10—斜导柱 11—滑块 12—型芯 13—浇口套 14—定模板 15—导柱 16—动模板 17—推杆 18—拉料杆 19—推杆固定板 20—推板
二、相关知识
（二）典型注射模具结构
3．侧向分型与抽芯注射模
图中侧向抽芯机构由斜导柱10 、侧型芯滑块 11 、楔紧块 9 、挡块 5 ，滑块拉杆 8 、弹簧 7 、螺母 6 等组成
?3双分型面注射模分型距离?aa分型面取出浇注系统凝料?bb分型面取出塑件保证取出塑件?双分型面注射模的分型形式?顺序定距分型机构?1弹簧先分型拉板定距?2弹簧先分型拉杆定距?3顶销先分型导柱定距?4摆钩分型定距?带定距分型拉紧机构注射模??书山有路勤为径学海无涯苦作舟书到用时方恨少事非经过不知难二相关知识?二典型注射模具结构?2
（5）推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。（6）温度调节系统（7）排气系统（8）支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。
二、相关知识
（二）典型注射模具结构
1．单分型面注射模
是注射模中较简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。
图7-10 热流道注射模
但无流道凝料注射模结构复杂，造价高， 1—动模座板 2、13—垫块 3—推板 4—推杆固定板
模温控制要求严格，对塑件形状和塑料
5—推杆 6—支承板 7—导套8—动模板 9—凸模 10—导柱 11—定模板 12—凹模 14—喷嘴
品种也有一定限制，因此仅适用于大批
15—热流道板 16—加热器孔道 17—定模座板 18—绝热层9—浇口套 20—定位圈 21—注射机喷嘴

注射模设计步骤与实例

❖ 因为上模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定δ＝
25mm，D=20mm，计算后，取L＝55mm。假如以后δ，有
注射模设计步改骤与变实例，则再修正L长度。
12/26
❖ ④滑块与导槽设计 ❖ 滑块与侧型芯(孔)连接方式设计本例中侧向抽芯机
构主要是用于成型零件侧向孔和侧向凸台，因为侧向孔和侧向凸台尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采取组合式结构。型芯与滑块连接采取镶嵌方式，其结构如图4-149所表示。 ❖ 滑块导滑方式本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采取整体式滑块和整体导向槽形式，其结构如图4-149所表示。为提升滑块导向精度，装配时可对导向槽或滑块采取配磨、配研装配方法。 ❖ 滑块导滑长度和定位装置设计本例中因为侧芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时定位要求即可。滑块定位装置采取弹簧与台阶组合形式，如图4-149所表示。
4．10 注射模设计步骤与实例
注射模设计步骤与实例
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4．10．1 注射模设计基本程序
❖ 1．了解塑件技术要求 ❖ 2．依据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 ❖ 3．分析塑件，确定成形方案 ❖ 4．绘制方案草图 ❖ 5．设计计算 ❖ 6．绘制模具设计总装图 ❖ 7．绘制零件工作图 ❖ 8，经过全方面审核后投产加工
❖ 另加3～5mm抽芯安全系数，可取抽芯距S轴＝4．9mm。
❖ ②确定斜导柱倾角斜导柱倾角是斜抽芯机构主要技术参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取α=15°～ 20°，本例中选取α＝20°。
❖ ③确定斜导柱尺寸斜导柱直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料相关公式进行计算，本例采取经验估值，取斜导柱直径d=14mm。斜导柱长度依据抽芯距、固定端模板厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见本章第六节斜导柱长度计算公式）。

第四章注射模结构件的设计4-1设计内容1、模胚设计;2、A、B板厚度

模宽、模长的单位是：CM
2.细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,其规格书写方法如下：
3.简化细水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:没有四根边钉（G.P.）的细水口模胚叫简化细水口模胚,其规格书写方法如下：
4-2-6 模胚尺寸的经验确
定法：
1、模胚的宽度：模胚顶针板宽度
应和内模镶件宽度A相当，两者之
差应在5～10mm之内。

(在标准
模胚中顶针板宽度与模胚宽度是
对应关系)
有面板时，一般等于框深A加20mm～30mm左右；无
～40mm左右。

（若后模开通框，才用托板。

托板厚度已
4-3 模胚中其它结构件的设计
复位弹簧的设计：
、自由长度的两种计算方法:
图5.5.15
注：复位弹簧必须埋入动模板或托板内15～20mm，如果计算长度小于此长度，应以此长度为准；如果计算长度大于此长度，应以计算长度为准。

（详细信息见弹簧设计手册）
4-3-3 撑柱的设计：
1、位置：尽量放中间，或对称布置；。

注塑模之标准模架

注塑模之标准模架模架之标准模架模具是制造模型的⼯具，按特定形状去成型具有⼀定形状和尺⼨的制品的⼯具。

模具技术在制造业中占⽤很⾼的地位。

对于我们产品设计⼈员来说，模具在⼯作中频繁出现，与我们的⼯作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。

模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排⽓系统和标准模架。

⼀，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不⼀样，⽽模具结构⼜有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，⼈们开始使⽤⼀些标准模架，标准模架构成了模具的⾻架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，⼀套模具是相当复杂的，这⾥只是介绍模具的⾻架--标准模架。

1标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，⼀般分为⼆板模式模具（⼤⽔⼝）和三板式模具（细⽔⼝），其中三板式模具⼜可以细分为细⽔⼝模具和简化型细⽔⼝模具，对应的就有⼤⽔⼝模架、细⽔⼝模架和简化型细⽔⼝模架。

2,模架的基本结构（以⼆板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板⼦部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。

前后模底板：分别要和注塑机上⾯的定模扳和动模板固定在⼀起。

前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板⾥⾯。

上下顶出板：注塑机上⾯的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进⽽将塑件顶出。

模脚：为零件的顶出⽀撑出⼀定的空间。

（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。

（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。

导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作⽤。

回针：也较复位杆，上⾯套有弹簧，当注塑机上⾯的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上⾯的弹簧使顶出板复位。

（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加⼯时⽅便搬运⽽设计的。

注射模具概述

4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
5．调温系统
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注塑成型工艺及模具设计
1．成型部件
组成：型芯和凹模。
2018/10/14
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具的型腔由件13和件14组成) 。结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。
2．浇注系统
又称为流道系统。作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
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注塑成型工艺及模具设计
3．导向部件
2018/10/14
作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
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注塑成型工艺及模具设计
二、注射模具按结构特征分类
2018/10/14
从模具设计的角度出发，注射模按总体结构特征分为以下几类。
1．单分型面注射模具
又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占全部注射模具的70％。结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模) 在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出制品和流道内的凝料。单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。

模架的选择和校核

图2-66 龙记简化三板模模架模架的结构简图
项目二开关盒面板注射模设计
任务2.4：模架的选择和校核
龙记简化三板模模架规格的表示方法如图2-67所示
图2-67龙记简化三板模模架规格的表示方法
该模架规格代表：模架形式为简化三板模模架，有推料板（F），无支撑板无推件板
（C），工字模（I），模架宽度为250mm，长度为300mm，定模板（A板）厚度为60mm ，动模板（动模板）厚度为80mm，导柱长度为250mm。
项目二开关盒面板注射模设计
任务2.4：模架的选择和校核
2.4.1任务引入
任务2.3确定了成型零件的结构Fra bibliotek式为整体镶嵌式，并确定了型芯和凹模的外形尺寸：
凹模为300mm×180mm×45mm，型芯为300mm×180mm×30mm。任务2.4本任务需完成开关盒面板注射模模架的选择和校核，具体内容包括； 1) 选择适当的龙记模架形式。 2) 确定开关盒面板注射模模架的重要尺寸参数 3) 设计模架其他结构件（包括：①限位钉的设计；②支承柱的设计；③如果采用的是H型或T型，设计码模槽；④撬模坑的设计。其中，支承柱、码模槽可在推出机构和冷
项目二开关盒面板注射模设计
任务2.4：模架的选择和校核
能力目标：
(1) 能根据产品注塑的实际情况合理选择模架形式。
(2) 能正确确定模架重要尺寸。 (3) 能设计模架其他结构件，包括：①限位钉的设计。②支承柱的设计。③如果采用的是H型或T型，还要设计码模槽。④撬模坑的设计。 (4) 能根据已选注射机的模具安装尺寸校核模架与注射机的匹配性。 (5) 能制订模架订货信息。知识目标： (1) 掌握模架的分类，各类标准模架的适用范围。 (2) 掌握模架类型的选择方法。 (3) 掌握模架重要尺寸参数的制订方法。 (4) 掌握模架其他结构件的设计方法。 (5) 掌握模架与注射机安装尺寸的校核方法。 (6) 掌握模架规格表示法。

注射模具模架的选用

定模部分带水口推板（弹料板）
定模部分不带水口推板（弹料板）
简易细水口模架
细水口模架
简易细水口模架
简易细水口模架与细水口模架比较：简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板
简易细水口模架简易细水口模架有四种形式 FA FC GA GC
F 有水口推板 G 无水口推板
A 有垫板 C 无垫板
❖ 4、模架选择步骤 ❖ ① 确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构
来确定模架的结构组合形式。 ❖ ② 确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算
来得到型腔壁厚尺寸。
型腔模板的长宽
定模板和动模板开框尺寸的设计
❖ 要定模板和动模板上加工出用于装配内模镶件的圆槽或方槽,叫开框,开框有通框和不通框两种.
❖ （3）工字模和直身模的选用：模具宽度尺寸小于 300mm时，宜选用工字模，大于300时，宜选用直身模；三板模模架，通常都采用工字模架。
❖ （4）什么情况下模架用托板（支承板）：动模板开通框；假三板模（托板和动模板在制品推出前要分型，此时导柱安装在托板上，动模板上装导套；
❖ （5）什么情况下模架用推（件）板：成型制品为薄壁、深腔类制品；成型制品表面不允许有推杆痕迹。
支承板
Support Plate
大水口模架
大水口模架（四种形式）
由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：
A 有支承板，无推板 B 有支承板，有推板 C 无支承板，无推板 D 无支承板，有推板
大水口模架 •在何种条件下需要用到推板？
1. 产品较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推出力不够，无法满足产品顶出的需要。
②定位作用
定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。

注塑模具UG模架设计具体步骤 ppt课件

支承柱（导柱）
无肩导套带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑
直型芯
模仁斜导柱压块
阻尼销（尼龙拉扣）
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
3、Ejection（顶出系统标准件）
顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 ① 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） ② 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） ③ 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） ④ 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS）
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸（11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
二、MW模具标准件
MoldWizard标准件库中既有常见的螺钉、弹簧、垫圈等标准件，也有流道系统、推出系统、冷却系统等系统结构中所需要的标准件，如定位环、浇口套、喷嘴、水管接头等。在“注塑模向导”工具条上单击“标准件”按钮，程序弹出“标准件管理” 对话框，如图所示。
1 Injection（浇注系统标准件）

注塑模标准模架

第15卷　第6期茂名学院学报V ol.15　N o.62005年12月JOURNA L OF MAOMI NG C O LLEGE December.2005文章编号:1671-6590(2005)06-0028-03注塑模标准模架的选用方法陶筱梅,朱冠华,杜小清Ξ(茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘　要:　目前标准模架已被模具行业普遍采用。

在模具设计制造中,充分利用标准模架零件能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期和降低成本。

该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。

关键词:　注塑模;标准模架;选用中图分类号:TG241 文献标识码:A 塑料工业的发展水平在很大程度上依赖于模具制造业的发展水平。

几十年的生产经验证明,实现模具标准化是模具制造业发展的必由之路。

标准模架和标准零部件是模具标准化工作的主要部分,在模具设计制造中,充分利用标准模架零件,不但能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期,降低成本,提高企业在市场上的竞争力,而且能使模具设计者有更多的自由度、时间和灵活性致力于真正产品的工艺及模具设计方案中去[1]。

如何正确选用标准模架就显得非常重要,本文将介绍注塑模标准模架的选用方法,以便设计人员在进行模具设计时能够正确选用。

1　标准模架的种类及用途模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成,但未加工型腔的一个组合体。

标准模架则是由结构、形式和尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。

国家技术监督局发布实施了《塑料注射模中小型模架》(G B/T12556.1-1990)模架国家标准。

国标中模架的形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等项内容决定。

模架的品种是指模架的基本构成形式,每一模架型号代表一个品种。

模架型号以模具所采用的浇口形式、制件脱模方法和动定模板组成数目,分为基本型4种(见图1)和派生型9种(见图2)两类共13种。

按动、定模板的宽度与长度不同,共有61个系列。

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2、推出制品行程小于注塑机顶出行程
4.13 塑料模具常用钢材
模具寿命：模具失效前生产的模次
一、模具材料的失效形式
表面磨损失效 •型腔表面粗糙度恶化 •模具尺寸磨损失效 •模具表面腐蚀失效
塑性变形失效
断裂失效
二、注塑模成型零件选用要求
＆钢材选择是否合适影响模具寿命、加工性、精度等。＆具体要求因模具寿命，模具结构，成型用塑料及制品尺寸、复杂性、外观要求、尺寸精度而异。

3）模具由侧向抽芯机构的开模行程校核当H侧＞H1+H2，Smax≥H侧+（5~10）mm 当H侧＜H1+H2 ，Smax≥ H1+H2 +（5~10）mm
若是多次分型，要考虑每次分型的距离。
七、顶出装置的校核
1、模具尺寸要与设备相符

中心顶出杆机械顶出两侧双顶出杆机械顶出中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用中心顶出杆液压顶出与其它开模辅助液压缸
1.国产注塑机
XS-Z-60注塑机液压-机械联合锁模
XS-ZY-125注塑机液压-机械联合锁模
XS-ZY-1000注塑机全液压锁模
SYS-30注塑机液压-机械联合锁模
注塑机装模部分参数：拉杆间距装模厚度定位孔尺寸
喷嘴尺寸
模具装配图标注尺寸
2.模具轮廓尺寸与注射机装模空间的关系
（2）40CrMnMo7预硬钢美国、日本、中国编号：AISI P20；德国编号DIN：1.2311、 1.2378、1.2312。硬度：28~40HRC，预硬钢。应用：中、低档次模具镶件，大批量模具模架。品牌
①瑞典一胜百公司（ASSAB ）： 718S（33~34 HRC）；718H（34~38 HRC）。 ②日本大同公司（DAIDO）： NAK80，40±2HRC；NAK55（不能有EDM火花纹）， 40±2HRC；前者定模镶件，后者动模镶件。 ③德胜钢厂（THYSSEN），德国产，编号：GS-711（硬度34～36HRC）、GS738（硬度3２～3５ HRC）、GS808（硬度38～42HRC）、GS318（硬度29～ 33HRC）、GS312（硬度29～33HRC ，用不能有EDM纹） ④百禄（BOHLER）澳洲产，编号：M261（硬度38～42HRC）、 M238（硬度36～ 42HRC）、M202（硬度29～33HRC，用不能有EDM纹）
1.公称注射量公称注射容量：对空注射，螺杆一次最大行程注射的塑料体积。公称注射质量：对空注射，螺杆一次最大行程注射的PS塑料质量。 2.注射量的校核

注射容量校核 KV公≥nV制+V浇注系统 V公-注射机最大注射量
式中

K=0.8 n-制品数量注射质量校核 Km公≥nm制+m浇
二、注射压力
（2）厚度尺寸即A、B板厚度
定模A：框深+20~30mm，无座板+30~40mm；动模B：框深加30~60mm
方法三
A、B板长宽尺寸
A、B板厚度
4.12 注射模具与注射机的关系
注射模必须安装在与其相适应的注射机上才能生产，因而设计模具时必须考虑所选的注射机的技术参数。包括：公称注射量公称注射压力公称锁模力模具安装尺寸

双分型面 Smax≥H1+H2+a+(5-10)mm

2）注射机最大开模行程与模厚有关的校核(全液压)

单分型面 Sk≥Hm+H1+H2+(5-10)mm) (注射机动、定模板最大开距大于模具高度+制品推出距离+制品高度) 双分型面 Sk≥Hm+H1+H2+a+(5-10)mm) (注射机动、定模板最大开距大于模具高度+制品推出距离+制品高度)
五、模具的安装固定
模具安装固定方式：压板、螺钉及自动固定压板，操作灵活
螺钉，模具安装孔与模板螺孔位置要对
自动固定，方便
六、开模行程的校核
开模距必须小于移动模板最大行程 1）注射机最大开模行程与模厚无关的校核（液压-机械式）
不同的模具厚度通过调模装置实现锁模。
单分型面 Smax≥H1+H2+(5-10)mm(注射机最大开模行程大于制品推出距离+制品高度)
基本结构和分类：（共 12 种型式）
细水口
基本结构和分类：（共16 种型式）
简化细水口
基本结构和分类：（共8 种型式）
三种模架订购表示
二、标准模架的尺寸确定
1.镶件尺寸确定
（1）动定模镶块长宽
b：12~25mm，型腔越深，b越大；有流道取 25~40mm；
特殊情况取到50mm；
动模板和定模板的厚度尺寸；
垫块的厚度。
一、标准模架的结构与形式
1.模架分类
两板模架三板模架简化三板模架非标准模架 I:工字模 H:直身模 T:直身模加座板
2.国家标准
3.市场标准模架-LKM 大水口
两板式
细水口
三板式
两套导柱导套
简化细水口
模具一套导柱导套
三板式
大水口
＆一般要求：
购买方便；机械加工性能良好；抛光容易，无砂孔等内部缺陷强度、韧性和耐磨性好；热敏塑料，钢材要有耐腐蚀性；热处理容易，热变形小；
良好的电加工性；
焊接性能好。
三、塑料模具常用钢材
（1）45中碳钢美国编号：AISI1050~1055；日本编号：S50C~S55C；德国编号：1.1730。硬度170~220HB。应用：模架、撑柱及不重要结构件，如标准模架制作材料。
P公≥P0（注射机最大注射压力大于成型制品所需压力)
三、锁模力校核
锁模力注射机的锁模机构对模具施加的最大夹紧力。胀型力高压的塑料熔体充模时，沿锁模方向产生的力。不溢料
F锁﹥F胀=p腔A分
式中
p腔-模具型腔内塑料熔体平均压力
A分-塑件和浇注系统在分型面投影面积
四、安装模具部分相关尺寸的校核
（7）X38CrMo51热作钢美国AISI H11，欧洲DIN1.2343，出厂硬度（210～ 230HB），热处理硬度50～54HRC，韧性比H13好。品牌：德胜GS343 EFS
（8）S7 重负荷工具钢出厂硬度200～225HB，应用硬度54～58HRC；品牌：一胜百COMPAX-S7；德胜GS307 （9）X155CrVMo121 AISI D2；DIN，1.2379；日本SKD11，出厂硬度240～ 255HB，应用硬度56～60HRC；用于滑块；品牌：一胜百XW-41；大同DC-53/DC11；德胜GS379 （10）100MnCrW4 90MnCrV8 AISI 01；DIN,1.2510；AISI 02；DIN,1.2842出厂硬度 220～230HB，应用硬度58～60HRC。应用：耐磨块、压块、挡销。品牌：一胜百DF2；德胜GS510、GS842；龙记2510。（11）Be-Cu铍铜导热性能好，用于注塑模具难以冷却的位置；但硬度不是很高。（12）AMPCO940铜合金硬度210HB，应用同上，但强度更差，用于产量不大模具。
注射速率/cm3· s-1
模具厚度锁模力/T 模板最大开距/mm 拉杆内间距/mm
97-132
150~360 100 680 360×360
移模行程/mm
顶出行程/mm 定位孔直径/mm 球半径SR/mm 孔直径d/mm 锁模方式注射机类型
320
85 100 15 Φ3 液压、机械螺杆式
喷嘴
一、注射量
锁模力/kN
拉杆内间距/mm 移模行程/mm 模具厚度/mm 定位孔直径/mm 喷嘴球半径SR/mm 孔直径d/mm
1200
355×385 350 230-400 125 Φ15 Φ3.5
锁模方式注射机类型Fra bibliotek液压、机械
螺杆式
实验室TTI-100FX注塑机
理论注射容积/cm³ 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 114-155 40 170-232
4.11 模架确定
不同产品，大小不同，结构不同，型腔数不同，浇注系统不同，脱模方式不同，模具结构不同，显然采用的模架不同。
模架选择要确定如下：
1、确定模架组合形式：根据塑件成型所需的模具总体结构。
2、确定模架类型：根据浇口和推出特点 3、确定模架尺寸：核心尺寸确定（动、定模镶块）动模板和定模板的宽和长；
模板规格与拉杆间距 ▲模具安装方向要明确！模具尺寸为W、L 拉杆尺寸水平H、垂直V 要求：H﹥B；V ﹥L

B
模具厚度与模板闭合厚度要求：Hmin≤Hm≤Hmax Hmax=Hmin+△H 式中 Hm -模具闭合厚度 Hmax注射机允许的最大厚度 Hmin注射机允许的最小厚度 △H -注射机在模厚方向长度的调节量
开模行程
推出机构
★选用注射机时，通常根据实际注射量初选一注射机，然后对其它参数进行校核。
SZ-200/120注射机的技术参数
理论注射容积/cm³ 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 200 40 165
注射速率/g· s-1
塑化能力/g· s-1 螺杆转速/r· min-1
120
55 0~220
•潜伏式浇口 •型腔较深，大于50mm •内模镶件固定孔为通孔 •型腔间通冷却水孔
一般b′=b
a：15~50mm，取值取决于型腔深度
B0=2w+2a+b
L0=2l+2a+b
（2）动定模镶块高度
定模Wa：15~20mm，塑件分型面投影大于200cm2，取 25~30mm；A=Wa+型腔深度分型面以下厚度动模B：动模无型腔