模具设计常用基本知识大全

1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。

它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。

2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。

分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。

3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。

板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。

2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。

塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。

断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。

裂纹汇合结束4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。

1对冲载件质量的影响。

一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。

但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。

2对冲载力的影响。

间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。

3对冲载模具寿命的影响。

间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。

为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。

5什么是排样？冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。

6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？方法：直接求解法和解析法按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。

模具设计需要掌握知识引导语：模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

下面店铺为大家讲讲模具设计需要掌握知识有哪些。

一、模具设计需要掌握知识如下：1、压注模设计知识点：①压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点;②压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模;③压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。

2、压注模设计看图或作图技能：①根据压注模装配图，能分析模具结构组成。

②根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。

③根据压注模装配图，能分析模具结构特点。

④根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

3、挤出模设计知识点：①挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成;②挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系;③管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却;④异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模;⑤挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。

4、挤出模设计看图或作图技能：①根据挤出模装配图，能分析模具结构组成;② 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系;③ 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点;④ 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

二、设计步骤：1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

模具设计的知识点模具设计是制造模具的过程，它旨在创造出能够生产高质量产品的模具。

模具设计师必须掌握一系列专业知识和技能，以确保模具能够完美地实现其预期功能。

本文将介绍模具设计的一些关键知识点。

一、模具材料选择模具设计的首要任务之一是选择适合的模具材料。

模具材料的选择应基于所需产品的特性和生产环境。

常见的模具材料包括钢、铝和塑料等。

钢材具有高强度和耐磨性，适用于大批量生产和高要求的模具。

铝材轻便易加工，适用于小批量生产和较低要求的模具。

塑料材料则适用于柔性生产和非金属制品的模具设计。

二、模具构型设计模具的构型设计是模具设计的核心环节。

模具构型设计应根据所需产品的形状和尺寸进行合理规划。

模具应具备良好的刚性和稳定性，以确保产品的精度和质量。

合理的模具构型设计还能提高生产效率和降低生产成本。

常见的模具构型包括单腔模具、多腔模具和滑动模具等。

三、模腔及芯棒设计模腔和芯棒是模具的主要组成部分，它们直接决定了产品的形状和尺寸。

模腔应根据产品的外形特征进行精确设计，以保证产品的几何形状和表面质量。

芯棒则用于塑造产品的内部结构，如孔洞和腔体等。

模腔和芯棒的设计应考虑到产品材料的热胀冷缩特性，以避免模具损坏和产品变形。

四、模具表面处理模具表面处理对于产品的光洁度和润滑性起着重要作用。

表面处理技术包括抛光、电镀和氮化等。

抛光能够提高模具表面的光洁度，减少产品的表面瑕疵。

电镀则能够增加模具表面的硬度和耐磨性。

氮化处理是一种提高模具耐磨性和防腐蚀性的常用方法。

模具表面处理应根据具体需求进行选择。

五、模具装配及调试模具设计的最后一步是装配和调试。

模具装配包括将各个模具组件按照设计要求进行组装。

装配过程中需要注意各个零件之间的精确配合，以确保模具的正常运行。

装配完成后，需要进行调试和测试，以检查模具的工作性能和产品质量。

调试过程中可能需要进行微调和修正，直到达到预期的生产效果。

综上所述，模具设计是一个复杂而关键的过程。

模具设计师需要综合运用材料选择、构型设计、模腔设计、表面处理以及装配调试等知识点，才能设计出满足产品要求的高质量模具。

模具设计基础知识详解一、模胚类：唧嘴=浇口衬套（浇口套）法兰=（定模浇口衬套）定位环扶针=回针（复位杆）垃圾钉=顶针板止停销杯头螺丝=内六角沉孔螺丝水口边=细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱零度块工字板=码模板方型辅助器直衡=直冲师傅位=标数基准撑头=支承柱法兰=定位导圈方铁=垫仔方模胚阔度=模胚宽度公仔模=铍铜模、雕刻模回针=复针=回程杆B板=固定板托板=垫板儿构=机构导柱=边钉导套=边钉套二、模具类：前模=又叫A模或定模后模=又叫B模或动模行位=滑块=抽芯钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）斜导柱=斜边行位锁紧块=铲鸡偷胶=减胶火山口=司筒底部的减胶位公模肉=后模母模肉=前模环保标志=回收章细水口=针点浇口潜水=针点浇口镶件=入子排气槽=逃气道披锋=毛边加胶=加料密封圈=胶圈中托司=顶出导柱（套）=哥林柱水口扣针=拉料顶针（拉料杆）插穿（碰穿）=靠破波子螺丝=定位珠斜顶=斜方水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉水嘴=冷却水接口呵=模仁铜公=放电用的电极弹弓=弹簧入水=进胶点入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法行位=滑块司筒=套筒斜顶=斜顶块或斜顶杆KO孔=顶棍孔司筒针=套筒针撑头=支撑柱（防止B板变形的）铲鸡=行位锁紧块,也叫束子治具=工具喉咀=水管头行位波仔=滑块斜器中托司=浇口衬套水口板=流道板细水口板=分流道板勾针=拉料杆B板=动模板A板=定模板产品的夹线=分型线运水=冷却水道回针=复位顶针隔热板=热流道模上用的撬模位=用来公开AB板的码模坑=注射时固定上下模的通框=把框开成通的呵芯=型芯扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）啤把=拔模斜度火箭脚=位于司筒的加强筋大水口模=二板模小水口模=三板模斜顶（又叫推方）=楣仔方方铁=凳仔方支柱=撑头冷却水=运水铜公=电极放电间隙=火花位凳脚=方铁1公厘=1mm1丝=1个计量单位=0.01mm用手工执出来=用钳工来抛修师傅位=基准位=放电时的铜公分中位位置倒扣=反的脱模斜度刀路=加工程序校杯=前模弹出开模的内行位PL面（音啪啪面）=分模面反柯：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯浮柯：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高水口烘印：潜水时入水点在制品外观面上留下痕迹斜度：啤把（bieba）正斜度：正啤把负斜度：反啤把前模与后模“复模---第一次合模”=fit模模具抛光=省模模具测量=卡数撑头=撑柱=后模防变形圆柱基米螺丝=无头螺丝前模斜弹：前模弹出大行位滞料口：冷料井排气：容易走胶，避免产品缺胶，烧焦等管针=定位镶件的针=定位针抽芯=行位=滑块斜顶=斜锲5顶块：防产品顶白，在后面装顶针的大块顶出镶件枕位：前后模高出主分型面的封胶镶块电木模=啤电木粉类勾针：将流道固定于一侧的倒扣针飞模=Fit Mold（音）=使模具前后模吻合入水点=进胶点镶呵=后模镶件拉模=脱白=拉白（脱模困难产生的缺陷）分型面=PL面边=导柱斜边=斜导柱运水=冷却水道抄数=逆向工程垃圾位=排渣井（溢流槽）后模一般叫壳（CORE）三、机械类工具类：锣床=铣床锣床批士=铣床虎口钳磨床批士=磨床打直角虎门钳匙把=活钳或开口扳手的一种称呼虎钳=批士C形夹=虾公码钻孔=钻窿捻把：丝攻攻牙用的一种板手四、刀具工具类、模具加工类：牙嗒=丝攻坑手=攻牙用的扳手机转=铁圆规奔子=磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具飞模=合模外（音是如此，估计是WIRE）=线切割放电=打火花省模，打光=抛光开粗=粗加工，留少许余量开框=模胚上加工放模仁的位置穿线孔=线割时用来穿钼丝的晒纹=就是产品表面磨砂面粗公=电火花粗加工用的铜公精公=电火花精加工用的铜公晒字=做好菲林再拿去加字体的加工方法粉针：粉未合金打磨头火石仔：塑泥砂轮磨头电蚀：电解成形钢模：塑胶模棱线：过渡线，两曲面渐过渡交线介子：垫圈码仔装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块FIT模=合模EDM=打火花光刀=用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模FIT模刷色粉叫打红丹蚀纹=晒纹=咬花（产品表面处理）电脉冲=火花机铣床上的定位块=马仔铣刀=锣刀刀具过切习惯于叫弹刀用铜公蚀出不好锣的铜公习惯于叫铜打铜模定位习惯于叫打表对刀叫碰数撞刀、踩刀习惯于叫打飞机加冷却液习惯于叫加水改程式习惯于叫改数F速很快机却走得慢习惯于叫爬坡五、产品类：止口=夹口美术线，又称遮丑线啤把=拔模斜度火箭脚=位于司柱的加强筋加强筋=加强用的骨位美工线=上下盖装配的中间的间隙（可有效防止错位）啤（bie）机=注射机一啤=一套模啤出来的部件杯士=介子骨位=肋组立图=装配图止口=夹口美术线，又称遮丑线夹水纹=熔胶线火花纹=电火花加工后留下的纹水口料=掺有回收塑料的原料赛钢=POM防弹胶=PC透明大力胶=SAN亚加力=PMMA（有机玻璃）超不碎胶=ABS（工程塑料）硬胶=GPPS不碎硬胶=HIPS软胶=PE尼龙=PA防弹胶=PC百折胶=PPReduce(add) plastic---减（加）胶Burr/flash---披峰Burn mark---烧焦White ejector mark---顶针印、顶白Black specs---黑点、黑斑Discoloration---混色、污点Gloss---光泽Jetting---蛇纹Worming---走水纹Sink mark---缩水Void/bubble---气泡、夹气Distortion---变形Warpage---翘曲Short molding n-fill---缺胶、未走齐Weld line/knit line---夹水线Discarded as useless---报废Split line---夹线Stick in sprue bushing/cavity/core ---粘唧咀/前模/后模Stress break/crack---顶裂Brittleeness---脆性、易脆Drag mark---拖花Charred streaks---烧焦痕Dull spot near the gate---入水烘Gate---入水Gate location---进入位Gate type---水口形式Edge gate---大水口Pin-point gate---细水口Gate size---水口大小Switching runner/gate---转水口Sprue diameter---唧嘴口径夹水纹=因局部冷却过快形成的产品缺陷流纹=水波纹=透明产品的表面缩水波纹夹水线=产品走胶至最后部位的熔接线拉粒料=再生料=将水口重新提纯的原料拖花：产品因拔模斜度不够出模时产生的产品发白现象返白：因顶出位置不当或受力不均产生的产品发白现象困气：因模具排气不良或注射速度过快，使空气无法排除产生的现象三、钢料材质类：40 CrMn Mo 7=瑞典718日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X36 CrMo17=一胜百（ASSAB） S-136H中炭钢或45#钢香港称为王牌钢。

模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。

二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

6.脱模斜度是否合理。

7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。

(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

模具设计常用基本知识模具设计常用基本知识大全在我们的日常生活中，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型;因此，模具素有“工业之母”的荣誉称号!模具设计要点很多，需要考虑的因素也很多;即使是专家级的老工程师，也常常会不知所措。

下面列举了模具设计的基本知识，下面跟yjbys店铺一起来学习吧!1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%：(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

3、浇口。

流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D 通常指立体图。

模具设计基础知识模具，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它就像是一个神奇的工具，能够将各种原材料塑造成我们所需要的形状和结构。

而模具设计，则是决定模具质量和性能的关键环节。

接下来，让我们一起走进模具设计的世界，了解一些基础知识。

一、模具的定义与分类首先，我们要明白什么是模具。

简单来说，模具是一种用来成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，使原材料在一定的工艺条件下发生变形，从而获得所需的产品。

模具的分类方式多种多样。

按照成型材料的不同，可以分为金属模具和非金属模具。

金属模具常见的有冲压模具、压铸模具等；非金属模具则包括塑料模具、橡胶模具等。

从成型工艺来分，有注塑成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具等等。

每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。

二、模具设计的流程模具设计可不是一拍脑袋就能完成的，它有着一套严谨的流程。

第一步，产品分析。

设计师需要对所要生产的产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、使用性能等。

这一步就像是医生给病人做诊断，要把产品的“病症”搞清楚。

第二步，确定模具结构。

根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具结构。

比如是采用单腔模具还是多腔模具，是使用三板式结构还是两板式结构。

第三步，模具材料的选择。

模具材料的性能直接影响模具的使用寿命和产品质量。

要考虑材料的硬度、耐磨性、韧性等因素。

第四步，设计模具的各个零部件。

这包括型腔、型芯、滑块、顶针等。

每个零部件的尺寸和形状都要经过精确计算和设计。

第五步，进行模具的装配设计。

确保各个零部件能够准确无误地装配在一起，并且在工作过程中能够稳定运行。

第六步，模具的调试和优化。

在模具制造完成后，需要进行试模和调试，发现问题及时进行优化和改进。

三、模具设计中的重要参数在模具设计中，有一些关键的参数需要特别关注。

首先是收缩率。

由于材料在成型过程中会发生收缩，所以在设计模具时要考虑到这一因素，对模具尺寸进行相应的补偿。

其次是脱模斜度。

为了使成型后的产品能够顺利从模具中脱出，需要在模具表面设计一定的脱模斜度。

模具设计基础知识点总结模具设计是现代制造业中一个重要的环节，它涉及到产品的外形、尺寸、精度以及制造工艺等方面。

本文将对模具设计的基础知识进行总结。

一、模具设计的基本概念和分类模具是指用于制造产品的工具，主要由模具底板、模具芯和模具腔组成。

根据其用途的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

冲压模具用于金属材料的冲压成形，通过模具的压力使金属材料发生塑性变形，最终得到所需形状的产品。

注塑模具用于塑料制品的生产，通过将熔化的塑料材料注入模具腔中，冷却凝固后取出成型的产品。

压铸模具则用于压铸工艺，将熔化的金属注入模具腔中，冷却凝固后取出成型的产品。

二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计必须以提高生产效率、降低生产成本为目标，设计各个零部件的尺寸和结构应该合理，以满足产品的质量要求。

2. 可制造性原则：模具设计应考虑到整个制造过程，包括加工工艺的合理性和加工设备的可利用性，保证模具能够顺利进行加工和装配。

3. 可靠性原则：模具设计应具有足够的刚度和强度，以保证在生产过程中不出现变形、断裂等问题，从而保证产品的质量。

4. 经济性原则：模具设计应尽可能减少材料的浪费，降低成本，同时考虑模具的使用寿命，提高模具的经济效益。

三、模具设计中的重要参数1. 产品尺寸：模具设计的首要任务是满足产品的尺寸要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。

2. 模具材料：模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产成本，常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。

3. 模具结构：模具结构包括底板、腔板、芯板等零部件的布置和连接方式，合理的结构设计可以提高模具的生产效率和使用寿命。

4. 冲孔和定位孔：冲孔和定位孔是模具中常见的孔洞，冲孔用于排除冲裁过程中产生的废料，定位孔用于确保产品在加工过程中的位置准确。

5. 导向和定位：导向和定位是模具中常用的定位方式，通过导向销、导柱等零件的设置，确保模具的装配和使用的准确性。

四、常见的模具设计问题及解决方法1. 断裂问题：模具在使用过程中容易发生断裂，主要原因是模具的刚度不足或结构设计不合理，解决方法是增加模具的刚度，优化模具的结构。

模具设计全套知识点模具是制造产品的重要工具，广泛应用于制造业的各个领域。

模具设计是模具制造的关键环节，它决定了产品的质量和生产效率。

本文将介绍模具设计的全套知识点，帮助读者了解模具设计的基本原理和方法。

一、模具设计的基本原理1. 模具基础知识模具是用于制造产品的特定工具，通常由模具座、上模、下模、导柱、导柱套等组成。

在模具设计中，需考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，合理选择模具的材料和结构。

2. 模具设计的基本要求模具设计需要满足产品的精度要求、生产效率要求和经济性要求。

模具的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度等；生产效率要求包括模具的开合速度、换模时间等；经济性要求包括制造成本、使用寿命和维修成本等。

3. 模具设计的工艺流程模具设计通常包括产品设计、模具结构设计、模具零件设计和加工工艺设计等阶段。

在设计过程中，需要充分考虑产品的形状、材料和加工工艺等因素，以确保模具的可制造性和使用性能。

二、模具设计的具体内容1. 产品设计在模具设计之前，需要先进行产品设计。

产品设计是确定产品形状、尺寸和材料等参数的过程，为后续的模具设计提供基础数据。

产品设计包括产品结构设计、零件设计和装配设计等内容。

2. 模具结构设计模具结构设计是指确定模具的整体结构和组成方式。

在结构设计中，需考虑模具的开合方式、顶出机构和冷却系统等因素。

通过合理设计模具结构，可以提高模具的生产效率和使用寿命。

3. 模具零件设计模具零件设计是指确定模具各个零部件的形状和尺寸。

常见的模具零件包括上模、下模、滑块、顶出板等。

设计零件时，需考虑零件的加工难度、装配关系和使用要求等因素。

4. 加工工艺设计加工工艺设计是指确定模具零件的加工方法和工艺参数。

加工工艺包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。

通过合理设计加工工艺，可以提高模具的加工精度和生产效率。

三、模具设计的常见问题及解决方法1. 模具材料选择模具材料应具有高强度、高硬度和耐磨性。

常用的模具材料有合金工具钢、粉末冶金材料和硬质合金等。

模具设计相关知识点模具设计是指通过计划、设计和制造模具来生产制品的过程。

模具在工业生产中起着至关重要的作用，它影响着制品的质量和生产效率。

下面将介绍一些与模具设计相关的知识点。

1. 模具设计的基本原则模具设计需要遵循一些基本原则，以确保设计的模具功能齐全、使用寿命长、制品精度高。

这些基本原则包括：- 合理确定模具的结构，使其满足产品的要求；- 选择适当的材料，以保证模具的强度和耐磨性；- 设计合理的冷却系统，以提高模具的散热效果；- 考虑易于装卸和维修的因素，以提高模具的可维护性。

2. 模具的基本组成部分模具通常由模具座、模具芯、模具腔等组成。

其中，模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定其他组件；模具芯用于成形产品的内部结构；模具腔则用于成形产品的外部轮廓。

这些组成部分需要协同工作，确保产品的精度和质量。

3. 模具的设计流程模具的设计流程包括产品分析、模具结构设计、模具零件设计、模具总装设计和模具试制。

设计师需要对产品的使用要求进行分析，确定适用的成型工艺，再根据产品的特点和要求进行模具结构设计。

接下来，设计师需要设计模具的零件，并将其组装成最终的模具。

最后，进行模具试制，测试其性能和可靠性。

4. 模具的设计要点在模具设计过程中，需要注意一些重要的设计要点，以确保模具的性能和质量。

其中一些要点包括：- 选择适当的材料，根据产品的制造要求和使用环境来选择合适的模具材料；- 合理设置尺寸公差，保证产品的制造精度；- 设计合理的冷却系统，以加快产品的冷却速度，提高生产效率；- 考虑模具的尺寸和重量限制，确保模具在生产过程中能够正常工作。

5. 模具的常见问题和解决方法在模具设计和使用过程中，常常会出现一些问题，如模具磨损、断裂、变形等。

针对这些问题，设计师可以采取一些解决方法，如增加模具材料的硬度、优化模具结构、合理设计冷却系统等。

此外，定期进行维护和保养工作也是预防模具问题的重要措施。

总结：模具设计是一个复杂而重要的工程领域，需要设计师综合运用材料学、机械学、工艺学等相关知识来完成。

1限位钉安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板。

2顶棍孔在动模固定板的对称中心处，注塑机通过它作用与下顶出板将完成注塑的零件顶出。

3支撑柱安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变形。

4顶杆安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的表面上用于将注塑完成的零件顶出（普通圆顶杆－最常用有托顶杆――顶零件细小且顶出行程较长的模具扁顶杆―――顶胶位较窄且壁薄不易做以上２种直接用推板顶出――零件较深，分型面较平内部结构较少）5复位杆（回针）安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面，用于将顶出后的的上下顶出板及上面的相关运动机构复位。

6拉杆安装在定模侧用于确保模具多次分型动作按顺序依次开启。

7导柱和导套安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间用于防止顶杆顶出零件时顶出不均衡损坏零件。

8冷却水道要做到快速冷却均匀模温加工方便，利用水道的排列方式保持冷却的平衡，尽可能减少入水和出水的温差。

1 内模水道，是冷却的最为普通的一种，水道经过模板和模仁，冷却水从模板进入模仁，带着热量又从模仁进入模板这样循环。

冷却水道的中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍---2倍; 两冷却水道中心距约为水道直径3倍-----5倍,水道直径一般在8mm以上. 一般冷却水道要尽可能的多. 9流道设计A主流道1垂直式主流道，小端直径即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径d一般取d=注塑机喷嘴直径+(0.5—1)mm凹坑半径应比喷嘴头半径大1---2mm凹坑深度h一般为3---5mm 主流道大端直径比分流道直径大10%----20%,主流道常设计成有2---6度的锥角的形式（常设计成可拆分式的以延长寿命）2，倾斜式主流道倾斜角按塑料的性能来定如PE PP PA POM等最大可取20°而对于SAN PMMA 不能用这种主流道。

其他设计参数同于垂直式主流道。

B分流道1 圆形分流道，优点，表面积与体积比最小因此在溶剂相同的分流道中它的压力与温度损失最小，利于塑料的流动和压力的传递。

模具设计知识点模具是制造产品所必需的一种工具。

模具设计是模具加工的基础，对产品的质量、生产效率和生产周期都具有重要影响。

本文将介绍模具设计的相关知识点，包括模具设计的基本原则、模具设计中的常见问题以及模具设计的发展趋势。

一、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应遵循合理性原则，确保模具结构合理、工艺合理和材料合理。

合理的模具设计可以提高产品的质量，减少生产中的浪费。

2. 可制造性原则：模具设计应符合生产制造的要求，包括可加工性、可装配性和可管理性。

模具设计的可制造性对于提高生产效率和降低成本至关重要。

3. 可靠性原则：模具设计应考虑模具的使用寿命和可靠性，保证模具在使用过程中的稳定性和可靠性。

同时，定期维护和保养模具，延长模具的使用寿命。

4. 经济性原则：模具设计应考虑经济性，尽量降低模具制造成本并提高利用率。

在设计过程中，应选用适当的材料和工艺，减少浪费和能源消耗。

二、模具设计中的常见问题1. 模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基本环节。

合理的模具结构能够提高生产效率和产品质量。

常见的模具结构问题包括模具尺寸偏差太大、过于复杂的零件结构以及模具材料选择不合理等。

2. 模具材料选择：模具材料的选择直接影响模具的质量和使用寿命。

常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料等。

在选择材料时，需要考虑模具的工作环境、工作温度和使用寿命等因素。

3. 模具加工工艺：模具加工工艺对于模具的质量和精度有着重要的影响。

常见的模具加工工艺问题包括工艺路线不合理、工艺参数设置不准确以及加工精度不达标等。

4. 模具维护与保养：模具的维护与保养是保证模具使用寿命的重要环节。

定期维护和保养模具，包括清洁模具、润滑模具和磨损部件的更换等，可以延长模具的使用寿命。

三、模具设计的发展趋势1. 数字化设计：随着计算机技术的快速发展，模具设计正向数字化方向发展。

数字化设计能够提高设计效率和准确度，并降低设计成本。

2. 快速成型技术：快速成型技术的发展为模具设计带来了新的可能性。

模具设计入门基础知识模具设计是制造工业中非常重要的一部分，它的作用是用于生产产品的制造工艺。

模具设计的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。

本文将介绍模具设计的入门基础知识，帮助初学者了解模具设计的概念、原理和常用技术。

一、模具设计的概念模具设计是根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计和制造适用于产品生产的模具。

模具设计的目标是实现产品的高效率、高质量、低成本的生产过程。

模具设计不仅需要考虑产品的外观和功能要求，还要兼顾制造和装配过程的要求。

二、模具设计的原理1.产品形状和尺寸：模具设计首先要根据产品的形状和尺寸确定模具的结构和尺寸。

在设计过程中需要考虑到产品的外观和功能要求，确保模具能够完美地复制产品的形状。

2.材料选择：模具设计中材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。

常见的模具材料有钢、铝合金等，选择合适的材料既能满足产品的要求，又能够保证模具的使用寿命。

3.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的核心部分。

合理的模具结构设计可以降低模具的制造难度和成本，提高模具的使用寿命和生产效率。

模具结构设计涉及到模具的分型、导向、冷却、顶出等。

4.模具制造工艺：模具制造工艺包括模具的加工和装配过程。

模具设计师要熟悉常见的模具制造工艺，如车削、铣削、线切割等，并根据制造工艺要求进行模具设计。

三、模具设计的常用技术1.三维建模技术：三维建模技术是模具设计中常用的技术手段。

通过三维建模软件，设计师可以直观地展示模具的结构和形状，准确地计算模具的尺寸和体积。

2.模流分析技术：模流分析技术是模具设计中重要的技术之一。

通过模流分析软件，设计师可以模拟产品注塑过程中的熔融流动、冷却和收缩等情况，从而优化模具的结构和冷却系统。

3.快速成型技术：快速成型技术是一种将CAD模型直接转化为物理模型的技术。

通过快速成型技术，设计师可以快速地制造出模具样品，验证设计的准确性和可行性。

4.模具标准化技术：模具标准化技术可以提高模具设计的效率和质量。

模具设计71个常用知识模具设计是一门综合性很强的技术，需要掌握众多的知识和技能。

以下为您详细介绍 71 个模具设计中常用的知识：1、模具材料的选择模具材料的性能直接影响模具的寿命和产品质量。

常用的模具钢有Cr12、Cr12MoV、SKD11 等，选择时要考虑模具的工作条件、生产批量和成本等因素。

2、模具结构设计包括分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的布置、顶出机构的设计等。

分型面要选择在产品形状最大轮廓处，便于脱模；浇注系统要保证塑料或金属液能均匀填充型腔；冷却系统要确保模具温度均匀，提高生产效率和产品质量；顶出机构要使产品顺利脱模，且不损伤产品。

3、模具精度模具的精度直接影响产品的尺寸精度。

在设计时要根据产品的精度要求，合理确定模具的制造精度，包括型腔和型芯的尺寸精度、配合精度等。

4、收缩率的考虑不同的材料有不同的收缩率，在设计模具时要充分考虑材料的收缩，以保证产品尺寸的准确性。

5、模具加工工艺了解各种模具加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工、线切割等，根据模具的结构和精度要求选择合适的加工方法。

6、模具的装配模具的装配精度对模具的性能有重要影响。

装配时要保证各零部件的配合精度，确保模具动作灵活、可靠。

7、模具的维护定期对模具进行维护和保养，如清理型腔、检查导向部件、更换易损件等，延长模具的使用寿命。

8、注塑模具的知识（1）了解注塑机的工作原理和参数，如注射量、锁模力、注射压力等，以确保模具与注塑机的匹配。

（2）注塑模具的排气系统设计，防止产品出现气泡、烧焦等缺陷。

9、冲压模具的知识（1）冲压工艺的分析，包括冲裁、弯曲、拉伸等。

（2）冲压模具的卸料方式，如弹性卸料、刚性卸料等。

10、压铸模具的知识（1）压铸合金的选择和性能特点。

（2）压铸模具的浇口和排溢系统设计。

11、模具的成本控制在设计过程中，要考虑模具的成本，通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，降低模具的制造成本。

12、模具的标准化尽量采用标准件和标准模架，提高模具的制造效率和降低成本。

模具设计基础知识模具设计是现代工业生产不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着生产效率和成本。

因此，对于从事模具设计工作的人员来说，了解和掌握基础知识是非常重要的。

一、模具设计的概念和作用模具设计是指针对某种产品或零件，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将设计好的三维模型转化为实际生产模具的过程。

模具设计的作用是制作出具有一定形状和尺寸精度的产品零件，提高生产效率，节省生产成本。

二、模具设计的基础知识1.材料选择在模具设计之前，需要根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。

常用的材料有钢、铝合金、铜等。

钢的硬度和耐磨性好，但价格较高；铝合金的轻量化和导热性好，但韧性差；铜的导电性能好，但易氧化。

在选择材料时，需要综合考虑产品的使用环境、成本和生产效率等因素。

2.模具结构设计模具的结构设计是模具设计的关键，其合理性和稳定性将直接影响模具制作和产品质量。

模具结构中主要包括模具底座、上下模板、导向装置、顶针等。

模具底座是固定模具的重要构件，需要具有足够的强度和稳定性；上下模板是调整模具尺寸和形状的关键部件，需要设计合理的移动装置；导向装置可以确保模具移动方向正确，顶针是控制产品质量的关键部件。

在设计模具结构时，需要综合考虑产品要求和加工工艺等因素，保证模具结构的基础性和稳定性。

3.模具零件设计模具零件是组成模具结构的主要部分，其设计和加工质量直接决定产品的尺寸和形状精度。

在设计模具零件时，需要注意以下事项：（1）尺寸的稳定性，确保零件加工的精度和相互之间的配合度；（2）形状性能和强度，适当加工弯曲、圆弧和倒角等，增强零件自身的强度，具有一定的缓冲能力；（3）表面质量，保证零件表面光滑、无毛刺和气孔等缺陷。

三、模具设计的要素1.模具生产工艺模具生产工艺是模具设计的重要要素，需要结合零件的材料和产品性能要求等因素选择合适的生产工艺。

常用的工艺有切削加工、电火花加工、线切割加工等。

在选择工艺时，需要综合考虑加工成本、生产周期、生产量等因素。

模具设计基础知识(新手必看)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1. 塑胶材料常用收缩率ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 .3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材？常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！5 . 什么是 2D 什么是 3D ？2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。

在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。

6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是7 . 什么是碰穿什么是插穿？与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。

条为台湾用语， 1 条 = ；丝为香港用语， 1 丝 = ，所以， 1 条 =1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 .10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。

11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。

12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。

常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。

13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。

往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。

14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。

也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。

多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的 BOSS 柱称为柱位。

模具设计小常识模具设计小常识模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模。

下面是店铺整理的模具设计小常识，大家快收藏起来啦。

1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%：(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

(3)浇口。

流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D 通常指立体图。