模具设计常识-2

1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。

它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。

2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。

分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。

3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。

板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。

2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。

塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。

断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。

裂纹汇合结束4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。

1对冲载件质量的影响。

一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。

但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。

2对冲载力的影响。

间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。

3对冲载模具寿命的影响。

间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。

为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。

5什么是排样？冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。

6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？方法：直接求解法和解析法按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。

模具常识产品设计常识[转]1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。

而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。

加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。

加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。

出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。

产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。

通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。

孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。

与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

模具设计基础知识模具设计基础知识我国模具行业工程项目技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。

下面店铺给大家讲讲模具设计基础知识，有兴趣的朋友不妨来看看。

一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。

前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。

同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品)。

设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

二、单元化设计之概念：冲压模具整体构造可分成二大部分：共通部分、依制品而变动的部分。

共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的.部分是难以规格化。

三、模板之构成及规格：1、模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。

前者是最常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

从事的主要工作包括：(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。

2、模具之规格(1)模具尺寸与锁紧螺丝模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。

模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。

其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。

长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

(2)模板之厚度模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。

1、 塑胶材料常用收缩率？ABS PC PMMA ＰS １、005 ＰO Ｍ ＰＶC PE 1、０20 PP １、015－1、0２02、 塑胶件常出现得瘕疵？ﻫ缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 、３、 常用得塑胶模具钢材？ﻫ718 738 S １36 ＮＡK ８0 SK Ｈ51 SKD61 2344 840７ ４、 高镜面抛光用哪种钢材 ？常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S １36 等！5 、 什么就是 2D ？什么就是 ３D ?ﻫ2Ｄ 就是指二维平面, 3D 就是指三维空间.在模具部分， 2D 通常就是指平面图,即 CAD 图； 3 D 通常就是指立体图，即 PRO ／E 、 ＵＧ 或其她 ３ D 软件得图档。

6 、 UG 得默认精度就是多少?UG 得默认精度就是 0、0254M Ｍ７ 、 什么就是碰穿 ？ 什么就是插穿 ？ﻫ与 PL 面平行得公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行得公母模贴合面叫插穿面！８ 、 条与丝得关系?条与丝都就是长度单位.条为台湾用语, 1 条 =0、01M Ｍ ;丝为香港用语， 1 丝 =0、０1MM ，所以, 1 条 =1 丝9 、 枕位就是什么?ﻫ外壳类塑件得边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成得枕状分型部分称为枕位 、１0 、 火山口就是什么？ﻫＢO ＯＳ 柱根部减胶部分反映在模具上得类似于火山爆发后得形状叫做模具火山口。

深得骨位上也常做，目得就是为了防止缩水。

１1 、 呵就是指什么?ﻫ呵就就是模仁,香港习惯用语，镶呵得意思就就是镶模仁。

12 、什么就是虎口？虎口,又称管位,即用来限位得部分。

常用在模仁得四个角上，起前后模仁一个精定位得作用,常用ＣNC 或模床加工。

１3 、什么叫排位？模具上得产品布局称为排位。

往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定得。

14、什么叫胶位？模具上产品得空穴称为胶位。

模具设计需要掌握知识引导语：模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

下面店铺为大家讲讲模具设计需要掌握知识有哪些。

一、模具设计需要掌握知识如下：1、压注模设计知识点：①压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点;②压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模;③压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。

2、压注模设计看图或作图技能：①根据压注模装配图，能分析模具结构组成。

②根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。

③根据压注模装配图，能分析模具结构特点。

④根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

3、挤出模设计知识点：①挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成;②挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系;③管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却;④异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模;⑤挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。

4、挤出模设计看图或作图技能：①根据挤出模装配图，能分析模具结构组成;② 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系;③ 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点;④ 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

二、设计步骤：1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

模具设计知识总结（2）相关推荐模具设计知识总结 21.板料塑性弯曲的变形特点：1.应变中性层位移的内移;2.变形区内板料的变薄和增长; 3.变形区板料剖⾯的畸变、翘曲和破裂。

22.最⼩弯曲半径：在保证弯曲件⽑坯外表⾯纤维不发⽣破坏的条件下，⼯件所能弯曲成的内表⾯最⼩圆⾓半径，称为最⼩弯曲半径。

⽣产中⽤它来表⽰材料弯曲时的成形极限。

23.影响最⼩弯曲半径的因素：1.材料的⼒学性能;2.零件弯曲中⼼⾓的⼤⼩;3.板料的轧制⽅向与弯曲线夹⾓的关系;4.板料表⾯及冲裁断⾯的质量;5.材料的相对宽度;6.板料厚度 24.回弹现象：回弹现象产⽣于弯曲变形结束后的卸载过程。

25.影响回弹的因素：1.材料的⼒学性能;2.相对弯曲半径r/t;3.弯曲中⼼⾓;4.弯曲⽅式及校正⼒⼤⼩;5.⼯件形状;6.模具间隙。

26.拉深：是利⽤模具将平⾯⽑坯制成开⼝空⼼零件的⼀种冲压⼯艺⽅法。

27.起皱和拉裂是影响拉深过程的两个主要因素： 28.起皱：在拉深过程中，⽑坯凸缘在切向压应⼒作⽤下，可能产⽣塑性失稳⽽拱起的现象。

29.起皱的原因：⽑坯凸缘的切向压应⼒过⼤，最⼤切向压应⼒产⽣在⽑坯凸缘外缘处，所以起皱⾸先在外缘处开始。

30.拉裂：影响摩擦阻⼒的因素有：1.压边⼒的影响;2.相对圆⾓半径的影响;3.润滑的影响;4.凸凹模间隙的影响;5.表⾯粗糙度的影响。

31.拉深系数：是指每次拉深后圆筒形零件的直径与拉深前⽑坯的直径之⽐，m表⽰。

32.极限拉深系数：把材料既能拉深成形⼜不被拉断时的最⼩拉深系数。

33.影响拉深系数的因素：1.材料⼒学性能的影响;2.材料相对厚度的影响;3.拉深次数的影响;4.压边⼒的影响;5.模具⼯作部分圆⾓半径及间隙的影响。

34.塑料的分类：1.按照合成树脂的分⼦结构和受热时的⾏为分类：热塑性塑料、热固性塑料; 2.按塑料应⽤范围分类：通⽤塑料、⼯程塑料、特种塑料。

35.聚合物的热⼒学性能：聚合物的物理、⼒学性能与温度密切相关，当温度变化时，聚合物的受⼒⾏为发⽣变化，呈现出不同的⼒学状态，表现出分阶段的⼒学性能特点。

一、模具1、为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。

所以，模具应属于标准化程度较高的产品。

一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%。

2、总体上说模具可分为三大类：金属板材成型模具，如冲模等；金属体积成型模具，如锻（镦、挤压）模，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料注射模和压缩模，橡胶制品、玻璃制品、陶瓷制品用成型模具等。

按工艺性质可分为冲孔模，落料模，拉深模，弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模，吹塑模等。

二、模具构造与组成1、模具设计的基本条件：制件的材料、规格、性能和成形机床，设备的种类、性能和规格是模具设计的两个基本条件。

2、驱动模具运动和传递力作用模具的方式有一下三种：机—电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分相连接，以驱动模具定向运动，并传递驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工；电—液驱动：即通过电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经液压输送和控制系统，产生额定压力以驱动和模具运动部分（如动模）相连接的液压缸或活塞，驱使动模相对定模作定向平移运动，对材料进行压缩，使材料成形加工为制件；气压成型；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即模具处于固定状态，经气泵使产生负压将塑料板材吸贴于模具型面，形成制件，吹塑则是经气泵产生气压，吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔，使其扩展、变形，并贴附在模具型腔表面上，形成制件。

3、模具设计：过定位导向，保证模具运动精度，是模具结构设计的一个重要原则和要素。

额定力（公称力）：驱动模具运动的基本条件，为作用于模具运动部分上的驱动力。

这些驱动力是制件成形加工的主要成形条件，是模具结构设计的主要依据。

4、模具型面：模具型面主要指模具构成中的工作零件（凸模、凹模）上，与制件形体相吻合、相似或相同的型面。

模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。

二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

6.脱模斜度是否合理。

7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。

(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。