论打叶复烤杂物控制

第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。

打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。

其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。

在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。

2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。

这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。

3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。

4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。

打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。

根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。

各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。

各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。

我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。

本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

多管齐下推动非烟物质控制工作摘要：按照抓源头、控过程、保结果来加大烟叶杂物的预防控制，保证烟叶复烤加工产成品的纯度和质量，提高原料的利用率，确保原料的保值增值，保证加工后的烟叶原料质量，为工业企业“卷烟上水平”打下坚实基础。

关键词：打叶复烤；非烟物质；过程控制中图分类号：f521 文献标识码：a随着当前社会对卷烟安全性的呼声越来越高，卷烟企业对非烟杂物的控制也越来越重视，加强对非烟杂物的控制，提高复烤成品片烟的纯度，已成为国内卷烟工业企业对原料加工的重点控制指标，也是打叶复烤企业过程控制的重要环节。

打叶复烤作为卷烟生产的第1环节，是剔除烟草杂物的重要关口，把好这2道关是确保“原料保障上水平”的重要保障，它将直接关系到卷烟质量的安全性和稳定性。

非烟物质指的是不属于烟叶和烟梗的所有物质，按危害性程度分为3类，1类非烟物质：皮革、皮毛、动物昆虫、聚已烯、毛发、塑料薄膜、塑料包装物丙烯：化肥包装袋、尼龙、橡胶制品、香烟滤咀、泡沫塑料等；2类非烟物质：绳类、纺织品、石头、金属：螺钉、铁钉、针、玻璃、灯泡碎片、碎玻璃瓶等；3类非烟物质：植物茎杆、杂草、树皮、秸杆等。

杂物的危害性：指燃烧热解后产生有害物质，严重影响人体健康，主要指化学制品（常见的是尼龙绳等）及油污烟等；燃吸后产生不良异味，主要指动物羽毛（常见的是家禽羽毛）、虫茧等；易损坏生产设备，主要指金属、石块、玻璃等；影响烟叶内在质量，主要指纸、棉花、麻绳等。

我们要想将杂物危害降到最低或杜绝，除在烟叶生产环节从源头抓起外，就要从打叶生产的起始环节抓起。

对调入原料根据验收质量情况进行细致分析，通过随机抽把对含杂率进行检测，发现含杂量高、特别是有明显一类杂质时，要求进行解把剔杂，通过把选、片选，尽最大努力将杂物阻挡在生产线以外。

1 严格控制污染源1.1 做好烟叶生产基础工作烟叶收购点是杂物控制的第1环节点，也是非烟物质控制的首要关口，把好这道关是控制产品杂物的有力保障。

随着人们健康安全意识的逐步提高,工业企业对卷烟产品安全性越来越重视,对非烟物质控制力度越来越大,加强非烟物质的控制是保证卷烟产品安全的需要,也是行业持续健康发展的保证[1]。

在烟叶大田生产、采收烘烤、分级收购、成包保管、二次验收以及复烤加工等环节常会混入非烟物质,使烟叶的使用质量及安全性受到严重影响,对烟叶市场信誉造成不良影响[2]。

国外烟叶原料商和国内工业企业已将非烟物质作为烟叶验收中的一项重要检测指标[3]。

1非烟物质的种类非烟物质指除烟叶和烟梗之外的所有物质,根据其危害程度不同可分为3类,一类包含各种生物有机体(动物躯体、虫卵、排泄物、毛发等)、化工产品(汽油、煤油、食用油等)、化工制品(尼龙、化纤、塑料、橡胶等)、金属物、玻璃等;二类包括植物化纤制品(纸、麻织品、棉制品、草绳等)、食品垃圾(果皮、果核等)、石头、砂土等;三类包括杂草、种子、秸秆、树皮等非烟草类植物[1]。

目前,烟草行业要求控制标准为一类杂物含量为0,二类、三类杂物含量≤0.0665%[4]。

2非烟物质的来源2.1田间管理环节烟田及周边存在农药包装(瓶)袋、编织袋、烟用地膜等废弃物,采摘过程中在田间地头堆放时易混入杂物;包裹、搬运烟叶时采用塑料袋、编织袋等,也易混入杂物;运输烟叶的车辆脏乱甚至存在油污[1],易污染烟叶。

2.2编烟烘烤环节编烟场地脏乱,无隔离,家禽随意进入产生动物毛发、粪便;使用塑料纤维、尼龙和橡胶绳索等编竿[1]。

2.3下炕保管环节下炕后烟叶去青去杂、初分打捆时树叶、羽毛、杂草、作物秸秆,以及烤后烟叶堆放场地脏乱等混入杂物[1]。

2.4分级收购环节专业化分级散叶收购过程把关不严,收购时混有杂物且不完全剔除,烟叶等级牌混入烟包造成的二次污染[1]。

3非烟物质的危害性3.1影响卷烟产品安全性尼龙、化纤、塑料、橡胶等燃烧热解后产生的有害物质会严重影响人体健康。

例如,塑料制品的主要成分为聚氯乙烯,人体吸入后,一部分会分解成甲醛,致使肝细胞坏死和淋巴细胞浸润,并损害人体神经系统,导致头昏、眼花,严重的甚至致癌[1,5]。

浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题发表时间：2013-12-03T11:41:07.717Z 来源：《赤子》2013年10月下总第292期供稿作者：肖利娜[导读] 加强原料贮存、生产现场卫生、设备修理和维护保养后的清理环节的控制，避免因杂物混入在线物料。

肖利娜（河北保定卷烟厂，河北保定 071000）摘要：随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对愈来愈严峻的竞争压力和社会压力,品质的提升已成为各烟草生产企业的主要课题。

异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响。

2013年4月5月，保定卷烟厂卷接包车间连续反馈十余次，反映烟丝含有螺丝、螺母、管箍、石子、标识牌等杂物。

烟支或烟丝含杂不仅是一种严重的质量问题，而且会损害切丝机和卷烟机等设备，而且如果是A类杂物，烟支燃烧会释放异味甚至有毒的气体，危害消费者的身心健康。

因此，烟丝含杂是保定卷烟厂现阶段亟待解决的工艺质量问题。

关键词：制丝线；杂物；控制中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01 近几年来,国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性,开始考虑对叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予以高效剔除,提高产品的纯度和等级,从而使卷烟成品的质量显著提高,增强产品的市场竞争力。

如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物,是世界烟草企业的一个重点和难点,过去此问题主要在打叶复烤工序考虑,现在日益受到国内烟草企业的重视,在制丝工序上开始考虑。

在河北中烟下发的技术文件《杂物控制技术要求》中，根据杂物的危害，对杂物进行了三类划分：A类杂物、B类杂物、C类杂物。

A类杂物指橡胶、塑料纤维、动物羽毛、金属物等对烟草品质有重要影响的物质；B类杂物指纸屑、绳头、麻片、石块等对烟草品质有较大影响的物质；C类杂物指植物及非烟草类植物纤维等对烟草制品有较小影响的物质。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略【摘要】烟草生产中，打叶复烤是一个重要的工艺环节，质量管控至关重要。

本文通过分析打叶复烤生产现场的特点，提出了一系列质量管控策略，包括建立完善的质量管理体系、强化生产现场质量监督、加强员工培训和技能提升、优化设备管理和维护，以及加强原材料和供应商管理。

这些策略能够有效提升产品质量和生产效率，保障企业的可持续发展。

文章总结了现场质量管控的重要性，并展望了未来烟草生产现场质量管理的发展方向。

通过本文的研究，可以为打叶复烤生产现场的质量管控提供参考，推动烟草行业的发展。

【关键词】烟草生产现场、质量管控、打叶复烤、质量管理体系、生产现场质量监督、员工培训、设备管理、原材料管理、供应商管理、发展方向。

1. 引言1.1 研究背景研究背景：打叶复烤是烟草行业中一个重要的生产环节，其质量直接影响着最终产品的品质和市场竞争力。

由于烟草生产工艺复杂、操作难度大、环境条件要求严格等特点，打叶复烤生产现场的质量管控难度较大。

在当前激烈的市场竞争中，如何有效地提高打叶复烤生产现场的质量管控水平，成为烟草企业亟需解决的问题。

有必要对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行深入研究，为企业提供科学的管理思路和方法，从而提升产品质量、降低生产成本，增强企业的核心竞争力。

本文旨在对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨，为烟草生产企业提供参考借鉴，并促进烟草生产现场质量管理水平的不断提升和完善。

1.2 目的和意义在打叶复烤生产现场，质量管控是确保产品质量和生产效率的关键环节。

而本文旨在针对打叶复烤生产现场的特点，探讨有效的质量管控策略，从而提高产品质量、降低生产成本、确保生产安全。

具体而言，本文将通过建立完善的质量管理体系、强化生产现场质量监督、加强员工培训和技能提升、优化设备管理和维护、加强原材料和供应商管理等策略，全面提高打叶复烤生产现场的质量控制能力。

通过对现有的质量管理策略进行分析和总结，可以为打叶复烤生产现场的质量管理工作提供借鉴与参考，为烟草生产现场的质量管理提供理论支撑和实践指导。

打叶复烤配方均匀性控制模式分析作者：赵铨琼孙术龙来源：《科技风》2019年第04期摘要：为了能够最大程度提高烟叶质量，需在打叶复烤时运用各种有效、科学的均匀控制方法，控制烟叶中的烟碱含量，使其处于合理范围内，以此来最大化提升烟叶质量。

本文从多方面探讨了优化复烤烟叶质量的具体措施，望能为此领域研究有所借鉴。

关键词：烟叶；打叶复烤；均匀性；控制现阶段，烟草行业逐渐加大了对烟叶的控焦力度，在此背景下，烟叶生产加工企业面临着诸多且更加严格的质量考验。

本文以结合烟叶生产实况，从优化组合、调节化学成分等方面，探讨了推动复烤烟叶质量的各项有效措施。

1 优化原烟烟叶的分选流程1.1 调节化学成分针对原烟烟叶而言，依据其等级不同，借助于红外光谱仪，在分选线上检测烟碱含量；实施分选后，各等级的烟叶分别进行装箱（以300kg为单位），依据配方中各等级烟叶的占比实施配比，或是依據烟碱含量标准变差进行配比。

将那些在调节能力上比较强的烟叶当作调节器烟叶，可用如下公式计算出调节能力：标准偏差×烟叶占比=调节能力。

在进行打叶复烤时，针对各等级的烟叶，需依据配方比实施铺叶，而对于非调节器烟叶，那么需依据具体的分级顺序与时间，进行铺叶、投料等操作；而对于调节器烟叶，则采取相反于非调节器烟叶中的烟碱含量进行排序，且开展铺叶与投料操作；而对于那些并没有使用的烟叶，则需将其储存起来。

1.2 混合挑选针对原烟，依据其等级不同，在进行堆放时，以车为单位来行此操作，对各车烟叶进行抽样，沿对角线以上、中与下的顺序实施三点取样，各点均取3包，然后进行比较，从中选出更具代表性的5包，再从这5包当中取一把烟，送检，测定烟碱含量。

在进行分级时，依据烟碱含量及配方比实施配比操作，另外，于分选线上，依据样品标准完成铺叶分选，也就是在分选过程中、将配方配比及装箱等工作做好与完成。

在进行打叶时，把已经分选出来的烟叶，依据分选的具体时间，实施铺叶投料操作，而对于没有使用的烟叶，则对其进行贮存。

打叶复烤质量控制技术研究摘要：打叶复烤是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺，它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。

目前，我国对打叶复烤技术与工艺的研究还很少。

笔者结合多年的工作经验，对影响打叶复烤质量的因素进行了分析，同时对配方方式对烟叶尼古丁均匀性提出一些自己的看法以供参考借鉴。

关键词：打叶复烤质量控制关键技术我国对打叶复烤技术的探索始于20世纪60年代，它是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺，它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。

打叶复烤是烟叶原料从投入到产出成品的一个连续制造过程，在这个制造过程中一方面要关注产品质量，以满足卷烟需要，另一方面还要关注经济指标，使烟叶原料得到充分利用，降低卷烟中烟叶原料的成本。

一、影响打叶质量的因素研究在打叶复烤中，打叶是影响产品形态唯一的主工序，打叶质量与产品质量紧密相关，因此对卷烟厂来说除烟叶本身因素外，良好的打叶质量也是保障卷烟质量的基础。

影响打叶质量的因素主要有：来料物理特性、打叶设备类型及性能、打叶过程的工艺参数。

来料状况和打叶工艺参数的好坏，反映出各企业技术水平、工艺和设备管理水平的高低。

在打叶复烤厂原料在经过预处理进行加温加湿，在满足打叶要求后进行打叶机。

打叶机通过打刀的转动，利用打刀与框栏之间的撕扯作用实现烟梗和烟叶的脱离，再经过风分机进行风力分选，这样烟梗和烟叶就分离开。

风分的风速过高会导致烟叶含梗比例增加不利于卷烟，风速过低烟叶含梗量能降低，但会使烟叶不必要的重复打叶而造碎，降低叶片大小造碎增加，企业应主要通过改善来料物理特性及调整打叶系统的工艺参数和加强管理等手段来提高打叶质量。

二、影响复烤质量因素研究烟叶复烤是生产优质烟叶的关键环节。

烟叶叶片的干燥过程分为三个阶段：一是热量主要用于叶片的加温，故含水率基本保持不变，水分曲线大致是一条水平线，这一阶段持续的时间很短。

烟叶复烤企业非烟物质控制作者：顾健伟来源：《南方农业·下旬》2014年第06期摘要随着人们食品安全意识的不断提高，对影响食品安全的因素也越来越重视，非烟物质对卷烟抽吸的安全性的影响，也倍受人们关注。

非烟物质俗称杂物，指以各类形态存在、非烟草类的有机类和无机类物质。

非烟物质存在于烟叶中，对烟叶应具有的品质产生干扰，破坏烟叶香气质、香气量，对烟叶质量造成危害。

关键词非烟类物质；控制；影响；原因中图分类号：TS48 文献标志码：B 文章编号：1 非烟物质概况非烟物质种类繁多，按对烟叶的危害程度可分为一类、二类、三类非烟物质，见表1。

（1）一类非烟物质，该类非烟物质如塑料、羽毛、橡胶等，受高温分解出氯化氢、二氧化硫、二恶英等致癌气体物质，人吸入后危害身体，甚至造成死亡，金属物、玻璃等混入生产过程，会对操作人员身体造成伤害、对生产设备造成损害，危害巨大，又称为恶性杂物，烟草行业标准YC/T147—2001《打叶烟叶质量检验》中，一类非烟物质烟叶内含量控制标准为0。

（2）二类、三类非烟物质，这两类非烟物质主要成分为纤维素，燃烧产生二氧化碳气体。

含量低，对人体基本不会造成伤害，烟草行业标准YC/T147—2001《打叶烟叶质量检验》中，二、三类非烟物质烟叶内含量控制标准为2 非烟物质的影响2.1 降低复烤烟叶质量复烤烟叶质量除由自身的品质因素如大中片率、叶中含梗、水分含量等决定外，还受烟叶纯净度影响，烟叶纯净度是烟叶受非烟物质干扰的程度，烟叶纯净度与非烟物质含量成反比，烟叶纯净度逐渐增高，非烟物质含量逐渐减少。

当烟叶纯净度高，非烟物质含量达到或低于烟草行业标准YC/T147—2001《打叶烟叶质量检验》，烟叶质量根据自身品质因素评级，当烟叶纯净度低，非烟物质含量超过烟草行业标准YC/T147—2001《打叶烟叶质量检验》，则视非烟物质对烟叶的危害，对烟叶质量降级处理，若非烟物质对烟叶危害过大，则可直接将该批烟叶定为不合格。

浅谈水分、温度对打叶复烤生产质量的影响及控制在打叶复烤生产过程中，烟叶水分、温度是影响生产质量的关键因素。

烟叶水分是否适宜，在分选、复烤加工、成品包装等环节将在很大程度上影响打叶复烤出片率、成品质量合格率，从而影响复烤企业经济效益。

根据烟叶加工指标，对烟叶回潮、烟叶干燥加工工序及工艺进行探讨，优化成品质量，保证生产效率和生产质量，从而提高企业的经济效益。

标签：水分；温度；回潮；干燥；质量1 烟叶水分、温度对打叶复烤质量的影响在打叶复烤生产过程中，烟叶水分、温度是影响生产质量的关键因素。

来料的原烟水分过小，在分级和投料等环节碎损严重，造成打叶复烤出片率降低；烟叶在真空回潮时，若水分控制过大或温度控制过高，将造成烟叶原有的内在品质降低，若水分控制过小或温度控制过低，将造成投料过程造碎增大；若水分控制过大或温度控制不均匀，将造成润叶环节水分、温度的均匀性与稳定性差；烟叶在润叶时水分、温度控制偏小、偏低或不均匀，烟叶的机械强度和延伸率则会较低，在打叶去梗是将造成叶、梗造碎增大，出片率、大中片率和长梗率降低，梗中含叶率、叶中含梗率较高，在叶片复烤时将导致复烤后的叶片水分、温度不均匀和不稳定，控制过程浮动大，叶片的水分和温度难以控制在工艺范围内；叶片复烤后水分控制偏小，将导致包装过程严重造碎，成品大中片率降低，叶片复烤后水分控制偏大，将导致成品叶片在储存过程中发生局部霉变，复烤后叶片温度控制过高则导致包芯温度过高，在储存过程中容易发生烧包而产生碳化变质，最终使打叶复烤的成品质量降低。

2 烟叶回潮烟叶复烤加工过程，由许多工序环节组成。

烟叶回潮是整个过程中的重要环节之一，从每个工艺环节的具体目标来讲，烟叶回潮在整个烟叶复烤加工过程中有包括三个工艺环节：一是原烟的预回潮；二是打叶去梗前的润叶；三是烟叶干燥后的回潮。

一般来说，烟叶回潮是由于烟叶组织很像一种多孔性的胶质海绵体，含有亲水性的胶体物质。

处于空气中的烟叶，当空气中的水蒸气分压力大于烟叶表面的水蒸气压力时，能在其表面产生吸附作用；烟叶毛细管壁上有吸附凝结作用，使水分向烟叶组织内部渗透，可溶性胶体有吸附作用，晶体物质有水解作用，这些是烟叶吸湿回潮的本能。