基于优良操作的打叶复烤过程含水率稳定管控研究

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种重要的传统茶叶加工工艺，对于保证茶叶的质量和口感起着至关重要的作用。

在打叶复烤的生产现场中，质量管控策略至关重要，可以保证产品的质量和安全性，并提高生产效率。

本文将从打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨。

一、严格控制原料质量一个成功的打叶复烤生产现场的质量管控策略始于对原料质量的严格控制。

首先需要选择优质的茶叶原料，确保原料的新鲜度和质量稳定性。

并且对原料进行严格的检验和筛选，确保没有受到霉菌、异物等的污染。

在原料采购时，需要选择有资质的供应商，建立起品质信誉合作关系。

对于原料的储存和保管也需要进行规范管理，确保不受潮、受热等因素影响。

二、建立规范的生产流程在打叶复烤生产现场，建立规范的生产流程是确保产品质量的关键。

需要明确每一个生产环节的操作程序，确保每一道工序都得到严格的执行，并且对每一道工序进行记录和追溯，以便在出现问题时追查原因。

还需要对生产设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。

三、加强人员培训和管理人员是生产现场中最重要的一环，他们的操作技能和作业态度直接影响着产品的质量。

在打叶复烤生产现场，需要加强人员的培训和管理。

通过培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每一个员工都能够严格按照操作规程执行工作。

通过严格的考核和奖惩机制，激励员工的积极性和责任感，确保每一个员工都能够尽心尽责地完成自己的工作。

四、严格质量检验和抽检质量检验和抽检是保证产品质量的重要手段。

在打叶复烤生产现场，需要建立严格的质量检验标准和抽检频次，并对产品的各项指标进行全面的检测和评估。

还需要建立健全的质量追溯体系，对每一批产品进行追踪和记录，以便在出现质量问题时可以及时找到原因并进行处理。

五、持续改进和创新质量管控是一个持续改进的过程。

在打叶复烤生产现场，需要不断地进行质量分析和评估，通过市场反馈和客户投诉等信息进行产品的改进和升级。

还需要不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，保持竞争力。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤生产现场的质量管控策略是指对打叶复烤生产过程中的质量问题进行管控和
预防的一系列策略。

下面将从检验、管理、培训、合作等方面进行试析。

打叶复烤生产现场的质量管控策略之一是加强检验和抽检工作。

在生产过程中，应建
立完善的质量检验体系，通过定期抽检产品以及对关键工序和关键参数进行监控和把关，
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。

打叶复烤生产现场的质量管控策略还包括加强管理和监督。

生产现场应建立完善的管
理制度，明确责任和分工，加强对生产过程的控制和监督，确保各项操作符合标准和要求。

还要加强对运行设备和工具的维护和管理，定期进行检修和保养，确保设备正常运行，避
免因设备故障导致质量问题。

打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强员工培训，提高员工技能和质量意识。

对新员工进行入职培训，使其了解产品质量标准和生产流程，掌握质量控制和监测方法。

对老员工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识，使其能够熟练掌握质量控制的方法
和技巧。

打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。

与
供应商建立长期合作关系，对原材料进行严格把关和筛选，确保原材料的质量稳定可靠。

与合作伙伴共同制定质量标准和要求，并进行定期的合作与交流，共同解决生产过程中的
质量问题。

打叶复烤生产现场的质量管控策略包括加强检验和抽检、加强管理和监督、加强员工
培训和加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。

只有通过这些策略的有效运用，才能够确
保打叶复烤产品的质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。

打叶复烤流量控制稳定性研究王天旺，陆俊平，袁玉通，刘文（红塔集团玉溪卷烟厂复烤二车间，云南玉溪652600）摘要：烤后烟叶的水分、温度控制不均匀，对烟叶的储存、发酵、醇化极为不利，进而影响到卷烟成品质量。

对流量控制稳定性在打叶复烤的应用进行了研究和介绍。

关键词：变频器；变频调速；流量控制；自动控制中图分类号：TS43文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.03.760引言在打叶复烤生产工艺控制过程中，流量、水分、温度是3个基本的物理控制量。

尤其是流量控制的稳定性，决定着烟叶复烤成品质量合格率，是保证烟叶水分、温度控制稳定的基本前提，也是提高打叶风分出片率减少梗含叶、提高设备有效作业率的重要控制参数。

如果烟叶流量的波动大，极易造成打叶复烤过程烟叶水分、温度的难以控制稳定，使设备易阻料停机、造碎率增加，降低烟叶使用价值。

因此，对流量控制稳定性进行研究。

1流量控制的3种形式流量控制的任务，就是按照工艺要求将烟叶流量连续均匀、稳定地输送到下一个工艺环节。

为确保烟叶流量的均匀稳定，应有一个暂存烟叶的设备（如仓式喂料机、流量柜等），它可以起到工序间缓冲调节的作用。

控制烟叶流量的方法有3种。

1.1体积流量控制这是根据烟叶的含水率相同时体积基本一致的特性，利用定量喂料机和计量管来控制物料的一种方式。

它主要由定量喂料机、计量管输送带构成，计量管下方有调节板，上下移动调节板可以控制输出烟叶的厚度。

输出物料与计量管内的物料堆积有关，利用计量管上设置的光电开关，使计量管内的物料高度保持在一定范围，即物料高度超过高料位光电开关时停止喂料机喂料，当物料高度低于低料位光电开关时喂料机开始喂料。

计量管内物料量的稳定与喂料机的供料稳定有关，而喂料机内的物料由喂料机上设置的光电开关来控制，从而控制烟叶流量。

由于其控制精度一般在5豫耀15豫，目前已很少被使用。

1.2质量流量控制它是利用电子皮带秤对物料进行连续称重并根据称重结果随时调节皮带秤输出速度，达到稳定物料流量的目的。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是制作面食类零食的一种传统烹饪技术，其生产过程需要保证产品的质量和卫生安全。

为了实现质量管控，可以采取以下策略。

建立严格的原料采购制度。

叶复烤的主要原料包括面粉、油脂、糖等，这些原料的质量直接影响产品的口感和安全性。

公司应建立长期稳定的供应商合作关系，并要求供应商提供合格的原料，并进行严格的验收。

抽样检测原料的品质与标准是否一致，确保原料的质量安全。

制定严格的生产工艺规范。

生产过程中，需要控制面团的温度、湿度和加工时间等因素，确保产品的质量稳定。

制定详细的生产工艺流程和操作规程，明确各个环节的标准和要求。

并且，要设立质量监控点，对每个关键环节进行监测和记录。

严禁工人对生产工艺进行个人操作，确保产品的质量的统一性和稳定性。

加强产品质量检测。

叶复烤生产过程中应设置质量检测站点，对成品进行抽样检测。

检测项目包括产品外观、口感、香味、含油量等指标，确保产品的质量符合标准。

还应定期对产品进行微生物检测和重金属检测，确保产品的卫生安全。

第四，加强员工培训和质量意识的培养。

公司应加强对员工的培训，包括生产工艺操作技能、质量检测技能、卫生安全知识等方面的培训。

并定期组织员工进行质量知识普及和质量意识的培养，增强员工对产品质量的重视和责任感。

第五，建立质量反馈机制。

公司应建立完善的质量反馈机制，及时收集消费者的意见和反馈，并进行深入分析和研究，发现和解决产品质量问题。

要建立和维护与消费者的沟通渠道，主动关注市场需求和消费者反馈，不断改进和提升产品质量。

打叶复烤生产现场的质量管控策略包括建立严格的原料采购制度、制定严格的生产工艺规范、加强产品质量检测、加强员工培训和质量意识的培养，以及建立质量反馈机制。

这些策略的实施能够有效地保证产品质量和卫生安全，提升企业的市场竞争力。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略【摘要】本文旨在探讨打叶复烤生产现场的质量管控策略。

在分析了研究背景和研究意义。

在详细阐述了质量管控策略的重要性、现场实施方法、监督与改进措施，以及评估与总结方法。

文章强调了质量管控策略对于生产环节的重要性和必要性。

在结论部分对本文进行了总结反思，并展望了未来。

通过本文的研究与分析，将有助于提升打叶复烤生产现场的质量管理水平，提高产品质量和生产效率。

【关键词】关键词：试析、打叶复烤、生产现场、质量管控策略、重要性、实施、监督、改进、评估、总结、反思、展望未来1. 引言1.1 研究背景打叶复烤是一种传统的烘烤方式，其生产过程中需要严格控制质量以确保产品的品质和安全。

在实际生产中，由于工艺复杂性和人为因素的影响，质量管控往往存在一定的困难和挑战。

对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行研究具有重要的实际意义。

有必要对打叶复烤生产过程中的质量管控策略进行深入研究，以提高产品的品质和安全水平，满足市场的需求和消费者的期待。

中包含着对这一问题的深刻认识和思考，也为后续的正文内容提供了重要的基础和支撑。

1.2 研究意义打叶复烤生产现场的质量管控策略对于企业的发展至关重要。

质量管控策略的实施可以有效提高产品的质量，保证产品达到标准要求，提升产品的竞争力和市场占有率。

通过质量管控策略的监督与改进，可以及时发现生产过程中存在的问题和不足，及时调整和优化生产流程，确保产品质量的持续稳定性。

对质量管控策略进行评估与总结，可以为企业未来的生产提供经验和参考，不断提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。

在当前竞争激烈的市场环境下，企业要想在市场中立于不败之地，就必须注重质量管控策略的研究与实施。

打叶复烤的生产环节涉及到多个环节和复杂的工艺流程，质量问题的发生可能会导致企业形象受损和产品滞销。

深入研究打叶复烤生产现场的质量管控策略，探索适合企业实际情况的管控策略，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。

打叶复烤线二润出口水分自控的新型设计方案许青士　李红宇　［摘 要］ 本文根据打叶复烤生产线中二次润叶水分控制的工艺要求并结合现场的实践经验目的在于实现高精度的工艺指标增强系统的自动调节能力二次润叶二次润叶是打叶复烤工艺中预处理段的一个工艺步骤打叶之前所以本文从烟料吸湿机理出发根据现场调试经验二 烟料吸湿机理要解决二次润叶水分自控的问题我们不但要掌握热风润叶机的结构工作原理润叶是指烟料在高温高湿的环境下增加水分和温度吸附是指固体或液体表面对气体或溶质的吸着现象分子的无规则热运动而产生的物质液体和固体可由一种或多种物质在气液或固相的同一相内或不同相间进行直到相间的浓度均匀两相间的达到平衡为止因吸附作用使部分水蒸汽凝结在烟料表面所以冷凝水会逐步扩散到烟料内部温度越高这是因为温度代表物质分子运动的平均速度也就是增加物质分子运动的速度烟料周围空气中的水蒸汽更容易和烟料接触　根据上述的烟料吸湿机理均匀地吸收水分该环境通过两条途径同时实现因此热风润叶机内的热风温度根据季节和原料的不同一般要求设定在120之间而蒸汽会产生冷凝水因此在热风温度和软化水实现自动控制的同时这是水分自控新思路的关键控制量热风润叶机烟叶的加湿量在2%~5%范围内出口烟叶的温度￣７５18%~22%1%¿ØÖÆÁ¿¿ØÖÆÁ¿ÓÐÈÈ·çζÈÕôÆûÁ÷Á¿µÈ四 传统水分自控方案传统热风润叶机的出口水分自控方案中其中出料温度采用自动控制蒸汽为手动控制出料温度的控制是由检测热风温度的铂电阻与控制冷热比例风门的定位气缸构成的闭环控制系统所以一直被延用依据皮带秤设定流量变化按一定的线性关系对应出软化水的设定流量作为输入值得出的差值通过反馈来控制水路薄膜调节阀的开启度从达到水自控的目的　蒸汽采用手动调节ＢＤ的开启度控制系统的蒸汽流量这样一来使得操作工人的经验显得非常重要人为因素会直接影响到出口烟料的质量传统的水分自控方案存在着诸多缺陷1234Ôì³É³ö¿ÚË®·ÖµÄ×Ô¶¯µ÷½ÚЧ¹û½Ï²îÖÂʹÀíÂÛÉϵÄ×Ô¶¯µ÷½Ú±ä³ÉÁËʵÖÊÉϵÄÊÖ¶¯µ÷½Ú¶øÇÒÒªÇó³ö»úζȽϸ߿öÇÒÑÌÁ϶ԻìºÏË®µÄÎüÊÕËٶȽÏÂýÓÉ´ËÎÒÃǶԴ«Í³µÄ¿ØÖÆ·½°¸¼ÓÒԸĽø½«·½°¸½øÐиĽø¶ÔÕôÆûÁ÷Á¿Ôö¼Ó×Ô¶¯µ÷½Ú»Ø·D改为薄膜调节阀A使可控量比重增大用来稳定水压参见图4为什么将薄膜调节阀放蒸汽喷嘴路上呢控制效果明显没有明显的控制效果Ｂ的开启度控制成为水分自控的一个干扰因素具体方案是在截止阀A¿×°å¾ÍÊÇÖмä´øÔ²¿×µÄԲƬB上游的蒸汽压力保持基本稳定的情况下而孔板的孔面积为定值从而为水分自动调节奠定基础故降低了系统延迟性参见图4水分值能够快速的跟随设定值根据来料水分的变化进行适当的调节具体地说就是即设定上下限依照一定的比例关系进行配比进而可以将这些数值以配比的形式存入管理系统直接将配方下载又摆脱了对操作人员经验和熟练程度的依赖因为系统本身的延迟势必会造成出口水分的波动实践证明克服了传统控制模式的不足采用这种方案后使控制系统的品质得到很大改善在正常条件下精度可达到六结论烟料水分一直是烟草工业中打叶复烤及制丝生产工艺中很多设备的重要指标水分的控制方法也多种多样本文中介绍的新方法用于烤片机的出料水分自控也收到了较好的效果许多深层次的理论及控制模型还有待于进一步的研究和实践。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。

烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。

本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。

一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。

一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。

二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。

采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。

2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。

3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。

通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。

4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。

烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。

5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。

6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。

7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。

打叶复烤质量控制技术研究摘要：打叶复烤是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺，它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。

目前，我国对打叶复烤技术与工艺的研究还很少。

笔者结合多年的工作经验，对影响打叶复烤质量的因素进行了分析，同时对配方方式对烟叶尼古丁均匀性提出一些自己的看法以供参考借鉴。

关键词：打叶复烤质量控制关键技术我国对打叶复烤技术的探索始于20世纪60年代，它是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺，它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。

打叶复烤是烟叶原料从投入到产出成品的一个连续制造过程，在这个制造过程中一方面要关注产品质量，以满足卷烟需要，另一方面还要关注经济指标，使烟叶原料得到充分利用，降低卷烟中烟叶原料的成本。

一、影响打叶质量的因素研究在打叶复烤中，打叶是影响产品形态唯一的主工序，打叶质量与产品质量紧密相关，因此对卷烟厂来说除烟叶本身因素外，良好的打叶质量也是保障卷烟质量的基础。

影响打叶质量的因素主要有：来料物理特性、打叶设备类型及性能、打叶过程的工艺参数。

来料状况和打叶工艺参数的好坏，反映出各企业技术水平、工艺和设备管理水平的高低。

在打叶复烤厂原料在经过预处理进行加温加湿，在满足打叶要求后进行打叶机。

打叶机通过打刀的转动，利用打刀与框栏之间的撕扯作用实现烟梗和烟叶的脱离，再经过风分机进行风力分选，这样烟梗和烟叶就分离开。

风分的风速过高会导致烟叶含梗比例增加不利于卷烟，风速过低烟叶含梗量能降低，但会使烟叶不必要的重复打叶而造碎，降低叶片大小造碎增加，企业应主要通过改善来料物理特性及调整打叶系统的工艺参数和加强管理等手段来提高打叶质量。

二、影响复烤质量因素研究烟叶复烤是生产优质烟叶的关键环节。

烟叶叶片的干燥过程分为三个阶段：一是热量主要用于叶片的加温，故含水率基本保持不变，水分曲线大致是一条水平线，这一阶段持续的时间很短。

打叶复烤生产现场质量管控策略探究作者：周斌来源：《现代园艺·下半月园林版》 2018年第12期我国对于打叶复烤技术的研究起步较晚，在1960 年才正式开始，是以挂杆复烤为基础发展起来的新技术，将复烤厂的复烤工序与卷烟厂的打叶风分工序进行有机结合。

打叶复烤是从开始到产品成型的全过程，在此期间，除了要注重产品的质量，还要尽可能减少资源浪费，做到物尽其用。

1 影响打叶质量的因素研究在打叶复烤过程中，最重要的工序就是打叶，打叶质量的优良能够直接影响产品质量，因此对卷烟厂而言，除了要保证烟叶质量外，还要确保打叶的质量。

影响打叶质量的因素有很多，其中包括：打叶过程的工艺参数、打叶设备类型及性能、原料特性等。

打叶工艺参数能够直接反应复烤厂的设备管理水平及技术水平。

原料经过处理进行加湿，确保符合要求后再进行打叶。

打叶机内的打刀通过旋转实现烟的梗、叶分离，再通过风分机对其进行筛选，就会分离梗、叶。

但在分离时，要注意合理控制风分机风速，不宜过高也不宜过低。

若风速过高，会增加烟叶中的烟梗数量，会影响卷烟；若风速过低，会降低烟叶中的烟梗数量，会增加打叶接触面积，造成烟叶破碎。

因此，企业要重视这一点，通过提升管理方式、调整打叶工艺参数等方式改善打叶质量。

2 影响复烤质量因素研究复烤能够决定生产的烟叶是否优质。

将烟叶干燥过程分为：其一，利用热量加温烟叶，将含水量控制在一定范围内，水分变化规律为一条直线，但持续时间较短；其二，利用热量蒸发烟叶水分，水分变化波动较大，烟叶表面温度持续上升。

一般将在一、二阶段的中间点称之为拐点。

在复烤过程中，若将烟叶烘干至要求的12％，此时会有较大的水分离散。

因此，在日常烟叶复烤时，现将其含水率降至临界点以下，保持一段时间后，减少烟叶水分差，通过烟叶回潮使水分达到预期要求，使复烤烟叶片的水分均匀。

3 配方方式对烟叶尼古丁均匀性研究在烟叶初加工时，要确保配方均匀，第一，生产前，根据原料情况进行配方组织；第二，在生产过程中，通过打叶复烤使其达到配方均匀的目的。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种常见的中药炮制方法，用于制作中草药。

为了确保打叶复烤的质量，需要制定一系列的质量管控策略，以下是对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行的试析。

应该建立严格的质量管理体系。

制定并实施相关的质量标准和规范，包括作业规范、操作流程、质量控制点等。

在生产过程中，严格按照标准和规范进行操作，确保每个环节的质量得到控制和保证。

应加强现场的质量监督和检验。

设立专门的质量监督岗位，对生产现场进行全程监控，及时发现和处理可能存在的质量问题。

进行必要的检验和测试，比如对原料进行检验，确保原料的质量符合要求；对中间和最终产品进行抽样检验，确保产品的质量达到标准。

应加强人员培训和技能提升。

通过培训，提高员工的质量意识和质量管理能力，确保他们能够按照标准和规范进行操作，减少人为因素对质量的影响。

定期组织技能竞赛和培训，提高员工的操作技能和质量水平。

要加强设备的维护和管理。

设备是保障质量的基础，需要定期检修、保养和清洁，确保设备处于正常工作状态，避免设备故障对产品质量的影响。

也要对设备进行定期的校准和检验，确保其准确度和可靠性。

要加强供应链管理。

与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商的质量管理进行评估和审核，确保所采购的原料符合质量要求。

对原料进行质量把关，及时处理不合格的原料，确保原料的质量和安全性。

要加强对产品质量的追溯和监测。

建立完善的质量追溯系统，对每一批产品进行追溯，包括原料来源、制作过程、质量检验等信息，确保产品的质量可溯源。

要定期对产品进行质量监测，对产品的质量指标进行测定和分析，及时发现和处理质量问题。

打叶复烤生产现场的质量管控策略主要包括建立质量管理体系、加强现场监督和检验、人员培训和技能提升、设备维护和管理、供应链管理以及产品质量追溯和监测。

只有通过这些策略的有效实施，才能实现打叶复烤的质量管控。

影响复烤烟叶烤后含水率的因素探讨作者：张帅田卓青来源：《中国新技术新产品》2015年第01期摘要：随着烟草科技的不断发展，烟叶的烘烤技术都有所提高，然而，烟叶复烤是一个多因素、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热熔过程，整个复烤的过程可以说是非常难以把控的过程，其往往会受到很多因素的干扰影响。

本文主要对影响复烤烟叶烤后含水率的因素进行探讨，从而揭示各个因素在复烤烟叶中的重要影响，只有掌握了这些因素对烟叶含水率的影响，才能够进一步提高烟叶的质量。

关键词：复烤；烟叶；含水率；因素中图分类号：TS44 文献标识码：A一、引言烟叶的复烤过程能够提高烟叶的质量，因为复烤后的烟叶可以保持相对较好的含水率，能够防止烟叶的发霉，提高烟叶的光泽度，同时，烟叶复烤过程，还能够净化烟叶的香气，实现烟叶杀虫灭菌的过程。

烟叶复烤过程是一个大热熔的过程，烟叶在这个过程里往往会与热质发生热交换。

烟叶复烤还是一个多干扰过程，不确定性很多。

所以，对影响复烤烟叶含水率的因素进行探讨研究，研究如何使得烟叶充分干燥、冷却和回潮，有助于整体把握复烤过程，减少复烤的不确定性，有助于为烟叶复烤提供相应的技术理论依据。

二、影响复烤烟叶烤后含水率的因素烟叶的复烤过程是一个不确定的大热熔过程，其影响复烤烟叶烤后含水率的因素很多，下文重点举例说明影响烟叶含水率的主要因素。

1 烟叶的产地、品种、部位、等级首先，各地区自然环境有所不同，每一个自然环境都会造成栽培技术和烟叶品质的差别。

以贵州省毕节地区的自然环境为例，整个毕节地区处于多层高原中山地貌，这种地貌很难形成烟叶的大片种植，所以，受到土质、环境、气候的影响，造成即便产于这一个地区的烟叶，其质量往往存在着很大的不同，所以，对其复烤过程的控制也有所不同。

其次，烟叶品种的不同也会导致复烤的差别，烟叶品种不同，会直接导致烟叶的外观、物理特性以及内在化学成分有所差别，例如，多叶型品种和少叶型品种，在复烤过程中就存在着差别，多叶型品种烟草多数烟叶较薄，干物质比较少，所以，在复烤中此品种失水较快。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是一道传统的烧烤食品, 在当前市场上备受欢迎, 但是叶复烤的制作过程涉及到多个环节和步骤, 包括原材料采购、生产加工、质量检测等, 为了确保叶复烤的质量和安全性, 必须加强现场的质量管控, 对每一个环节进行严格的把控和管理。

本文将从叶复烤的制作流程及现场管理出发, 分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。

制作前期的质量管控叶复烤的制作材料主要是牛肉、蔬菜、调料等, 这些原材料的质量将决定叶复烤整个制作过程的质量。

因此, 选用好的原材料是保证叶复烤质量的第一步。

首先, 在采购原材料时, 必须选择正规厂家或者供应商, 并且需对原材料进行检验。

其次, 入库管理很重要, 必须对所有进场物料进行分类, 完善的物料信息系统可以方便实现这个目标。

最后, 严格遵循生产计划, 按照配方和操作规程, 对原材料进行加工处理, 以确保每一个品种的原材料质量的一致性。

加工制作环节的质量管控加工制作环节涉及到食品加工的知识和技能, 工作人员必须具备丰富的经验和高水平的技能, 才能确保叶复烤的制作质量。

因此, 必须对工作人员进行培训和考核, 对每个环节进行严格的管理, 包括定量、定时、定温、定制、定位。

在加工过程中, 特别要注意卫生和安全, 包括手洗、消毒、不同食材分开加工等。

质量检测环节的质量管控质量检测是制作过程中必不可少的环节, 这个环节能够帮助公司检测产品的质量, 确保产品符合标准和规定。

针对叶复烤制作中的重点环节, 必须开展专项的质量检测, 包括原材料的检验、生产环境的检测、产品的检测等。

此外, 还需要制定检测标准和指标, 并建立检测档案, 对检测结果进行分析、汇总、统计发现问题, 以及采取措施防止再次出现类似问题。

现场卫生、安全的质量管控在叶复烤的生产过程中, 卫生和安全需要格外注意, 这两个方面的问题直接关系产品的质量和安全性。

因此, 必须做好现场卫生和安全的管理, 包括对生产场地的设计、设备的清洁、工人操作的要求、材料的剩余处理等, 还要实施就地消毒、定期检测、检查、内部审核等措施。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是一种传统的中式烹饪技法，它注重食材的原汁原味和口感，因此对于质量管控至关重要。

下面将分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。

对于食材的选择和采购需要非常严格。

可选择本地优质的农产品，确保新鲜度和品质。

购买时要仔细检查并核实产品的产地、生产日期和保质期等信息，确保所采购的食材符合卫生要求。

在存储和运输过程中需要注意食材的保鲜和防污染。

采取适当的存储温度和湿度，以延长食材的保鲜期。

在运输过程中避免与有害物质接触，避免污染。

设备的质量和保养也是关键。

选择具有安全认证的设备，并定期进行检修和清洗。

确保设备的正常运转，减少因设备故障带来的质量问题。

第四，员工的素质和培训十分重要。

员工的专业素养和操作技巧决定了产品的质量。

公司应该严格筛选员工，确保其具备相关的经验和技能，并且进行规范的培训。

培训内容可以包括熟悉操作流程、注意事项、食品安全知识等。

还应加强员工的卫生意识，要求他们戴好口罩、手套等防护装备，确保操作过程中不会带来污染。

第五，严格执行操作规程和标准。

公司应该制定详细的操作规程和标准，并对员工进行培训和监督，确保操作的一致性和规范性。

这可以避免操作不当、疏忽瑕疵等问题，确保产品的质量稳定。

第六，加强质量检测和监控。

可以采取抽检和全检相结合的方式，对产品进行质量检测。

主要包括外观检查、口感评估、营养成分分析等。

可以安装监控设备，实时监测生产过程中的关键环节和参数，及时发现问题并进行调整和纠正。

加强客户反馈和投诉处理。

公司应该建立健全的客户服务体系，收集并及时处理客户的反馈和投诉。

通过客户的意见和建议，及时改进和优化产品和生产流程。

打叶复烤生产现场的质量管控策略旨在确保产品的质量稳定、安全和可靠。

通过严格的食材选择、设备保养、员工培训、操作规程的执行、质量检测和监控、客户反馈等措施，可以有效地控制质量风险，提高产品的质量水平，满足消费者的需求和期望。

打叶复烤在线智能管控技术研究与应用发布时间：2021-11-01T05:39:56.348Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：郭霄汉1 陈永强2 李毅2[导读] 打叶机组和复烤机组是烟草复烤生产线中最为关键的工艺主机设备，其运行状态直接影响打叶复烤工艺质量指标。

目前打叶机组和复烤机组基本仍由操作工根据自己经验进行设定操作，并根据检测室反馈的打叶指标和复烤水分检测结果对设备参数进行调整。

不同操作工操作产生的结果差别很大，受人为因素和经验主义的影响，打叶和复烤质量存在较大波动。

因此打叶复烤企业迫切需要打叶风分机组也能实现智能控制，加快设备响应速度，避免人为因素的影响，提高产品质量和指标的稳定性。

1湖南烟叶复烤有限公司湖南郴州 423000；2湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂湖南郴州 423000摘要：打叶机组和复烤机组是烟草复烤生产线中最为关键的工艺主机设备，其运行状态直接影响打叶复烤工艺质量指标。

目前打叶机组和复烤机组基本仍由操作工根据自己经验进行设定操作，并根据检测室反馈的打叶指标和复烤水分检测结果对设备参数进行调整。

不同操作工操作产生的结果差别很大，受人为因素和经验主义的影响，打叶和复烤质量存在较大波动。

因此打叶复烤企业迫切需要打叶风分机组也能实现智能控制，加快设备响应速度，避免人为因素的影响，提高产品质量和指标的稳定性。

关键词：打叶复烤；在线智能管控技术；应用1打叶分机组智能控制系统简介打叶风分机组智能控制系统由控制打叶指标检测、智能打叶风分设备的电控系统以及打叶指标分析、打叶风分控制参数计算的数据处理系统构成，其中电控系统以PLC作为主控制器，数据处理系统由计算机及软件构成电控系统在完成取样翻板、样品输送和拉薄、光电检测、样品称重等设备控制的基础上，对X射线发射源、X射线接收和图像生成装置、可见光检测光源、可见光检测线阵相机等特殊仪器的供电、信号整合，并通过计算机控制其上电、自检和工作。

打叶复烤工序质量评价研究廖华中国烟草总公司四川省公司【摘要】打叶复烤产品质量稳定性是卷烟产品质量是否稳定最重要的因素之一，因而在打叶复烤环节较好地控制片烟成品质量和化学指标的稳定性，就成为卷烟企业最现实的要求和最直接的课题。

由于烟叶在加工过程中要受到许多机械力的作用，如切尖、打叶、风分、风送以及预压打包等，这些过程要求烟叶具有较高的机械强度，而复烤工艺中多数回潮和干燥过程是为此目的设置的。

所以要通过工序质量评价，优化工艺参数，更好的有效控制加工过程中工艺需求而形成一套科学完整的具有个性化的复烤工艺，才能保证片烟成品工艺质量稳定，同时降低过程加工工艺损耗。

通过推广打叶复烤工序质量评价，优化烟叶打叶复烤工艺参数，稳定和提高叶片物理质量和内在质量，减小烟叶在加工过程中香味物质的损失，保障成品片烟化学指标的“稳定与均匀”，做到均质化加工。

【关键词】打叶复烤工序质量质量评价工序质量评价是新版《卷烟工艺规范》提出的一种崭新理念，它是把感官质量评价引入卷烟加工过程，通过工艺质量指标和感官质量综合评价，最终确定适宜的加工工艺技术参数，以控制在制品及最终产品质量，实现结果控制向过程控制转变、指标控制向参数控制转变，最大程度的提高卷烟产品感官质量。

工序质量评价的引入大大提升了卷烟工艺的工艺质量水平。

四川省内复烤企业目前还未开展工序质量评价，主要原因是：第一，工序质量评价要进行感官质量评价，大多复烤企业没有一支可以进行感官评吸的队伍。

第二，复烤企业没有进行小样试验的切丝机及卷烟机等试验设备。

一、研究的内容研究烟叶回潮、润叶温度、水分、打叶工艺条件等与加工质量的关系；复烤工艺参数与感官质量香气变化的关系；复烤工艺参数与烟片收缩程度的关系；打包烟片含水率、温度与打包造碎的关系等等。

分析合理的工艺参数组合和工序质量评价方法与指标，编制生产由结果控制向加工过程控制的可行方案；进一步提高烟叶的综合质量。

１．烟叶预处理工段参数的测试评价及优化。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤是一种传统的制茶工艺，是茶叶产业的重要环节之一。

为确保打叶复烤生产
过程中的茶叶品质，需要采用有效的质量管控策略，以下从原料选择、加工技术、设备管理、人员管理等四个方面进行分析。

一、原料选择策略
打叶复烤工艺对原料质量要求较高。

因此，在原料的选择上，应该选择茶树生长良好、品种优异、叶齐肥厚、嫩度适宜的茶叶作为原料。

并在原料采摘后尽快送到加工车间加工，这样可以保持茶叶的新鲜度和质量。

二、加工技术策略
打叶复烤工艺中炒茶和烘干两个步骤是关键步骤。

在炒茶环节中，应严格控制炉温和
湿度，以确保茶叶的香气和滋味。

在烘干环节中，应根据不同的茶叶种类和工艺要求，选
择适宜的烘干方式、时间、温度等参数，以使茶叶质量达到最佳效果。

三、设备管理策略
打叶复烤生产需要使用不同的设备，如锅炉、炒茶机、烘干机等。

因此，毛病设备的
正确维护和管理非常重要。

首先，设备需要定期检查和维修，以确保设备的正常运行。

其次，在设备操作过程中，特别是在炒茶和烘干环节中，必须注意操作规范，防止因操作不
当而导致的设备故障和卫生问题。

打叶复烤生产需要对加工人员进行严格的管理。

首先，加工人员需要接受专业的培训，掌握茶叶加工技能和工艺。

其次，加工人员在工作中应遵循操作规范，严格控制每一道工
序的质量，确保茶叶品质。

最后，加工车间应具备一定的卫生条件，以防止茶叶受到污
染。

基于优良操作的打叶复烤过程含水率稳定管控研究叶草烤制是烟叶初步加工的最重要环节之一，打叶复烤是整个烤制过程的关键环节，直接影响后期烟叶的品质和市场竞争力。

其中，叶草水分含量的稳定管控是其中重要环节之一。

本文基于优良操作，研究打叶复烤过程含水率稳定管控方法。

一、传统打叶复烤存在的问题传统打叶复烤没有明确的水分含量管控方法，从而导致不同批次的烟叶中水分含量波动较大，影响了叶草的品质和市场竞争力。

同时，传统打叶复烤过程所使用的机器设备旧、精度不高等问题，也造成了叶草水分含量不能有效稳定。

为了解决传统打叶复烤存在的问题，本文建议采用优良操作的打叶复烤过程，包括以下措施：1、建立数据记录系统。

使用先进的设备对每个烤房进行精确测量，并将数据记录在系统中，便于分析比对，制定相应的措施。

2、对烟叶进行分类处理。

根据烟叶的不同品质要求，对烤制时间和温度进行针对性调整，从而达到更好的烤制效果。

3、烟叶批次管理。

严格按照烟叶的品种、等级、来源等进行批次管理，确保每批次的烟叶经过相同的烤制过程，从而保证每批次的烟叶质量的稳定。

4、优化机器设备。

采用先进、精确度高的机器设备，对水分含量进行实时监测和控制。

三、含水率稳定管控方法在上述优良操作的打叶复烤过程基础上，针对叶草含水率波动较大的问题，本文建议以下稳定管控方法：1、提前将烟叶暴晒。

在打叶前需要提前将烟叶暴晒一段时间，将烟叶的含水率稳定在20%左右，这样才可以保证整个打叶复烤过程中烟叶水分含量的稳定性。

2、控制烤房温度。

要根据烟叶的品种、等级、含水率等因素，将烤房温度控制在合适的范围内，以避免叶草水分含量过大或过小的问题。

3、细分烤制过程。

将烤制过程细分，分别控制烟叶出烤房前、进烤房时、烤制过程中、出烤房后的温度和湿度等因素，以保证烟叶的水分含量稳定在合适的范围内。

四、总结优良操作的打叶复烤过程不仅可以提高烟叶的品质和市场竞争力，还可以对烟草加工企业的整体效益产生积极的影响。