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打叶复烤工艺发展及现状研究
“打叶复烤工艺发展及现状研究”是一篇研究文章，其主要内容关于打叶复烤工
艺的发展和现状。
文章介绍了打叶复烤的定义、历史背景、工艺流程以及现状研究等方面的内容。
同时，文章还提到了打叶复烤工艺的优点和不足之处，对未来的发展也进行了展望。
打叶复烤工艺是指在烤制烟叶时，将烤箱温度在一定范围内反复调节，以达到最佳的烤制效果。
其历史可以追溯到十九世纪，由于其能够改善烟叶的质量和口感，逐渐被烟草生产商所采用。
随着科学技术的不断进步，打叶复烤工艺也不断地得到改进和发展。
打叶复烤工艺的工艺流程分为四个阶段，分别是预烤、初烤、主烤和后烤。
在每个阶段中，烤箱温度和湿度都有着不同的调整要求，以逐步达到烤制烟叶的最佳效果。
此外，打叶复烤工艺还需要控制烤制时间和烟叶翻动频率等参数，以确保
烟叶的质量和口感。
目前，打叶复烤工艺已经成为烟草行业中不可或缺的一环。
各国烟草生产商对该工艺进行了不同程度的研究和应用，并取得了一定的成果。
但是，该工艺仍然存在一些问题，如能源消耗高、烤制过程中产生的废气排放等，需要进一步的改进
和优化。
未来，随着社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，打叶复烤工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
同时，也需要探索更加环保和节能的烤制方法，以促进烟草行业的可持续发展。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。
其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。
2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。
这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。
3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。
4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。
各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。
我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺，通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先，切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘，这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶，避免采摘老叶，这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工，包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行，以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后，茶叶需要进行打捻，这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液，有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理，这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青，同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装，通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装，以便于储存和销售。
总的来说，切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响，是茶叶加工中不可或缺的一部分。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
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名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。
烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。
烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。
狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。
风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
简答题1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面:1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程,复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加,因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些.在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例.这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂,使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用.4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖)解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序.各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序:预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
下面将根据工艺流程分别对各工序工艺任务、控制标准、影响因素及控制手段进行阐述.一、预处理工序该工序主要包括原料准备、烟叶真空回潮、（铺叶、切尖）解把、（叶尖、一次）润叶、（叶尖风选)、人工精选、筛砂.1。
真空回潮1）工艺任务a）增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散柔软、增强韧性，提高抗破碎性;b）回潮后烟叶应保持原有色泽，松散柔软,叶片无潮红、水渍现象.2）控制标准真空回潮后烟叶质量指标3) 技术要求a) 回潮的烟叶应符合生产规定的等级质量要求，烟包无严重破损，无霉变烟叶;b）蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种含仪表工作正常，数字显示准确；c) 真空回潮周期，应视烟叶类型、品种、等级、质量、水分、烟包紧密程度等情况而定;d) 烟包及栽体与真空内壁、柜门之间必须留有间隙，不得接触、烟包堆码整齐；e）各种仪表工作正常，数字及表盘显示准确无误。
4) 操作要点a) 开机前检查箱体内是否有异物；检查水、汽、气管路有无泄露、阻塞;检查在进行回潮前,应检查蒸汽管道冷凝水是否排放；b）开机前检查冷却塔水位是否过低,以免影响抽空效果；c）若在自动状态下,蒸汽压力过低无法完成时，可切换至手动状态进行。
手动操作时应随时注意显示屏的温度变化，防止蒸温过压、大量高温蒸汽喷出伤人；d）根据配方比率要求，控制回等级顺序及数量，保证生产的连续、稳定。
e）工艺参数：抽空湿度、蒸湿湿度等参数的设定，要根据烟包密度、烟叶等级、含水率等来设定。
2。
（铺叶、切尖）解把1）工艺任务：a）将来料按等级配方加工要求，连续、均匀、整齐一致的铺在摆把台输送带上;b) 彻底检查并剔除所有能发现的非烟物质;c) 切尖打叶时，切下烟梗直径小于1.5㎜的叶尖部分；2）控制标准解把率≥80％；配方打叶时候实投等级比例与配方不超过0.6％3）技术要求a) 来料等级应与铺叶台位标注的等级一致；b）摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，无重叠把，流量均匀；切尖打叶时，烟把应与叶尖为基准，全叶打时,烟把应与叶基为基准，切尖后的叶尖宽度≤3”；c）铺叶台位应按规定把数在摆把皮带上的相应编码上依次摆把；d）配方打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台位的摆把进度数量;e）剔除非物质、混等级把烟以及劣质把烟；f) 摆把数量以及摆把皮带电机转速应根据烟叶流量大小设定，保证贮柜进料与出料基本平衡;g）及时处理本工序范围内的散碎烟叶;h）更换烟叶等级时，两等级之间要有充分的间隔时间,以保证不混级。
4) 操作要点a）根据原料情况,调整切尖刀片数量及间隙尺寸，保证切尖质量，运行时注意对档板位置进行调整；b）根据原料情况，调整解把机解把头高度，保证原料过料顺畅，且解把率达到要求.3。
(叶尖、一次)润叶1) 工艺任务a) “一次润叶”提高烟叶（叶基）的含水率，提高烟叶（叶基）的温度与松散程度;b) “叶尖润叶”，松散粘结叶尖,提高叶尖含水率，使之与打后叶片水分相同，提高烟叶复烤的均匀性。
2）控制标准润后烟叶的质量应符合下表要求.润后烟叶的质量指标3）技术要求a）蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种含仪表工作正常，数字显示准确；b）加湿加热系统，热风循环系统及传动部件完好,自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通；c) 润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产；d) 润后烟叶松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽；e) 一润后，烟叶的特征为叶片基本松散，手握烟梗不易折断，叶片可从烟筋上撕下边缘不光滑；f) 润尖以后，烟叶蓬松，松散，无粘结。
4）操作要点a）开机前应先检查有无人员在设备上或设备内部，确认安全以后方可启动设备。
b）预热前检查筒体内、出口输送振槽内卫生情况，满足条件后方可进行预热。
预热时主要以循环热风为主热源，应先打开加热器阀，启动设备,使润筒充分预热，夏季预热10～15分钟；冬季预热15~20分钟。
c) 进料后,缓慢开启各喷嘴阀门，前喷嘴蒸汽阀与后喷嘴蒸汽阀主要用于增加水分，纯蒸汽阀与风道蒸汽阀主要用于增温，水阀用于增加水分,水阀需配合相应的前后喷嘴使用；d）当物料进入筒体开始润叶后，将首先从筒体中出来的湿度较高的烟叶，二润操作时要用专用接料盒在出口处接出，放上地面进行摊晾。
摊晾后的烟叶分散回填入生产线,若水湿烟湿度较重不能使用，则通过现场质检员判断，可转为烟草固废。
e) 温度控制可选择自动或手动控制，自动时只须直接设入温度即可,手动时,则人工调节热风风门开度，从而控制温度.f）筒体转速设置：物料跟随筒体旋转，自由下落，若假设筒体从面对出口端观察为顺时针方向旋转，则要求烟叶旋转至十点钟位置自由下落为宜，使其既能充分抛散物料，也能让喷嘴的水汽混合物直接而充分的跟烟叶接触，使烟叶松散。
h）在操作过程中要随时关注前段来料情况，通过来料情况调节蒸汽、水等压力。
一般如果是上、下部混合配方,一般根据实际情况参照下部烟叶的调节方法来调节.i) 环境温湿度对润叶影响也非常大,要根据温湿度变化情况,及时调整各项参数.4. 叶基、叶尖人工精选1）工艺任务：人工挑拣出非烟物质、青烟、霉烂烟及其他不符合技术要求的烟叶。
2) 技术要求：a）烟叶经挑选后，应保证成品烟叶满足以下要求：“一类非烟物质”(塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物）含量为零；“二类非烟物质”（纸屑、绳头、麻片）和“三类非烟物质”（植物及非烟草类植物纤维）含量不超过0。
00665％；b）叶基挑选中,需将没有散开的烟把，应充分散开.叶尖挑选中挑选出叶尖中的整叶、长叶;c）挑拣出的非烟物质与不合格烟叶,分别放入不同的专用箱内，及时清理;d) 挑拣出的非烟物质与不合格烟叶,分类存放，称重记录并标记清楚，集中处理；e) 光源应为冷、暖灯管形成的自然光源,灯管必须带有防护器具。
光照强度符合烟叶挑选要求。
3) 操作要点：调整各选叶台比例分料器,保证各台位烟叶流量分配均匀。
5. 筛砂1）工艺任务：除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等杂物，并筛分出碎烟片。
2) 技术要求：a）烟叶流量均匀,符合设备工艺制造能力；b) 筛孔不堵塞，筛后物料输出通畅；c) 通过风门合理调整碎叶风送管风速，保证砂土等比重较大的杂物能够下落。
6。
叶尖风分1) 工艺任务:将切尖部分中所带的整叶片及未散开烟叶分离出来加入叶基线、叶尖部分则进入复烤机.2) 控制标准：叶尖含梗率≤3。
0%。
3）技术要求：根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况，做好风分量、补风门、抛料器转速的技术调整。
4）操作要点:a）调整抛料器转速，使之达到最佳的风分效果;b）调整风选风机转速及补风门大小，使叶尖分出效果达到最佳，且叶尖部分叶中含梗率达到要求.二、叶梗分离工序该工序主要包括储叶定量喂料、二次润叶、打叶去梗、烤前储叶配叶。
1. 储叶定量喂料1）工艺任务a）有利于烟叶充分吸收水分,配方加工时有利于原料的均匀；b）将烟叶按生产工艺要求流量,均匀地供给下道工序；c) 储存一定量的烟叶,起到工序间缓冲和调节作用。
2）技术要求a）控制系统及检测系统完好；b）计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好；c）定期检定电子皮带秤,确保其称量精度和控制精度；d) 经定量喂料后的烟叶流量波动不超过设定流量的5%。
3）操作要点：a）合理选择储叶柜布料方式，可选择循堆或平铺；b）根据烟叶流量调整提升带转速与均料辊高度,若流量大时，应提高提升带转速和均料辊高度，以免出现堆料、堵料现象,若流量太小，则应降低提升带转速和均料辊高度，以保证烟叶布料均匀，避免出现烟叶分段现象。
c) 合理调整储叶柜提升喂料机以及计量管进料皮带高低转速,保证计量管内烟叶堆积充分.2。
二次润叶1) 工艺任务进一步提高烟叶（叶基）温度，使水分进一步内渗，经过两次润叶,使烟梗柔软，叶基韧性增加，满足打叶要求，在打叶、风分、风送过程中减小造碎.2）控制标准润后烟叶的质量应符合下表要求润后烟叶的质量指标3）技术要求a) 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求；各种含仪表工作正常,数字显示准确；b）加湿加热系统，热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通,喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通；c) 润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产;d) 润后烟叶松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽;f）二润后,烟叶的特征为手握叶片，烟梗柔软,叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑。
4）二次润叶的重要性二润操作与打叶质量密切相关，打叶质量的好坏，一半以上的因素取决于烟叶水分含量的状况。
烟叶含水率过低，烟叶发脆，经打叶机高速运转的打辊撕打，就会增加烟叶的破碎度。
