下载文档原格式
面板堆石坝挤压边墙施工技术【摘要】通过近两年公司承接的面板堆石坝中传统坡面碾压保护施工技术与挤压边墙施工技术进行比较，对挤压边墙的结构形式、干贫混凝土配合比、挤压边墙施工工艺及方法等进行论述，采用挤压边墙施工技术能够简化施工工序，加快施工进度，保证垫层料的碾压质量，解决汛期坡面防护问题，减少高边坡施工的高危作业危险源，提高施工安全度。
【关键词】面板堆石坝；挤压边墙；施工技术0.前言挤压边墙施工技术使于20世纪90年代中期，首先在巴西埃塔坝中开始应用，2002年在我国青海省公伯峡面板堆石坝开始利用挤压边墙施工技术，并取得成功应用。
混凝土面板堆石坝传统的坡面碾压保护施工技术是超填垫层料、削去坡面虚料、坡面修整、碾压、防护等，其工序较为复杂，与坝体填筑施工干扰大，坡面平整度与坡缘的密实度难以控制，抗水压能力低，影响工程质量和施工进度。
在公司近两年承接的永德大雪山水库、翠屏山水库、德泽水库枢纽工程、双河水库、黄角树水电站大坝工程等面板堆石坝工程填筑过程中，采用挤压边墙施工技术进行坡面保护处理，具有简化施工工序，加快施工进度，保证垫层料的碾压质量，解决汛期坡面防护问题，减少高边坡施工的作业危险，提高施工安全度等施工优点，加快前期度汛坝体的施工进度，顺利完成安全度汛施工任务，确保工程安全度汛起到关键作用。
1.施工技术特点混凝土面板堆石坝中的挤压边墙施工是借鉴道路工程中路缘石滑模挤压成型原理，利用机械挤压力形成墙体，并依靠挤压反作用力行进，在每一层上游垫层料区填筑前，沿垫层料区上游设计坡面利用挤压边墙机预先制作一个低强度、低弹模、半透水、连续的干贫混凝土小墙，与垫层料压实层同厚，待混凝土达到一定强度后（一般为2-5个小时），其后部回填垫层料，碾压合格后再重复该工序进行坝体上升填筑，形成完整的、有一定强度的混凝土上游坝面。
其特点：（1）由于有先期形成的挤压边墙的限制，由无侧向约束的坡面斜坡碾压被有约束的垂直碾压所取代，垫层料的压实效果得到良好的保证。
浅谈挤压边墙施工工艺及质量控制戴勤波摘要:简述了挤压边墙施工工艺在面板堆石坝中的显著作用，针对挤压边墙施工程序、施工工艺及方法进行了系统、详细的分析和阐述，并针对挤压边墙的施工特点提出了详细的质量控制措施，以使挤压边墙在磴面板堆石坝施工过程中在保证质量和安全的基础上能快速、高效、有序的组织施工,发挥其加快工程施工进度、降低工程施工成本的作用，供业内人士参考借鉴。
关键词：挤压边墙，施工工艺，质量控制挤压边墙工艺是面板堆石坝施工中最近试行的新工艺，对加快工程施工进度，减少坝体填筑工期，节约垫层料及减少上游坡面后期处理工程量，减少防洪度汛投资具有显著的作用。
与传统工艺比较，其简化了施工工艺，将垫层料斜坡碾压变为垂直碾压，可充分保证垫层料的压实质量，将斜坡坡面作业调整为平面作业，对减少施工安全隐患、降低施工安全风险具有显著的意义。
由于面板堆石坝的堆石体填筑进度在堆石坝的施工过程中占有主导地位，其施工进度直接决定了后序面板工程的开工时间，从而对整个面板堆石坝的施工工期产生重大的影响。
而堆石体的填筑又必须在前序趾板浇筑、挤压边墙施工完成后才可以进行施工，特别是挤压边墙的施工，其单层施工高度只有40cm ,其施工的进度直接决定了坝体堆石体填筑的进度，故如何在施工过程中有序的组织挤压边墙的施工、加强挤压边墙的质量控制，加快挤压边墙的施工进度，就成为了面板堆石坝坝体填筑中研究的重要课题，本文就这一问题进行了阐述。
—、挤压边墙的施工原理边墙挤压机运用"连续式压移原理〃，由液压泵将柴油机的机械能转换成液压能，通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土拌合料输送到成型腔,在振动器的振动下，使成型腔中的拌合料产生高频振动。
成型腔内拌合料在搅龙挤压力和振动器激振力的综合作用下,充满成型腔，并达到设定的密实程度,在搅龙轴向推力的作用下，边墙挤压机以密实的混凝土为支撑向前移动，机后连续形成梯形断面形状的混凝土边墙。
混凝土面板堆石坝面板施工技术摘要：浇筑形成的混凝土面板堆石坝具有更强适应性，而且施工作业比较便捷，安全水平很高，施工工期比较短，项目造价比较低，容易维护，近些年在国内得到广泛的使用，企业也积攒更多的经验，设计思想理念也日渐成熟，工程技术也在逐步趋向于完善，混凝土堆石坝规模数量、高度都是位居世界前列。
本篇文章就重点论述分析的混凝土面板堆石坝形成的特征，及技术应用的要点，展开了论述分析。
关键词：面板；堆石坝技术；管控要点使用混凝土浆液浇筑形成堆石坝，其主体结构就是混凝土材料，混凝土要具有更好的防渗性能，避免水体从堆石坝中渗漏出去，使用混凝土面板、趾板，给对水坝建立防渗帷幕，处理面板之间所产生的缝隙，建立形成一个完整的防渗体系，该技术有一定的优越性，得到广泛的推广应用。
一、混凝土面板堆石坝特点研究分析（一）实用性国内有些水利工程中的混凝土面板堆石坝，在上世纪80年代左右开始兴起，采用混凝土浆液浇筑建设形成堆石坝，混凝土材料其特征就是可以适用不同类型的气候天气、地形水文条件，适应各种场地内的气候环境比较复杂，这种技术能力比较强，在很多时间下都可以进行施工，在地形方面，无论是狭窄或者宽阔的地区，面板堆石坝都会适应多种多样的环境[1]。
（二）安全性混凝土面板堆石坝安全特性主要是展现在抗震性和稳定性层面上，通过压实，使得整体结构体更加稳定，在选择坝体地质方面，对于周边的地形环境要求均不是很高，施工人员使用的趾板基础，对于堆石坝的坝基和两岸条件要求也比较低。
采用强力压实的方法，可以减少面板产生的缝隙，减少缝隙中水分的渗漏，可以从堆石区排出来，要使整体的坝体更加稳健，具有更强的防渗性能。
施工人员采用分层碾压的工作方法，也会。
使整体的坝体密实度更好，提升了坝体的抗剪力、抗滑性，也使得面板的抗渗能力得到提升。
（三）经济性受力作用于面板，并顺着坝体轴线传到地基上，也提高整个坝体稳定性。
面板堆石坝施工作业工艺技术相对简单，可展开设备自动化机械的运作，受到外界干扰要素比较少，具备着可快速开展工程施工，缩短项目工期。
混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术及线性控制摘要：本文详细介绍了苗家坝水电站挤压边墙施工技术及线性控制。
特别在施工工期紧、质量要求高的情况下，保质保量，按时完成了挤压边墙施工，在实施过程中取得较好的效果，值得交流借鉴。
关键词：混凝土面板堆石坝挤压边墙线性控制1、工程概述苗家坝水电站位于白龙江下游甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。
甘川公路（212国道）沿白龙江上行经碧口至关头坝，关头坝至苗家坝坝址约18.0km，新修建有对外专用公路。
电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。
苗家坝水电站混凝土面板堆石坝坝顶长度为348.20m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高111m，上游坡1:1.4，下游局部坡度1:1.35和1:1.4，下游综合坡比1:1.55，坝顶设有高度为5.2m的“L”型防浪墙与面板相接，坝顶高程805.0m。
坝体填筑总量约377万m3。
大坝上游坡面挤压式混凝土边墙设计底高程为699.0m，顶高程为801.0m，挤压边墙混凝土共255层（每层高40cm），总长111243m,工程量约为17799m3。
2、挤压边墙施工技术混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。
苗家坝水电站工程大坝上游坡面施工采用混凝土挤压边墙技术。
混凝土挤压边墙护坡在施工过程中质量与进度存在着矛盾,为了加快进度,保证和提高施工质量,取得较好的效果。
混凝土挤压边墙施工技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法，该技术具有提高垫层料的碾压质量，简化施工工艺，简便、及时地防护上游坡面等特点，目前正在逐步被推广应用。
挤压式边墙施工技术是利用挤压机械，使经过试验确定的塌落度为零的干硬性混凝土在垫层料边缘形成一道小墙。
该墙断面为不对称梯形，其上游为斜面并与设计坝体坡面一致。
下游面为近似垂直的坡面，高度为40cm，与垫层料填筑层厚一致。
在混凝土中掺配一定量的速凝剂，在其内侧填筑垫层料，用普通振动碾垂直碾压。
挤压边墙技术在水库上的应用探讨【摘要】面板堆石坝坝前常规削坡处理等工作一直在施工中是一个繁琐的工序，一直困扰着施工人员，奇台水库面板堆石坝引进了边墙挤压机。
经应用施工方案得以优化，经济效益明显提高，工期大大提前，施工环境得到有效的保护。
解决了当地紧缺的工程垫层材料，扩大了挤压边墙在面板堆石坝工程中的运用范围，推动了挤压边墙施工技术的发展，促进了新技术的推广应用，为新疆的面板堆石坝坝前削坡处理的普遍应用提供了经验。
【关键词】常规;挤压;优化;经验1.工程概述某水库是一座以灌溉为主，兼顾防洪的中型水利枢纽工程。
该枢纽工程等别为三等，主要建筑物拦河坝为2级建筑物(坝体形式为混凝土面板坝)，放水隧洞(兼导流洞)及岸边正槽式溢洪道等为3级建筑物，次要建筑物为4级，临时工程上下游导流围堰为5级，并利用渠首引水进行下游农业灌溉。
水库总库容1417万立方米，兴利库容1156万立方米，死库容111.1万立方米，主体工程大坝为混凝土面板坝，灌溉设计保证率为75%，工业及人畜用水保证率为95%，水库设计洪水重现期为50年，校核洪水重现期为100年。
水库工程所在区域多年平均气温3.0℃，极端最高气温33.7℃，极端最低气温-32.9℃，多年平均降水量为422mm，多年平均蒸发量为1535mm，多年平均最大风速20m/s，多年平均风速 2.7m/s，最大冻土深度 1.41m。
最大积雪深度41.9cm，洪水一般发生在6-8月份，7月份占50%左右。
地层岩性，石炭系上统奥尔吐组地层(C3O)。
在坝区仅露出石炭系上统奥尔吐组地层(C3O)，及第四松散堆积体，其中石炭系地层取为4个岩性段，C3O_1、C3O_2、C3O_3、C3O_4地质构造。
水库坝址距半截沟断裂带约600m，由于受区域断层影响，在坝址区，不同成因，不同大小与规模的断层共计有10条。
坝体填筑料不足，需爆破块石补充，施工工期较短，有效施工工期为5-10月份，为6个月。
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比优化方案一、背景介绍混凝土面板堆石坝挤压边墙是一种常见的大型水利工程，旨在利用堆石坝储存水源，以供农业、工业和城市生活用水。
在坝体结构中，挤压边墙承受着来自水压和堆石坝的重力荷载，因此其强度和耐久性是保障坝体安全的关键。
二、混凝土配合比的重要性混凝土是挤压边墙的主要材料，其配合比的优化对提高挤压边墙的强度和耐久性具有至关重要的作用。
混凝土配合比是指水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等各组成部分的比例关系，合理的配合比可以使混凝土的强度、耐久性、可塑性和可施工性等性能得到充分发挥，从而提高挤压边墙的整体性能。
三、混凝土配合比优化方案1. 确定强度等级和耐久性要求混凝土的强度等级和耐久性要求是配合比设计的重要基础，它们直接影响混凝土的成本和使用寿命。
根据挤压边墙的使用条件和要求，选择适当的强度等级和耐久性要求，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
2. 确定材料性能和配合比比例混凝土的材料性能和配合比比例是配合比设计的关键因素，直接影响混凝土的强度、耐久性和可施工性。
根据水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等材料的性能和特点，确定各组成部分的配合比比例，以保证混凝土的质量和性能达到最佳状态。
3. 优化掺合料使用量掺合料是混凝土配合比中的关键因素之一，它可以改善混凝土的性能、减少材料成本和环境污染。
通过优化掺合料的使用量和类型，可以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性，同时降低材料成本和环境污染。
4. 控制施工过程和质量混凝土配合比优化的最终目的是提高挤压边墙的整体性能，而施工过程和质量是保证混凝土配合比得以充分发挥的关键。
通过严格控制施工过程和质量，可以确保混凝土的浇筑、养护和检验等环节符合设计要求，从而提高挤压边墙的强度、耐久性和安全性。
四、结论混凝土配合比优化是提高挤压边墙性能的有效途径，它可以通过确定强度等级和耐久性要求、确定材料性能和配合比比例、优化掺合料使用量和控制施工过程和质量等方法来实现。
挤压边墙技术在鲤鱼塘面板堆石坝中的应用
葛洲坝集团第一工程有限公司王爱民
湖北宜昌 44300
前言：混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法，鲤鱼塘工程上游坡面施工采用该技术，确定了适宜的混凝土配合比、边墙断面和施工方法，并为降低边墙对面板约束采用了专门的处理措施，从而简化了垫层料的施工工序，加快了进度，保证和提高了填筑、面板施工质量，取得较好的效果。
一、工程简介
鲤鱼塘水库重庆市开县境内，地处长江三峡区段小江流域的二级支流桃溪河上游，开发任务以农业灌溉和城镇供水为主，兼有发电等综合效益，并为安置三峡移民提供有利条件。
工程分枢纽和灌区两大部分，枢纽包括大坝、溢洪道、排沙放空洞、引水洞、坝后电站。
工程规模为Ⅱ等大（2）型，大坝坝型为混凝土面板堆石坝，最大坝高为103.8m。
挤压式边墙护坡技术是借鉴道路园林工程中道沿机的施工原理，创出的一种面板坝垫层料坡面施工的新技术。
具有能保证垫层料压实质量、提高坡面防护能力以及施工简便等特点，已经成为面板坝施工的一种新技术。
鲤鱼塘水库大坝原设计的上游面施工采用的传统方法，即面板施工前对坝前填筑余量进行削坡后斜坡碾压，因工序多而复杂，交叉作业干扰大，特别是人工削坡费时费力，与大坝坝体填筑施工存在矛盾，而且因大坝在未施工面板前需经历一次汛期，可能导致水位回落时发生坝前垫层区局部滑坡。
根据湖北恩施芭蕉河、清江水布垭电站施工经验，在我公司、业主、监理单位共同倡议下，设计单位变更为挤压边墙技术。
二、挤压机成型原理
在边墙挤压机内部分别有一套输送和成型系统。
混凝土料自搅拌运输车均匀卸至挤压机搅龙仓，挤压机输送系统通过驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土输送至成型腔；成型系统通过高速液压马达驱动振动器，对进入成型仓内的混凝土产生高频振动；混凝土料在搅龙挤压和振动器激振力的双重促使下，充满成型仓，并达到要求的密实度，在搅龙轴向推力的作用下，以密实的混凝土为支撑向前移动，而形成特定几何断面的混凝土边墙。
三、挤压式边墙设计
1.挤压混凝土配合比设计
挤压边墙混凝土必须具有低强、低弹模、适当的渗透系数等特性，本工程边墙混凝土设计标号为<C5强度，根据芭蕉河、水布垭等工程的施工经验结合本工程砂石骨料状况，经多次配比试验，最终配合比如下（每m3用量）：
1、水泥：采用的P.O32.5级水泥，每m3用量73.5 kg；
2、砂：采用本工程自有的骨料加工系统生产的人工砂，细度模数3.2，690kg；
3、小石：由本工程自有的骨料加工系统生产，640.7kg；
4、中石：由本工程自有的骨料加工系统生产，640.7kg；
5、水：105kg；
6、外加剂：速凝剂，掺加量为水泥用量的4%（重量比）。
2.挤压混凝土检测指标
3、边墙断面设计
边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空腔，有效控制对面板的不利影响。
墙身高度为40cm,上游坡比为1：1.4，与面板坡比一致，顶部宽度为12cm，底部宽度为70cm，内侧坡比为8：1。
4、挤压机具
采用陕工局生产的BJY40砼边墙挤压机，砼边墙断面规矩，密实度均匀，成型速度与供料进度自动偶合，成型断面梯型100 х710х400mm，边墙成型速度40-80m/h。
四、挤压边墙的施工
1、底部垫层料碾压整平：垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。
施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。
2、测量放样：在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。
3、挤压机吊装就位：采用反铲吊装人工配合就位。
将边墙挤压机吊装到指定起点，就位时应尽量满足前进的直线方向，采用水平尺调节使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合。
4、混凝土拌制入仓：直接在搅拌楼拌和后，用20t自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入挤压机料仓。
5、挤压成型：成型施工时，由专人控制挤压机的行走方向和挤压机水平状态，确保其挤压边墙的直线满足要求。
否则会导致成型的边墙发生扭曲和不平整，控制挤压机行进速度为40m/h左右。
同时安排专人对出现的缺陷如掉角、掉块、局部垮塌、位置超欠进行修补、凿除等方法及时处理。
6、接头部位的处理：由于挤压机体本身占有一定长度，成墙不能与两端混凝土趾板连接，应人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），人工夯实，使挤压墙两端与趾板连接紧密。
7、边墙后部垫层料的填筑：根据气温条件，在高温季节在每层边墙施工结束2～3小后，即可进行垫层料施工，但冬季和温度较低的夜间，应适当推后垫层料的施工时间，否则会因边墙强度不够导致边墙发生断裂、整体外移等破坏。
垫层料可分二次铺填，每层厚20cm，在靠近边墙部位50cm范围内采用小型振动碾或夯板进行碾压防止因激振力过高而破坏边墙。
整体采用采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍。
五、面板施工前对边墙的处理
为了降低挤压边墙对面板的约束，使边墙与面板变形能同步，降低因边墙影响导致面板出现脱空、裂缝等问题的可能，一般在面板施工前采用如下方法对边墙进行处理
1、挤压边墙表面涂刷乳化沥青：为减少挤压边墙与砼面板之间的约束，需在两者间喷涂改性乳化沥青，要求能充填挤压边墙表面孔洞，形成表面相对光滑、与砼面板异质的柔性隔离层，以达到减少面板、边墙层间摩阻的工程目的。
施工时采用改性阳离子乳化沥青与砂料粘结形成“二油二砂”柔性结构薄层，厚约3--4mm。
2、边墙板间缝刻槽：因每层边墙成型长度很大且有一定刚度，而面板宽度一般为6-12m，为了能使挤压边墙能与面板的变形同步，从而防止面板产生脱空现象，将面板板间缝下部的边墙采用刻槽的方法凿断，一般以板间缝为中心，将边墙凿成1.2m宽，深度0.2m的宽槽，并将底部完全凿断至垫层料，然后回填二期砂浆补平。
六、采用挤压边墙技术的主要优势
1、提高了大坝施工进度。
边墙挤压式施工速度可达40～80m/h，在边墙成型后2～3小时即可进行垫层料的铺筑、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。
2、规范了填筑程序，有利于保证大坝填筑质量。
采用挤压边墙技术，必须按照“两层边墙、两层垫层料、两层过渡料、一层堆石料”的程序施工，特别便于控制各种填料的层厚，对保证整体填筑质量有较积极作用。
3、省去了坝前削坡和斜坡碾压等危险复杂的工序，有利于安全、快速施工。
4、由于挤压式边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，节省了填筑材料。
5、挤压边墙在上游坝面形成了一个规则、平整、压实的坡面，而且坡面整洁美观。
6、挤压边墙在大坝上游面提供了一个可抵卸冲刷的坡面，便于面板施工前的临时度汛，有效防止了汛期洪水对已填大坝的破坏，保证了汛期安全。
7、坡面整洁美观，便于面板施工，有利于保证面板施工质量。
七、结语
鲤鱼塘面板堆石坝采用挤压式边墙护坡技术，简化了施工工序，加快了大坝施工进度，保证和提高了垫层的施工质量，确保了安全度汛，避免了上游边坡滚石和斜坡碾压高边坡作业，提高了施工安全性，同时在面板施工前采用了合理的措施对挤压边墙进行了处理，最大程度地降低了边墙对面板的约束，保证了面板的施工质量；挤压边墙施工技术在鲤鱼塘水库工程的成功应用，对于今后的面板堆石坝施工有较好的借鉴作用。
