钢筋混凝土面板堆石坝施工组织设计

目录1 施工组织设计简介2 施工方案与技术措施3 质量保证体系及措施4安全保证体系及措施5 环境保护、水土保持措施6 工程进度计划与措施7 资源配置计划施工组织设计简介工程概况工程概况XXX水库位于SS县甘溪乡境内，水库正常蓄水位为722.5m，死水位为701m，水库设计洪水位724.13m（P=3.33%），校核洪水位为724.69m（P=0.33%）；水库总库容为81万m³，正常蓄水位相应库容为67.2万m³，死库容为2.2万m³，兴利库容65万m³。

水库工程规模为小(2)型，工程等别为Ⅴ等。

本项目大坝枢纽工程（含大坝枢纽建安工程、临时工程、大坝监测及水情、水保工程、环境工程、供水区管道及配套物工程）。

对外交通本工程对外交通运输采用公路运输，水库坝址距306省道8km、距SS县城区40km、距凯里市区226km，306省道到水库坝址区已通乡村公路。

工程施工场地条件水库坝址处上下游河谷宽敞，两岸山体偏缓，河谷形态为两岸不对称“U”型结构。

坝址两岸地形偏缓，左、右岸700m高程以下地形平缓，现多为呈阶梯状分布的耕地。

700m高程以上为斜坡地形，基岩多裸露。

两岸岩层走向与河流流向近一致，为走向河谷。

两岸均为顺向坡。

水库坝址下游50m以外河谷宽阔，两岸地形平缓，水库大坝施工期间的砂石料加工系统、混凝土拌合系统、施工辅助企业、施工营地等可在坝址下游两岸的平缓台地中集中布置，距坝址100～600m。

本工程施工的特点、难点和重点我们充分认识到XXX水库大坝工程的重要性，通过各种渠道了解和反复认真的阅读、理解招标文件，我们认为本合同项目有以下特点和施工重点和难点：（1）工程场内交通主干线进场后需迅速形成，但在施工前期，施工临时道路形成难度较大，且在开工后需在4个半月内使导流兼取水洞具备过流条件，导流洞能否按期施工完成，直接关系到截流施工能否按期进行，否则将会影响到节点工期按期实现，对总工期造成延误，因此，尽早形成临时施工道路在4个半月内导流洞能否按期具备过流条件是本工程的难点；（2）本合同工程开挖项目较多，包括大坝开挖、导流洞及放水洞开挖、溢洪道开挖、场内公路路基开挖及料场开挖等，且开挖时段较为集中，除料场开挖外，都处于工程施工前期，导致前期土石开挖设备投入多，如何科学合理的配置、协调使用土石方设备，并在短期内组织进场，提高设备使用效率是本工程开挖专业的一个重点和难点。

砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。

基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。

施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。

施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。

施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。

二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。

一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。

不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。

三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。

每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。

铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。

四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。

碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。

碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。

在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。

五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。

同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。

碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。

六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。

过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。

在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。

七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。

目录一、施工组织设计 (1)1、施工组织设计简介 (1)1.1项目现状分析 (1)1.2施工总平面布置 (10)2、施工方案与技术措施 (18)2.1施工测量控制与观测设施 (18)2.2土石方明挖工程 (22)2.3 导流洞开挖及衬砌工程 (29)2.4施工导流工程 (43)2. 5混凝土施工 (47)2.6大坝填筑施工 (64)2.7灌浆工程 (76)2.8管理房施工 (85)2.9金属结构制作与安装 (92)2.10 PE供水管道铺设施工 (118)2.11 交通工程 (122)3、质量管理体系与措施 (126)3.1保证质量目标的措施 (126)3.2质量控制目标 (126)3.3质量保证体系 (126)3.4施工质量管理组织机构及其主要职责 (127)3.5质量管理措施 (130)3.6质量保证技术措施 (135)3.7主要的质量控制措施 (137)4、安全管理体系与措施 (144)4.1安全管理目标 (144)4.2实施安全管理目标 (144)4.3施工安全管理组织机构及其主要职责 (144)4.4安全管理制度及办法 (149)4.5安全组织技术措施 (150)4.6石方开挖及爆破安全过程控制 (153)4.7混凝土浇筑安全技术措施 (153)4.8施工机械安全防护措施 (154)4.9施工用电安全 (155)4.10防火安全 (156)4.11防汛度汛 (156)5、环境保护管理体系与措施 (162)5.1环境管理体系 (162)5.2保证文明施工的措施 (169)5.3冬雨季施工技术与安全保障措施 (179)6、工程进度计划与措施 (184)6.1 概述 (184)6.2编制依据 (184)6.3编制原则 (184)6.4业主要求控制目标 (185)6.5分项工程进度计划 (185)6.6施工关键线路 (187)6.7保证施工进度计划的总体措施 (187)7、资源配备计划 (190)7.1组织机构 (190)7.2 组织机构中各职能部门及主要人员的职责说明 (191)7.3 施工设备选型和配套 (192)7.4试验和检测仪器设备 (193)7.5 施工机器、仪器的使用、维护及保养 (193)7.6 劳动力安排 (195)一、施工组织设计1、施工组织设计简介1.1项目现状分析1.1.1 工程概况1.1.1.1工程基本情况土牙坡水库是被列入水利部、财政部联合编制的《全国抗旱规划实施方案(2014—2016年)》的拟建水库之一，同时也是属于《贵州省水利建设“三大会战”实施方案》拟建水库和《黄平县“十二五”水利规划报告》拟建水库项目之一。

混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。

该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。

钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。

该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。

2、坝体填筑施工工艺2.1坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。

但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。

采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。

各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。

2.2测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。

第1篇一、工程概况混凝土坝是一种广泛应用于水利、水电、灌溉、防洪等领域的建筑物。

本方案针对某混凝土坝施工项目进行编制，该坝位于我国某地区，主要用于防洪、发电和灌溉。

坝址处地形起伏，地质条件复杂，施工难度较大。

本方案旨在确保工程质量、安全和进度，为项目的顺利实施提供技术保障。

二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工，确保项目顺利实施。

（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工技术、材料、设备、人力、资金等。

（3）各专业施工队伍：负责各自专业施工任务的实施。

2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。

（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体施工阶段：8个月（4）尾工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，保证开挖质量。

（2）基础处理：采用爆破、机械开挖、人工清理等方法，对基础进行处理。

（3）混凝土浇筑：采用滑模施工、滑升模板施工、泵送混凝土等方法，保证混凝土浇筑质量。

（4）钢筋绑扎：采用人工绑扎、机械绑扎等方法，保证钢筋绑扎质量。

（5）模板工程：采用钢模板、木模板等方法，保证模板工程质量。

（6）混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，保证混凝土养护质量。

2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）砂、石：选用符合国家标准的粗细骨料，保证其质量。

（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。

（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证其质量。

3. 施工设备（1）土方开挖设备：挖掘机、自卸汽车等。

（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土泵车、滑模设备等。

（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等。

（4）模板工程设备：钢模板、木模板、模板支撑系统等。

（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。

＃＃#水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，公路里程经青石嘴（50km）－达坂山－大通县－西宁市约186km。

电站开发方式为混合式,电站主要任务是发电,水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高121.5m，总库容7。

33亿m3,最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16。

61MW,多年平均发电量3。

106亿KW·h.本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。

工程规模为二等大（2）型,大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。

###水电站施工采用围堰一次断流，导流洞过水的导流方式;汛期由坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。

混凝土面板堆石坝坝轴线方位为SE145°，坝顶长度为408.3m，坝顶宽度为10。

0m，最大坝高121。

5m，大坝上游坝坡1:1。

55，下游面设置三条宽3m的水平马道，一级马道以上坡比为1:1.6，一级马道以下坡比为1:1.55。

坝顶设有高度为3。

3m的防浪墙与面板相接，坝顶高程3204。

60m，防浪墙顶高程3205.80m。

面板顶端厚度0.3m,底部最大厚度0.65m，为不等厚面板，面板间设垂直缝；面板与趾板间设周边缝；坝顶防浪墙与面板间设伸缩缝.坝体自上游至下游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A)、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区(3B1)、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。

坝体填筑总量507万m3。

＃##水电站大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计,5000年一遇洪水校核，洪峰流量分别为1810m3/s和2340m3/s；导流设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为877m3/s.施工期坝体拦洪渡汛标准为50年一遇设计，相应最大洪峰流量1300m3/s。

混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。

为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。

二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。

三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。

四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。

五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。

通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。

在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。

混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。

为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。

1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。

2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。

如有松动的石块，需要进行修复。

2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。

2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。

3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。

3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。

3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。

3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。

4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。

4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。

4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。

4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。

5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。

5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。

如有问题及时处理。

5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。

5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。

目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (4)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 4 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (5)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 5 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 5 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 6 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 6 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 7 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 8 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 8 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 8 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................... - 9 -5.6 特殊部位处理....................................................................................................................... - 9 -5.6.1坝体分区交界面................................................................................................................. - 9 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 10 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 10 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 10 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 11 -5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑............................................................................................... - 11 -5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑........................................................................................... - 12 -5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 12 -6雨季施工措施 (12)7、施工进度计划及措施 (13)7.1施工进度计划.................................................................................................................... - 13 -7.2 施工强度分析................................................................................................................... - 13 -7.3 赶工措施............................................................................................................................. - 13 -8、主要施工设备及劳动力配置 (14)9、主要工序质量控制 (15)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 16 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 16 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 16 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 17 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 17 -10、施工安全措施 (18)11、附件: (18)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝,坝顶高程为2167.2米,坝顶宽6.0米,坝顶长度224.971米,最大坝高77.20米.大坝上游坡比为1∶1.4,下游综合坡比为1∶1.433,局部坡比1∶1.3,并在高程2150米、2130米、2110米三处设置3米的马道.坝体自上游向下游分为盖重层(ⅠB区)、铺盖层(ⅠA区)、混凝土防渗面板、挤压边墙、垫层料区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA区)、主堆石区(ⅢB区)、下游堆石区(ⅢC区)和下游干砌块石护坡.ⅠA区顶高程2120.00米,厚1.5米,ⅠB顶宽4.0米,上游坡1:2.0;ⅡA区垫层料水平宽度3.0米,采用库区、溢洪道及主料场灰岩料经砂石系统破碎、筛选出满足设计级配要求的石料;ⅢA区过渡料水平宽度 3.0米,采用库区灰岩渣及主料场灰岩料;ⅢB区采用主料场灰岩料,ⅢC采用主料场灰岩料.详见附件1:堆石坝最大横剖面图(横左0+000)根据设计图纸要求,工程堆石坝坝体填筑料各类参数如下:1)特殊垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径40米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;2)垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径80～100米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;3)过渡料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.179g/厘米3,相应孔隙率为19%;4)主堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%;5)下游堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度采用2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%.堆石坝填筑主要工程量如表1所示.从表1中可看出,设计图工程量与招标文件工程量清单中的工程量减少了9.7万米3,减小幅度达10.33%.工程量的减小主要体现在堆石料上(主堆石料与下游堆石料),工程量清单中主堆石料与下游堆石料总量为72.9万米3,设计图中工程量为65.9万米3,减少了6.96万米3,减小幅度达9.55%.表1 堆石坝填筑主要工程量表大坝开挖已于2014年元月完成(剩余坝体下游进基坑道路部分未开挖),且于2014年3月完成基坑(EL2100米以下)验收.根据施工总进度计划,坝体填筑应在2014年2月份开始,受各种因素(如征地移民进度缓慢、施工部位移交不及时、基坑淤泥开挖工程量增大)的影响,导致大坝开挖进度较总进度已滞后,后因库区村民屡次阻工等导致2014年度汛方式一度改变,最后导致堆石坝填筑仍未启动,该工期相对总进度计划而言,已滞后9个月.现ZB9～ZB11已施工完成,且汛期过后基坑清理已完成,已基本具备大坝回填施工条件.2、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置图,坝区内与坝体填筑施工相关的主干道有:进基坑施工道路、右岸永久上坝公路(右岸EL2120米分层公路、EL2140米分层公路、EL2168米分层公路),施工过程中根据现场实际需求可在碾压范围内增加施工便道.下基坑道路利用前期基坑开挖期间已形成的“Z”字型道路,延伸至基坑底部EL2090米高程,填筑上升过程中,用堆石料进行覆盖.利用右岸永久上坝公路连接一级泵站公路至引水隧洞进口处,并与坝体上游连接形成上游铺盖及盖重区预留填筑施工道路.2.2 施工水、电布置2.2.1 施工供水1)在大坝右岸坝肩2170米高程设一个100米3水池,以供大坝填筑大面积洒水,局部地区采用洒水车进行洒水2)距库区2千米的梨园处均设置一加水点,完成堆石料运输中预洒水.3)为能确保大坝填筑料的洒水效果,缩短坝面洒水的时间,结合坝体填筑料大部分来源于官寨主料场的特点,于主料场山脚设置加水点,对所有装车并运往坝趾的堆石料提前进行预洒水湿润.2.2.2 施工供电大坝施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装2盏400W的探照灯集中照明.布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整,满足现场需要.利用引水洞出口附近315KW变压器接线至砂石系统处以供砂石系统加工垫层料用电.小型碾压机具的供电利用右岸灌浆平硐附近160KW变压器接线至施工现场,并就近设置电路开关箱.3、碾压试验成果大坝填筑现场碾压试验自2014年3月29日启动,2014年6月结束,由贵州黔水科研试验检测工程有限公司参照面板堆石坝坝体填筑设计施工蓝图相关技术指标进行碾压试验,并已形成试验报告《大坝填筑现场碾压试验报告》,现将试验结果明示如下:表3.1 现场碾压试验成果表4、填筑规划4.1 大坝填筑规划原则(1)按照招标文件要求,在规定工期内完成大坝填筑形象面貌,力争提前达到.(2)坝体填筑与料场开挖相结合,尽可能使开挖料直接上坝填筑,以减少二次倒运工作量.(3)大坝填筑与大坝导流、渡汛,统一安排,使填筑施工连续进行.(4)大坝填筑同面板、趾板砼施工有机结合,使大坝填筑与面板、趾板砼浇筑平行作业、互不干扰施工.(5)在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下,力求使各期填筑强度比较均衡,减少高峰强度与平均强度的差距,避免资源的不合理配置.4.2 大坝填筑单元的划分(1)工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小,依施工设备的品种、型号和数量而定.单元太小,会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难;单元太大,单元数则减少,会给单元的循环造成困难,根据类似工程经验,EL2100米以下每层各区料均以1个单元进行控制,EL2100米以上各区料每个单元面积控制在2000～4000米2为宜.(2)填筑单元的循环单元循环的原则是:第一个单元在铺料平料,第二个单元在洒水碾压,第三个单元在质量检查通过验收,照此循环往复.这三个环节须衔接有序,若有一个环节衔接不上,就会影响上坝强度.5、施工流程堆石坝填筑施工流程如图5所示.5.1 基础清理与验收目前大坝基坑(EL2100米高程以下部分)已完成验收,待汛后基坑清理完成,达到大坝基础回填标准后即可进行基础回填施工.基坑下游基础清理在保证场内道路基本畅通的情况下,采取分区分片的原则依次进行清理.基坑回填施工完成前,完成大坝填筑区下游部分临时施工道路的挖除,采取反铲配合人工、冲淤设备进行掏挖或冲洗,对于有地表水进入清理区域的部位,在其来水的上游搭设子堰截排,防止外来水污染该区域.达到验收条件后,申请该基础联合验收.5.2 测量放线在坝体填筑过程中,需进行控制的坝体结构线主要有:挤压边墙与垫层料、垫层料与过渡料、过渡料与主堆石料、主堆石料与下游堆石料以及下游堆石料与干砌块石护坡.为便于坝体结构线施工放样,在坝体填筑前,先根据控制点坐标、大坝轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型,编制计算程序输入便携式计算器中或全站仪中.图5 堆石坝填筑施工流程图在实际放样中,其放样程序为:(1)先根据需填筑的部位采用全站仪测量其对应的大地坐标,根据大地坐标计算该部位的桩号,然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标.(2)根据计算出的结构边线的大地坐标采用全站仪实际放点.5.3 坝料运输、铺筑5.3.1 坝料运输与卸料(1)上坝料运输1)主堆石料、下游堆石料及过渡料:使用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝否料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面;2)过渡料:主要采用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面,部分料可采用灌浆平硐及溢洪道开挖渣料,并使用20t自卸车自开挖工作面由反铲装车运输至填筑工作面;3)垫层料和特殊垫层料:主要采用砂石系统所加工料,采用20t自卸车自砂石系统加工现场由装载机将已按相关规范要求混合到位的垫层料或特殊垫层料装车再运输至库区坝料填筑工作面;4)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的来料,如运输主堆石区料(3B)的挂上主堆石区料(3B)的标志牌等.(2)坝料卸料1)主堆石料采用进占法、下游堆石料采用后退法的卸料方式,起层时先按2～3米梅花型间距采用后退法卸料,推土机平层,当填筑面积足够后,车辆在填筑层上采用进占法卸料,这样有利于工作面的推平整理,提高碾压质量,同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量,大坝回填碾压详见图6.7.图6.7 大坝填筑施工示意图2)垫层料(2A)、过渡料(3A)料采用后退法为主卸料,即在已压实的层面上采用进占法以及后退卸料形成密集料堆,再用推土机平料,这种卸料方式可减少填筑料的分离,对防渗、减少渗进退错距碾压法坝轴线方向填筑铺料图流量有利.5.3.2 铺料(1)根据大坝填筑料碾压试验成果,大坝各区料铺料层厚详见表3.1.(2)为准确控制填筑层厚,在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆,推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料,并在平料的过程中,质检员随时检查其铺筑厚度,及时进行纠偏,铺筑厚度误差不超过±5厘米.(3)对于主堆石区推土机平料过程中,出现个别超径石时,由反铲将超径石清理到下游堆石区填筑面上,用作主堆石区填料.(4)对下游堆石区中出现超径石时,采用液压冲击锤将超径石破碎.5.4 填筑料洒水在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工,其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业.本工程填筑料洒水主要采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案.(1)料场喷水:即在开采料场设喷水管,在坝料装运前将石料洒湿.料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准,由人工控制.(2)坝外加水:于距坝趾2千米的梨园处靠河设计加水站.坝料上坝前,通过加水站加水,然后再运输到填筑工作面上,加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准,加水站由专人负责,自动控制.(3)坝面补水:采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车,在供水点处接水,运至工作面喷洒补水.(4)加水量控制:按照已经批准的碾压试验确定的加水量,在料场、加水站加一部分水量,在坝面上补充剩余的水量.初步确定,在料场喷洒3～5%;在加水站加水5～7%;在填筑作业面补充加水8～12%.最终方法现场试验确定,对垫层料(含特殊垫层料)先作含水量试验,当含水量大于最佳含水量时,在料场脱水;当含水量小于最佳含水量时,拟在坝面铺料区进行洒水,使垫层料碾压时符合最佳含水量.5.5 碾压作业5.5.1 水平碾压坝料的水平碾压,根据不同坝料,分别采用不同碾型进行碾压.特殊垫层料、垫层料、过渡料及堆石料均采用20t振动平碾进行碾压;垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位,采用75千克冲击平板夯进行薄层压实.碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压,振动碾行进速度控制在2千米/h左右,错距宽按下式进行确定:b=2B/n (1)式中,B振动碾前轮宽度,n为规定的碾压遍数,b为错距宽度.碾压时,其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压,一个来回为2遍,之后错距(错距宽为b),在第二条带上碾压2遍(即一个来回),再错距(错距宽为b),如此循环……过渡料及垫层料由于宽度较小,不便于采用错距法进行碾压,其碾压方式采取搭接碾压,即在一条带碾压至规定遍数后,错距形成二碾压条带,第二碾压条带与第一条带搭接20厘米左右,碾压至规定遍数.在河床底部不规则部位以及与岸坡接坡段,与碾压方向采取顺坡面走向,确保坝料碾压密实.对于垫层料,在碾压时振动碾应碾压至距挤压边墙约30厘米处,由测量队对边界线进行放样,并进行标记,靠近挤压边墙处的垫层料用75千克冲击平板夯进行夯实,以确保垫层料压实效果.5.5.2 边角部位碾压特殊垫层料采用20t静碾碾压,靠近趾板周边缝1米范围,为保护趾板砼,采用冲击平板夯实.5.6 特殊部位处理5.6.1坝体分区交界面(1)垫层区与过渡区交界面的处理:垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料,用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于15厘米以上的块石清除,然后再铺填垫层区料.采用20t自行式振动碾,同时碾压垫层与过渡料,垫层、过渡区料必须与主堆石区一定范围平起上升.各料区高差最大为40厘米.(2)过渡区与主堆石区交界面的处理:先铺一层主堆石料,再铺一层过渡料,碾压一层过渡料然后再铺一层过渡料,在铺过渡前,先将主堆石料上游侧坡面上大于30厘米的块石清除到下游侧,使过渡区与主堆石区有一个平顺的过渡.每上升一层主堆石料,上升二层过渡料.第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压.(3)主堆石区料与下游堆石区料交界面处理:由于主堆石区料可侵占下游堆石区料,因此铺料时,先铺主堆石料,然后再铺下游堆石区料.主堆石料铺料厚度为90厘米,下游堆石料铺层厚度为100厘米,因此先铺筑一层主堆石料,再铺下游堆石料一层,接合面采用缓坡顺接,然后用振动碾同时进行碾压,主堆石料上升5层后即与下游堆石料上升的4层平层.5.6.2 坝内层间接缝部位由于坝体填筑采取了分区填筑的方式进行施工坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题.为确保填筑质量,便于与同层相邻两段交接带的良好衔接,在超前填筑过程中,在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下,尽可能采用台阶收坡法,台阶的预留宽度不小于1.0米.在进行相邻区域填筑的时候,先人工剔除接坡大块径石渣,以免出现架空现象,铺筑层厚同预留台阶高,并在对后填坝料碾压时,重点对接缝进行骑缝碾压.对于立面上分区所形成的接坡,其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0,此时,一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡,并与新填筑层一同碾压.如图6所示.图6 坝内接坡处理示意图5.6.3 坝体与岸坡接坡部位靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300米米的过渡料或小区料铺填,以防出现架空现象.过渡料宽度为2米,铺层厚度为堆石料的一半,采用20T自行式振动碾顺坡进行碾压,局部采用手扶振动碾进行碾压.在铺筑两层过渡料后开始铺筑堆石料,并使过渡料与堆石料一并碾压.5.6.4 上坝路与坝体结合部位上坝路与坝体结合部,坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑.填筑质量按相同区料的填筑要求控制.当坝体填筑上升掩盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料碾压.坝区外下游侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣,按坝后干砌块石要求砌筑块石.上游跨趾板栈桥拆除后,其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理.5.7 大坝各分区料的填筑施工5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑垫层料位于坝体最上游侧,是面板的基础.垫层料水平宽3米,铺层厚度40厘米.垫层料由砂石加工系统生产.在铺料时,先把3A料上游坡面上大于20厘米的料清除到下游面.垫层料采用3米3装载机装10t自卸汽车运到工作面卸料,采用推土机平料.为保证水平碾压质量,确保水平宽度碾压到位,铺料时每层往上游水平方向超填20～30厘米,上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板,拦挡超填部分的垫层料,垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水,特别是新生产的垫层料要严格控制加水,否则容易产生“橡皮土”现象.每层垫层料与同层过渡料一起碾压.碾压参数根据试验结果实施(试验结果见表3.1).5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间,对垫层料起反滤作用.过渡料主要从石料场采用控制爆破开采.加水量按10%～15%控制,实际加水量通过碾压试验确定.过渡料水平宽度3米,填筑层厚45厘米,采用18t自行振动碾碾压.碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施,3A区铺料前,采用反铲配合人工将3B区滚落到3A区及边缘的大于30厘米的块石清除,3A 区料碾压与同层的2A料同时进行.5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑3B料是大坝的主体,起着骨架作用,主堆石料来源于石料场开采的新鲜灰岩,主要用3米3挖掘机挖装,20t自卸汽车运到工作面,采用220HP以上的推土机进行平料,18t振动碾碾压,平料时,在工作面两侧及前进方向,每20米放置由一个80厘米长的标志杆,以控制铺料厚度,标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料,前进法卸料及平料时,大粒径石料一般都在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平整,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量.一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到其它3B料区并采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入坝体中.主堆石料加水按15%～20%控制.主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅.主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度,与过渡料、垫层料平起上升,高差不超过45厘米.按照一层过渡料(45厘米),一层垫层料(45厘米),再一层主堆石(90厘米),然后又一层过渡层(45厘米),一层垫层料(45厘米)的次序,逐层上升.5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑3C料为开挖利用料,填筑层厚100厘米,主要采用18t自行振动碾碾压,其它施工方法与主堆石区相同.5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑(1)铺盖料源的选取上游铺盖区(1A):为重壤土料,采用从坝体上游刘家院子土料场开采直接填筑,上游盖重区(1B):利用大坝开挖的弃碴料,从坝体上游弃渣场回采选用.(2)上游铺盖及盖重填筑施工上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑.②填筑前,先将趾板面板表面清理清洗干净,排除趾板表面积水.②铺料时,先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料,铺层厚度50厘米,铺一层1A料后,再铺填一层1B料,每层料铺填后,由推土机来回走动进行碾压.③施工过程中,及时排除趾板及面板上游面的施工用水,以免污染填筑作业面.6 雨季施工措施由于坝体主要为堆石料填筑,因此填筑施工在一般情况下(即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下)不受雨季影响,可照常施工,但在施工中应注意以下几点:(1)山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟,防止坡面泾流流入坝面填筑区.(2)坝体填筑面应自EL2110米以下是向上游倾斜,自EL2100米以上是向下游倾斜,使坝面可能形成的泾流流向下游面.(3)施工道路应设截、排水沟,防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷.(4)进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内,使坝面出现“弹簧土”现象,因此在车辆进入坝填筑前,应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净.对已出现“弹簧土”应对其挖除处理.(5)如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下,从安全角度考虑,暂时性停止施工.7、施工进度计划及措施7.1施工进度计划(1)～完成特殊垫层料填筑.(2)垫层料填筑施工启动.(3)6日过渡料填筑施工启动.(4)主堆石料填筑施工启动.(5)下游堆石料填筑施工启动.(6)2015年3月31日前完成坝体填筑至EL2130米.(7)2015年6月30日前完成坝体填筑至EL2150米.(8)2015年9月30日前完成坝体填筑至坝顶高程.(9)1日～坝体沉降观测.(10)2015年4月1日～2015年4月20日完成上游铺盖及盖重填筑.7.2 施工强度分析根据进度计划安排,坝体填筑期间,月平均填筑强度为7.2万米3,月最高填筑强度为8万米3,出现于2015年元月和2015年4月,日填筑最高强度可达3400 米3.7.3 赶工措施原计划定于2014年2月初开始大坝填筑,并于2015年3月底填筑至坝顶高程,此间填筑工期共计14个月.因各种原因导致工期严重滞后,根据现阶段施工进度要求,我部将于启动大坝回填,为确保工期,我部需采取赶工措施于坝体沉降观测启动前即2015年9月30日前完成坝体填筑施工.赶工期间,填筑工期大幅度缩短,填筑强度大幅度增加.为确保工期,我部将采取赶工措施如下:1)根据业主及公司要求,项目部已基本完成原项目部不合格外协队清退工作,并从我集团公司集采平台上采购合格劳务分包商,进行部分剩余工程项目劳务分包施工;增强项目部管理人员队伍,提高执行能力,并于施工过程中加强各劳务分包商的管理,与项目部各部室及项目部所属各施工作业队签订工期责任制,落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责;重视现场协调会,加强各作业队伍与项目部之间的沟通,有效地安排年、月、周、日计划.2)增加1台装载机协助填筑现场进行堆石料摊铺及部分材料运输;增加10台自卸车以确保高强度填筑施工期间的堆石料运输,必要时可采取两班作业,坝体填筑高峰期可短时间采取三班作业;增加1台洒水车辅助填筑洒水,确保洒水效率;增加1KW探照灯两台,布设于左右岸,提供坝体填筑期间夜间施工大范围照明.3)根据我公司要求,我部需提前一个月编制物资采购计划并进入葛洲坝集团集中采购平台进行物资及设备采购.为确保赶工期间各种物资设备能跟上施工进度,我部将增加施工技术管理及物资采购人员,随时了解材料供应动态,对缺口物资要做到心中有数,并积极协调,如对赶工进度产生影响时,要提出调整局部进度计划和有效的补救措施,使赶工目标得以实现.根据不同的施工阶段要求,需业主、设计认可的材料、设备,在采购前提供样品及时确认,缩短不必要的非作业时间.对不适合的设备及时更换,确保其不影响施工,满足赶工强度的要求. 8、主要施工设备及劳动力配置根据各时段坝体填筑强度及各区运输线路,经综合分析,所需设备如表8-1、表8-2所示.表8-1 主要施工设备表。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。

为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。

大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。

施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。

大坝面板浇筑施工道路分为三条。

2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。

同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。

为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。

2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。

2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。

2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。

3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。

3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。

3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。

受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。

面板堆石坝施工方案面板堆石坝是一种常用的堆石坝形式，使用面板石块按照一定的规模、顺序和方法堆砌而成。

其优点是施工简单、速度快、工期短，是一种经济高效的坝体结构。

下面是面板堆石坝施工方案。

一、前期准备工作：1.确定坝址和确定堆石坝类型，进行现场测量和勘察工作。

2.进行断面初步设计，确定坝址、坝高、顶宽、坡率等设计参数。

3.组织挖掘机械进行基础开挖工作，保证坝基的平整、坚实。

二、现场准备：1.采购和运输面板石块，确保石块的质量和数量充足。

2.搭建施工棚和设施，供工人休息和存放施工材料及机械设备。

三、面板堆石坝施工工序：1.开展坝顶堆石工作，将面板石块堆砌在坝头，形成初步的坝顶框架。

2.开展坝体堆石工作，按照设计要求、堆石顺序、坡面要求等进行石块的堆放和夯实。

3.采用挖掘机械进行石块的运输和铺设，保证石块的合理堆放和均匀夯实。

4.开展面板石块的连接工作，采用钢筋和混凝土进行连接，保证坝体的整体性和稳定性。

5.进行坝体巡视和检测工作，及时发现和处理坝体可能存在的问题和缺陷。

6.进行坝面的防渗处理，采用防渗材料和防渗结构处理，保证坝体的防渗性能。

7.进行坝体的草坪绿化和护坡工作，提高坝体的美观性和环保性。

四、施工要点：1.石块的堆放要均匀，确保石块的夯实程度和内聚力。

2.施工过程要及时检测坝体的稳定性和安全性。

3.坝体的防渗工程要加强，确保坝体的防渗性能。

4.施工过程要保证施工工人的安全和施工现场的秩序。

五、施工安全措施：1.施工现场要设置警示标志，确保施工区域的安全。

2.施工人员要佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。

3.施工机械要经过检测和维护，确保施工机械的正常运行。

4.施工现场要保持整洁，防止杂物、泥土等物体堆积，影响施工安全。

5.严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工的安全性和质量。

以上是面板堆石坝的施工方案，通过合理的施工组织和科学的施工工序，可以高效、安全地完成面板堆石坝的施工任务。

目录第1章施工组织设计介绍 (1)1.1工程的总体认识及总体施工 (1)1.2重点难点的剖析及对应措施 (2)第2章施工方案与技术措施 (4)2.1 工程总体布置及原则 (4)2.2 施工导流工程 (58)2.3 细石混凝土砌石重力坝工程 (66)2.4 提水泵站工程 (123)2.5 房屋建筑工程 (137)2.6 金属结构设备及安装工程 (165)2.7 灌浆工程 (209)第3章质量管理体系与措施 (226)3.1 质量计划 (226)3.2 岗位职责 (226)3.3 施工质量过程控制及检验 (227)第4章安全施工管理体系与措施 (230)4.1 安全体系建设 (230)4.2 组织机构及人员配置 (230)4.3 施工安全保证措施 (232)第5章环境保护、水土保持 (242)5.1环境保护技术方案与措施 (242)5.2 水土保持措施 (252)第6章工程进度计划与措施 (254)6.1 进度计划 (254)6.2进度计划保证措施 (259)第7章资源配置计划 (264)7.1设备配备计划 (264)7.2 劳动力配备计划 (264)第8章项目经理阐述 (265)8.1 工程的总体认识 (265)8.2 重点难点的剖析及对应措施 (267)8.3 施工总体目标 (267)第9章项目管理组织机构 (269)9.1项目管理机构 (269)9.2 现场管理与运行机制 (269)9.3 主要施工人员计划 (273)附表一拟投入本标段的主要施工设备表 (274)附表二拟投入本标段的试验和检测仪器表 (277)附表三拟投入本标段的劳动力计划表 (280)附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (281)附表五施工总平面图 (282)附表六临时用地表 (283)第1章施工组织设计介绍1.1工程的总体认识及总体施工1.1.1工程概况百里杜鹃风景名胜米底河水库灌溉工程主要包括挡水工程（坝体工程及泵站工程）、泄洪工程（溢洪道、冲砂底孔）、引水工程（取水口工程）、灌区工程（管道工程、阀井、管桥等）、蓄水工程（3000高位水池、500高位水池）、房屋建筑、供电线路工程等。

目录1概述---------------------------------------------------------- - 1 - 2施工总布置---------------------------------------------------- - 1 -2.1 施工道路------------------------------------------------ - 1 -2.2 施工用水------------------------------------------------ - 1 -2.3 施工用风------------------------------------------------ - 2 -2.4施工用电及照明------------------------------------------- - 2 -2.5 通讯设施------------------------------------------------ - 2 -混凝土拌合系统--------------------------------------------- - 2 -2.7 钢筋、铜止水加工场地------------------------------------ - 2 - 3面板混凝土施工------------------------------------------------ - 2 -3.1施工方案------------------------------------------------- - 2 -3.2 施工流程------------------------------------------------ - 3 -3.3 施工方法------------------------------------------------ - 4 -4 面板混凝土雨天施工措施--------------------------------------- - 13 - 5面板表止水施工----------------------------------------------- - 13 - 6面板混凝土施工进度计划--------------------------------------- - 15 - 7资源配置----------------------------------------------------- - 17 -7.1 劳动力资源配置----------------------------------------- - 17 -7.2 机械设备资源配置--------------------------------------- - 17 -8 质量管理措施------------------------------------------------- - 18 -8.1原材料的质量控制---------------------------------------- - 18 -8.2 面板外表平整度控制------------------------------------- - 19 ------------------------------------------------------------ - 19 -8.4 施工过程质量控制--------------------------------------- - 19 -8.5面板混凝土施工质检程序控制------------------------------ - 20 - 9安全管理措施------------------------------------------------- - 20 - 10文明施工及环境保护------------------------------------------ - 21 -XXX水库面板堆石坝面板混凝土施工方案1概述XXX水库工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高m，坝顶长304m，坝顶m，宽度为m，面板调整后高程m。

目录1、工程综合说明1.1工程概况1.2本标主要合同项目及工程量2、施工总体方案2.1工程实施基本要求2.2工程施工特点、难点分析及对策2.3总体施工方案2.4实施计划安排2.5工程施工中“四新”的应用2.6施工总体目标3、施工总平面布置3.1布置原则及条件3.2施工管理及生活营地的布置3.3主要施工辅助企业的布置3.4仓储设施3.5砼拌和系统的布置3.6坝料情况3.7风、水、电及通讯系统的布置3.8工地试验室3.9制浆系统3.10其他设施3.11施工总平面布置图4、临时施工交通布置4.1布置依据及原则4.2对外交通4.3新建、改建临时交通规划5、施工总进度计划5.1编制依据及原则5.2主要控制性进度5.3施工进度计划5.4关键线路5.5施工总进度横道图5.6进度保证措施6、施工导流和水流控制6.1概述6.2施工导流6.3围堰设计6.4 截流施工6.5围堰施工6.6 基坑排水6.7 施工渡汛及施工期维护6.8围堰拆除7、大坝基础、边坡开挖及支护施工7.1概述7.2工程特点、难点分析7.3技术要求7.4施工布置7.5开挖总体施工程序7.6大坝趾板、坝肩基础开挖7.7支护工程施工7.8 主要施工机械配置8、坝体填筑施工说明8.1概述8.2大坝填筑施工特点8.3施工准备8.4填筑施工分期8.5大坝填筑施工工艺和方法8.6施工技术措施8.7大坝填筑施工强度分析8.8主要施工机械配置9、大坝混凝土工程施工9.1概述9.2材料控制9.3大坝混凝土总体施工程序9.4防渗趾板砼施工9.5坝体面板砼施工9.6挤压边墙混凝土施工9.7防浪墙及截流墙砼施工9.8坝顶公路路面砼施工9.9灯座及电缆沟砼施工9.10喷基面砼施工9.11接缝止水施工9.12混凝土温控措施9.13施工进度计划9.14主要施工设备配置9.15混凝土施工质量保证措施10、砌体工程施工10.1概述10.2主要施工技术要求10.3施工程序10.4施工方法10.5施工质量保证措施11、大坝基础处理施工11.1概述11.2一般要求11.3施工布置11.4灌浆试验11.5固结灌浆施工11.6帷幕灌浆施工11.7回填灌浆施工11.8施工进度计划11.9施工技术措施11.10主要机械配置12、溢洪道施工12.1概述12.2土石方开挖及回填12.3 混凝土工程12.4交通桥施工12.5支护工程12.6溢洪道固结灌浆12.7施工进度计划13、取水塔工程13.1概述13.2 施工方法13.3施工进度计划14、观测工程14.1概述14.2施工程序14.3施工方法14.4 主要施工机械设备表15、金属结构制作与安装工程15.1概述15.2主要施工程序规划15.3金属结构制作场地布置15.4闸门、埋件制作与安装15.5启闭机安装15.6钢管及压力钢管制作与安装16、施工测量16.1施工测量范围16.2技术标准和规范16.3施工测量技术方案16.4测量仪器设备配置16.5技术力量编制17、施工期安全监测17.1概述17.2安全监测项目17.3监测仪器17.4安全监测技术措施17.5安全监测主要成果资料18、现场生产试验18.1 灌浆试验18.2爆破试验18.3坝体填筑现场生产性试验18.4混凝土配合比试验18.5挤压式边墙试验19、冬雨季施工措施19.1气象概况19.2冬季施工措施19.3雨季施工措施20、施工资源配置20.1人员配置计划20.2机械设备配置计划20.3材料组织计划21、现场施工组织管理体系21.1项目施工组织机构21.2管理体制21.3管理体系中组织机构运作职能21.4合同管理21.5施工管理21.6考核与兑现22、施工质量保证体系和措施22.1质量规划22.2施工质量管理组织机构及其主要职责22.3质量保证体系及框图22.4质量控制及检验标准22.5质量保证的资源配备22.6工程质量控制点的设置22.7质量管理措施和办法22.8质量保证技术措施22.9关键工序质量控制措施23、施工安全保证体系和措施23.1安全管理目标23.2施工安全管理组织机构及其主要职责23.3安全保证体系23.4安全管理制度及办法23.5安全技术措施24、文明施工措施24.1文明施工的目标24.2文明施工的组织机构和实施方案24.3 文明施工实施措施24.4文明施工考核、管理办法25、环境保护保证措施25.1环境保护保证体系25.2环境保护的目标25.3环境保护措施26、其他保证措施26.1外购材料质量控制措施26.2道路维护26.3天然气管道保护措施26.4成品、半成品保护措施26.5地下管线及其他地上地下设施的保护措施1、工程综合说明1.1工程概况**区***水利工程水库枢纽工程位于**街道办事处（原**镇）xx 村，坝址距**镇6km，距**城区14km，距xx主城区70km。

第七章混凝土面板堆石坝7.1.1 工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。

水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。

坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。

最大坝高71.0m。

堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。

坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。

岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。

左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。

坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。

作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。

坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。

多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。

坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。

校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。

导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。

坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。

7.1.2 主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。