水电站混凝土面板堆石坝填筑施工技术

水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析水电工程中的面板堆石坝是一种常用的坝体类型，它由面板基础、面板堆石、面板表面处理等部分组成。

面板堆石坝坝体填筑施工是该工程建设过程中的关键环节，本文对其施工技术进行探析。

面板堆石坝坝体填筑施工需要进行坝地平整和坝基处理。

在施工前，需要对坝基地表进行清理，将大块石块、土方、草木等异物清除干净，确保填筑的坝基平整。

还需要检查地质情况，确保坝基处于良好的地质环境中，以避免后期出现坝体变形或渗漏问题。

面板堆石坝坝体填筑施工需要根据设计要求选择合适的填筑材料和填筑方式。

填筑材料要求质地均匀、颗粒饱满，不得存在过多的粉质颗粒和黏土等杂质。

填筑方式可以采用人工填筑、机械填筑或二者结合的方式进行，具体方式要根据实际情况确定。

面板堆石坝坝体填筑施工需要注意材料的湿度和压实度控制。

填筑材料的湿度要符合设计要求，过干或过湿都会影响填筑效果。

压实度是指填筑材料在填筑过程中的密实程度，此项技术要求较高，需要根据设计要求采取合适的压实方式和设备，确保填筑材料的压实度达到要求。

面板堆石坝坝体填筑施工还需注意坝体的稳定性和安全性。

填筑过程中要进行必要的监测和控制，及时发现和处理填筑过程中出现的裂缝和位移等问题，保证坝体的稳定和安全。

还要注意施工过程中的环保和安全措施，确保施工过程中不对环境造成污染，不对人员造成伤害。

面板堆石坝坝体填筑施工技术需要进行坝基处理、选择合适的填筑材料和填筑方式、控制材料的湿度和压实度、注意坝体的稳定和安全等方面的探索和实践。

只有确保施工过程中各项工作的顺利进行，才能保证水电工程中面板堆石坝的施工质量和安全性。

水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析一、面板堆石坝的优势及应用面板堆石坝是指利用现场的石料进行填筑，通过模板和面板等辅助材料对石坝进行整体护面，使得整体坝体能够均匀分布力量，提高了坝体的稳定性和抗渗性。

面板堆石坝在填筑过程中通常采用机械化施工，可以大大提高填筑效率，缩短施工周期，降低人力成本，适用于各种地质条件和水电工程规模。

面板堆石坝填筑施工一般分为以下几个主要步骤：选址确定、基础处理、面板制作、做料、设置模板、安装面板、填筑石料、裸坝渗漏、披面和验收等。

面板制作是面板堆石坝填筑的核心环节，制作的面板要符合设计规范和要求，以保证坝体的整体工程质量。

二、面板堆石坝的施工技术难点1. 面板设计和制作面板设计和制作是面板堆石坝填筑的重要环节，其质量直接关系到面板堆石坝的施工质量和坝体的稳定性。

面板的设计要根据实际的填筑情况和地质条件进行合理的设计，要考虑到坝体的整体工程结构和坡度的配合，以保证坝体的整体稳定性。

面板的制作要符合相关的技术标准和规范，要严格控制面板的尺寸、质量和安装位置，以防面板堆石坝施工中出现问题。

2. 坝体填筑坝体填筑是面板堆石坝施工的主要环节，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和抗渗性。

在坝体填筑过程中，需要对填筑材料进行严格的筛选和加工，保证填筑材料的质量和稳定性。

需要严格控制填筑材料的厚度和均匀度，在填筑过程中及时排除空隙和气泡，以保证坝体的整体工程质量。

3. 披面和验收披面和验收是面板堆石坝施工的最后一个环节，其质量直接关系到坝体的整体工程质量和工程的安全性。

在披面和验收过程中，需要对整个坝体进行全面的检查和测试，发现问题及时进行处理和修复，以保证整个工程的施工质量和工程的稳定性。

1. 加强设计和制作在面板堆石坝的施工过程中，要加强面板设计和制作的质量控制，严格按照设计规范和要求进行制作，要做到尺寸准确、质量可靠、安装位置准确，以保证坝体的整体工程质量。

2. 优化填筑工艺在填筑工艺方面，要优化填筑工艺，严格控制填筑材料的质量和厚度，及时排除空隙和气泡，保证坝体填筑的整体工程质量。

水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析水电工程是国民经济中的重要组成部分，其中面板堆石坝是水电工程中常见的一种坝型。

面板堆石坝是指在坝基上以石块为主要材料，结合面板等辅助材料，按照一定的规格和要求，经过一定的施工工艺堆放组成的一种坝型。

面板堆石坝具有坝体稳定性好、渗透性小、适应较大断面高程差，经济效益好等特点，因此在水电工程中得到了广泛的应用。

本文将对面板堆石坝的填筑施工技术进行探析，以期为水电工程中的面板堆石坝的施工提供一定的参考。

一、面板堆石坝的填筑要求1、坝体填筑要求面板堆石坝体填筑要求石块质量好，规格齐全，大小适中，石块表面光滑，不能有明显的裂纹或划痕。

同时填筑过程中要保持坝体结构的密实性和整体性，尽量减少坝体内部的空隙，提高坝体的抗渗透性。

坝体填筑后需进行测量验收，确保填筑质量满足设计要求。

2、面板安装要求面板堆石坝的面板是用来加强坝体的稳定性和抗渗透性的，因此面板的安装也是填筑过程中非常关键的一步。

面板应该按照规定的间距、位置进行安装，面板与石块之间要有一定的间隙，以便于填充水泥浆。

面板安装后需进行检查，确保面板的质量和数量达到设计要求。

3、填缝材料要求填缝材料是填充在面板与石块之间的，用于防止水渗透的材料。

填缝材料要求有良好的粘结性和抗渗透性，能够有效地填满面板与石块之间的间隙，提高整体坝体的抗渗透性能。

填缝材料的选取和使用应符合相关标准和规范。

二、面板堆石坝的填筑施工工艺1、石块的堆放在进行面板堆石坝的填筑施工时，应根据设计要求将石块按照规定的尺寸和质量要求运输到施工现场。

然后按照坝体的设计标高从下至上进行石块的堆放，注意保持坝体填筑过程中的坡度和坝体的紧凑度，以确保坝体的整体稳定性。

4、坝体整体浇筑当面板堆石坝的填筑工作全部完成后，应对整体坝体进行检查，确保面板、填缝材料等的质量达到设计要求。

然后进行整体坝体的浇筑工作，采用水泥或砂浆等材料对坝体进行浇筑，以提高坝体的稳定性和抗渗性能。

砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。

基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。

施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。

施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。

施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。

二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。

一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。

不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。

三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。

每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。

铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。

四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。

碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。

碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。

在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。

五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。

同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。

碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。

六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。

过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。

在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。

七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。

混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。

该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。

钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。

该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。

2、坝体填筑施工工艺2.1坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。

但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。

采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。

各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。

2.2测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。

混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制一、引言混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，它是由混凝土面板与石块相结合而成的一种坝型。

混凝土面板具有优异的抗渗性和强度，而石块则具有良好的抗冲击性和自重。

混凝土面板堆石坝施工技术和质量控制是保证水利工程建筑安全稳定的关键因素之一。

本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面详细介绍混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制。

二、材料选用1. 混凝土面板：混凝土面板应选用强度等级不低于C30的混凝土。

混凝土应符合国家标准相关要求，掺合料应符合建筑材料质量标准，水泥应符合水泥质量标准。

2. 堆石块：堆石均应选用坚硬、耐磨、不易风化、不易分解、不含软质屑石并符合规定的级配要求的石材。

石块的直径应按设计要求进行选择，一般不大于0.5米。

3. 钢筋：钢筋应按设计要求进行选择，其抗拉强度不低于335MPa。

4. 其他材料：膨胀剂、防水剂、外加剂、膨胀土等辅助材料应符合国家标准。

三、施工工艺1. 基础处理：混凝土面板堆石坝施工前需对基础进行处理，包括清理表面杂物、挖掘基础、备案打底等。

2. 混凝土面板浇筑：混凝土面板应采用模板支撑，混凝土应按照设计要求进行配合、搅拌、浇注和养护。

混凝土浇筑前应先进行模板的支撑和加固，确保模板的水平和竖直度。

3. 石材堆砌：石材堆砌应按照设计要求进行，石材的选用应符合设计要求。

堆石前应先进行石材的分类、清洗、打磨和剖面处理等。

4. 锚杆固定：锚杆的固定应按照设计要求进行，钻孔后应去除孔内的杂质，并进行清洗和喷涂防腐漆。

锚杆固定时应控制好固定力度，保证锚杆的牢固性。

5. 焊接作业：焊接作业应符合国家安全标准，施工前应进行焊接工艺评定和焊工考核。

焊接过程中应注意防火、防爆、防漏电等安全措施，保证施工安全。

四、质量控制1. 材料质量控制：应按照国家标准相关要求进行材料的检验和验收，确保材料符合设计要求。

2. 施工质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。

水利水电shui li shui dian137水利水电施工混凝土面板堆石坝技术◎黄腾摘要：随着我国经济的高速发展，使得我国水利工程得到了相应的提升，也正是因为水利水电工程的作用越来越显著，所以应该对水利水电施工质量提高重视程度，然而在实际的水利水电工程项目施工当中，对混凝土面板应用堆石坝工艺具有十分重要的意义与作用。

混凝土面板堆石坝不但拥有着较为简单的操作工艺，还具有较强的结构性，同时还能够对相关的安全标准进行满足，所以在对水利水电工程项目坝型项目进行确定的时候，还应该展示出混凝土堆石坝结构的特点，从而保障堆石坝技术能够被大量的应用到水利水电施工当中。

关键词：堆石坝技术；混凝土面板；水利水电一、混凝土面板石坝施工要求在水利水电工程当中使用混凝土面板堆石坝技术进行构建，其实就是通过外部混凝土面板与坝体内部堆石组成的大坝主体，可是因为堆石材料一般都是用粒径较大的砂石为主，在对其进行压实的时候，虽然会导致整体密实度增加，但也很容易引发变形或者变形时间较长等问题，最为重要的是，石体外部的混凝土面板存在着堆石体差异性与明显的物理性，从而导致大坝病害问题发生概率增加，所以这也就需要在执行混凝土坝堆石施工阶段的时候，技术人员应充分的考虑变形模量与整体密实度的问题，同时还需要对混凝土面板变形模量进行考量，从而降低因为物料差异性而导致病害问题出现的概率。

二、混凝土面板堆石坝技术要点（一）测量放线与基础面处理在进行实际水库大坝工程施工的工作之前，应该让施工人员对建基面进行排水清基，只有全面清除了坝基础表面的杂质与腐殖土，同时还需要在进行填筑之前，对其进行二次清理的操作，以此来全面消除质量差的工程材料。

对于岩基应安排施工人员清除表面的碎石和石屑并用水压枪冲洗干净，再用高压风吹至表面无积水，只有这样才能够保障工程建设能够对实际质量要求进行满足。

对于测量放线操作而言，在混凝土面板堆石坝当中具有分层浇筑的施工环节，所以这也就需要让技术人员应该在不同的范围之内对边界线进行把控，同时还需把辅助材料厚度尺寸的控制工作做好，只有通过实时跟进的测量放样才能够把铺料厚度控制好，还可通过借助油漆、石灰粉、木桩和钢钎等，使得测量操作变得更加合理化。

浅析混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术近年来，我国的经济得到了迅速发展，在发展过程中为了更好的保证经济的发展，出现了很多的建筑施工工程，在施工过程中施工技术是保证工程质量非常重要的方式，同时也是施工中非常重要的组成部分，在施工过程中要不断对施工管理经验进行总结，同时对相关的施工工艺要进行不断的提高，这样才能更好的保证施工质量。

在水利工程施工中，坝体填筑施工工艺中，混凝土面板堆石坝是非常重要的施工技术，对其进行更好的分析能够更好的保证施工的质量，同时也能更好的保证水利工程的使用效果。

标签：堆石坝；填筑工艺；施工方法混凝土面板堆石是利用堆石或者是沙砾石分层进行碾压浇筑作为坝体，同时利用钢筋混凝土作为防渗措施，这样能够更好的保证坝体的使用效果，在质量方面也能更好的进行保障。

在很多的水利工程中，坝体结构通常都是非常简单的，同时，在施工的时候工序相对也是非常少的，因此，在施工中，机械化施工也是非常方便的，在施工过程中受到天气环境影响也是非常小的，因此，在施工方面安全性也是非常高的。

为了更好的保证水利工程的施工质量，在很多的水利工程中都应用混凝土面板堆石坝体，这样能够更好的保证水力过渡的要求，同时在填筑施工方法方面也是非常重要的。

1 坝体填筑施工工艺1.1 坝体填筑施工在水利工程中，坝体填筑通常是在坝基和两岸岸坡进行混凝土浇筑以后才进行的，因此，在施工过程中要对水域的度汛要求进行考虑，同时在填筑方面工期也非常紧，因此，在进行施工设计方面要先进行施工组织设计，同时，要对施工现场进行必要的清理。

在对坝体进行填筑的时候，可以采用流水作业的方法进行，这样能够更好的对各个填筑单元进行必要的测量控制，同时也能更好的对各个施工工序进行必要的调整，在施工工序方面进行连续施工作业，能够更好的保证坝体的施工效率。

1.2 测量控制在基面处理完以后，要对其进行验收，在验收合格以后要按照必要的设计要求进行测量，然后进行施工放样，这样才能更好的对沉降量进行控制。

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法一、前言混凝土面板堆石坝是一种常见的大坝结构形式，广泛应用于水利、电力、交通等工程中。

其施工过程中的面板混凝土施工工法是为了保证坝体的稳定性和密实性而采用的一种施工方法。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法具有以下特点：1. 采用现场浇筑混凝土的方式，保证了坝体的密实性和坚固性；2. 结合了面板砌筑和混凝土浇筑的工艺，提高了施工效率；3. 可根据实际坝体的情况，灵活调整工艺，适应不同的施工条件；4. 施工过程中采用专业的施工工艺和设备，提高了施工质量和安全性。

三、适应范围混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法适用于以下工程：1. 河道、水库、湖泊等水利工程的坝体施工；2. 大型电力工程的边坡、堆石坝等施工；3. 高速公路、铁路及其桥梁的基础处理施工；4. 钢铁厂、矿山等工业工程的坝体施工。

四、工艺原理混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法采用面板砌筑与混凝土浇筑相结合的方式，既可保证坝体的稳定性，又可提高施工效率。

通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，实现坝体的稳定和坚固。

五、施工工艺混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括施工方案的制定、材料的准备、设备的摆放等；2. 面板砌筑：将预制好的面板逐层堆叠，采用粘结剂将面板按照设计要求固定在坝体上；3. 混凝土浇筑：在面板砌筑完成后，按照设计要求，在面板之间进行混凝土的浇筑，形成坝体；4. 后续处理：对坝体进行养护和修整，确保坝体的稳定和美观。

六、劳动组织混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、工人的分工和岗位责任的明确等。

在施工过程中，需要合理安排劳动力的数量和分工，确保施工进度和质量的控制。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：我国经济水平的快速发展加速了水利水电工程项目的建设进程，在此过程中，混凝土面板堆石坝施工技术的应用发挥了非常关键的作用。

混凝土堆石坝施工技术具有结构稳固且施工工艺简单的特点，其以良好的优势特点在水利水电工程项目中得到了全面推广应用。

科学合理应用混凝土面板堆石坝施工技术，能够进一步提升水利水电工程项目的建设质量。

鉴于此，本文立足于水利水电混凝土面板堆石坝施工要求，围绕施工技术的具体应用展开如下探讨。

关键词：水利水电；施工工程；混凝土面板；堆石坝技术1.水利水电混凝土面板堆石坝施工要求混凝土面板堆石坝施工技术作为现代水利水电工程项目建设中的一项关键技术，该项施工技术的应用，主要包含了坝内的石体和外部混凝土面板两个方面的内容。

常用的石体材料是大颗粒砂石，运用压实设备进行压实作业，尽管能够从整体上增加机械设备的密度，但是，同样也加大了变形的可能性。

因构成水利水电大坝混凝土面板和堆石体之间的物理性差异较大，因此，这二者之间的融合容易产生不同类型的病害，为了能够尽可能降低病害产生的几率，就需要施工人员深入分析坝体的变形模量和密实度，只有确保堆石体和混凝土面板整体协调，才能够将因物料引起的病害降到最低[1]。

2.混凝土面板堆石坝技术的施工要点分析2.1基础面处理及测量放线基础面的处理是施工前需要开展的一项工作，同时也是确保施工环境洁净度的关键。

对此，施工单位要彻底清理施工现场的垃圾和杂物，如果清理不到位，还需要采取二次清理措施，以免浇筑过程中出现堵漏问题。

一旦在基础面施工中出现反坡问题，就需要用破碎锤等工具进行破碎处理，之后再彻底清理干净，确保施工质量。

其次，在不同施工领域标注清楚分界线，并做好测量放样工作，确认厚度尺寸，以免后期出现测量误差[2]。

同时，在测量放线环节，施工人员要尽可能避免出现欠碾或者漏压问题，以便为后续施工作业的顺利开展奠定良好的基础。

2.2优选材料，科学做好配比在使用混凝土面板堆石坝技术的时候，要做好材料选择工作，一旦材料有误，就容易引起面板裂缝。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：随着科学技术的进步和生产效率的提高，水利水电工程项目得以快速发展，但发展过程中还有一些问题需要解决。

水利水电工程是一项历史悠久的建设性项目。

随着我国经济水平越来越高，对水利水电工程的建设、运营、管理和维护等工作都更加地重视。

本文主要对水利水电施工混凝土面板堆石坝技术进行论述。

关键词：水利水电；混凝土面板；堆石坝引言土石坝是水利水电工程建设中常用的形式之一，和混凝土坝体相比，土石坝具有原材料易得，施工成本低等优势。

但同时对填筑质量和混凝土浇筑质量有更高的要求。

1水利水电混凝土面板堆石坝施工要求在现代水利水电工程建设中，经常使用混凝土面板堆石坝技术，该技术建设的大坝主体主要包括坝体内的石体和外部的混凝土面板两部分。

工程项目建设中常用的石体材料为较大颗粒的砂石，施工人员借助压实机械等设备设施可增加整体的密度，但也增加了变形的可能性。

由于构成水利水电大坝的混凝土面板与堆石体之间存在很大的物理性能差异，因此，这两者的融合应用很容易引起不同类型的病害。

为了尽量减少病害，施工技术人员必须高度重视并深入研究坝体整体密实度、变形模量之间的关系，只有控制好混凝土面板变形模量和堆石体协调性，才能减少甚至避免因物料差异而引起的病害。

2水利水电施工混凝土面板堆石坝技术2.1软岩堆石坝料应用技术土石坝因为具有工期较短、对地质环境适应性强、工程投资低等优势，已经成为目前我国水利水电资源开发中首选的挡水建筑物类型。

随着土石坝筑坝技术的不断发展，特殊土石坝材料的应用越来越广，尤其是土石坝中软岩坝料的应用，成为近年来水利水电工程建设领域的热点。

堆石料的物理特性，由于其检测方法简单，检测结果能够直接反映坝料填筑的压实水平，因此其物理特性一般作为大坝填筑施工的质量控制标准。

但是，堆石料的物理特性又决定了其在一定级配条件下的压实状态，也就决定了其在不同应力水平下的力学行为。

因此，堆石料的物理特性是整个软岩堆石料筑坝的关键依据。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：文章根据以往工作经验，对混凝土面板堆石坝技术要点进行总结，并从混凝土的振捣和收面、滑模提升、面板养护、特殊天气的质量控制、止水片施工质量控制5方面，论述了混凝土面板施工质量控制。

关键词：水利水电施工；混凝土；面板堆石坝技术1混凝土面板堆石坝施工要求使用混凝土面板堆石坝技术构建水利水电工程，主要是由坝体内部堆石体以及外部混凝土面板组成大坝主体。

由于堆石体材料选择主要以粒径较大的砂石为主，在压实过程中，虽然会增加整体密实度，但也会容易引发变形，或者是变形时间较长等问题。

更为重要的是，石体外部混凝土面板存在明显的物理性与堆石体差异性，增加了大坝病害问题的出现概率。

2混凝土面板堆石坝技术要点2.1基础面处理及测量放线对于大坝施工范围中存在的反坡问题，可以使用破碎锤进行有效处理，合理控制排水设施，确保工程在建设中能够满足实际质量要求。

反观测量放线操作，混凝土面板堆石坝涉及分层浇筑施工环节，工作人员需要在不同范围内设置边界线，并做好辅助料厚度尺寸控制工作，通过测量放样对厚度尺寸进行合理确认，之后借助石灰石或者是油漆进行合理化测量操作。

2.2坝体填筑在水库工程混凝土面板结构施工操作执行前，工作人员首先要执行坝基、岸坡等合理处理操作，之后按照具体要求执行混凝土填筑施工。

对于实际施工相关工作人员需要对具体水文条件、气象环境等因素进行综合分析。

如果在汛期进行施工，相关工作人员应采取必要措施，做好基坑截留处理操作。

在水库大坝坝面施工时，可以根据实际施工部分进行全面划分，设计多个施工单元，保证同时施工，之后组合成1个整体坝面。

整个混凝土面板堆石坝填筑环节，应严格按照具体施工工艺要求进行，并做好各项标记工作，避免出现漏压和过压等情况。

2.3洒水及压实操作为了维护施工操作的全面执行，相关工作人员可以在拦河坝设置直径为80mm的镀锌管，进而将引水操作完成，将其直接应用到填筑和挤压边墙养护环节中。

目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (4)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 4 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (5)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 5 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 5 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 6 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 6 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 7 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 8 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 8 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 8 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................... - 9 -5.6 特殊部位处理....................................................................................................................... - 9 -5.6.1坝体分区交界面................................................................................................................. - 9 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 10 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 10 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 10 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 11 -5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑............................................................................................... - 11 -5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑........................................................................................... - 12 -5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 12 -6雨季施工措施 (12)7、施工进度计划及措施 (13)7.1施工进度计划.................................................................................................................... - 13 -7.2 施工强度分析................................................................................................................... - 13 -7.3 赶工措施............................................................................................................................. - 13 -8、主要施工设备及劳动力配置 (14)9、主要工序质量控制 (15)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 16 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 16 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 16 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 17 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 17 -10、施工安全措施 (18)11、附件: (18)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝,坝顶高程为2167.2米,坝顶宽6.0米,坝顶长度224.971米,最大坝高77.20米.大坝上游坡比为1∶1.4,下游综合坡比为1∶1.433,局部坡比1∶1.3,并在高程2150米、2130米、2110米三处设置3米的马道.坝体自上游向下游分为盖重层(ⅠB区)、铺盖层(ⅠA区)、混凝土防渗面板、挤压边墙、垫层料区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA区)、主堆石区(ⅢB区)、下游堆石区(ⅢC区)和下游干砌块石护坡.ⅠA区顶高程2120.00米,厚1.5米,ⅠB顶宽4.0米,上游坡1:2.0;ⅡA区垫层料水平宽度3.0米,采用库区、溢洪道及主料场灰岩料经砂石系统破碎、筛选出满足设计级配要求的石料;ⅢA区过渡料水平宽度 3.0米,采用库区灰岩渣及主料场灰岩料;ⅢB区采用主料场灰岩料,ⅢC采用主料场灰岩料.详见附件1:堆石坝最大横剖面图(横左0+000)根据设计图纸要求,工程堆石坝坝体填筑料各类参数如下:1)特殊垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径40米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;2)垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径80～100米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;3)过渡料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.179g/厘米3,相应孔隙率为19%;4)主堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%;5)下游堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度采用2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%.堆石坝填筑主要工程量如表1所示.从表1中可看出,设计图工程量与招标文件工程量清单中的工程量减少了9.7万米3,减小幅度达10.33%.工程量的减小主要体现在堆石料上(主堆石料与下游堆石料),工程量清单中主堆石料与下游堆石料总量为72.9万米3,设计图中工程量为65.9万米3,减少了6.96万米3,减小幅度达9.55%.表1 堆石坝填筑主要工程量表大坝开挖已于2014年元月完成(剩余坝体下游进基坑道路部分未开挖),且于2014年3月完成基坑(EL2100米以下)验收.根据施工总进度计划,坝体填筑应在2014年2月份开始,受各种因素(如征地移民进度缓慢、施工部位移交不及时、基坑淤泥开挖工程量增大)的影响,导致大坝开挖进度较总进度已滞后,后因库区村民屡次阻工等导致2014年度汛方式一度改变,最后导致堆石坝填筑仍未启动,该工期相对总进度计划而言,已滞后9个月.现ZB9～ZB11已施工完成,且汛期过后基坑清理已完成,已基本具备大坝回填施工条件.2、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置图,坝区内与坝体填筑施工相关的主干道有:进基坑施工道路、右岸永久上坝公路(右岸EL2120米分层公路、EL2140米分层公路、EL2168米分层公路),施工过程中根据现场实际需求可在碾压范围内增加施工便道.下基坑道路利用前期基坑开挖期间已形成的“Z”字型道路,延伸至基坑底部EL2090米高程,填筑上升过程中,用堆石料进行覆盖.利用右岸永久上坝公路连接一级泵站公路至引水隧洞进口处,并与坝体上游连接形成上游铺盖及盖重区预留填筑施工道路.2.2 施工水、电布置2.2.1 施工供水1)在大坝右岸坝肩2170米高程设一个100米3水池,以供大坝填筑大面积洒水,局部地区采用洒水车进行洒水2)距库区2千米的梨园处均设置一加水点,完成堆石料运输中预洒水.3)为能确保大坝填筑料的洒水效果,缩短坝面洒水的时间,结合坝体填筑料大部分来源于官寨主料场的特点,于主料场山脚设置加水点,对所有装车并运往坝趾的堆石料提前进行预洒水湿润.2.2.2 施工供电大坝施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装2盏400W的探照灯集中照明.布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整,满足现场需要.利用引水洞出口附近315KW变压器接线至砂石系统处以供砂石系统加工垫层料用电.小型碾压机具的供电利用右岸灌浆平硐附近160KW变压器接线至施工现场,并就近设置电路开关箱.3、碾压试验成果大坝填筑现场碾压试验自2014年3月29日启动,2014年6月结束,由贵州黔水科研试验检测工程有限公司参照面板堆石坝坝体填筑设计施工蓝图相关技术指标进行碾压试验,并已形成试验报告《大坝填筑现场碾压试验报告》,现将试验结果明示如下:表3.1 现场碾压试验成果表4、填筑规划4.1 大坝填筑规划原则(1)按照招标文件要求,在规定工期内完成大坝填筑形象面貌,力争提前达到.(2)坝体填筑与料场开挖相结合,尽可能使开挖料直接上坝填筑,以减少二次倒运工作量.(3)大坝填筑与大坝导流、渡汛,统一安排,使填筑施工连续进行.(4)大坝填筑同面板、趾板砼施工有机结合,使大坝填筑与面板、趾板砼浇筑平行作业、互不干扰施工.(5)在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下,力求使各期填筑强度比较均衡,减少高峰强度与平均强度的差距,避免资源的不合理配置.4.2 大坝填筑单元的划分(1)工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小,依施工设备的品种、型号和数量而定.单元太小,会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难;单元太大,单元数则减少,会给单元的循环造成困难,根据类似工程经验,EL2100米以下每层各区料均以1个单元进行控制,EL2100米以上各区料每个单元面积控制在2000～4000米2为宜.(2)填筑单元的循环单元循环的原则是:第一个单元在铺料平料,第二个单元在洒水碾压,第三个单元在质量检查通过验收,照此循环往复.这三个环节须衔接有序,若有一个环节衔接不上,就会影响上坝强度.5、施工流程堆石坝填筑施工流程如图5所示.5.1 基础清理与验收目前大坝基坑(EL2100米高程以下部分)已完成验收,待汛后基坑清理完成,达到大坝基础回填标准后即可进行基础回填施工.基坑下游基础清理在保证场内道路基本畅通的情况下,采取分区分片的原则依次进行清理.基坑回填施工完成前,完成大坝填筑区下游部分临时施工道路的挖除,采取反铲配合人工、冲淤设备进行掏挖或冲洗,对于有地表水进入清理区域的部位,在其来水的上游搭设子堰截排,防止外来水污染该区域.达到验收条件后,申请该基础联合验收.5.2 测量放线在坝体填筑过程中,需进行控制的坝体结构线主要有:挤压边墙与垫层料、垫层料与过渡料、过渡料与主堆石料、主堆石料与下游堆石料以及下游堆石料与干砌块石护坡.为便于坝体结构线施工放样,在坝体填筑前,先根据控制点坐标、大坝轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型,编制计算程序输入便携式计算器中或全站仪中.图5 堆石坝填筑施工流程图在实际放样中,其放样程序为:(1)先根据需填筑的部位采用全站仪测量其对应的大地坐标,根据大地坐标计算该部位的桩号,然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标.(2)根据计算出的结构边线的大地坐标采用全站仪实际放点.5.3 坝料运输、铺筑5.3.1 坝料运输与卸料(1)上坝料运输1)主堆石料、下游堆石料及过渡料:使用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝否料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面;2)过渡料:主要采用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面,部分料可采用灌浆平硐及溢洪道开挖渣料,并使用20t自卸车自开挖工作面由反铲装车运输至填筑工作面;3)垫层料和特殊垫层料:主要采用砂石系统所加工料,采用20t自卸车自砂石系统加工现场由装载机将已按相关规范要求混合到位的垫层料或特殊垫层料装车再运输至库区坝料填筑工作面;4)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的来料,如运输主堆石区料(3B)的挂上主堆石区料(3B)的标志牌等.(2)坝料卸料1)主堆石料采用进占法、下游堆石料采用后退法的卸料方式,起层时先按2～3米梅花型间距采用后退法卸料,推土机平层,当填筑面积足够后,车辆在填筑层上采用进占法卸料,这样有利于工作面的推平整理,提高碾压质量,同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量,大坝回填碾压详见图6.7.图6.7 大坝填筑施工示意图2)垫层料(2A)、过渡料(3A)料采用后退法为主卸料,即在已压实的层面上采用进占法以及后退卸料形成密集料堆,再用推土机平料,这种卸料方式可减少填筑料的分离,对防渗、减少渗进退错距碾压法坝轴线方向填筑铺料图流量有利.5.3.2 铺料(1)根据大坝填筑料碾压试验成果,大坝各区料铺料层厚详见表3.1.(2)为准确控制填筑层厚,在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆,推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料,并在平料的过程中,质检员随时检查其铺筑厚度,及时进行纠偏,铺筑厚度误差不超过±5厘米.(3)对于主堆石区推土机平料过程中,出现个别超径石时,由反铲将超径石清理到下游堆石区填筑面上,用作主堆石区填料.(4)对下游堆石区中出现超径石时,采用液压冲击锤将超径石破碎.5.4 填筑料洒水在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工,其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业.本工程填筑料洒水主要采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案.(1)料场喷水:即在开采料场设喷水管,在坝料装运前将石料洒湿.料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准,由人工控制.(2)坝外加水:于距坝趾2千米的梨园处靠河设计加水站.坝料上坝前,通过加水站加水,然后再运输到填筑工作面上,加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准,加水站由专人负责,自动控制.(3)坝面补水:采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车,在供水点处接水,运至工作面喷洒补水.(4)加水量控制:按照已经批准的碾压试验确定的加水量,在料场、加水站加一部分水量,在坝面上补充剩余的水量.初步确定,在料场喷洒3～5%;在加水站加水5～7%;在填筑作业面补充加水8～12%.最终方法现场试验确定,对垫层料(含特殊垫层料)先作含水量试验,当含水量大于最佳含水量时,在料场脱水;当含水量小于最佳含水量时,拟在坝面铺料区进行洒水,使垫层料碾压时符合最佳含水量.5.5 碾压作业5.5.1 水平碾压坝料的水平碾压,根据不同坝料,分别采用不同碾型进行碾压.特殊垫层料、垫层料、过渡料及堆石料均采用20t振动平碾进行碾压;垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位,采用75千克冲击平板夯进行薄层压实.碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压,振动碾行进速度控制在2千米/h左右,错距宽按下式进行确定:b=2B/n (1)式中,B振动碾前轮宽度,n为规定的碾压遍数,b为错距宽度.碾压时,其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压,一个来回为2遍,之后错距(错距宽为b),在第二条带上碾压2遍(即一个来回),再错距(错距宽为b),如此循环……过渡料及垫层料由于宽度较小,不便于采用错距法进行碾压,其碾压方式采取搭接碾压,即在一条带碾压至规定遍数后,错距形成二碾压条带,第二碾压条带与第一条带搭接20厘米左右,碾压至规定遍数.在河床底部不规则部位以及与岸坡接坡段,与碾压方向采取顺坡面走向,确保坝料碾压密实.对于垫层料,在碾压时振动碾应碾压至距挤压边墙约30厘米处,由测量队对边界线进行放样,并进行标记,靠近挤压边墙处的垫层料用75千克冲击平板夯进行夯实,以确保垫层料压实效果.5.5.2 边角部位碾压特殊垫层料采用20t静碾碾压,靠近趾板周边缝1米范围,为保护趾板砼,采用冲击平板夯实.5.6 特殊部位处理5.6.1坝体分区交界面(1)垫层区与过渡区交界面的处理:垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料,用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于15厘米以上的块石清除,然后再铺填垫层区料.采用20t自行式振动碾,同时碾压垫层与过渡料,垫层、过渡区料必须与主堆石区一定范围平起上升.各料区高差最大为40厘米.(2)过渡区与主堆石区交界面的处理:先铺一层主堆石料,再铺一层过渡料,碾压一层过渡料然后再铺一层过渡料,在铺过渡前,先将主堆石料上游侧坡面上大于30厘米的块石清除到下游侧,使过渡区与主堆石区有一个平顺的过渡.每上升一层主堆石料,上升二层过渡料.第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压.(3)主堆石区料与下游堆石区料交界面处理:由于主堆石区料可侵占下游堆石区料,因此铺料时,先铺主堆石料,然后再铺下游堆石区料.主堆石料铺料厚度为90厘米,下游堆石料铺层厚度为100厘米,因此先铺筑一层主堆石料,再铺下游堆石料一层,接合面采用缓坡顺接,然后用振动碾同时进行碾压,主堆石料上升5层后即与下游堆石料上升的4层平层.5.6.2 坝内层间接缝部位由于坝体填筑采取了分区填筑的方式进行施工坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题.为确保填筑质量,便于与同层相邻两段交接带的良好衔接,在超前填筑过程中,在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下,尽可能采用台阶收坡法,台阶的预留宽度不小于1.0米.在进行相邻区域填筑的时候,先人工剔除接坡大块径石渣,以免出现架空现象,铺筑层厚同预留台阶高,并在对后填坝料碾压时,重点对接缝进行骑缝碾压.对于立面上分区所形成的接坡,其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0,此时,一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡,并与新填筑层一同碾压.如图6所示.图6 坝内接坡处理示意图5.6.3 坝体与岸坡接坡部位靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300米米的过渡料或小区料铺填,以防出现架空现象.过渡料宽度为2米,铺层厚度为堆石料的一半,采用20T自行式振动碾顺坡进行碾压,局部采用手扶振动碾进行碾压.在铺筑两层过渡料后开始铺筑堆石料,并使过渡料与堆石料一并碾压.5.6.4 上坝路与坝体结合部位上坝路与坝体结合部,坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑.填筑质量按相同区料的填筑要求控制.当坝体填筑上升掩盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料碾压.坝区外下游侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣,按坝后干砌块石要求砌筑块石.上游跨趾板栈桥拆除后,其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理.5.7 大坝各分区料的填筑施工5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑垫层料位于坝体最上游侧,是面板的基础.垫层料水平宽3米,铺层厚度40厘米.垫层料由砂石加工系统生产.在铺料时,先把3A料上游坡面上大于20厘米的料清除到下游面.垫层料采用3米3装载机装10t自卸汽车运到工作面卸料,采用推土机平料.为保证水平碾压质量,确保水平宽度碾压到位,铺料时每层往上游水平方向超填20～30厘米,上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板,拦挡超填部分的垫层料,垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水,特别是新生产的垫层料要严格控制加水,否则容易产生“橡皮土”现象.每层垫层料与同层过渡料一起碾压.碾压参数根据试验结果实施(试验结果见表3.1).5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间,对垫层料起反滤作用.过渡料主要从石料场采用控制爆破开采.加水量按10%～15%控制,实际加水量通过碾压试验确定.过渡料水平宽度3米,填筑层厚45厘米,采用18t自行振动碾碾压.碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施,3A区铺料前,采用反铲配合人工将3B区滚落到3A区及边缘的大于30厘米的块石清除,3A 区料碾压与同层的2A料同时进行.5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑3B料是大坝的主体,起着骨架作用,主堆石料来源于石料场开采的新鲜灰岩,主要用3米3挖掘机挖装,20t自卸汽车运到工作面,采用220HP以上的推土机进行平料,18t振动碾碾压,平料时,在工作面两侧及前进方向,每20米放置由一个80厘米长的标志杆,以控制铺料厚度,标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料,前进法卸料及平料时,大粒径石料一般都在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平整,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量.一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到其它3B料区并采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入坝体中.主堆石料加水按15%～20%控制.主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅.主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度,与过渡料、垫层料平起上升,高差不超过45厘米.按照一层过渡料(45厘米),一层垫层料(45厘米),再一层主堆石(90厘米),然后又一层过渡层(45厘米),一层垫层料(45厘米)的次序,逐层上升.5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑3C料为开挖利用料,填筑层厚100厘米,主要采用18t自行振动碾碾压,其它施工方法与主堆石区相同.5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑(1)铺盖料源的选取上游铺盖区(1A):为重壤土料,采用从坝体上游刘家院子土料场开采直接填筑,上游盖重区(1B):利用大坝开挖的弃碴料,从坝体上游弃渣场回采选用.(2)上游铺盖及盖重填筑施工上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑.②填筑前,先将趾板面板表面清理清洗干净,排除趾板表面积水.②铺料时,先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料,铺层厚度50厘米,铺一层1A料后,再铺填一层1B料,每层料铺填后,由推土机来回走动进行碾压.③施工过程中,及时排除趾板及面板上游面的施工用水,以免污染填筑作业面.6 雨季施工措施由于坝体主要为堆石料填筑,因此填筑施工在一般情况下(即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下)不受雨季影响,可照常施工,但在施工中应注意以下几点:(1)山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟,防止坡面泾流流入坝面填筑区.(2)坝体填筑面应自EL2110米以下是向上游倾斜,自EL2100米以上是向下游倾斜,使坝面可能形成的泾流流向下游面.(3)施工道路应设截、排水沟,防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷.(4)进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内,使坝面出现“弹簧土”现象,因此在车辆进入坝填筑前,应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净.对已出现“弹簧土”应对其挖除处理.(5)如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下,从安全角度考虑,暂时性停止施工.7、施工进度计划及措施7.1施工进度计划(1)～完成特殊垫层料填筑.(2)垫层料填筑施工启动.(3)6日过渡料填筑施工启动.(4)主堆石料填筑施工启动.(5)下游堆石料填筑施工启动.(6)2015年3月31日前完成坝体填筑至EL2130米.(7)2015年6月30日前完成坝体填筑至EL2150米.(8)2015年9月30日前完成坝体填筑至坝顶高程.(9)1日～坝体沉降观测.(10)2015年4月1日～2015年4月20日完成上游铺盖及盖重填筑.7.2 施工强度分析根据进度计划安排,坝体填筑期间,月平均填筑强度为7.2万米3,月最高填筑强度为8万米3,出现于2015年元月和2015年4月,日填筑最高强度可达3400 米3.7.3 赶工措施原计划定于2014年2月初开始大坝填筑,并于2015年3月底填筑至坝顶高程,此间填筑工期共计14个月.因各种原因导致工期严重滞后,根据现阶段施工进度要求,我部将于启动大坝回填,为确保工期,我部需采取赶工措施于坝体沉降观测启动前即2015年9月30日前完成坝体填筑施工.赶工期间,填筑工期大幅度缩短,填筑强度大幅度增加.为确保工期,我部将采取赶工措施如下:1)根据业主及公司要求,项目部已基本完成原项目部不合格外协队清退工作,并从我集团公司集采平台上采购合格劳务分包商,进行部分剩余工程项目劳务分包施工;增强项目部管理人员队伍,提高执行能力,并于施工过程中加强各劳务分包商的管理,与项目部各部室及项目部所属各施工作业队签订工期责任制,落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责;重视现场协调会,加强各作业队伍与项目部之间的沟通,有效地安排年、月、周、日计划.2)增加1台装载机协助填筑现场进行堆石料摊铺及部分材料运输;增加10台自卸车以确保高强度填筑施工期间的堆石料运输,必要时可采取两班作业,坝体填筑高峰期可短时间采取三班作业;增加1台洒水车辅助填筑洒水,确保洒水效率;增加1KW探照灯两台,布设于左右岸,提供坝体填筑期间夜间施工大范围照明.3)根据我公司要求,我部需提前一个月编制物资采购计划并进入葛洲坝集团集中采购平台进行物资及设备采购.为确保赶工期间各种物资设备能跟上施工进度,我部将增加施工技术管理及物资采购人员,随时了解材料供应动态,对缺口物资要做到心中有数,并积极协调,如对赶工进度产生影响时,要提出调整局部进度计划和有效的补救措施,使赶工目标得以实现.根据不同的施工阶段要求,需业主、设计认可的材料、设备,在采购前提供样品及时确认,缩短不必要的非作业时间.对不适合的设备及时更换,确保其不影响施工,满足赶工强度的要求. 8、主要施工设备及劳动力配置根据各时段坝体填筑强度及各区运输线路,经综合分析,所需设备如表8-1、表8-2所示.表8-1 主要施工设备表。

混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。

面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。

面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。

坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。

坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。

面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。

过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。

主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。

次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。

图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。

垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。

堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。

二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。

（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。

（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。

（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。

混凝土堆石坝施工技术及应用一、绪论混凝土堆石坝是一种结合了混凝土和石块的坝体结构，具有抗震性能好、耐久性高等优点，因此在水利工程中得到了广泛的应用。

本文将介绍混凝土堆石坝的施工技术及应用。

二、混凝土堆石坝的施工前准备1. 坝址勘察进行坝址勘察是混凝土堆石坝施工的第一步，主要包括地质勘察、水文勘察、气象勘察等。

根据勘察结果，确定坝址位置、坝型、坝高等参数。

2. 施工图设计根据坝址勘察结果，设计施工图，包括坝体结构、坝体尺寸、混凝土配合比、石料规格等。

设计时应考虑到坝体的承载力、抗震性、渗透性等因素。

3. 施工设备准备混凝土堆石坝施工需要大量的机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、运输车等。

需要提前准备好，确保施工进度。

三、混凝土堆石坝的施工工艺1. 坝基开挖首先要进行坝基开挖，保证坝基的平整度和稳定性。

在开挖时，应根据设计要求控制坝基的高程和平整度，并尽量减少开挖坑壁的倾斜度。

2. 坝体浇筑混凝土堆石坝的坝体结构由混凝土和石块组成，因此需要在坝基上逐层浇筑混凝土和放置石块。

在施工过程中，应根据设计要求控制混凝土的配合比、坍落度和坝体的厚度。

3. 石块填筑在混凝土浇筑后，需要在坝体表面放置石块，以增加坝体的抗冲刷和抗滑动能力。

在填筑时，应根据设计要求控制石块的规格和密实度，确保填筑均匀。

4. 混凝土面层浇筑为了保护坝体，需要在石块填筑后浇筑混凝土面层。

在浇筑时，应根据设计要求控制混凝土的配合比、坍落度和厚度，确保面层的密实度和平整度。

5. 支撑结构的施工混凝土堆石坝需要设置支撑结构来保证坝体的稳定性。

支撑结构包括进水口闸门、泄洪口闸门、溢流堰、导流堰等。

在施工时，应根据设计要求控制支撑结构的尺寸和材料，确保结构的稳定性和耐久性。

四、混凝土堆石坝的施工注意事项1. 施工质量控制混凝土堆石坝的施工需要严格控制施工质量，确保坝体的稳定性和耐久性。

在施工过程中，应严格按照设计要求控制混凝土配合比、坍落度、厚度等参数。

水电站面板堆石坝坝体填筑施工工艺摘要为了加快坝体填筑过程中的沉降量，避免由于坝体填筑速度过快，面板施工没有预留沉降期，坝体施工期沉降对面板造成危害，水电站在施工过程中采取了通过取消次堆石区、设置低压缩区、主堆石料采用进占法卸料、加大洒水力度及增加设备吨位等措施，加大了坝体在施工过程中的沉降量，大大缩减了后期的二次沉降，从而取得了良好的成效，可供其他类似工程施工借鉴。

关键词水利枢纽面板堆石坝坝体填筑施工工艺1 工程概况水电站面板堆石坝设计坝高135m，根据其坝体设计，面板堆石坝依次为混凝土面板、混凝土挤压边墙、垫层区、过渡区、堆石区及干砌块石护坡。

同时，根据设计文件要求，为避免上游堆石区靠近趾板部位堆石体在后期产生不均匀沉陷，影响面板及周边缝安全，在坝轴线以上左、右岸岸坡部位主堆石料区设置20m宽度低压缩区。

为了加快坝体沉降，避免由于坝体填筑速度过快，面板施工没有预留沉降期，坝体施工期沉降对面板造成危害，取消了次堆石区，堆石料填筑标准统一按照主堆石料填筑标准施工。

坝体设计标准见下表。

坝体填筑料设计参数表2 坝体填筑施工工艺2.1 坝体反渗压水处理布置为将坝体施工期反渗水及时排出，根据设计文件要求，在在河床趾板下游的垫层和过渡层区域510.400高程布置一排反渗排水管，排水管共6根，单根长度11.5m，排水管为φ200普通钢管，靠下游侧为2.5m反滤体，反滤体内部为1.5m有孔花管，外敷1.7m长不锈钢虑网，花管内填充2～10cm的碎石；反渗排水管上游出口延伸至趾板混凝土面。

排水管在坝前盖重料填筑前，对其进行封堵。

2.2 坝体填筑料碾压试验在坝体填筑前，首先向监理部提交《大坝填筑料碾压试验大纲》，根据批准的试验大纲内容，分别选取试验地点采用不同的碾压遍数、碾压机具（其主要技术参数见表2.2-1～2）对主堆石料、垫层料、过渡料、特殊垫层料及低压缩区料进行碾压试验以验证设计参数合理性、提出试验成果。

经对碾压遍数与干密度、碾压遍数与沉降率、加水量与干密度的关系等进行数据分析后，将各填筑料的试验建议参数报监理工程师审核，监理工程师批准的填筑试验参数见下表。

水电站工程中面板堆石坝面板的混凝土施工技术摘要：本文从实际工程施工的情况出发，针对水电站工程中面板堆石坝面板的混凝土施工技术进行了分析，对其中关键的部分：无轨滑模模具应用与关键部分施工的工艺进行了详细说明，阐述了在面板堆石坝面板工程中式施工技术。

关键词：水电站工程；面板堆石坝；面板；混凝土施工技术一、无轨滑模模具在施工的过程中需要制作无轨滑模模具时，应当以混凝土的面板板宽为区别，板宽氛围7米和14米两种。

滑模的主要设施包括了滑动模板、各种专用的运输台车、侧模板、运输混凝土的机具以及提升运输的机具，其中滑动模板与侧目是主要的设计和制作项目，将滑动模板使用在结构之中，能够使材料保证轻巧，节约材料，而采用折椅式的骨架结构之后，由钢管进行焊制，每一榻的折架长为15米，高为0.6米，折架间的中心距为0.4米，共四榻精架，各个榻折架之间使用连系杆进行连接，滑模的面板应当选用厚度为10mm的钢板，通过焊接的方式和骨架相连。

工作平台为呈水平状态，使用50米*5米等不同规格的骨架和角钢连接而成。

滑动模板的面板在同类的模具之中，结构重量应当属于较轻的，在施工的过程中，为了能够克服由于流态混凝土所带来的浮力，最好使用钢筋与钢材为其配重。

为了能够减少侧模出现的变形现象，同时保证混凝土的面板板块外形的尺寸，侧模应当同工作平台规格一样，使用50米*5米的角钢焊接成为框架内贴5cm厚木板的混合结构。

而在同时又必须注意保证侧向的稳定性，背面应当设有由角钢所焊制的支撑三脚架，并且和打入垫层内部的钢筋进行固定。

由于考虑到施工的便捷性，侧模的长度应当以2米为一节，到达现场之后现场拼接，随着接长来灵活变换长度，每一套倒模均应能够拆卸，运至其它的施工板块处进行周转使用，避免发生倒模一次性使用的情况出现。

滑模的模板由布设于坝面之上的卷扬机所牵引，要注意应当将卷扬机满如坝体内，使用地锚进行固定。

二、施工技术（1）止水安装面板的垂直缝下应当设置止水铜片，材质为卷材，利用现场成型机一边压，一边放到坝面，要注意必须一次成型，而后和止水铜片或者是一期面板的止水铜片焊接。

水电站混凝土面板堆石坝填筑施工技术摘要：面板堆石坝是一种经济性价比较高的坝型,对于不同的地质条件和地形都具有较强的适应能力，并且施工方便，可以就地取材填筑材料，施工的机械化相对较为单一，并且施工过程中所遇到的干扰较少，施工进度快，工期短。

本文结合了南湃水电站的水利工程，从工程的实际情况出发，主要分析了水电站中混凝土面板堆石坝面板施工技术，其中详细说明了关键部分施工的工艺以及无轨滑模模具应用这两个主要部分，希望能给相关施工单位可借鉴之处。

关键词：水电站工程；面板堆石坝；施工技术1.引言当今混凝土面板堆石坝是最具有竞争力的坝型之一，除了经济、安全、可就地取材以及适应性强等十分显著的优点外，其施工方法和设计方法都日趋成熟，标准化程度越来越高也是重要原因之一。

虽然不同坝的筑坝材料特性以及地形地质条件有所差别，但在材料分区、坝体坝型、填筑工序上大致都是相同的。

对于施工单位来说，坝体的施工技术对于满足坝体填筑的相关设计指标具有十分重要的作用。

本文通过实际工程案例来详细论述混凝土面板堆石坝的施工技术。

2.工程概述南湃（Nam Phay）水电站位于老挝万象省北部Phoun区，坝址位于南俄河（Nam Ngum）支流南湃河（Nam Phay）满铺恩村（B.Muangphoun）下游。

电站坝址距老挝首都万象约249.5km，厂房距万象约193.5km。

电站坝址附近最近城镇为万荣(Vang Vieng），公路里程约93.5km，对外交通较为便利。

本工程为长引水式电站，主要任务是发电，水库正常蓄水位1140.00m，总库容2.059亿m³，电站额定水头700m，设计引用流量14.03m³/s，总装机容量86MW，工程规模为二等大（2）型工程。

挡水建筑物级别为2级，引水及厂房建筑物级别为3级，临时建筑物为4级。

本工程枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢洪洞、引水隧洞、发电厂房和尾水系统等组成3.无轨滑模模具在混凝土面板堆石坝填筑施工过程中，需要首先制作无轨滑模模具，在这过程中要以混凝土面板板宽为区别，板宽分为14米和7米两种。