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大坝安全监测施工技术措施1、工程概况泗南江水电站采纳跨流域、混合式开发。
枢纽工程要紧建筑物有：拦河坝、右岸导流洞、右岸溢洪洞、左岸泄洪冲沙（兼放空）洞、左岸电站进水口、引水隧洞、调压室、压力管道、主副厂房及开关站等。
泗南江水电站砼面板堆石坝坝顶高程905.00m，最大坝高115m，坝顶长369.94m，顶宽8m，上游坝面坡比为1:1.4，下游坝面坡比为1:1.5(EL875以下)和1:1.6(EL875以上)，下游坝面综合坡比1:1.535。
坝址上游有临时桥相连接左右岸。
坝体防渗系统由趾板、面板砼、上游帷幕灌浆、上游盖重爱护组成。
坝体填筑要紧由主堆石料（3B1）、开挖料（3B2）、次堆石料（3C）、过渡料（3A）、垫层料（2A）、专门垫层料（2B）、盖重料（1B）、覆盖粘土料（1A）和下游坡面干砌石（3D）组成。
垫层区水平厚3m，过渡区水平厚4m，下游坡面干砌石厚大于1.0m。
坝体总填筑量297.082万m3，大坝基础防渗采纳上游固结灌浆和帷幕灌浆相结合。
拦河坝工程地质条件：下坝址河流呈近EW流向，河谷呈“V”型谷，两岸地势差不多对称，坡度约35°～42°。
河床冲积层厚3m～6m，两岸覆盖层厚度多在3m～7m间，但两坝肩和左岸坝轴线下游崩坡积厚度较大，右坝肩厚达10m～16m，左岸倒塌体厚达20m～34m。
坝基要紧由T3ya－1、T3ya－2、T3ya－3、T3ya－4及T3yb－1等岩组构成；岩石软硬相间、硬质岩稍多。
坝址为横向谷，岩层走向与河床近垂直，以60°～90°陡倾下游，局部倒转。
下坝址地质构造较复杂，因右岸河边和左岸坝肩各存在一条近顺河向平移断层F13、F14，断层两侧岩性不连续。
两岸2/3坝高（高程865m）以下至河床段，无全风化层，强风化岩体厚度普遍较小，弱风化岩层下限的埋深：在河床部位为10m～20m，两岸坝顶高程为40m～45m。
依照钻孔压水试验资料，透水率q≤3Lu相对隔水层顶板埋深，河床部分较浅，为20m～30m，向两岸渐变深，至两岸坝顶高程为45m～50m，在F14断层带邻近较深形成一强透水带。
水利工程混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术要点分析彭敏发布时间：2023-05-28T03:33:39.535Z 来源：《建筑实践》2023年6期作者：彭敏[导读] 目前，由于世界经济进步迅速，我国的水利建设的综合能力已经取得了提升，水利工程建设作为一项经济惠民项目，被涵盖在部分水资源丰富的重要区域。
云南建投第一水利水电建设有限公司云南昆明 650217摘要：目前，由于世界经济进步迅速，我国的水利建设的综合能力已经取得了提升，水利工程建设作为一项经济惠民项目，被涵盖在部分水资源丰富的重要区域。
在混凝土面板堆石坝建设中，常常使用到施工技术是高强度填筑法，我们将深入分析并归纳这项技术各个应用阶段的要点，明确其实施步骤要点，以供相关技术人员借鉴。
关键词：水利工程；混凝土面板；堆石坝坝体填筑；施工技术引言由于当前的水利工程种类与规模均呈现出与日俱增的发展趋势，因此就需要提高混凝土面板堆石坝工艺的应用，由于这种工艺具备着作业简便，成本低，而且技术稳定能够保证施工安全的优点，所以在水利与水电施工中的应用越来越普遍。
所有的建设工程都需要提高其施工效率，而水利工程作为惠及人民的重大建设工程，可以给广大市民的工作生活提供方便，所以在所实施的重大工程中质量的保证必须放在第一位。
因此，我们有必要研究发展混凝土面板堆石坝工艺，以适应水利工程的需要，进而推动水利建设工程的可以按质按量如期验收，从而造福社会百姓。
1.混凝土面板堆石坝坝体填筑基本状况混凝土面板堆石坝在我国水利工程建设中得到广泛应用。
与传统方法相比，这种施工技术资金的使用较少，材料的应用比较方便，施工时间较短，有利于水利工程的建设，应该尽快投入使用。
混凝土墙堆石坝填筑时，有必要划分施工区域，各区域的具体填筑要求也各不相同。
在这种情况下，相应的填充作业将继续采用分层填充模式。
填充完毕后，为了提高整体稳定性，有必要应用装配辊的手段。
为了保证基本建设后的质量能符合应用要求，必须保证质量检测程序符合项目要求。
xx水电站大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：）大坝一期面板混凝土施工方案批准：审查：校核：编制：1概述xx水电站大坝类型为混凝土面板堆石坝，最大坝高135.8m，上游坝面坡比均为1:1.4，下游坡面干砌石（浆砌石）坡比为1：1.45及1：1.5。
大坝迎水面为钢筋混凝土面板，C30混凝土总量20500m3，面板顶部厚度均为30cm，并随高度降低逐渐加厚，底部最大厚度为77.9cm。
面板总计分为33块（1#～33#)，其中1#～10#面板和23#～33#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
根据业主要求，为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板，一期混凝土共计约12000 m3。
处于一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m，最大单仓斜长为153m，最大单仓方量为1110 m3。
具体分仓见后附图：《混凝土面板堆石坝一期面板分缝及编号图》YZH-BX-MBH-001。
一期面板主要工程量（初步统计量，仅作为参考，最终以实际量计）见表1。
2施工布置2.1施工场地布置大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，结合其它部位混凝土施工，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2。
施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
2.2道路布置大坝面板浇筑施工道路三条：（1）大坝坝前EL3262m填筑面—经右岸EL3265m上坝道路-其它部位（或右岸拌和系统）。
（3）大坝面板下部水平趾板位置--经上游围堰--其它部位。
2.3风、水、电布置施工供风：在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设一台21m3移动空压机进行供风。
施工供电：使用原大坝施工供电线路。
施工供水：采取从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m 设置供水节阀。
水利工程中面板堆石坝坝体填筑施工技术摘要：目前，在所有水利施工中，混凝土面板堆石坝是一种主要的施工技术。
水利的修建与很多产业息息相关，它既关系着畜牧业、农业又关系着防汛抗旱等工作，因此，我们应该高度重视水利的修建。
堆石坝施工技术是经过多年的发展才逐渐形成的，现在已经广泛应用于我国的水利建设中。
然而，在很多面板坝中会出现不同种类的损坏，具体可以分为挤压破坏和裂缝两种，有的大坝可能突然出现渗漏，对大坝的安全造成威胁。
我们按照面板堆石坝本身的特点，加上长期的探索总结，了解到了面板堆石坝施工技术加固方面的一些措施。
例如，修补以及处理破损或开裂的面板，从而有效的解决加固除险等问题。
关键词：水利工程；面板；石坝；填筑目前面板堆石坝一般采用水管式沉降仪进行坝体内部沉降变形监测，本文通过采用统计对比分析法，从时间上和空间上两个方面对坝体内部沉降变形进行了分析，得到了不同高程坝体变形规律和最终大坝的总体沉降量，与其他类似工程相比，本工程大坝总体沉降较小，一定程度上反映了该大坝填筑工艺质量控制较好。
1面板堆石坝的相关概述1.1面板堆石坝结构面板堆石坝是一种新型的大坝类型，其结构特点和施工工艺与传统的重力式混凝土大坝有很大的不同。
面板堆石坝采用钢筋混凝土面板作为主体结构，以石块为填料进行填筑，具有以下结构特点：第一，面板堆石坝的主体结构是钢筋混凝土面板，其具有较高的抗拉强度和弯曲强度，能够有效抵抗大坝产生的水压力和地震力，具有较好的抗震性能和耐久性能。
第二，面板堆石坝的填筑材料是石块，填筑面板与面板之间的空隙，形成了坝体内部的排水系统，能够有效排除坝体内部的渗漏水，提高了大坝的稳定性和安全性。
第三，面板堆石坝的坝顶宽度较窄，一般为3~5m，相对于传统的混凝土大坝，其占地面积较小，可以节省大量的土地资源。
1.2面板堆石坝施工特点面板堆石坝的施工特点与传统的混凝土大坝有很大的不同，具有以下施工特点。
第一，面板堆石坝的施工工艺相对简单，施工速度较快。
目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (4)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 4 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (5)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 5 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 5 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 6 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 6 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 7 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 8 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 8 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 8 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................... - 9 -5.6 特殊部位处理....................................................................................................................... - 9 -5.6.1坝体分区交界面................................................................................................................. - 9 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 10 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 10 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 10 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 11 -5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑............................................................................................... - 11 -5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑........................................................................................... - 12 -5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 12 -6雨季施工措施 (12)7、施工进度计划及措施 (13)7.1施工进度计划.................................................................................................................... - 13 -7.2 施工强度分析................................................................................................................... - 13 -7.3 赶工措施............................................................................................................................. - 13 -8、主要施工设备及劳动力配置 (14)9、主要工序质量控制 (15)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 16 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 16 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 16 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 17 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 17 -10、施工安全措施 (18)11、附件: (18)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝,坝顶高程为2167.2米,坝顶宽6.0米,坝顶长度224.971米,最大坝高77.20米.大坝上游坡比为1∶1.4,下游综合坡比为1∶1.433,局部坡比1∶1.3,并在高程2150米、2130米、2110米三处设置3米的马道.坝体自上游向下游分为盖重层(ⅠB区)、铺盖层(ⅠA区)、混凝土防渗面板、挤压边墙、垫层料区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA区)、主堆石区(ⅢB区)、下游堆石区(ⅢC区)和下游干砌块石护坡.ⅠA区顶高程2120.00米,厚1.5米,ⅠB顶宽4.0米,上游坡1:2.0;ⅡA区垫层料水平宽度3.0米,采用库区、溢洪道及主料场灰岩料经砂石系统破碎、筛选出满足设计级配要求的石料;ⅢA区过渡料水平宽度 3.0米,采用库区灰岩渣及主料场灰岩料;ⅢB区采用主料场灰岩料,ⅢC采用主料场灰岩料.详见附件1:堆石坝最大横剖面图(横左0+000)根据设计图纸要求,工程堆石坝坝体填筑料各类参数如下:1)特殊垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径40米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;2)垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径80～100米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;3)过渡料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.179g/厘米3,相应孔隙率为19%;4)主堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%;5)下游堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度采用2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%.堆石坝填筑主要工程量如表1所示.从表1中可看出,设计图工程量与招标文件工程量清单中的工程量减少了9.7万米3,减小幅度达10.33%.工程量的减小主要体现在堆石料上(主堆石料与下游堆石料),工程量清单中主堆石料与下游堆石料总量为72.9万米3,设计图中工程量为65.9万米3,减少了6.96万米3,减小幅度达9.55%.表1 堆石坝填筑主要工程量表大坝开挖已于2014年元月完成(剩余坝体下游进基坑道路部分未开挖),且于2014年3月完成基坑(EL2100米以下)验收.根据施工总进度计划,坝体填筑应在2014年2月份开始,受各种因素(如征地移民进度缓慢、施工部位移交不及时、基坑淤泥开挖工程量增大)的影响,导致大坝开挖进度较总进度已滞后,后因库区村民屡次阻工等导致2014年度汛方式一度改变,最后导致堆石坝填筑仍未启动,该工期相对总进度计划而言,已滞后9个月.现ZB9～ZB11已施工完成,且汛期过后基坑清理已完成,已基本具备大坝回填施工条件.2、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置图,坝区内与坝体填筑施工相关的主干道有:进基坑施工道路、右岸永久上坝公路(右岸EL2120米分层公路、EL2140米分层公路、EL2168米分层公路),施工过程中根据现场实际需求可在碾压范围内增加施工便道.下基坑道路利用前期基坑开挖期间已形成的“Z”字型道路,延伸至基坑底部EL2090米高程,填筑上升过程中,用堆石料进行覆盖.利用右岸永久上坝公路连接一级泵站公路至引水隧洞进口处,并与坝体上游连接形成上游铺盖及盖重区预留填筑施工道路.2.2 施工水、电布置2.2.1 施工供水1)在大坝右岸坝肩2170米高程设一个100米3水池,以供大坝填筑大面积洒水,局部地区采用洒水车进行洒水2)距库区2千米的梨园处均设置一加水点,完成堆石料运输中预洒水.3)为能确保大坝填筑料的洒水效果,缩短坝面洒水的时间,结合坝体填筑料大部分来源于官寨主料场的特点,于主料场山脚设置加水点,对所有装车并运往坝趾的堆石料提前进行预洒水湿润.2.2.2 施工供电大坝施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装2盏400W的探照灯集中照明.布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整,满足现场需要.利用引水洞出口附近315KW变压器接线至砂石系统处以供砂石系统加工垫层料用电.小型碾压机具的供电利用右岸灌浆平硐附近160KW变压器接线至施工现场,并就近设置电路开关箱.3、碾压试验成果大坝填筑现场碾压试验自2014年3月29日启动,2014年6月结束,由贵州黔水科研试验检测工程有限公司参照面板堆石坝坝体填筑设计施工蓝图相关技术指标进行碾压试验,并已形成试验报告《大坝填筑现场碾压试验报告》,现将试验结果明示如下:表3.1 现场碾压试验成果表4、填筑规划4.1 大坝填筑规划原则(1)按照招标文件要求,在规定工期内完成大坝填筑形象面貌,力争提前达到.(2)坝体填筑与料场开挖相结合,尽可能使开挖料直接上坝填筑,以减少二次倒运工作量.(3)大坝填筑与大坝导流、渡汛,统一安排,使填筑施工连续进行.(4)大坝填筑同面板、趾板砼施工有机结合,使大坝填筑与面板、趾板砼浇筑平行作业、互不干扰施工.(5)在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下,力求使各期填筑强度比较均衡,减少高峰强度与平均强度的差距,避免资源的不合理配置.4.2 大坝填筑单元的划分(1)工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小,依施工设备的品种、型号和数量而定.单元太小,会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难;单元太大,单元数则减少,会给单元的循环造成困难,根据类似工程经验,EL2100米以下每层各区料均以1个单元进行控制,EL2100米以上各区料每个单元面积控制在2000～4000米2为宜.(2)填筑单元的循环单元循环的原则是:第一个单元在铺料平料,第二个单元在洒水碾压,第三个单元在质量检查通过验收,照此循环往复.这三个环节须衔接有序,若有一个环节衔接不上,就会影响上坝强度.5、施工流程堆石坝填筑施工流程如图5所示.5.1 基础清理与验收目前大坝基坑(EL2100米高程以下部分)已完成验收,待汛后基坑清理完成,达到大坝基础回填标准后即可进行基础回填施工.基坑下游基础清理在保证场内道路基本畅通的情况下,采取分区分片的原则依次进行清理.基坑回填施工完成前,完成大坝填筑区下游部分临时施工道路的挖除,采取反铲配合人工、冲淤设备进行掏挖或冲洗,对于有地表水进入清理区域的部位,在其来水的上游搭设子堰截排,防止外来水污染该区域.达到验收条件后,申请该基础联合验收.5.2 测量放线在坝体填筑过程中,需进行控制的坝体结构线主要有:挤压边墙与垫层料、垫层料与过渡料、过渡料与主堆石料、主堆石料与下游堆石料以及下游堆石料与干砌块石护坡.为便于坝体结构线施工放样,在坝体填筑前,先根据控制点坐标、大坝轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型,编制计算程序输入便携式计算器中或全站仪中.图5 堆石坝填筑施工流程图在实际放样中,其放样程序为:(1)先根据需填筑的部位采用全站仪测量其对应的大地坐标,根据大地坐标计算该部位的桩号,然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标.(2)根据计算出的结构边线的大地坐标采用全站仪实际放点.5.3 坝料运输、铺筑5.3.1 坝料运输与卸料(1)上坝料运输1)主堆石料、下游堆石料及过渡料:使用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝否料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面;2)过渡料:主要采用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面,部分料可采用灌浆平硐及溢洪道开挖渣料,并使用20t自卸车自开挖工作面由反铲装车运输至填筑工作面;3)垫层料和特殊垫层料:主要采用砂石系统所加工料,采用20t自卸车自砂石系统加工现场由装载机将已按相关规范要求混合到位的垫层料或特殊垫层料装车再运输至库区坝料填筑工作面;4)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的来料,如运输主堆石区料(3B)的挂上主堆石区料(3B)的标志牌等.(2)坝料卸料1)主堆石料采用进占法、下游堆石料采用后退法的卸料方式,起层时先按2～3米梅花型间距采用后退法卸料,推土机平层,当填筑面积足够后,车辆在填筑层上采用进占法卸料,这样有利于工作面的推平整理,提高碾压质量,同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量,大坝回填碾压详见图6.7.图6.7 大坝填筑施工示意图2)垫层料(2A)、过渡料(3A)料采用后退法为主卸料,即在已压实的层面上采用进占法以及后退卸料形成密集料堆,再用推土机平料,这种卸料方式可减少填筑料的分离,对防渗、减少渗进退错距碾压法坝轴线方向填筑铺料图流量有利.5.3.2 铺料(1)根据大坝填筑料碾压试验成果,大坝各区料铺料层厚详见表3.1.(2)为准确控制填筑层厚,在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆,推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料,并在平料的过程中,质检员随时检查其铺筑厚度,及时进行纠偏,铺筑厚度误差不超过±5厘米.(3)对于主堆石区推土机平料过程中,出现个别超径石时,由反铲将超径石清理到下游堆石区填筑面上,用作主堆石区填料.(4)对下游堆石区中出现超径石时,采用液压冲击锤将超径石破碎.5.4 填筑料洒水在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工,其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业.本工程填筑料洒水主要采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案.(1)料场喷水:即在开采料场设喷水管,在坝料装运前将石料洒湿.料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准,由人工控制.(2)坝外加水:于距坝趾2千米的梨园处靠河设计加水站.坝料上坝前,通过加水站加水,然后再运输到填筑工作面上,加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准,加水站由专人负责,自动控制.(3)坝面补水:采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车,在供水点处接水,运至工作面喷洒补水.(4)加水量控制:按照已经批准的碾压试验确定的加水量,在料场、加水站加一部分水量,在坝面上补充剩余的水量.初步确定,在料场喷洒3～5%;在加水站加水5～7%;在填筑作业面补充加水8～12%.最终方法现场试验确定,对垫层料(含特殊垫层料)先作含水量试验,当含水量大于最佳含水量时,在料场脱水;当含水量小于最佳含水量时,拟在坝面铺料区进行洒水,使垫层料碾压时符合最佳含水量.5.5 碾压作业5.5.1 水平碾压坝料的水平碾压,根据不同坝料,分别采用不同碾型进行碾压.特殊垫层料、垫层料、过渡料及堆石料均采用20t振动平碾进行碾压;垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位,采用75千克冲击平板夯进行薄层压实.碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压,振动碾行进速度控制在2千米/h左右,错距宽按下式进行确定:b=2B/n (1)式中,B振动碾前轮宽度,n为规定的碾压遍数,b为错距宽度.碾压时,其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压,一个来回为2遍,之后错距(错距宽为b),在第二条带上碾压2遍(即一个来回),再错距(错距宽为b),如此循环……过渡料及垫层料由于宽度较小,不便于采用错距法进行碾压,其碾压方式采取搭接碾压,即在一条带碾压至规定遍数后,错距形成二碾压条带,第二碾压条带与第一条带搭接20厘米左右,碾压至规定遍数.在河床底部不规则部位以及与岸坡接坡段,与碾压方向采取顺坡面走向,确保坝料碾压密实.对于垫层料,在碾压时振动碾应碾压至距挤压边墙约30厘米处,由测量队对边界线进行放样,并进行标记,靠近挤压边墙处的垫层料用75千克冲击平板夯进行夯实,以确保垫层料压实效果.5.5.2 边角部位碾压特殊垫层料采用20t静碾碾压,靠近趾板周边缝1米范围,为保护趾板砼,采用冲击平板夯实.5.6 特殊部位处理5.6.1坝体分区交界面(1)垫层区与过渡区交界面的处理:垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料,用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于15厘米以上的块石清除,然后再铺填垫层区料.采用20t自行式振动碾,同时碾压垫层与过渡料,垫层、过渡区料必须与主堆石区一定范围平起上升.各料区高差最大为40厘米.(2)过渡区与主堆石区交界面的处理:先铺一层主堆石料,再铺一层过渡料,碾压一层过渡料然后再铺一层过渡料,在铺过渡前,先将主堆石料上游侧坡面上大于30厘米的块石清除到下游侧,使过渡区与主堆石区有一个平顺的过渡.每上升一层主堆石料,上升二层过渡料.第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压.(3)主堆石区料与下游堆石区料交界面处理:由于主堆石区料可侵占下游堆石区料,因此铺料时,先铺主堆石料,然后再铺下游堆石区料.主堆石料铺料厚度为90厘米,下游堆石料铺层厚度为100厘米,因此先铺筑一层主堆石料,再铺下游堆石料一层,接合面采用缓坡顺接,然后用振动碾同时进行碾压,主堆石料上升5层后即与下游堆石料上升的4层平层.5.6.2 坝内层间接缝部位由于坝体填筑采取了分区填筑的方式进行施工坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题.为确保填筑质量,便于与同层相邻两段交接带的良好衔接,在超前填筑过程中,在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下,尽可能采用台阶收坡法,台阶的预留宽度不小于1.0米.在进行相邻区域填筑的时候,先人工剔除接坡大块径石渣,以免出现架空现象,铺筑层厚同预留台阶高,并在对后填坝料碾压时,重点对接缝进行骑缝碾压.对于立面上分区所形成的接坡,其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0,此时,一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡,并与新填筑层一同碾压.如图6所示.图6 坝内接坡处理示意图5.6.3 坝体与岸坡接坡部位靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300米米的过渡料或小区料铺填,以防出现架空现象.过渡料宽度为2米,铺层厚度为堆石料的一半,采用20T自行式振动碾顺坡进行碾压,局部采用手扶振动碾进行碾压.在铺筑两层过渡料后开始铺筑堆石料,并使过渡料与堆石料一并碾压.5.6.4 上坝路与坝体结合部位上坝路与坝体结合部,坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑.填筑质量按相同区料的填筑要求控制.当坝体填筑上升掩盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料碾压.坝区外下游侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣,按坝后干砌块石要求砌筑块石.上游跨趾板栈桥拆除后,其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理.5.7 大坝各分区料的填筑施工5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑垫层料位于坝体最上游侧,是面板的基础.垫层料水平宽3米,铺层厚度40厘米.垫层料由砂石加工系统生产.在铺料时,先把3A料上游坡面上大于20厘米的料清除到下游面.垫层料采用3米3装载机装10t自卸汽车运到工作面卸料,采用推土机平料.为保证水平碾压质量,确保水平宽度碾压到位,铺料时每层往上游水平方向超填20～30厘米,上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板,拦挡超填部分的垫层料,垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水,特别是新生产的垫层料要严格控制加水,否则容易产生“橡皮土”现象.每层垫层料与同层过渡料一起碾压.碾压参数根据试验结果实施(试验结果见表3.1).5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间,对垫层料起反滤作用.过渡料主要从石料场采用控制爆破开采.加水量按10%～15%控制,实际加水量通过碾压试验确定.过渡料水平宽度3米,填筑层厚45厘米,采用18t自行振动碾碾压.碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施,3A区铺料前,采用反铲配合人工将3B区滚落到3A区及边缘的大于30厘米的块石清除,3A 区料碾压与同层的2A料同时进行.5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑3B料是大坝的主体,起着骨架作用,主堆石料来源于石料场开采的新鲜灰岩,主要用3米3挖掘机挖装,20t自卸汽车运到工作面,采用220HP以上的推土机进行平料,18t振动碾碾压,平料时,在工作面两侧及前进方向,每20米放置由一个80厘米长的标志杆,以控制铺料厚度,标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料,前进法卸料及平料时,大粒径石料一般都在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平整,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量.一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到其它3B料区并采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入坝体中.主堆石料加水按15%～20%控制.主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅.主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度,与过渡料、垫层料平起上升,高差不超过45厘米.按照一层过渡料(45厘米),一层垫层料(45厘米),再一层主堆石(90厘米),然后又一层过渡层(45厘米),一层垫层料(45厘米)的次序,逐层上升.5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑3C料为开挖利用料,填筑层厚100厘米,主要采用18t自行振动碾碾压,其它施工方法与主堆石区相同.5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑(1)铺盖料源的选取上游铺盖区(1A):为重壤土料,采用从坝体上游刘家院子土料场开采直接填筑,上游盖重区(1B):利用大坝开挖的弃碴料,从坝体上游弃渣场回采选用.(2)上游铺盖及盖重填筑施工上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑.②填筑前,先将趾板面板表面清理清洗干净,排除趾板表面积水.②铺料时,先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料,铺层厚度50厘米,铺一层1A料后,再铺填一层1B料,每层料铺填后,由推土机来回走动进行碾压.③施工过程中,及时排除趾板及面板上游面的施工用水,以免污染填筑作业面.6 雨季施工措施由于坝体主要为堆石料填筑,因此填筑施工在一般情况下(即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下)不受雨季影响,可照常施工,但在施工中应注意以下几点:(1)山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟,防止坡面泾流流入坝面填筑区.(2)坝体填筑面应自EL2110米以下是向上游倾斜,自EL2100米以上是向下游倾斜,使坝面可能形成的泾流流向下游面.(3)施工道路应设截、排水沟,防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷.(4)进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内,使坝面出现“弹簧土”现象,因此在车辆进入坝填筑前,应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净.对已出现“弹簧土”应对其挖除处理.(5)如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下,从安全角度考虑,暂时性停止施工.7、施工进度计划及措施7.1施工进度计划(1)～完成特殊垫层料填筑.(2)垫层料填筑施工启动.(3)6日过渡料填筑施工启动.(4)主堆石料填筑施工启动.(5)下游堆石料填筑施工启动.(6)2015年3月31日前完成坝体填筑至EL2130米.(7)2015年6月30日前完成坝体填筑至EL2150米.(8)2015年9月30日前完成坝体填筑至坝顶高程.(9)1日～坝体沉降观测.(10)2015年4月1日～2015年4月20日完成上游铺盖及盖重填筑.7.2 施工强度分析根据进度计划安排,坝体填筑期间,月平均填筑强度为7.2万米3,月最高填筑强度为8万米3,出现于2015年元月和2015年4月,日填筑最高强度可达3400 米3.7.3 赶工措施原计划定于2014年2月初开始大坝填筑,并于2015年3月底填筑至坝顶高程,此间填筑工期共计14个月.因各种原因导致工期严重滞后,根据现阶段施工进度要求,我部将于启动大坝回填,为确保工期,我部需采取赶工措施于坝体沉降观测启动前即2015年9月30日前完成坝体填筑施工.赶工期间,填筑工期大幅度缩短,填筑强度大幅度增加.为确保工期,我部将采取赶工措施如下:1)根据业主及公司要求,项目部已基本完成原项目部不合格外协队清退工作,并从我集团公司集采平台上采购合格劳务分包商,进行部分剩余工程项目劳务分包施工;增强项目部管理人员队伍,提高执行能力,并于施工过程中加强各劳务分包商的管理,与项目部各部室及项目部所属各施工作业队签订工期责任制,落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责;重视现场协调会,加强各作业队伍与项目部之间的沟通,有效地安排年、月、周、日计划.2)增加1台装载机协助填筑现场进行堆石料摊铺及部分材料运输;增加10台自卸车以确保高强度填筑施工期间的堆石料运输,必要时可采取两班作业,坝体填筑高峰期可短时间采取三班作业;增加1台洒水车辅助填筑洒水,确保洒水效率;增加1KW探照灯两台,布设于左右岸,提供坝体填筑期间夜间施工大范围照明.3)根据我公司要求,我部需提前一个月编制物资采购计划并进入葛洲坝集团集中采购平台进行物资及设备采购.为确保赶工期间各种物资设备能跟上施工进度,我部将增加施工技术管理及物资采购人员,随时了解材料供应动态,对缺口物资要做到心中有数,并积极协调,如对赶工进度产生影响时,要提出调整局部进度计划和有效的补救措施,使赶工目标得以实现.根据不同的施工阶段要求,需业主、设计认可的材料、设备,在采购前提供样品及时确认,缩短不必要的非作业时间.对不适合的设备及时更换,确保其不影响施工,满足赶工强度的要求. 8、主要施工设备及劳动力配置根据各时段坝体填筑强度及各区运输线路,经综合分析,所需设备如表8-1、表8-2所示.表8-1 主要施工设备表。
泗南江水电站面板堆石坝填筑施工质量控制
吴政莲;阙进彬;刘立贵
【期刊名称】《云南水力发电》
【年(卷),期】2009(025)0z1
【摘要】泗南江水电站面板堆石坝高115m,水库于2007年10月底开始蓄水.监测资料成果分析表明,大坝运行正常,蓄水期间渗水量很小,文章介绍泗南江水电站坝体填筑施工质量控制,总结一些经验和施工体会,供参考.
【总页数】5页(P129-132,135)
【作者】吴政莲;阙进彬;刘立贵
【作者单位】中国水利水电第十四工程局有限公司,云南,昆明,650041;中国水利水电第十四工程局有限公司,云南,昆明,650041;中国水利水电第十四工程局有限公司,云南,昆明,650041
【正文语种】中文
【中图分类】TV512
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某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结汇总某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结一、施工导流某水电站主要建筑物为2级，导流建筑物按4级设计，导流标准采用10年一遇洪水，导流时段为当年11月至次年4月，导流流量为82立方米/s.导流洞布置在左岸，断面形式为半圆顶拱的城门洞形，混凝土衬砌厚度60厘米，衬砌后断面面积为36平方米。
为加快施工进度，大坝上、下游围堰均采用坝基开挖的风化泥岩料进行填筑。
二、料场主料场位于坝址右岸B，距坝址1.5千米。
B料场出露岩层主要以T1m中厚层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于4500万帕，软化系数大于0.75。
施工中曾在坝址上游约700米处开辟了A料场，共开采石料约3万立方米，后因溢洪道开挖的弃渣倾倒于此将料源污染被弃用。
B主料场开采石料16万立方米，因开采过程中出现较多夹泥，因此又在大坝下游距坝址150米处另开辟了1个辅助料场，开采石料约5万立方米。
此外，利用质量良好的溢洪道开挖灰岩料作坝料，共利用20余万立方米。
三、上坝道路大坝开始填筑时，坝料由大坝上游左岸道路运至坝上：待坝体填筑至785米高程后，坝料从大坝下游左岸先后开辟出的下、中、上3条公路上坝，同时在左岸溢洪道开辟了1条上坝公路以保证坝料及溢洪道开挖料上坝：最后，在大坝右岸下游851米高程开辟了1条上坝公路，以作坝肩平硐灌浆、大坝填筑及面板混凝土浇筑的施工道路。
四、主体工程施工（一）基础开挖坝址河谷为左缓右陡的不对称V型谷，两坝肩无冲沟切割。
右岸795-865米高程之间大部均为陡壁且多为逆向坡，其下部地形坡度为60°-90°，而上部为30°-40°：左岸为一山嘴，岸坡上缓下陡多为顺向坡，地形坡度大多为20°-30°，局部达60°-70°。
除泥岩为相对隔水层外，其余均为强岩溶地层，透水性较强。
坝肩无大规模不稳定体，两坝肩均出露坚硬灰岩，河床及左岸有软质泥岩隔水层。
泗南江水电站砼面板堆石坝填筑施工摘?要最近几年来，混凝土面板堆石坝由于它能够对当地的材料充分的进行利用、投资成本少、施工便捷等大量优势，发展迅速，由于混凝土面板堆石坝在设计上日趋完善，在混凝土面板堆石坝项目施工的时候，新的工艺以及方法持续得到推出以及利用，经过对泗南江水电站坝高115 m的混凝土面板堆石坝项目的施工，得到了一定的经验，希望能够给同行进行设计施工予以借鉴。
关键词泗南江水电站；混凝土面板堆石坝；填筑施工技术中图分类号 tv641 文献标识码 a 文章编号1673-9671-(2012)052-0118-021 工程概述泗南江水电站地处云南省思茅地区墨江哈尼族自治县那哈乡、坝溜乡和泗南江乡。
电主要用来发电，开发方式采取跨流域、混合式，坝址位于泗南江之上，厂址位于阿墨江上，正常的水库蓄水位达到900.0 m，对应的库容是2.46×108 m3；死水位达到860.0 m，对应的库容是0.45×108 m3，调节库容达到2.01×108 m3，调节特性是年调节（库容系统0.15）。
装机总容量达到201 mw。
泗南江水电站是通过混凝土面板堆石坝、左岸的电站进水口以及泄洪冲沙（兼放空）洞、右岸的导流隧洞以及溢洪洞、调压室、引水隧洞、压力管道与地面上主厂房和副厂房（开关站和主变场）等共同构成。
工程等别达到ⅱ等大（2）型工程，水库工程长久性主要水工建筑物包含有：拦河坝达到1级水平，溢洪洞以及泄洪冲沙（兼放空）洞达到2级水平，并不重要的建筑物是3级水平，临时的水工建筑物则是4级。
泗南江水电站在拦河坝方面所采用的混凝土面板堆石坝，坝顶的相对高程达到905.0 m，坝顶的总距离达到了362.463 m，坝顶的宽度达到了8.0 m，坝顶的上游上设置有防浪墙，墙的顶面高程达到906.2 m，趾板最小的高程达到790.0 m，坝高最大值为115 m，总体填筑量大约达到258万 m3。
混凝土面板堆石坝是通过主堆石料3b1、次堆石料3b2、过渡料3a、垫层料2a、特殊垫层料2b以及后坝坡干砌块石等主要材料构成的；上游的坝坡在坡比上是1比1.4，下游的坝坡在高程在875.0 m之下的坡比是1比1.7，高程在875.0 m之上的坡比是1比1.4，设计位于垫层上的临水面的坡面之上，采取挤压式的边墙当作保护垫层坡面的措施。
2 大坝填筑施工2.1 填筑一般原则在填筑大坝之前，要对大坝的坝基实施检验，针对坝基之中的松软夹层和别的问题要覆盖填筑材料之前完工。
并应该在开始前的一段时间里实施碾压坝料的试验，明确填筑相关的施工数据，对于设置的相关指标实施审查核对，碾压坝料的试验能够依据dl/t5129实施。
填筑过渡料、垫层料以及宽度既定的堆石要同步施工，坝面要保证均衡提高，对坝石的填筑能够实施分区、分期进行，在纵向以及横向的坡面之上都能够设立临时性的施工过道，细料能够混合于粗料之中，但是粗料却不能够混进细料之中，保证细料在结构层上的宽度。
填筑各个坝料通常的次序是：先填堆石料，再填过渡料，最后填垫层料，特别的垫层料能够使填筑提前，可是一定要在填筑垫层料之前完工。
因为对坝体实施分区、分期的进行填筑同设立的填筑施工斜坡道等构成的临时坡面，针对堆石体之间的缝隙要使用反铲来对坡面实施相关的处理，把没有压实的挖出来，和新的填筑层进行结合实施碾压，新旧承接面进行搭接碾压。
2.2 填筑工序填筑大坝坝体的工序：先进行测量放线，再进行卸料，随后平料，在实施洒水，进而进行碾压，最后进行取样试验。
测量放线：通过测量人员将坝轴线、坝料分界线和坝轴坐标网以及高程点放出去，便于简易坝体的填筑。
卸料：堆石料使用进占法，垫层料、过渡料以及特别的垫层料使用后退法。
平料：将过渡料、垫层料以及特别的垫层料应用人工和反铲进行配合来平料，堆石料使用推土机来进行平料。
洒水：通常要在对堆石料以及过渡进行碾压之前以及之时实施洒水，强化润滑度，使得棱角软化，方便压实；为了避免上坝料洒水的不均衡，对堆石料以及过渡料进行洒水使用坝外加水系统来进行加水，集中加水站设立在进通风洞的洞口的公路之上，一共设立两所集中加水站；垫层料同特别的垫层料通常为避免分离开来，在实施碾压之前进就需要洒上适量的水，对坝面进行洒水使用左右坝肩之上已经开通的供水系统来提供水实施人工洒水。
碾压：堆石料以及过渡料都使用自行式振动平碾碾压；垫层料使用自行式振动平碾碾压；特别的垫层料、临近岸坡之处的堆石料、过渡料以及垫层料能够使用小型振动夯碾压，平碾碾压使用进退错距法。
取样试验：通过施工方面的相关单位进行自我检查、工程监理实施抽样检查亦或监督全部过程中采取追踪抽样检验，对所有工序在施工质量以及参数上进行严格管控，为更加精准的掌控好填筑的水平以及获取相关的数据，依据规范抽取样本进行试验。
2.3 堆石料填筑2.3.1 堆石料设计要求堆石料之中囊括有主、次两种堆石料，主堆石料的主要来源就是石料场之中的弱风化以及其下面的砂岩料，次堆石料料主要来源是石料场之中的强风化的砂岩料。
堆石料在经过碾压之后应该具有很好的级配，堆石区在被碾压之后，应该可以实现自由排水。
堆石料的颗粒直径最大为800 mm，低于5 mm的颗粒量要小于13%，低于0.075 mm的颗粒量最好在5%到8%之间，主堆石料在经过填筑以及碾压过后干密度要大于每立方厘米2.12 g，在经过填筑以及碾压过后干密度要大于每立方厘米2.15，不能够使得孔隙率大于22%。
2.3.2 堆石料填筑施工对填筑的堆石料进行碾压要使用德国制造的bw-219dh-3振动平碾，本身重量达到19t，震动的频率为20 hz到30 hz，机械行驶速度为2 km/h到3 km/h；堆石料里面不能够含有粘土、杂草、树木等相关的物质。
bw-219dh-3振动平碾技术参数见表1。
填筑堆石料以前，对于清理达标并且检验河床冲积层的表层，坝轴线到下游的相关部分，最初铺设具有很好级配的一层细石料，厚度在0.5 m到0.8 m之间，坝轴线到上游相关部分，依照设计图需要最开始铺设厚度为1.0 m的一层垫层料，之后再在上面铺设厚度为2.0 m的一层过渡料，最后来填筑堆石料。
堆石料采用载重20的t自卸式运输车来进运料以及卸料，在采用推土机将之推平，然后采用自行式振动平碾进行8次碾压。
在进行装料的时候需要严控将超过直径的石头远上坝，已经运到坝上面的使用破碎锤将之破碎，亦或是使用推土机将之推到下游需要大径石的护坡区，使用机械亦或是人工把石块紧凑的进行排开，石块之间的缝隙采用细石料进行填筑，采用振动平碾来碾实，通过推土机将之推平，保证填充的细石料能够完全填充到石块缝隙之间，直径过大的石块和坝体堆石之间在上、下层要实施搭配结合，形成紧密完整的结合体。
临近两岸的岸坡，采用比较细亦或是具有很高的颗粒级配的堆石料来进行填筑，如果有大石块出现，就采用反铲将之分散，用细石料进行填充，尽可能防止大石块集中在岸坡之上，临近岸边的地方使用振动平碾反弧碾压方式，确保堆石体同岸坡之间的很好衔接。
2.4 过渡料填筑2.4.1 过渡料设计要求过渡料采用石料场弱风化到新鲜的砂岩或洞渣料，料源无粘土、有机物等杂质。
过渡料最大粒径不大于300 mm，其碾压后级配应符合包络曲线要求。
过渡料设计干密度2.18 g/cm3，孔隙率不大于20%，渗透系数大于5×100 cm/s～1×10-1 cm/s，在相邻堆石料铺料后，先清除堆石料上游坡面分离的粒径大于300 mm颗粒后，再进行过渡料铺料，并形成近似水平面。
2.4.2 过渡料填筑施工过渡料填筑碾压机械采用德国生产的bw-219dh-3振动平碾，由石老虎山石料场经专门控制爆破后获得，采用反铲剔除大于300 mm 石料后挖装20 t自卸汽车运输上坝，采用后退法卸料，人工配合反铲平料，振动平碾碾压。
靠近两岸岸坡振动平碾压不到的部位，采用hcd70b型快速冲击夯夯实，保证过渡料与岸坡的良好连接。
hcd70b型快速冲击夯技术参数见表2。
设计在左岸坝坡1#崩塌堆积体范围内的坝坡上设置了一层1 m厚垫层料和2 m厚过渡料，在左右岸趾板附近h/2坝坡上和河床趾板下游60 m范围内，也同样设置了一层1 m厚垫层料和2 m厚过渡料，该部分过渡料填筑在垫层料填筑完成后进行。
由于过渡料填筑一般是在同层堆石料填筑完成后进行的，过渡料坡面修整仅有上游与垫层料接触坡面，在过渡料填筑过程中，为保证坡面符合设计要求，采用比设计边线超填方法，再用振动平碾碾压，然后用反铲配合人工削坡，并用反铲斗夯实坡面。
根据现有道路系统，过渡料运输须通过堆石料区，因此运输过渡料的车辆应经常保持车厢、轮胎的清洁，尽量减少由于车厢和轮胎上的附带泥土等杂物进入堆石料区和过渡料区。
2.5 垫层料填筑2.5.1 垫层料设计要求垫层料为半透水性，应对泥浆及粉煤灰有反滤保护作用，具有低压缩性、高抗剪强度，为非塑性的、级配良好的人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，不含粘土和有机物等杂质。
垫层料的最大粒径80 mm，小于5 mm含量为33%～53%，小于0.075 mm的颗粒含量不超过8%，级配连续，符合级配要求。
在设计垫层料的时候干密度要达到每立方厘米2.23g，不能够使孔隙率超过18%，渗透的系数为每秒1×10-3 cm～1×10-4 cm，在清理过渡料在上游的坡脚上分离出来的超过100 mm粒径的颗粒之后填筑垫层料，垫层料的填筑要尽量做到水平并且避免分离亦或是造成大空隙。
2.5.2 垫层料加工制备垫层料是通过垫层料加工系统所产出的半成品料和机制砂混合组成的，垫层料加工系统所产出的半成品料使用二级破碎的生产流程，粗碎使用pef600×900颚式的一台破碎机，二破车间使用pfq-1007的强力反击机二台，利用对破碎机在开度上进行调整来对粒径进行掌控，机制砂使用700×500锤式打砂机二台以及700×400锤式打砂机一台，利用二破车间之中的一台pfq-1007型号的强力反击机通过溜槽到打砂机之中获取。
按照设计垫层料在包络曲线上的相关要求、石老虎山上的垫层料加工系统产出的半成品料以及机制砂所进行的筛分曲线在室内实施混合，再利用在现场进抽样之后，进而确立机制砂同半成品石料的之间混合比例是：机制砂和半成品石料之间的比为3:7（质量比）。
混配使用zl50c装载机，首先按照两种材料的混配质量比计算出装载机的斗容，每次在对混配量进行确立之后，就计算装载机斗容，首先把正确计算的机制砂使用装载机运输场地之上，随后把半成品石料使用装载机送到机制砂之上，使用装载机进行均匀的搅拌，在对现场进行随机抽样检验达标之后放于成品垫层料之中。
2.5.3 垫层料填筑施工对填筑的堆石料进行碾压要使用德国制造的bw-219dh-3振动平碾以及hcd70b型高速冲击夯辅助碾压，通过石老虎山的垫层料加工系统进行生产制作准备。
