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水利施工混凝土面板堆石坝设计引言水利施工混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建设形式，它采用混凝土和石块相结合的方式建设。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝的设计过程，包括结构设计、材料选择、施工工艺等方面的内容。
1. 结构设计混凝土面板堆石坝的结构设计是非常重要的，它关系到整个水利工程的安全性和稳定性。
主要的结构设计要素包括坝顶宽度、坝体高度、坝基宽度等。
1.1 坝顶宽度混凝土面板堆石坝的坝顶宽度应根据具体工程情况进行设计，一般应考虑坝体安全稳定性和运维施工的需要。
在设计过程中，还应兼顾坝顶的自然蚀落和风力损坏等因素。
1.2 坝体高度混凝土面板堆石坝的坝体高度是根据工程需求和工程地形确定的。
在设计过程中，需要考虑坝体的稳定性和坝顶的承载能力等因素，以确保整个水利工程的安全性。
1.3 坝基宽度混凝土面板堆石坝的坝基宽度是保证坝体稳定的关键因素。
在设计过程中，应根据地质条件和工程要求进行合理的计算和确定，以确保坝基的稳定性和整个水利工程的安全性。
2. 材料选择混凝土面板堆石坝的材料选择是影响水利工程建设质量的重要因素。
主要的材料包括混凝土、石块、钢筋等。
2.1 混凝土混凝土是混凝土面板堆石坝的主要构筑材料。
在选择混凝土时，应考虑混凝土的强度、抗冻性、抗渗透性等因素，以确保混凝土的质量和坝体的稳定性。
2.2 石块石块是混凝土面板堆石坝的主要填充材料。
在选择石块时，应考虑石块的抗压强度、粒径分布等因素，以确保石块的质量和坝体的稳定性。
2.3 钢筋钢筋是混凝土面板堆石坝的主要加固材料。
在选择钢筋时，应考虑钢筋的强度、粘结性等因素，以确保钢筋的质量和坝体的稳定性。
3. 施工工艺混凝土面板堆石坝的施工工艺影响着整个水利工程的建设进度和质量。
主要的施工工艺包括基础处理、面板施工、堆石施工等。
3.1 基础处理基础处理是混凝土面板堆石坝施工的第一步，它包括坝基的清理、坝基的处理等工作。
在基础处理过程中，应注意确保坝基的平整度和牢固性。
###水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，公路里程经青石嘴（50km）－达坂山－大通县－西宁市约186km。
电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高121.5m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KW·h。
本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。
工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。
###水电站施工采用围堰一次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。
混凝土面板堆石坝坝轴线方位为SE145°，坝顶长度为408.3m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高121.5m，大坝上游坝坡1:1.55，下游面设置三条宽3m的水平马道，一级马道以上坡比为1：1.6，一级马道以下坡比为1：1.55。
坝顶设有高度为3.3m的防浪墙与面板相接，坝顶高程3204.60m，防浪墙顶高程3205.80m。
面板顶端厚度0.3m，底部最大厚度0.65m，为不等厚面板，面板间设垂直缝；面板与趾板间设周边缝；坝顶防浪墙与面板间设伸缩缝。
坝体自上游至下游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A）、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区（3B1）、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。
坝体填筑总量507万m3。
###水电站大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，洪峰流量分别为1810m3/s和2340m3/s；导流设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为877m3/s。
第七章混凝土面板堆石坝7.1.1 工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。
水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。
坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。
最大坝高71.0m。
堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。
坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。
岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。
左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。
坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。
作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。
坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。
多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。
坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。
坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。
7.1.2 主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。
打鼓台水库大坝自密实混凝土专项措施中国水利水电第九工程局有限公司2016.03.20打鼓台水库大坝自密实砼施工组织设计1. 概述1.1 工程概况本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。
其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为 C15 堆石混凝土结构，防渗面板为 C15 自密实混凝土，大坝坝顶轴线长 198.00m，最大坝高 42.0m，坝顶高程▽799.00m，坝底高程▽757.00m。
右岸坝顶 0+000.00m 桩号衔接新建 1#公路，左岸坝顶 0+198.00m 桩号衔接新建 2#公路，大坝 0+092.54m设置 10m 宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。
1.2 主要工程量堆石混凝土施工主要工程量详见下表：表1.2-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1 ①区堆石混凝土m3 237002 ②区堆石混凝土m3392003 ③区堆石混凝土m3160984 垫层m328502. 施工布置2.1 施工道路布置2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。
S1道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至基坑EL.759m，道路最大纵坡11%，宽度7m，总长度m。
S2道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至右岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。
S3道路起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至左岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。
S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓面。
S8道路，起点拌合楼EL.775m，沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798，道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。
瓦屋山混凝土面板堆石坝施工组织设计「摘要」瓦屋山水电站，是周公河干流七级开发的第一级，也是龙头水库电站，位于四川省眉山市洪雅县瓦屋山镇处。
本文对该面板坝的施工组织作简要介绍。
「关键词」瓦屋山混凝土面板堆石坝挤压式边墙施工组织设计前言混凝土面板堆石坝作为一种富有竞争力的坝型，以其特有的安全性、经济性和适应性等优势，倍受国内外坝体工界的青睐。
通过毕业设计，使学生熟悉和掌握混凝土面板堆石坝工程施工组织设计的基本方法和步骤，能充分应用在校所学理论知识与操作技能，分析和解决瓦屋山混凝土面板堆石坝主体工程施工的问题，为将来从事面板坝施工及其他水电工程功能施工打下基础。
由于水平有限，本文难免存在一些不足之处，谨请指正!第一章基本资料1.1 工程概况瓦屋山水电站（原名炳灵水库河湾楼水电站），位于四川省眉山市洪雅县瓦屋山镇处，距洪雅县城约76km，距成都市约200km。
该电站是周公河干流七级开发的第一级，也是龙头水库电站。
瓦屋山水电站工程由以下主要建筑物组成：1.1.1混凝土面板堆石坝坝顶高程1083.26m，最大坝高138.76m，坝顶全长277m，坝顶宽度8m，上游坝坡1：1.4，下游坝坡1：1.3，下游设三级马道，大坝趾板和两岸坝肩设帷幕灌浆。
1.1.2左岸泄洪隧洞左岸泄洪隧洞布置在左岸，距左坝段60m。
进口采用开敞式进水闸，堰顶高程1070.0m，闸室总宽度15m。
闸室末端接渐变段，渐变段之后与断面为6X8m城门形无压隧洞相连。
泄洪洞洞室长度517.443m，加明渠段共长542.443m。
1.1.3右岸泄洪隧洞右岸泄洪隧洞布置结合导流隧洞。
泄洪隧洞进口底板高程1040m，闸室后为30m长方变圆渐变段，经过50.12m长水平圆洞段接弯道。
竖井分上下两段，与导流洞结合段底坡不变，为6.2%,城门洞形，断面尺寸7.5X9.5m。
隧洞全长596.13m。
1.1.4引水系统引水系统由进水口、引水隧洞、调压室和压力管道组成。
目录1、工程综合说明1.1工程概况1.2本标主要合同项目及工程量2、施工总体方案2.1工程实施基本要求2.2工程施工特点、难点分析及对策2.3总体施工方案2.4实施计划安排2.5工程施工中“四新”的应用2.6施工总体目标3、施工总平面布置3.1布置原则及条件3.2施工管理及生活营地的布置3.3主要施工辅助企业的布置3.4仓储设施3.5砼拌和系统的布置3.6坝料情况3.7风、水、电及通讯系统的布置3.8工地试验室3.9制浆系统3.10其他设施3.11施工总平面布置图4、临时施工交通布置4.1布置依据及原则4.2对外交通4.3新建、改建临时交通规划5、施工总进度计划5.1编制依据及原则5.2主要控制性进度5.3施工进度计划5.4关键线路5.5施工总进度横道图5.6进度保证措施6、施工导流和水流控制6.1概述6.2施工导流6.3围堰设计6.4 截流施工6.5围堰施工6.6 基坑排水6.7 施工渡汛及施工期维护6.8围堰拆除7、大坝基础、边坡开挖及支护施工7.1概述7.2工程特点、难点分析7.3技术要求7.4施工布置7.5开挖总体施工程序7.6大坝趾板、坝肩基础开挖7.7支护工程施工7.8 主要施工机械配置8、坝体填筑施工说明8.1概述8.2大坝填筑施工特点8.3施工准备8.4填筑施工分期8.5大坝填筑施工工艺和方法8.6施工技术措施8.7大坝填筑施工强度分析8.8主要施工机械配置9、大坝混凝土工程施工9.1概述9.2材料控制9.3大坝混凝土总体施工程序9.4防渗趾板砼施工9.5坝体面板砼施工9.6挤压边墙混凝土施工9.7防浪墙及截流墙砼施工9.8坝顶公路路面砼施工9.9灯座及电缆沟砼施工9.10喷基面砼施工9.11接缝止水施工9.12混凝土温控措施9.13施工进度计划9.14主要施工设备配置9.15混凝土施工质量保证措施10、砌体工程施工10.1概述10.2主要施工技术要求10.3施工程序10.4施工方法10.5施工质量保证措施11、大坝基础处理施工11.1概述11.2一般要求11.3施工布置11.4灌浆试验11.5固结灌浆施工11.6帷幕灌浆施工11.7回填灌浆施工11.8施工进度计划11.9施工技术措施11.10主要机械配置12、溢洪道施工12.1概述12.2土石方开挖及回填12.3 混凝土工程12.4交通桥施工12.5支护工程12.6溢洪道固结灌浆12.7施工进度计划13、取水塔工程13.1概述13.2 施工方法13.3施工进度计划14、观测工程14.1概述14.2施工程序14.3施工方法14.4 主要施工机械设备表15、金属结构制作与安装工程15.1概述15.2主要施工程序规划15.3金属结构制作场地布置15.4闸门、埋件制作与安装15.5启闭机安装15.6钢管及压力钢管制作与安装16、施工测量16.1施工测量范围16.2技术标准和规范16.3施工测量技术方案16.4测量仪器设备配置16.5技术力量编制17、施工期安全监测17.1概述17.2安全监测项目17.3监测仪器17.4安全监测技术措施17.5安全监测主要成果资料18、现场生产试验18.1 灌浆试验18.2爆破试验18.3坝体填筑现场生产性试验18.4混凝土配合比试验18.5挤压式边墙试验19、冬雨季施工措施19.1气象概况。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
混凝土面板施工组织设计1、简况积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为 5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。
面板为不等厚结构，设计厚度为30～58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。
面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽16块，12m宽17块，坝右三角块5.86m，坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一块4.47m。
最大分缝长度172.4m，面板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。
混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。
W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m，E型铜止水330.0m，柔性填料150.88m3，盖片4525.1m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655 m2，M10砂浆320 m3。
2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案钢筋现场组装直螺纹套筒连接、半封闭式溜槽入仓、人工振捣、无轨滑模跳仓浇筑，面板不分期一次性浇筑到顶的总体施工方案。
钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运输，混凝土由我部在右坝顶1857m平台上设置的拌和站集中拌制供应，采用3T工程车运至仓面平台，卸入溜槽集料斗内。
采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引的三套14m及两套7m无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土，人工两次收面压光，及时使用塑料薄膜及土工布覆盖，沿坝顶供水系统和板间缝采用塑料管连续洒水养护至蓄水时为止。
2.2施工布置（1）面板施工总平面布置坝体填筑到1857高程时，坝面宽度为15.48m，碾压整平后做为面板混凝土施工平台，进行混凝土拌合、风水电路、滑模卷扬机、钢筋堆放、坝面防护栏杆、安全文明标示等施工布置。
（见施工用水平面布置图）（2）施工用风主要用于阳离子乳化沥青喷涂及清基，在左岸坝头处安设1台23m3/min电动空压机，可以满足4个沥青喷嘴及2个混凝土清基的用风要求。
水利施工混凝土面板堆石坝设计一、引言混凝土面板堆石坝是一种采用混凝土面板和石块相结合的堆石坝。
它结合了混凝土的刚性和石块的可调节性，不仅具有良好的抗震性能和溢流能力，还能在一定程度上满足堆石坝的节能减排要求。
二、设计原则1.安全可靠性：设计应满足混凝土面板堆石坝的抗震要求，确保其在极端情况下的稳定性和安全性。
2.节能减排：设计应考虑混凝土面板堆石坝的节能减排要求，控制材料消耗量，最大程度地减少对环境的影响。
3.综合经济性：在满足安全要求的前提下，设计应尽可能节约投资，提高工程的经济效益。
三、设计参数1.坝址：根据实际情况选择合适的坝址，确保地基稳定性和地质条件良好。
2.设计洪水标准：根据当地气候和水资源状况，确定设计洪水标准，确保坝体能够承受不同频率的洪水冲击。
3.坝体高度：根据设计洪水标准和地形条件，确定坝体的高度，确保其满足抗洪要求。
4.坝顶宽度：根据坝体高度和洪水流量，确定坝顶的宽度，确保坝顶能够容纳足够的溢流能力。
5.坝体参数：根据坝体高度、坝顶宽度和设计排水量，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型。
6.防渗措施：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程。
四、设计步骤1.基础设计：进行地质勘察和地形测量工作，确定坝址和地基条件，并进行地下水位测量，确定基础设计参数。
2.坝体设计：根据设计洪水标准、坝体高度和坝顶宽度，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型，并进行抗震计算和稳定性分析。
3.水工结构设计：根据设计洪水标准和溢流能力要求，确定溢流堰的参数，包括溢流堰高度、溢流堰宽度和溢流堰线型，并进行水力计算和稳定性分析。
4.防渗措施设计：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程，并进行稳定性分析和水力计算。
5.施工方案设计：根据设计要求和施工条件，确定施工方案，并进行经济性分析和节能减排评估。
五、结论设计完成后，应进行设计方案评审和提交审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板14 混凝土面板混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。
施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。
面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。
14.1 施工准备14.1.1 施工方案编制面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。
其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。
14.1.2 方案审定与技术交底编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。
技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。
14.1.3 劳动组织面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。
施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。
施工作业人员由施管部统一调配。
各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。
14.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。
14.1.4.1 滑动模板的设计（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。
（2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m 的滑模。
根据滑膜重量，滑膜上应加配重。
（3）滑膜设计需具备以下条件①有足够的的钢度、自重或配重；②安装、运行、拆卸方便；③具有安全保险和通讯措施；④应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。
14.1.4.2 配套机具的设计与选型（1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。
侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。
侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。
第七章混凝土面板堆石坝7.1.1 工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。
水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。
坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。
最大坝高71.0m。
堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。
坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。
岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。
左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。
坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。
作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。
坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。
多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。
坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。
坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。
7.1.2 主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。
主要施工工程量见下表：堆石坝主要工程量表7.1-17.2 施工布置7.2.1 施工道路根据左、右岸现有道路情况，结合坝体开挖和填筑的实际需要，修建一些临时道路，结合施工总布置，坝区施工道路具体布置如下：1．1#道路由进场上坝公路沿左岸延伸至上游围堰，长900m，宽度8m。
最大纵坡5%，泥结石路面。
2．4#道路由左岸1＃道路240.00m高程左右连接，延伸至上游大坝左坝肩270.00m 左右高程，道路全长400m，宽度8m。
最大纵坡7.5%，泥结石路面。
3．5#道路接4#道路255.00m左右高程到左坝肩290.00m高程平台，施工道路全长350m，宽度8m。
最大纵坡12%，泥结石路面。
4．6#道路接4#道路250.00m左右高程连接左岸Ⅱ号石料场，施工道路全长320m，宽度8m。
最大纵坡9%，泥结石路面。
5．7#道路由1#道路分支至大坝基坑的施工道路，全长约280m，宽度8m。
最大纵坡8%，泥结石路面。
6．8#道路连接左右岸的施工道路，布置在弃渣场附近，道路全长120m，宽度8m。
最大纵坡5%，泥结石路面。
6．9#道路由进场永久上坝公路过河经右岸河滩到大坝右坝肩250.00m左右高程，结合永久上坝公路布设，道路全长170m，宽度8m。
最大纵坡6%，泥结石路面。
8．3#道路结合永久上坝公路而成的临时施工道路，到右坝肩265.00m左右高程，道路全长650m，宽度8m。
最大纵坡6%，泥结石路面。
9．10#道路接3#道路至右岸溢洪道，再到右岸坝肩，道路全长450m，宽度8m。
最大纵坡9%，泥结石路面。
7.2.2 施工风水电系统1、施工供风系统坝区施工开挖、浇筑供风采用VF--12/7-c移动式柴油空气压缩机2台，随开挖、浇筑工作面移动，直接向用风设备供风。
趾板灌浆用风，引用溢洪道开挖布置的空压站风系统，4＇供风管拉向各施工工作面。
2、施工供水系统坝区施工供水采用4＇钢管从水池（见施工总布置）引到大坝右岸，接3＇及1.5＇钢管引向各用水工作面，大坝填筑过程中填料的施工用水，采用洒水车运洒。
3、施工供电系统坝区施工主要是照明及浇筑振捣等小型用电器用电，采用95mm2的输电线引380V/220V电源到坝区。
照明采用1000W卤钨灯和3500W的探照灯，保证夜晚施工照明要求。
7.2.3 施工机械根据工程进度计划和施工强度，坝区工程在开挖时采用Roc742液压钻配TY28手风钻造孔爆破，CAT320和PC220挖掘机、TY220推土机、15t 自卸汽车联合进行挖装运作业。
填筑施工采用10T振动平碾、16T振动平碾、10T斜坡碾、TY220推土机、15T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、CAT938装载机等联合作业。
浇筑采用面板滑模、混凝土罐车、15T自卸汽车、HB60混凝土泵机等联合作业。
7.3 施工规划7.3.1 进度规划根据施工总进度计划要求，大坝工程于2004年9月1日开工后，立即进行岸坡石方开挖，计划到2004年10月31日完成；2004年10月20日完成围堰防渗及基坑排水后，10月21日开始河床开挖，计划2004年10月31日开挖完成，2004年11月1日～2004年11月5日完成石方保护层开挖；2004年11月6日开始趾板混凝土浇筑，趾板施工一直持续到2005年2月28日，同时从2005年1月1日起进行趾板固结灌浆，滞后进行帷幕灌浆；在河床部位趾板达到70％的强度后，也就是2004年11月20日开始坝体填筑，2005年1月31日填筑到275.00m高程；开始浇筑275.00m以下面板，在2005年2月28日浇筑275.00m以下面板完成后进行275.00m～287.50m 高程的坝体填筑，填筑达到287.50m于2005年4月1日～2005年4月30日，完成所有面板施工。
面板施工完成后，接着防浪墙的混凝土施工，用时一个月；287.50m以上高程的坝体填筑从2004年6月1日开始，6月10日结束。
坝面其它结构在2005年6月30日前全部完工。
具体的施工进度见施工总进度计划。
7.3.2 施工程序堆石坝区施工程序见下图：7.3.2 土石平衡规划见第六章土石平衡规划。
7.4施工导流和水流控制7.4.1 水文气象滴水河流域地处大瑶山区，受季风环流影响，属于湿热多雨的亚热带气候区域，气候温和，雨量充沛。
xx县的多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6。
C，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0 mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。
坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流流量120m3/s；坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250m3/s。
xx水库设计年径流成果表表7.4-1xx水库设计洪峰、洪量成果表表7.4-27.4.2 导流方式本工程历经一个枯期一个汛期，根据本工程特点，本工程采用全围堰挡水,导流洞导流，主要分为“一枯”、“一汛”两个时段进行：“一枯”(2004年10月~2005年3月)：采用全断面围堰挡水,导流洞过流；进行堆石坝及溢洪道施工。
“一汛”(2005年4月~2004年10月)：导流洞封堵，采用堆石坝坝体挡水，水库蓄水；进行坝体▼275以上、溢洪道的施工。
7.4.3 导流标准本工程围堰只在“一汛”挡水，导流洞过流，围堰采用五年一遇洪水标准，相对应导流设计流量：枯水期（2004年10月~2005年3月）为120m3/s；汛期（2005年4月~2005年9月）堆石坝坝体挡水，库区蓄水,采用二十年一遇洪水标准：1250m3/s。
7.4.4 围堰布置及主要工程特性7.4.4.1 围堰布置本标导流建筑物工程：“一枯”上游围堰，布置在坝址上游，保护堆石坝工程施工；考滤坝址处河道纵坡较大，上游截流后坝址下游有少量积水，利用河槽现有砂砾石设置一道临时围堰。
围堰布置见“围堰施工布置示意图”CD-07-01。
7.4.4.2 围堰设计根据本工程自然条件及枢纽布置特点，本着就地取材、经济合理原则，围堰结构形式采用土石围堰结构，粘土心墙结合土工布防渗。
根据招标文件，导流设计流量Q=120m3/s时，相对应上游水位为▽233m,考虑50cm安全超高，围堰顶高程为▽233.50m，堰顶宽均为5.0m，最大堰高16.5m，堰顶轴线长为53.5m。
围堰堰体迎水面和背水面边坡分别为1:1.5和1:1,围堰堰体均采用土工布粘土心墙防渗。
7.4.4.3 围堰主要特性表表7.4-42004年9月下旬进行围堰戗堤进占填筑，采用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料，填筑料为开挖料，15T—25T自卸汽车运料、倒退法卸料，D85推土机推碴，分层碾压，水下部分直接抛填，水上部分D85推土机分层铺筑，层厚0.8～1.0m，碾压1—2遍。
龙口合龙后，然后进行水下部位粘土心墙填筑，主要采用CAT320、PC220反铲结合ZL-50装载机于土料储料场装料，15T—25T自卸汽车运输，CAT-325PL长臂反铲在堰体中部拉槽、并抛填粘土、压实心墙；土工布采用人工铺设，随心墙施工适时跟进。
闭气后进行水上围堰加宽加高，利用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料，15T—25T自卸汽车运料、倒退法卸料，D85推土机推碴，碾压；粘土心墙同土石堰体同步上升，分层厚度40~50cm。
7.4.5.1. 截流时间与设计流量根据招标文件水文、气象资料和施工总进度安排，截流时间初定在2004年10月初，截流流量采用10月份平均流量Qp=15m3/s。
7.4.5.2. 截流方式根据工程的实际地形条件、水文条件和现有设备状况，截流采用立堵进占方式，龙口布置在靠近河床左岸围堰部位。
7.4.5.3. 截流施工1）填筑及抛投料准备坝区左岸无现成料源，填筑石料主要采用从坝体、溢洪道开挖弃碴或本标碴场挖取；截流用的抛投块体，部分选用土石方开挖的大块石，部分采用砼预制四面体，堆放于弃碴场。
粘土利用土料场开采、堆放的土料。
2）进占及护底、裹头围堰预进占采用从左至右单戗进占，计划于9月21日~30日完成，预进占长度40m，龙口宽度约10～15m。
围堰预进占采用CA T320、PC220反铲和ZL-50装载机于储料场装料，15T—25T自卸汽车运输卸料，D85推土机平仓，BW202AD型振动碾压。
3）截流根据招标文件水文资料，10月份Qp=15m3/s，截流历时拟定24小时内完成，截流时间在10月1～3日之间，根据当时气象条件决定。
