卧式多级离心泵流量采用阀门调节方式

离心泵的调节方式与能耗分析黄禹忠诸林何红梅（西南石油学院化学化工学院，四川成都610500）编者按泵是耗能大户。

据专家估计，约占世界总能耗的20%。

在石油和化工工业中更分别高达59%和26%。

因此，泵的节能是一项意义深远、潜力巨大、经济效益和社会效益十分显著的大事。

过去，离心泵的调节，普遍采用阀门控制和启闭旁通等方法，能量损失很大。

随着变频技术工业应用的发展，变速调节不仅方便，而且经济上也呈现合理。

特别是能将特性曲线储存起来，并用传感器按生产要求进行调节的新一代智能泵的出现，将离心泵的调节带入了现代化的模式。

许多企业包括个人都在积极地、有深度地促进着它的发展，如高质泵公司等从节能和费用的角度来论证泵的全寿命成本；石家庄易奥科技发展等则开发出对工矿企业水泵节电的计算方法等。

本期发表的黄禹忠等作者的“离心泵的调节方式与能耗分析”一文，也从另一角度论述了变速调节的优点。

我们希望，有关厂商、科技工作者、广大用户，都来讨论泵的节能命题，特别是泵节能的定量问题，推动它的发展。

欢迎各界来稿。

摘要：通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。

用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。

在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。

离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。

它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。

通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。

离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。

调节泵流量的方法调节泵流量的方法有很多种，以下是其中一些常见的方法：1. 调节泵的转速：泵的流量与转速成正比，因此可以通过调节泵的转速来改变泵的流量。

有些泵可以通过电子调速器来实现转速的调节，而另一些泵则可以通过改变驱动电机的频率来实现转速的调节。

2. 调节泵的叶片角度：对于可调叶片泵，可以通过改变叶片的角度来调节泵的流量。

一般来说，增加叶片的角度可以增加泵的流量，而减小叶片的角度则可以减小泵的流量。

3. 调节泵的进出口阀门：通过调节泵的进出口阀门的开度，可以改变泵的流量。

当阀门完全打开时，泵的流量最大；而当阀门完全关闭时，泵的流量为零。

4. 使用变频器：变频器是一种能够调节电机转速的装置，可以用于调节泵的流量。

通过改变变频器的频率，可以改变驱动泵的电机的转速，从而调节泵的流量。

5. 调节泵的排气量：有些泵可以通过调节排气量来改变泵的流量。

例如，柱塞泵可以通过改变柱塞的行程来调节排气量，从而改变泵的流量。

6. 使用柱塞或齿轮泵的调节器：柱塞或齿轮泵的调节器是一种专门用于调节泵流量的装置。

通过改变调节器的设置，可以改变泵的流量。

7. 调节泵的供油压力：有些泵的流量受到供油压力的影响，因此可以通过调节供油压力来改变泵的流量。

增加供油压力可以增加泵的流量，而减小供油压力则可以减小泵的流量。

8. 调节泵的进出口管道直径：管道直径的变化对泵的流量有直接影响。

增大进口管道直径可以增加泵的流量，而减小进口管道直径则可以减小泵的流量。

总结起来，调节泵流量的方法有很多种，可以通过调节泵的转速、叶片角度、进出口阀门、排气量、供油压力以及管道直径来实现。

其中，选择合适的方法需要根据具体的应用场景和需求来进行决定，以达到最佳的运行效果。

D、DG系列之欧侯瑞魂创作多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司一、概述D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用.供输送不含固体颗粒及磨料.不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体.被输送液体温度在-20℃~80℃.二、型号说明1）例150D/DG30X5150—泵吸入口直径（mm）D、DG—多级、节段式离心清水泵30—单级扬程为30m5—泵级数为5级2）例D/DG280-43X5D/DG—多级、节段式离心清水泵280—泵的流量（m3/h）43—单级扬程为43m5—泵级数为5级三、结构说明1、泵壳体部份泵壳体部份主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直.2、转子部份转子部份主要由轴承及装置在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成.轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体.整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部份的叶轮数目是根据泵的级数而定.3、轴承部份本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号分歧而定,均不接受轴向力.泵在运行中应当允许转子部份在泵壳体中轴向游动,不能采纳向心轴承.4、泵的密封泵的前段、中段、后段之间密封面均采纳二硫化钼润滑脂密封,转子部份与固定部份之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损水平已影响泵的工作和性能时应予及时更换.5、平衡机构平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力.在下述把持法式中,请注意“警告”、“小心”、“注意”标识表记标帜词,这些词旨在强调人身平安和恰当的把持方法及维修方面的重点,其词义解释如下：警告：把持法式、习惯等若违背,可能引起人身伤亡事故小心：把持法式、习惯等若违背,可能引起对设备的损坏注意：把持法式、条件等应引起高度重视四、到货检查到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即陈说给承运人.说明书文本和其它部件（如机电）的说明书及装箱单应寄存在一个平安方便的处所以供随时参考.五、泵的装配和装配1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点：a、固定部份各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和概况粗拙度,不允许碰、划伤.作密封剂用的二硫化钼应干净.紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀.b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证.流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整.c、泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否到达规定要求.d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置.2、泵的装配a、装配要与装配相反的顺序进行,装配时应严格呵护零件的制造精度不受损伤.b、装配穿杆时应领先将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动后下沉将轴压弯.六、泵的装置本D、DG型泵装置时除满足一般装置技术要求外,还应当注意以下几点：1、机电与水泵组合装置时,应当将泵联轴器真个轴向外拉出,并再留2-3mm端面间隙值,以保证泵和机电两联轴器之间的轴向间隙值.注意：确定底板调平,设备水平度良好后再进行灌浆小心：为使装置胜利,联轴器调整必需正确,挠性联轴器不能赔偿任何明显的失调.失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏.因此,联轴器必需在所给限度内调整.小心：必需采用办法支撑泵的进出口管道,防止泵进出口负荷过年夜2、泵与机电轴的中心线应在同一水平直线上.3、泵只能接受自身内力,不能接受任何外力.七、泵的起动、运行、停车(一)起动：警告：为了把持者的平安起见,请勿超越泵铭牌的条件进行把持,以免危及设备和把持人员的平安.为保证把持和维修泵及其它举措的顺利进行,请参考说明书进行.1、泵起动前应先盘动转子,检查转子是否灵活.2、检查机电转向是否与泵的转向一致.3、关闭泵出口闸阀、压力表旋塞,用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）.4、检查泵与机电联接螺栓的松紧度和泵周围的平安情况,使泵处于准备起动状态.警告：在装好联轴器护罩后,设备才华把持.5、起动泵,待泵运转正常后,翻开压力表旋塞,慢慢开启出口闸阀,按出口压力表读数控制泵给定的扬程.(二)运行：1、本D、DG型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管决对不允许梗塞.2、本D、DG型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变动反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,最高温度不应高于75℃.警告：对未适当润滑的设备进行把持,可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏,并使把持人员受到人身伤害.3、本D、DG型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证机电和水泵两联轴器端面间的间隙值.4、泵在运行期间应当按期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过年夜应当及时更换.警告：请勿检验考试在旋转机械附近进行维修、调养或清理,否则会危及把持人员人身平安.5、用户应根据具体情况订出较详细的把持规程.(三)停车：停车前应领先关压力表旋塞,再慢慢关闭出口闸阀,待出口闸阀关闭完毕后才华停机电.八、泵可能发生的故障及解决方法。

泵调节流量的方式有哪些？
根据控制方式可分为：调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制等。

调节阀控制
通过调节阀调整工作点。

该种调节会增加水力损失和降低泵效率。

并且无法实现节能。

备注1：水力损失：液体流过泵体内时，其流速大小和方向都要改变，并发生冲击，从而又一次将传递过来的机械能损失掉一部分，称为水力损失
旁路控制
在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。

通过开关阀控制来控制液体流向。

并联泵控制
在需要较大流量的系统里，可以使用多个小功率泵并联替代一台大泵使用。

通过控制泵的启停控制流量，如果结合变频器或软启动器一起使用，可以实现更有效的运行。

相对调节阀控制和旁路控制的能量损耗，变频器控制的优点有。

§节能:与传统的流量控制相比，变频器控制流量更加节能。

§精确控制: 准确调整所需压力和流量，PID控制增加控制精度。

§较少维护和延长电机使用寿命：可实现频繁启停，降低启动电流冲击。

以离心泵为例：理论上说，功率与速度立方成正比，降低20%的速度，节能超过47%。

同时泵自身选择也是关系到节能量的重要因素，如图当泵的特性曲线斜率越高，变频器的调节范围越广，使泵能在更低的速度下运行，更加节约电能。

相反，泵特性曲线越平滑，使得变频器调速范围减小，限制了节能量。

离心泵流量调节的方法离心泵是一种常见的流体输送机械，它能够有效地从一个低压区域将液体输送到另一个高压区域。

它的应用范围广泛，如工业及冶金、汽车制造、化工、石油、电力、机械制造、水处理、造船等行业。

离心泵流量调节是指通过调节离心泵的流量，来达到控制离心泵的输出压力的目的。

本文将对离心泵流量调节的方法进行介绍。

离心泵流量调节的方法有多种，如动叶调节、液力调节、叶轮调节及空气调节等。

1、动叶调节：动叶调节是离心泵流量调节中最常用的方法，它利用向动叶调节离心泵流量。

通过调整动叶的开度可以改变泵的流量，从而控制离心泵的输出压力。

2、液力调节：液力调节是利用液力阀把离心泵的流量分开，在不同条件下改变液力阀的开度，可以调节离心泵的流量，从而控制离心泵的输出压力。

3、叶轮调节：叶轮调节是利用叶轮调节离心泵流量的方法，即叶轮的开度调整可以改变泵的流量，从而控制离心泵的输出压力。

4、空气调节：空气调节是利用空气调节离心泵流量的方法，即可以通过调整空气的流量，改变离心泵的流量，从而控制离心泵的输出压力。

在选择离心泵流量调节的方法时，应根据离心泵的工作状态、输出要求及结构形式等因素，选择最佳的调节方法，使离心泵保持良好的工作状态，达到输出压力的要求。

离心泵流量调节的方法包括动叶调节、液力调节、叶轮调节及空气调节等方法，每种方法都有其特定的优缺点，使用时应根据工作状态、输出要求及结构形式等因素，结合现场实际情况，选择最合适的调节方法，以提高离心泵的运行效率和使用寿命，达到安全、可靠的工作状态。

以上就是本文关于离心泵流量调节的方法的介绍，希望能够帮助到有需要的人。

在使用离心泵时，应当根据实际情况恰当地选择合适的流量调节方法，以达到最佳的输出效果。

离心泵的调节离心泵出厂时均附有泵的性能曲线，在它上面标有此泵合理的运行工作范围。

用户在使用此泵时，应实行调节，使它尽可能在合理的范围内运行。

调节离心泵运行工况有两种方法：改变装置性能曲线和改变泵的性能曲线。

(1)改变装置性能曲线离心泵的运行工况点是由离心泵的性能曲线和装置特性曲线的交点决定的。

如果二曲线之一发生变化，那么，该交点也就相应地移动，即泵的运行工况点发生变化。

当管路装置已定时。

打开或关小吐出管路上的调节阀就是增大或减少管路中的阻力损失，装置特性曲线也随之变化。

所以通过调节吐出管路上的闸阀，可以很方便地调节离心泵的运行工况。

(2)改变泵性能曲线1)改变转速：具体方法见比例定律一节。

2)减少多级泵叶轮个数或车削叶轮外径。

在运行中经常遇到有些离心泵的流量和扬程超过实际需要，为了使此泵能经济合理的运行，并保证一定的备用扬程条件下，设法消除多余扬程。

离心泵的多余扬程不能简单以单台离心泵的额定扬程减去实际需要扬程。

还必须考虑到泵零件磨损后的性能下降，电网频率改变时所引起的转速降低等因素的影响。

消除多余扬程可以采用以下两种方法：对多级泵可以拆除叶轮，拆除叶轮应在吐出端进行。

如在吸入端拆除叶轮，能使吸入侧阻力增加出现汽蚀现象。

分段式多级泵可以拆除中段。

但此时必须换轴。

也可以只拆除多级泵叶轮而保留中段就可以不换轴，只是增加一些扬程损失。

对多余扬程不只拆除一级叶轮的多级泵和一般单级泵，常采用车削叶轮外径来消除多余扬程。

具体方法如下。

叶轮的切割量和切割后的性能变化关系如下：(切割后的参数用角标“'”表示) Q'/Q=D2'/D2即D2'=D2(Q'/Q) H'/H=(D2'/D2)2即D2'=D2(H'/H)1/2。

P'/P=(D2'/D2)3即D2'=D2(P'/P)1/3。

可用上述公式来初步确定叶轮切割量，但具体切割量还应参考性能曲线和切割后的性能变化来确定一般情况下要分几次进行切割，而并不是一次切割到位，这样则可以避免切割后扬程不足。

调节泵流量的方法
调节泵流量的方法有以下几种：
1. 调节泵转速：通过改变泵的转速来调节泵的流量，一般可以通过调节电机的转速或使用变频器来实现。

2. 调节泵叶片角度：部分离心泵的叶片角度可以进行调节，通过改变叶片角度来改变泵的流量。

3. 调节进口阀门开度：通过调节泵进口阀门的开度来限制进入泵的流体，从而调节泵的流量。

4. 调节出口阀门开度：通过调节泵出口阀门的开度来限制流体的出口，从而调节泵的流量。

5. 调节泵腔体容积：某些容积泵可以通过调节泵腔体容积的大小来调节泵的流量。

需要注意的是，不同类型的泵使用的方法和原理可能会有所不同，具体的调节方法应根据泵的类型和结构来确定。

常见离心泵流量调节方式探讨【摘要】本文主要围绕离心泵流量调节的方法进行了探讨。

离心泵调节的主要方式有变速调节、变径调节、节流调节等。

在本文中则是利用曲线图将离心泵的变速调节与变径调节两种方式进行了对比分析，以期得到节约能源的目的。

【关键词】离心泵？流量调节？能耗离心泵的形式多样，并且凭借着其小体积、性能广泛、易操作、成本费用低等优点被广泛应用于各行各业之中。

离心泵的过流部件包括吸入室、叶轮以及压出室三个部分，这三部分主导了离心泵液体流量的工作。

但是通常情况下由于生产任务或工艺要求的变化，或者离心泵的流量或者压头与管路所要求不同等现象都会造成流量的不一致，这时就需要对离心泵的流量进行调节，实际上就是指改变离心泵的工作点。

1 离心泵流量调节的主要方式1.1 变径调节转变离心泵的出口阀门径度是离心泵调节流量方式中最简单的一种。

就是在保持离心泵的额定转速不变的前提下，通过改变管路特征曲线的位置来调节离心泵的工作点。

1.2 离心泵特征曲线图的转变泵的比例定律和切割定律可以说明，离心泵的特征曲线的转变可以以调节流量为根本目的并通过由改变其转速或结构来实现。

其中对于改变结构的方法来说，由于处于工作状态下的离心泵改变其结构方法复杂，并且很容易降低离心泵的通用性造成功能的下降，因此尽管此种方法对于流量调节既经济又方便在实际操作中也是很少使用的。

因此在本文中主要针对离心泵流量的变速调节进行分析。

再次借由图1来进行明确描述。

图1中，当改变泵转速调节流量从q1下降到q2时，泵的转速从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线与管路特性曲线a1交于点a3（q2，h3），点a3为通过调速调节流量后新的工作点。

虽然变速调节办法在改变泵的转速时需要原理较为复杂的变频技术来支持，但是在实际应用中变速调节流量效果显著，操作快捷，使用安全，并且能够延缓离心泵在工作中的损耗，节约能源，因此更多被使用。

1.3 离心泵串联和并联调节流量离心泵的串联与并联调节方式一般用在单台离心泵无法完成输送任务的情况下，通过将两台型号相同的离心泵并联，其中一台离心泵的出口向另一台离心泵的进口输送流体的方式，来实现调节流量的目的。