75202综采面回采作业规程新(通风)

五、通防系统（一）通风系统1、风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和同时作业人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；K温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。

Q基本=60×V采×S采max×70% （m3/min）式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；S采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2；S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积 (m2)综采工作面风量计算：75202工作面采高为2.2m, K采高取1.1，面长180m，K采面长取1.2，该面回采阶段为2008年10月至2009年2月，工作面温度28℃，K温取1.5。

Q基本=60×V采×S采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876 （m3/min）Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温＝330.876×1.1×1.2×1.5＝655.13≈656(m3/min）(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：Q采=125×q采×KCH4（m3/min）式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。

（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算：Q采=125×q采×KCH4＝125×6×1.5＝1125（m3/min）（回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量，6m3/min；日最大瓦斯绝对涌出量，9m3/min，以邻近面75204工作面瓦斯涌出为据。

而二氧化碳涌出量较低不作为计算依据）(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量（见表3）:Q采 =60×V采×S采平均（m3/min）式中：V采——采煤工作面风速，m/s；S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。

综采工作面风量计算：Q采 =60×V采×S采平均＝60×2.75×(2.2×3.69-0.9)＝1190.97≈1191（m3/min）（实际采高2.2m，工作面最大控项距3.99m，最小控顶距3.39m，平均控顶距3.69m，据上表三，V采取2.75m/s）(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风量≮4m3/min：Q采>4N （m3/min）综采工作面风量计算：Q采 =4×76=304（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为76人）每千克炸药供风量≮25m3/min：Q采>25A （m3/min）式中：N——工作面最多人数；A——一次爆破炸药最大用量，Kg。

张小楼井爆破作业均使用乳化炸药，同时该面为综采面，故不按此计算。

(5)按采煤工作面风速进行验算：15S采平均<Q采<240S采平均（m3/min）式中：S——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。

采平均采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算：＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）15S采平均240S＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）采平均按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据计算比较以及取大值原则，可得出该综采工作面所需供风量为1191（m3/min）同时工作面配风应考虑当月温度、采高的变化，以当月月度供风计划为其所需配风标准。

初次放顶期间风量可提高到1400m3／min或以上。

2、通风设施及路线（附通防系统及避灾路线图）根据该地区通风系统分析，控制该面的通风设施主要有:-1025增补风道绕道1处调节墙、-1025增补风道上段2处调节墙、-1025夏轨石门中段1处调节墙、-1025夏轨石门中段1处2道调节风门、-1025夏皮石门中段1处2道调节风门、949运煤下山1处2道调节风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。

风流方向及通风设施见综合图：新大井主副井→－1025轨道运输大巷→－1025轨道下山→－1025胶带石门→-1025增补风道横管→-1025增补风道中段→75202皮带机道→75202切眼（工作面）→75202材料道→-1025夏皮石门中段→94107皮带机道外段→949运煤下山→－1025水平专用风道－1025轨道上山→－750总回风上山→－400新总回风道→风井工作面瓦斯煤尘事故避灾路线：75202切眼（工作面）→75202皮带机道→-1025增补风道中段→－1025胶带石门→－1025轨道下山→－1025轨道运输大巷→新付井处于材料道无法穿越灾区时瓦斯煤尘事故避灾路线：75202材料道→-1025夏皮石门中段→-1025夏皮石门绕道→－1025轨道运输大巷→新付井75202工作面通防系统及瓦斯煤尘事故避灾路线示意图一1025运输大巷3、防治瓦斯(1)该面回采时，设专职瓦斯员一名，严格按照瓦斯检查点设置计划（遇断层或其它原因需要放炮作业时瓦斯员要严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制度”）每班巡回检查不得少于三次，其检查点为:面回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部，并校验探头读数。

发现瓦斯超限严格按《煤矿安全规程》及相关文件规定执行，瓦斯检查做到记录本、瓦斯牌板和日报表三对口，严禁空班漏检和假检。

(2)严格按《煤矿安全规程》136、138、139、140、149条规定执行，贯彻本规程时同时传达上述规定。

(3)瓦斯员要严格执行现场交接班制度，该面现场交接班地点设在工作面上隅角附近，对现场存在的一通三防问题必须交清接明，不能立即处理的必须立即汇报通风值班室。

工作面局部瓦斯浓度较高时，按规定悬挂风障将瓦斯稀释，以降低局部区域的瓦斯浓度。

(4)该面使用的一切电气设备必须完好防爆。

加强机电设备的检查、管理，杜绝失爆现象。

(5)工作面切顶线里段若出现较大范围的悬顶，综采单位必须采取切实可行的放顶措施。

不能落实放顶措施时，必须采取有效的采空区不燃材料充填措施，确保无瓦斯积存空间。

(6)加强初次来压时瓦斯检测和安全防护，初次来压时为防止采空区大量气体涌出造成事故，要根据瓦斯检查员检查的情况做好随时断电、撤人的工作。

(7)促使工作面悬顶及时垮落。

工作面两道采用锚杆支护的方式时，要求回料人员，必须将锚杆托板、锚索（锚索拆除视实际情况及设备使用）全部拆除，金属网剪落并收拾好，由现场安全员、瓦斯员共同监督此项工作的执行，每发现有一个未拆除者，追究当班回料人员的责任。

(8) 采用本煤层及高位抽放方式降低工作面瓦斯涌出量，处理上隅角瓦斯浓度不超上限，通风部门每天安排人员及时对抽放管路巡查并实施放水工作，同时对各类抽放参数定期更新。

（9）由施工单位设专人将末端高位抽放钻场以里的抽放管路及时回收到通风部门指定地点，确保抽放管口不得滞留在工作面切顶线以里，现场由专职瓦斯员监督此项工作的进行。

（10）为防范上隅角较高浓度瓦斯溢出，施工单位必须随支架挪移而及时打设工作面上隅角珍珠岩粉密闭墙，装袋材料由通风部门提供，施工单位负责转运、砌墙及挪移。

装袋材料砌筑时必须双层码放，下接支架里侧，上接材料道巷壁，上到顶板下接底板，确保密闭墙打设质量，密闭墙验收由现场安监部人员提出考核意见。

4、防火(1)工作面两道必须保证支护质量，失修巷道必须及时修护，以免因出现高冒而引起自然发火。

回采期间发生的高冒点，由施工单位技术负责人现场标记，并将高冒情况登记成表，一周内送达通风工区、安全、调度部门。

(2)高冒超过2m或空洞体积超过6m3的高冒，必须由采煤单位立即用不燃材料(喷浆料、黄泥、水泥背板等)充填密实，同时加强对工作面两道高冒的检查，工作面回采到高冒点处时要采取有效的防灭火措施。

(3)高冒区观察孔由通风部门点眼，生产办安排打眼，以便防灭火观测。

(4)该面回采期间对工作面两道中出现的高冒点每周检查一次，如有发火疑点必须取气样进行分析。

工区在组织生产时，应加快推进速度，防止老塘有一氧化碳逸出。

(5)工作面上隅角及回风流每周检查气体一次，发现问题及时处理，并向有关单位和领导汇报，任何地点一氧化炭浓度不得超过0．00024％。

(6)在工作面和两道设消防三通，其中两道不大于50m设置一个，且每个三通瓦笼上必须安装快速接头。

(7)任何人不得随意关闭、拆除、挪用防尘管路、消防管路及供水瓦笼。

如确需使用，由施工单位应提出书面申请，报井技术负责人批准后方可执行。

(8)工作面收作后40天内施工单位必须将材料、设备全部回出，通风工区5天内及时进行永久封闭。

(9)砌筑的火墙要留设三孔(观察孔、注浆孔、反水孔)，采取双墙中间注泥浆塞的方法。

双墙之间的距离不得低于0.38m，墙厚不得低于0.5m。

砌墙时由一人用长把工具(不小于2 m)撕帮找顶，一人观察顶板其他人撤出。

找顶前和砌墙前必须要进行瓦斯检查，如瓦斯超限必须将瓦斯处理到规定浓度以下方可工作。

墙外独头不得超过3m。

砌墙工作完毕后在墙外要设置栅栏，揭示警标。

(10)注浆系统要完好，封闭后及时注浆，并作好记录。

(11)查火员每周检查墙内外的气体、温度等情况，并做好记录，发现异常情况及时补充措施进行处理。

(12)防灭火系统和防尘系统合用，出现火情时，直接用防尘系统水灭火。