回采工作面作业规程
第一章工作面概况
201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图
第二章煤层赋存与地质状况
一、煤层赋存与煤质特征
依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：
首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：
2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
影响正常生产。
附煤层综合柱状图2-1
第三章施工生产系统
一、主运输系统
1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运
输，系统流程如下：
工作面的落煤→煤机刮板运输机→运煤车→转载破碎机→顺槽胶带机→集中主运巷胶带机→辅运大巷胶带机→辅运平硐胶带机→地面煤场
2、辅运系统
运输采用胶轮车运输，系统流程如下：
由工业广场→辅运平硐→辅运大巷→集中回风巷→集中回风巷与集中主运巷顶头联巷→集中回风巷→201回风顺槽。
3、供水系统：
由地面铺设一趟D108钢管经辅运平硐，辅运大巷及集中主运巷，02运输顺槽供给工作面各用水地点。
4、通信系统：
井下顺槽皮带机头处及转载破碎机处各安设一部电话与地面调度室、连采队办公室及其它各科室相通。
5、供电：地面10kv变电站→井下移动变压器→井下各用电点（附工作面供电系统图）。
6、通风：辅运平硐→辅运大巷→集中主运巷→工作面运输顺槽→工作面回风顺槽→集中回风巷→主运输大巷→原回风巷→原风井。
7、排水：工作面积水用污水泵直接排往已掘废巷。
第四章工作面布置及施工工艺
一、工作面布置：
201工作面沿2#煤层走向布置，工作面布置两条顺槽，即201运输顺槽、回风顺槽。
当上述两巷掘到150米后，开始掘支巷，当支掘80米后，即可在掘出的支巷内进行回采：回采时留设顺槽保护煤柱为10米：支巷与支巷之间平行布置，每隔40米设一支巷联巷，回采后支巷之间的净煤柱不小于2米，每采80米留设一个10米的隔离煤柱：详见工作面布置平面示意图4-1
二、施工工艺
1、采煤方法：201工作面采用旺格维利采煤法，顺槽掘进与支巷掘进采用平行作业方式，循环进度为6米，当一条支巷掘进完毕后。
采用全风压通风进行回采，回采与顺槽掘进同样采用平行作业，保证采回均衡生产。
回采旺格维利条块时，右侧单刀3.3米采硐，进刀方向与支巷成600角，相邻采硐间留设0.5米煤柱，单刀采硐采用后退式煤机边采硐边后退，最后一个采硐完成后同胶运顺槽留设5米煤柱。
采硐支巷间留设2米煤柱，一经采通（附回采工艺图）。
2、顶板管理：本工作面采用煤柱支撑法管理顶板，在掘进支巷及回采煤房严格按设计方向施工，否则严肃处理。
3、施工工序：
工作面采用连续采煤机及其配套设备（运煤车、锚杆机、转载破碎机、铲车）施工，形成工作面落煤、装煤、运煤、支护，材料设备搬移以及巷道浮煤清理等工序全部机械化作业的生产系统。
（1）落煤
选用CM-800型连续采煤机完成落煤工序。
A、连续采煤机截割方式
连续采煤机掘进过程中可分为“切槽”和“采垛”两个工序，司机在激光指向仪的导向下，停在巷道的一侧掘进，按巷道尺寸截割深度达循环进度（6m）后退机，这一工序称“切槽”工序，然后退出煤机，调整煤机到巷道另一侧，并以激光线确定位置，开始割剩余部分，这一工序为“采垛”工序。
考虑到采煤机司机始终保持在有永久锚杆支护安全范围内，每次掘进深度为6米。
附连采机截割工艺流程图4-2
附连续采煤机“切槽”和“采垛”工序示意图4-3。
B、截割循环
无论是“切槽”还是“采垛”工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的200mm左右煤皮，即扫顶；将截割头降低200mm左右向前切入煤体600mm即进刀；然后由上向下切割煤体，
即割煤；当截割头割到煤层底板时，煤机向后退500mm左右，割完底煤使巷道底平整，并装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整在巷道底板，接着进行下一个循环，每一个截割循环工作面向前推进约600mm。
（2）装煤
采用连续采煤机自装煤方式，连续采煤机上装有收集头机构和中部输送机，连续采煤机截割时，煤落入收集头机构，装在收集头上的圆盘装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中部输送机便将煤转运到等候在连续采煤机后的运煤车内。
（3）运煤
工作面运煤采用CH8GLBC型运煤车完成运煤任务，运煤车往返于连续采煤机和给料破碎机之间，运煤车的调头在联巷内完成，并将连续采煤机割出的煤运至给料破碎机上，最终转运到胶带输送机上运出。
（4）清煤
工作面割煤在下班前利用铲车清理巷道内的浮煤。
三、巷道支护：
1、支护方式：
顺槽、顺槽间联巷、支巷及支巷间联巷，均采用钢筋锚杆树脂药卷端头锚固支护：回采旺格维利条块的单刀硐室内不支护，锚杆材料为A3号普通圆钢，锚杆规格为￠16×
1800mm：树脂用CK型速凝树脂，规格为￠23×350mm，锚杆排间距，均为1000×1000mm：矩形布置，加强锚杆支护，排间距为800×800mm，两顺槽及顺槽联巷每排布置4根锚杆，支巷及支巷联巷每排布置4根锚杆。
托盘为120×120×10mm的钢板。
在遇破碎带或断层时，采用锚杆加钢筋钢带进行支护：钢筋钢带由￠10mm的钢筋焊接而成；或针对具体情况采取措施。
附巷道支护平、断面图4-4
2、巷道断面
顺槽及顺槽联巷的断面规格为宽×高=4.5×2.5米；支巷及支巷联巷的规格为宽×高=5×2.5米,断面形状均为矩形.巷道开口抹角尺寸为4.5×4.5米。
附巷道断面图4-5
3、锚杆安装工艺过程
a、打眼前依据激光线，将锚杆机调整在巷道中间位置，同时将钻机主托架移至距工作面最后一排锚杆1.0米处停下，放下稳定靴，进行前探梁支护，做为锚杆支护的临时支护，根据设计锚杆的间排距、将要打锚杆的位置先标好，并在锚杆上标出钻进深1740mm。
b、在钻箱上装好钻杆，摆动阀使钻头刚好顶在打眼位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板稍微使劲，刚好顶出小窝，然后开负压阀，接着操作快速给进阀，直至
深度达1740mm退出钻杆。
c、安装锚杆时，将锚杆放入钻套，升起钻箱直至锚杆顶部达眼口200mm；取树脂药卷放入眼内，然后将锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约15~20秒，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，稍稍下移钻架，调整摇臂钻架位置，进行下一根锚杆的安装工作，安装好的锚杆5分钟后拧紧螺帽。
4、锚杆安装要求：
a、锚杆的锚固力不小于5吨，扭距不小于100N.m。
b、锚杆排间距误差不大开±100mm。
c、锚杆杆外露长度30～50mm
d、锚杆方向应垂直于煤顶或在85°～105°之间。
第五章劳动组织与正规循环作业
一、劳动组织
为了充分利用工时，提高工效，各工种之间尽可能组织平行作业，各工种之间各负其责互相配合。
生产班完成落煤、装煤、运煤、打锚杆，接风筒和清理浮煤等工作，检修班对机电设备进行全面检修与保养，同时负责工作面机电备的搬迁，皮带的延伸，供水管，排水管的安装，电缆、风筒的延伸，吊挂，倒工作面设备及各种材料
的运送工作，为生产班的正常生产做好一切准备工作。
生产班组必须坚持正规循环作业，确保工作面安全生产。
二、作业形式
采用“三、八”制作业，两班生产一班检修。
根据连采机的施工工艺要求，采煤机的每刀进尺为0.6m 每进20刀（其中切槽10刀、采垛10刀）为一个循环，循环进尺为6米，每个生产班完成5个循环，循环进尺为30米，日进尺60米，旺格维利回采支巷时，以采硐的形式回收煤柱，施工时煤机单刀切入煤体，循环进尺为6米，约进10刀为一个循环，每个生产班要求完成10个循环。
附工作面劳动组织表5-1；
正规循环作业图表5-2：。
