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一、二队采煤工作面作业规程编号：采13032号工作面名称：13032编制人：陈宇飞施工负责人：孟锁军、赵来峰批准日期：2012年3月20日17011工作面作业规程会审签字生产科：安全科：机电科：调度室：技术科:通风队：副总工程师：分管矿长：总工程师：（注：题目为2号宋体，单位为小2号宋体）一、存在的主要问题二、处理意见三、会议纪要四、会审意见原始记录（注：标题为小三号宋体）目录（小二号宋体字）第一章ⅩⅩⅩⅩⅩ (1)（小四号宋体字）第二章ⅩⅩⅩⅩⅩ (3)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层工作面煤层情况表第三节煤层顶底板附：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响工作面断层情况表第五节水文地质一、含水层分析该区水文地质条件简单，直接充水层位煤层基本顶砂岩，厚0.5m,富水性弱。
根据18061工作面的实际揭露的水文情况预计，该含水层对开采17011工作面造成一定威胁。
二、其它水源的分析17011运输巷掘进过程中所揭露，不导水，因此17011工作面回采过程中不受断层水害威胁，本工作面回采过程中洒水降尘后积存的水，水量较小，对钻采无影响。
三、涌水量1、正常涌出量：2、最大涌出量：第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表：二、冲击地压和应力集中区受采动影响，17011上付巷范围内矿压显现明显，老采区18061工作面侧向支承应力作用，使17011上付巷工字钢支护变形严重。
三、地质部门的建议要及时观测顶板围岩的变化，发现顶板破碎严重要及时加强支护。
第七节储量及服务年限一、储量1、地质储量2、可采储量二、工作面服务年限工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12第二章采煤方法采用走向长壁后退式放顶煤一次采全高采煤方法。
第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况工作面设计共布置2条准备巷道，下付巷运输顺槽内安设一部SP J—800带式输送机，一部40T型刮板输送机。
15508回采工作面作业规程第一章：地质概况一、概况：1、井下位置该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。
工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。
（见图一）。
2、井上位置工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。
地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。
二、地质构造：开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。
该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。
煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。
主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。
三、煤层与顶底板：15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。
伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。
底板为砂质泥岩，厚约7.5米。
四、水文地质：工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。
但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。
五、附综合柱状图：见（图二）。
六、附储量计算表：见（表一）。
第二章：巷道布置及生产系统一、巷道布置及生产系统：工作面巷道布置、开切眼位置。
可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。
二、供电系统和设备配备：1、供电系统见（图八）。
2、设备配备见（表二）。
第三章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法：本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。
二、回采工艺：工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。
炮采高度2.0米。
放顶煤高度3.5米。
1、铺联网：工作面初采时全长铺设单层金属顶网。
联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。
金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。
网孔规格为30mm22、铺网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。
平煤集团高庄矿采煤工作面作业规程工作面编号：已16、17-24053采煤工作面编制单位：采煤三队施工队长：杨秋甫技术负责人：陈松峰编制日期：2009-5-25１第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采位面置该采面位于四采区东翼2 采面范围走向：620m、倾斜：116m；回采总面积：71920m2；3 与及邻采近区煤关层系跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。
4 与对地应面位相置工作面对应地表为丘陵5 采建面筑与物地关无影响２第一章采煤工作面地质条件项目内容序号说 明煤层赋存条件储量顶底板特性水文情况产状1走向N60o W倾向N30o E2341212345123煤坚固系数0.8-1.2瓦斯绝对涌出量相对涌出量煤质可采储量储量损失顶板岩性及关系顶板垮落步距顶板分类地板特性地板比压涌水老空水钻孔裂隙水0.068m3/min0.325m3/t牌号水份灰份挥发份煤层爆炸指数自然发火期1/3焦煤 6.5%25%34%36.42-40%1-3个月170000t13000t工作面大部分在采空区布置，直接顶板为上分层跨落再生顶板；跨煤柱块段直接顶板为灰色砂质泥岩，老顶为白色中粒砂岩。
直接顶初次垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距1-8m5-20m8-17m直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ级为深灰色泥岩，遇水膨胀变软,局部底鼓。
3.0-9.7MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量预计涌水点水质（PH值）老空水和顶板砂岩水20m3/h7无4老空水-对采面影响很大50m3/h３煤层综合柱状图名称厚度柱 状岩 性老顶己16-17煤层底板序号名称位 置对回采影响程度断层老巷1.9m12末状或块状深灰色泥岩工作面深部地质构造发育，据揭露情况，工作面有一条正断层，分别在机巷的17#、19#和20#附近揭露。
该采面共有9条老巷顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述对回采影响很大对回采影响较大2、底板为深灰色泥岩，遇水膨胀变软，局部底鼓，影响正常回采.地质构造直接顶3.3m5.2m6.0m浅灰色中粒砂岩再生顶板1、该采面为上分层放顶煤采面遗留浮煤，回采期间会遇见薄煤区影响生产，局部顶板绣结不好，加强顶板控制；过断层时，加强断层周围的顶板管理；４第二章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷机面作工煤采3542巷联５第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺:1、主要工序说明：(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800mm，距底300mm, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。
采煤工作面作业规程的编制规定第一章总则第一条编制目的和依据为规范采煤工作面作业程序，保障工作面生产安全，提高生产效率，保护环境，订立本规程。
第二条适用范围本规程适用于我公司全部采煤工作面的作业管理，包含煤矿开采过程中的各个环节。
第三条作业目标本规程的作业目标是确保采煤工作面作业依照规范流程进行，最大限度地减少事故发生，并提高生产效率和煤炭质量。
第二章作业组织管理第四条组织结构采煤工作面作业组织结构应包含：采煤队、检修队、供电队、通风队、运输队等，各队之间要建立良好的协作机制。
第五条责任分工1.采煤队负责采煤作业的组织和管理，包含矿井工作面的布局、煤矿设备的使用和维护等。
2.检修队负责煤矿设备的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.供电队负责矿井的供电工作，保证电力供应的稳定性。
4.通风队负责矿井通风系统的维护和调整，确保工作面空气质量符合安全要求。
5.运输队负责矿井内煤炭和物资的运输工作，保证矿井内的物流畅通。
第六条作业流程1.采煤工作面作业应依照指定的生产计划进行，确保作业的有序进行。
2.定期进行作业大会，落实各个作业队的工作任务和责任。
3.作业队在作业开始前要进行现场检查，确保作业环境安全。
4.作业过程中，必需严格遵守相关的操作流程和安全规范。
5.作业结束后，要进行作业总结和事故分析，及时发现问题并采取措施。
第三章安全生产管理第七条安全教育和培训1.员工入职前要进行全面的安全教育和培训，确保员工对安全操作规程和应急措施的理解和掌握。
2.定期组织安全培训和演练，提高员工应对突发事件的本领和反应速度。
第八条安全设施和装备1.采煤工作面必需配备安全设施，包含无线通信设备、瓦斯检测仪、防爆灯等，确保作业环境的安全性。
2.作业人员必需佩戴符合安全规定的个人防护装备，包含安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
第九条事故防备1.建立完善的事故防备机制，定期开展安全隐患排查和整改工作。
2.加强对作业人员的安全培训，提高员工的安全意识和自我防范本领。
矿井采煤工作面作业规定一、安全生产责任1. 采煤工作面负责人应严格遵守国家和企业的安全生产法规和规定，对工作面的安全生产负有全面的责任。
2. 采煤工作面负责人应制定科学合理的作业方案，确保作业的安全和高效进行。
3. 采煤工作面负责人应对作业人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用工作面设备和工具。
4. 采煤工作面负责人应定期组织安全生产会议，对工作面的安全问题进行讨论和解决，确保工作面的安全稳定。
二、操作规范1. 作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防尘口罩、防护服、安全帽等。
2. 作业人员应对工作面设备进行检查，发现问题及时报告，禁止在设备故障的情况下继续作业。
3. 作业人员应保持工作面的整齐清洁，防止杂物和杂物积压，确保操作的顺畅和安全。
4. 作业人员应按照规定的操作程序进行作业，不得随意更改或省略任何安全环节。
三、安全检查1. 定期对工作面进行安全检查，特别是对设备和道路进行细致的检查，确保它们的正常工作和安全性能。
2. 发现问题应及时采取措施进行处理，如维修设备、清理道路、更换破损部件等。
3. 对相关人员进行安全检查，查看他们是否符合安全操作的规定，如是否穿戴劳动保护用品、是否按照规定的程序进行作业等。
四、事故应急措施1. 采煤工作面应设置完善的安全逃生通道和疏散预案，确保在发生事故时，作业人员能够迅速有序地撤离。
2. 事故应急设备和器材应随时保持完好，并且定期进行检查和维修，以确保在紧急情况下能正常使用。
3. 发生事故后，应立即报告上级，同时展开紧急救援工作，包括救援被困人员、扑灭火源、处理危险品等。
五、环境保护1. 采煤工作面应采取措施减少粉尘和煤矸石的排放，确保环境的清洁和生态的平衡。
2. 定期进行环境监测，检测出超标的情况应立即采取措施进行治理，确保环境污染的防控工作。
3. 对废弃物和废水进行妥善处理，不得随意倾倒或排放，遵守国家和地方有关环保法规和规定。
目录第一章工作面概况 (2)一、概况 (2)二、地质构造： (4)第二章采煤方法、回采工艺、采煤机械 (5)一、采煤方法： (5)二、回采工艺 (7)三、采煤机械和主要设备配备表 (9)第三章顶板控制 (9)一工作面支护设计 (9)二工作面顶板管理 (14)三回采巷道及顶板管理 (17)四矿压观测 (20)五、采面质量标准化管理 (21)第四章主要生产系统 (24)一、运输系统 (24)二、防排水系统 (25)三、供电系统 (26)四、通信系统 (29)五、通风、安全监测系统 (30)六、防尘、防瓦斯、防灭火 (35)七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： (38)第五章劳动组织 (40)一、劳动组织 (40)二、作业循环图表： (41)第七章安全技术措施 (43)一、回采工艺及支护安全技术措施 (43)二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 (53)三、机电维修及操作等安全技术措施 (55)四、其他 (59)第八章灾害预防及避灾路线 (60)一、火灾及瓦斯事故 (60)二、水灾事故 (60)针对性安全技术措施 (61)第一节一般规定 (61)第二节工作面初采措施 (62)第三节工作面的顶板管理 (62)第四节打眼、装药、爆破及火工品管理 (69)第五节出货及移溜 (75)第六节一通三防与安全监控 (76)第七节机电运输 (80)第八节采后准备 (84)第九节防治水 (85)第十节综合措施 (86)第一章工作面概况一、概况（一）、工作面基本情况：根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。
回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
山西xx煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面编号xx工作面煤层编号：9+10#编制人：xx队长：xx二〇〇八年五月二十九日一、概况1915采煤工作面位于矿井北部，本工作面总长度平均为80m，顺槽长度264m,可采长度239m,工作面煤层厚度为2.1－2.5m，。
（一）煤层顶底板综合柱状图（示意）（二）工作面井上下位臵及邻近关系1、地面位臵及开采范围内影响因素地面对应位臵为一呈马鞍形的山地地形，地表多为荒地及荒坡，地表高程为+1300—+1350m，无地面建筑及水体，地表距工作面煤层底板垂深为50-95m。
2、井下位臵及邻近关系1915工作面位于矿井北部，皮带上山与矿区东部边界间，南部为1913工作面，西部为皮带上山，北部为正掘进的1917工作面。
工作面平面位臵图（三）主要地质构造及其对回采的影响根据现掘进十七顺槽、十八顺槽巷道揭露，十八顺槽共揭露两条斜交断层，一条在142m处，另一条在182m处，断层走向49°—43°，落差1.8m—2.2m，附近顶板破碎，无法掘进，采取停掘。
改变方案从十七顺槽190m处向十八顺槽结通，在切眼60m处又遇一条斜交断层走向33°，落差1.8m。
从切眼断层处改变方位接替十八顺槽，向矿界停采线与十七顺槽二次切眼勾通，形成1915回采工作面。
工作面内有断层影响，对回采带来困难，作业时需加强顶板管理及相关措施制定。
（四）煤尘、瓦斯、水文、火对回采的影响煤尘：面内煤层干燥、煤尘大，直接影响回采。
瓦斯：煤层瓦斯、二氧化碳涌出量小，绝对瓦斯涌出量0.3m3/分，无煤（岩）与瓦斯突出危险，对回采作业影响不大。
水文：工作面内煤层及顶板均不含水，无影响回采的水害。
火：煤层自燃倾向性为不易自燃，等级为三级，需加强防尘及防灭火管理。
二、采煤方法和回采工艺（一）采煤方法（循环进尺、采高）依据煤层赋存情况及顶底板岩性特性，决定采用倾斜长壁后退式采煤法，一次采全高。
采煤工作面作业规程的编制规定模板一、目的与基本原则本规程的目的是为了规范采煤工作面作业流程，提高作业效率，确保安全生产。
它是保证煤矿企业生产管理顺利进行的紧要制度，全部员工都必需严格遵守。
本规程的编制原则如下： 1. 安全第一、在任何情况下，安全都是最紧要的。
2. 规范操作。
作业人员必需依照规程进行操作，不得违规行事。
3. 效率优先。
在保证安全的前提下，提高作业效率，提高煤矿企业的生产本领。
二、适用范围本规程适用于全部采煤工作面的作业人员，包含生产管理人员、工人等。
三、责任与权限1.采煤工作面的负责人有权订立、修改、废止本规程。
2.全部作业人员有责任遵守本规程，并对其负有监督责任。
四、采煤工作面作业流程1.采煤工作面作业的准备阶段包含：–开展安全教育，确保作业人员了解相关安全规定和操作流程。
–组织资料准备，包含煤层地质、煤质分析、采煤机技术参数等。
–工作面设备的检查与维护，确保设备完好。
–确定工作面进刀次序和工作周期。
2.采煤工作面作业的执行阶段包含：–作业人员依照采煤工作面的进刀次序进行作业，确保按计划进行。
–采煤机操作人员必需熟识并严格遵守操作规程，确保安全稳定的采煤。
–对于显现异常情况，必需立刻停止作业，并及时上报。
3.采煤工作面作业的收尾阶段包含：–清理作业现场，确保道路畅通，杜绝积水和聚积物。
–对设备进行检查和维护，发现问题及时修复。
–填写作业记录和日报表，认真描述作业情况和存在的问题。
五、安全措施与应急处理1.作业人员必需严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.在作业过程中，必需及时清理煤屑和煤尘，避开积聚。
3.作业人员必需关注瓦斯和煤尘的积聚情况，并及时上报。
4.发现火灾、瓦斯、煤尘爆炸等不安全情况，必需立刻启动应急预案，并组织撤离。
5.各种设备和工具必需定期检查和维护，确保安全可靠。
六、作业考核与奖惩1.采煤工作面作业质量必需符合相关要求，实现预期目标。
2.对于作业质量差、安全规定违反等行为，将进行相应的奖惩。
黑龙江科技大学综合实验班级：采矿10-5班姓名：指导教师：张俊文矿业工程学院2013年12月23日东荣煤矿采煤工作面作业规程采煤工作面名称：18#煤层综采工作面编制人：批准：编制日期：2013年12月23日目录目录 (Ⅰ)第一章概况 (1)1.1 工作面位置及井上下关系 (1)1.2 本区煤层具体特征及顶底板情况 (1)1.3 地质构造情况 (2)1.4 水文地质情况 (2)1.5 影响回采的其他因素 (2)1.6 储量及其服务年限 (3)第二章采煤方法 (4)2.1 巷道布置 (4)2.1.1 采区走向长度 (4)2.1.2 区段长和区段数目 (4)2.1.3 采区形式 (4)2.1.4 采区上（下）山的数目和位置 (4)2.1.5 区段平巷的布置 (4)2.1.6 联络巷道的布置 (4)2.2 采煤工艺 (4)2.2.1 工艺顺序 (5)2.2.2 落煤 (5)2.2.3 装煤 (5)2.2.4 运煤 (5)2.2.5 工作面支护 (5)2.3 采煤方法 (5)2.3.1 采煤机的进刀方式 (5)2.3.2 工作面循环生产能力 (6)2.4 设备配置 (7)2.4.1 采煤机类型 (7)2.4.2 液压支架类型 (7)2.4.3 刮板输送机选用2部 (8)2.4.4 桥式转载机一部 (8)2.4.5 可伸缩胶带输送机一部 (8)第三章底板控制 (8)3.1 液压支架的校核及顶地板情况 (8)3.2 乳化液泵站 (8)3.3 工作面顶板控制 (8)3.3.1 正常生产时期顶板控制 (9)3.3.2 支护的要求 (9)3.4 运输巷轨道巷端头支护及其顶底板控制 (9)3.4.1 支护要求： (9)3.4.2 工作面端头及安全出口管理 (10)3.4.3 支柱的使用数量及存放管理 (10)3.5 矿压观测 (10)3.5.1 矿压观测内容 (10)3.5.2 矿压观测方法 (10)3.5.3 支护质量监测 (11)3.5.4 矿压观测时间要求 (11)第四章生产系统 (12)4.1 运输 (12)4.1.1 运输设备及运输方式 (12)4.1.2 推移刮板输送机的方式 (12)4.1.3 运煤路线 (12)4.1.4 通风路线及附图 (12)4.2 一通三防与安全监控 (13)4.2.1 风量计算 (13)4.3 瓦斯防治 (19)4.3.1 瓦斯检查 (19)4.3.2 瓦斯监测 (19)4.3.3 综合防尘系统 (20)4.4 排水 (21)4.4.1 设备选型 (21)4.4.2 排水系统路线 (21)4.4.3 防治水措施 (21)4.5 供电系统 (21)4.5.1 供电系统 (21)4.6 通讯照明系统 (22)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23)5.1 循环作业方式 (23)5.2 正规循环组织措施： (23)第六章安全技术措施 (27)6.1 一般措施 (27)6.2 顶板管理 (28)6.3 “一通三防” (28)6.4 运输管理 (28)6.5 机电设备 (31)6.6 其它 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章概况1.1工作面位置及井上下关系双鸭山东荣二矿西二采区，西部以人工边界为界，东部以断层F24为界，下部标高-250m，本采区走向长度平均约为1600m，总面积2.599km2，采区东西边界各设置30m保护煤柱，区段之间不设保护煤柱。
荥经县齐心煤业有限责任公司采煤工作面作业规程编号：QCG-0701工作面名称：22采煤工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长:批准时间：年月日执行时间：年月日作业规程会审意见表参目录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板控制第一节支护设计第二节工作面顶板控制第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制第四章生产系统第一节运输第二节“一通三防”与安全监控第三节排水第四节供电第五节通信照明第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要经济技术指标第六章煤质管理第七章安全技术措施第一节一般规定第二节顶板第三节防治水第四节爆破第五节“一通三防”及安全监控第六节运输第七节机电第八节其他第八章灾害应急措施及避灾路线第一章概况第一节工作面位置及井上下关系附工作面位置关系图1（采掘工程平面图）第二节煤层附图2：煤层柱状示意图附图3：煤层底等高线示意图附图4：煤层剖面示意图工作面关系位置图（一）：第三节煤层顶底板第四节地质构造根据已回采工作面和布置本区回采巷道所揭露的地质情况，在本区内无断层，煤层较稳定，煤层的变化在正负10—20厘米之间，部份地点煤层顶板较破碎，在回采过程中要加强支护。
第五节水文地质一、涌水量1、对煤层开采有影响的含水层，位于五连炭之上的须家河组上段的多旋回中厚层状，中细粒长石砂岩与泥页岩，厚约150米。
组成复合含水层及隔水层，在全区分布较为稳定。
因其与地表水无直接联系，五连炭的顶底板富水性及水量补给较弱，矿井涌水量15-30m³/d，故涌水量不大。
2、煤层顶板为弱充水矿床，矿井水的主要来源于岩层、煤层露头导通水和小煤矿积水。
3、21采空区有少量积水，但对本区煤炭开采无影响。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质因素二、压力集中区两工作面运输机头及北回风巷（以南为采空区）均为压力集中区，在生产中必须加强支护。
第七节储量及服务年限一、储量工业储量：Q=采面走向长×倾斜长度×煤层厚度×煤层密度Q=162×222×0.77×1.50=41538T煤柱损失：停采线距运输大巷25米，两回风巷各留1米煤柱，开采每间隔推进3米与回风巷揭穿。
煤柱损失煤量为Q损=（22×162＋2×202）×1.50=4209T工作面可采煤量=工业储量-煤柱损失Q可采量=41538-4209=37329 T落煤损失：本矿开采煤层为薄煤层，工作面普采，其落煤损失率按2%计算：落煤损失煤量=可采煤量×落损率Q落损=37329×2%=747T采面实际回采煤量=工业储量－煤柱损失量－落煤损失量Q实=41538-4209-747=36582T采面回采率=工作面实际回采煤量÷工作面工业储量×100%=33582÷41538×100%=88.07%二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可推进长度/月设计推进度=202÷1×27=7.5个月（每天进1米，每月出勤27天）第二章采煤方法五连炭煤层属薄煤层，平均厚度0.77米，煤层倾角平均为8度等煤层条件，采用倾斜长壁采煤方法。
第一节巷道布置采用平硐开拓，下山开采的方式进行采煤。
＋885米水平大巷为矿井运输、行人、通风等服务，+885米煤层巷为工作面进料，运煤、行人、进风等服务。
＋885米水平大巷布置在距五连炭煤层10米左右的顶板岩层中，断面形状为半圆拱,采用发碹支护,净断面6.29米²,+885米煤层巷布置在五连炭煤层中, 断面形状为半圆拱,采用发碹支护,净断面5.38米²;＋885米水平大巷与+885米煤层巷在1833米、2184米处用石立门联接。
回风巷及皮带道均为梯形巷，净断面分别为3.51m2,3. 9 m2;采用架木厢进行支护，厢柱中—中0.9米。
开切眼规格2.0米宽，高1.0米，总长为162米，采用金属支柱支护。
第二节采煤工艺工作面采用截煤机掏槽、爆破落煤的采煤工艺，其工艺过程为：每天每个工作面一个循环，根据支护材料、顶板岩性和循环产量等确定每个循环进1.0米。
一、掏槽选用MJ-50C型截煤机掏槽，掏底板煤，掏槽深度1.0米,掏槽厚度10厘米.二、爆破落煤爆破落煤要求进度准确，煤块破碎均匀，不破坏顶板，不残留顶底煤，工作面煤壁平直，不崩倒支柱和崩翻输送机产尽可能减少炸药及雷管的消耗量等。
一）、打眼1、打眼工具在移运输机完毕后进入工作面进行打眼，打眼工具为一台MZ15T型煤电钻配Ф42mm，长1.2米的麻花钻杆。
2、炮眼排列由于C5煤层属中硬煤层和在实际生产作业中总结出经验，采用单排眼的布形式较为理想，故工作面炮眼采用单排眼沿走向排列。
单排炮眼间距为1.5米。
3、炮眼的角度（炮眼角度包括炮眼角、仰角、俯角）（1）、炮眼角度即炮眼在层面上与煤壁的夹角，为便于操作且不崩倒支柱和崩翻运输机，炮眼角度一般取70—800，炮眼布置在两支柱之间。
（2）、炮眼平行于顶板布置,炮眼蹀顶板10厘米。
二）、装药放炮（包括爆破器材、装药量、装药结构、联线方式、装药放炮顺序等规定）1、爆破器材（1）、雷管及炸药雷管和炸药均为煤矿许用三级瞬发雷管和乳化炸药。
（2）、放炮器放炮器为MFB—100型发爆器起爆。
（3）、放炮线放炮线为胶质线，长度不小于100米。
2、炮眼装药量装药量为50克/眼，间隔装药量为75克/眼.循坏药量为27个×0.050千克/个+27个×0.075千克/个=3.375千克。
3、装药装药采用正向装药，雷管从药卷的底端插入，药卷聚能穴向炮眼底，其后封填水炮泥及粘土炮泥，其封泥长度不小于60㎝。
（附装药结构图）4、联线方式炮眼联线采用串联方法联线。
5、装药放炮顺序装药放炮从机尾向头推进，每次爆破长度20米，工作面分4次爆破完毕；装药必须是一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
顶板破碎或遇断时应减少一次放炮长度或采取留煤垛间隔放炮。
三）、炮眼布置图及爆破说明书1、爆破说明书2、吨煤雷管消耗量：54发÷91.68吨=0.589发/吨3、吨煤炸药消耗量：3.375千克÷91.68吨=0.037千克/吨。
二、装煤与运煤1、装煤工作面为人工攉煤，工人进入工作面后首先将运输机上大量的煤炭刨开，便于运输机正常启动运行。
2、采空区浮煤的处理采空区煤炭在回柱前，在跟班队长或班长的陪同下用长臂工具将煤炭回收干净。
3、运煤回采工作面采用SGD-420/22型刮板运输机运煤，运至皮带机巷运输机上在运输大巷装车。
4、移溜采面采用人工移溜，每班移溜移至距煤壁15㎝处，将溜子安装直；机头可用顺槽溜子向上带机头。
移溜时应注意以下几个问题：○1、移溜前必须将浮煤清扫干净，对起伏的底板应先进行处理；○2、严格移溜顺序，可沿机头至机尾或机尾至机头，不允许从两头向中间移，移溜完毕后必须对运输机进行试运行，确保正常投入生产。
三、工作支护及采空区的处理一）、工作面支护1、工作面支护使用金属支柱和铰接顶梁支护。
采用正悬梁齐梁直线柱布置，最大控顶距为4.0米，最小控顶距为3.0米，排距为1.0米，柱距为0.9米。
工作面布置图：工作面支护图2、工作面支护质量○1、工作面支柱、顶梁、水平销要实行编号并对号管理，要求号码清晰。
○2、支柱要打成一条直线，排距为1000㎜，柱距为900㎜，其篇差不大于30㎜，顶梁端面距煤壁不大于100㎜。
○3、新暴露的顶板要及时进行支护，严禁空顶作业。
○4、支柱支设要迎山有劲，迎山角为30—50，工作面支柱必须全承载。
○5、金属支柱必须用5T液压升柱器将初力打够，支柱水平楔打紧，不得出现受压突然跑楔现象。
○6、支柱钻量大于100㎜时，其支柱要穿铁鞋，铁鞋规格为100㎜×100㎜。
○7、对失效支柱要及时进行更换。
○8、工作面不得钢铁木混支，并配备10—20根1.5—1.8米同型号金属支柱，用于工作面顶板垮高带。
○9、所有支柱及铰接顶梁的水平楔方向要一致，铰接顶梁的铰接率不低于85%。
3、采空区的处理○1、采空区采用局部充填（砌矸墙）方法进行处理，砌矸墙规格为1.5—2米宽，其间距为5—7米；砌矸墙时先将最后一排支柱的煤回收干净，矸墙切在硬底板上；矸墙内要充填实，不得用煤进行填充。
○2、工作面每推进5—10米后，要对矸墙位置和矸墙间的空间进行交换充填，防止局部冒顶和采空区涌入工作面。
四、正规循环生产能力：W=L×S×h×ｒ×C=81×1.0×0.77×1.5×98%=91.68TW—工作面正规循环生产能力，TL—工作面长度，81米；S—规循进尺，1.0米，h—工作面（纯）煤平均厚度，0.77米，ｒ—煤的密度，1.5吨，C—工作面采出率，98%，每天一两个循环，日产量为91.68吨,月产量按27个工作日计算2475吨。
第三节设备配备设备一览表第三章顶板管理第一节支护设计一、支护强度计算工作面采用金属支柱和铰接顶梁组合成正悬臂支架进行支护。
（一）、支护材料特征表：○1、金属支柱○2、铰接顶梁（二）、工作面支护强度1、采用经验公式计算强度：P=9.81h×ｒ×K×COSδ=9.81×1.0m×2.50KN/ m3×5×COS80=121.43KN/㎡P—采煤工作面支护强度h—采高ｒ—岩石平均溶重δ—煤（岩）层倾角2、单体金属摩擦支护实际支撑力：R=K1×K2×K3×K4×K3K5×R1=0.99×0.95×0.9×1.0×0.9×195=149KN/根R—单体金属摩擦支护实际支撑力；KN。
K1——支柱工作系数，0.99K2——支柱增阻系数，0.95K3——支柱不均匀系数，0.9K4——采高系数，1.0K3——倾角系数，0.9R1——支柱额定工作阻力，按支柱初、终工作阻力的平均数计算：即195KN；3、工作面支护密度；ｎ=P/R=121.43KN/㎡÷149KN/根=0.82根/㎡4、工作面支柱柱距：L=（N·S）/D=3×1.22÷3.9=0.92米（现场取0.9米）L—柱距；N—工作面支柱排数；3S—每根支柱的支护面积；1/0.82㎡D—最大控顶距；4.0米；现场每根支柱支护面积小于设计每根支柱支护面积即：1.0×0.9＜1÷0.820.9根/㎡＜1.22根/㎡故规定采煤工作面排距为1.0米，柱距为0.9米合符设计要求。
