长距离管道施工事故风险控制

TBM施工风险分析及控制摘要：TBM掘进机施工的优点是速度快，施工安全、成洞质量高、环境影响小，开挖速度一般是常规钻爆法的3～5倍以上，但TBM的掘进效率很大程度上由水文、地质条件和施工队伍的施工经验、熟练程度决定，岩石的强度和石英含量决定刀具的消耗成本。

同时，TBM在施工过程中不可避免会碰到各种不良地质段，若经验不足，处置不当，会严重影响进度甚至造成安全隐患。

因此，分析TBM施工中的风险因素，及时总结相应的应对方法，是提高TBM施工效率和降低安全风险的重要措施。

关键词：TBM；施工风险；控制1TBM施工风险分析1.1TBM施工中的地质风险在TBM施工过程中，其地质风险主要包括四种不同类型，具体而言如下：其一，在大埋深及高地应力条件下，存在岩爆风险与围岩大变形风险；其二，在出现破碎带及软弱围岩时，可能会有坍塌风险存在；其三，掌子面或者周围围岩存在涌水风险。

1.2TBM施工中的装备风险在TBM施工过程中，TBM施工属于十分重要的影响因素，因而施工装备不合理也会导致有一定风险存在。

就实际施工情况而言，TBM施工装备选型及设计，不但对施工中TBM施工功能的发挥具有决定性影响，并且对于后期施工中风险发生概率也会产生直接影响。

对于TBM施工装备风险而言，其相关因素主要包括TBM选型，刀盘结构形式，还有刀具配置及刀型，同时还包括刀间距设计及地层处理设计，还包括支护系统设计。

若装备设计缺乏合理性，很容易导致工程风险的发生，比如刀盘损坏，主轴承或者密封发生损坏，刀具磨损异常。

1.3TBM施工中的人为风险对于TBM施工而言，为能够使项目确保成功，十分重要的一点就是应当保证具备高素质施工队伍，施工人员应当保证具有丰富经验，具有较强专业性。

在实际施工中，若施工人员在认知方面存在局限性，施工组织及管理责任心较缺乏，所制定施工方案及措施缺乏合理性等，这些因素均会导致TBM施工中风险有所增加。

2TBM施工风险控制措施2.1不良地质风险应对措施第一，针对岩爆风险，①提前释放岩体中的应力。

浆体长距离管道输送工程设计标准随着社会经济的快速发展，化工、冶金、建材等行业对浆体长距离管道输送工程的需求越来越大。

为了确保工程的安全可靠、高效节能，制定了浆体长距离管道输送工程设计标准，以规范工程设计、施工和运行。

一、工程概述浆体长距离管道输送工程主要包括管道系统、泵站、控制系统等组成部分。

管道系统是工程的骨架，承担着浆体输送的主要任务。

泵站是管道输送系统的动力来源，控制系统则是对整个工程进行监控和调节的核心部分。

二、设计原则1. 安全可靠原则：在设计过程中要充分考虑工程的安全性和可靠性，确保浆体输送过程中不发生泄漏和其它安全事故。

2. 高效节能原则：在设计过程中要考虑到工程的运行成本，努力降低能耗，提高输送效率。

3. 环保原则：在设计过程中要注重环境保护，减少污染物的排放，确保工程符合环保要求。

三、设计参数1. 浆体性质：在设计过程中要充分了解浆体的性质，包括浆体的颗粒大小、浓度、含固量等，以便确定管道材质、泵站类型和控制系统。

2. 输送距离：输送距离是决定管道直径、泵站功率的重要参数，要根据实际情况确定输送距离。

3. 输送量：根据实际需要确定工程的设计输送量，以确定管道直径、泵站数量和功率。

四、材料选择1. 管道材质：根据浆体的性质和输送距离选择合适的管道材质，包括金属、塑料、陶瓷等。

2. 泵站设备：根据输送量和输送距离选择适合的泵站设备，包括离心泵、柱塞泵等。

3. 控制系统：选择先进的控制系统，包括远程监控、自动调节等功能。

五、施工和运行1. 施工过程：在施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道安装、泵站调试等工作合理有效。

2. 运行管理：建成后的工程要进行定期检修和维护，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

六、工程验收1. 工程竣工后要进行严格的工程验收，包括设备的性能测试、安全试运行、环境保护等方面的验收。

2. 验收合格后，方可投入使用，同时要建立健全的运行管理制度，确保工程的长期安全可靠运行。

明挖隧道与顶管隧道施工风险与控制一、明挖隧道施工风险1.明挖隧道施工工艺与流程在地面建筑较少、地表干扰较少的地区修建浅埋的地下工程一般采用明挖法。

明挖法的施工难度较小，施工质量容易得到保证，造价低，工期短，因此在早期的地下工程中应用较多。

目前在国内外修建的地下工程中，明挖法主要用于修建郊区的地下建筑和大型浅埋的地下建筑物，而且逐渐演变成明挖和盖挖相结合的施工方法。

总体来说，明挖法仍是地下工程建设的常用施工方法。

明挖法的施工工艺流程：施工准备（围蔽、管线迁改等）→钢板桩及地基加固（如有）施工→土方开挖及支撑体系施工→基底验收→不合格（采用换填等措施加固）/合格→垫层、接地系统施工→底板防水层及保护层施工→底板钢筋混凝土施工→底板两侧回填及第二道支撑拆除→侧墙及顶板钢筋混凝土施工→侧墙、顶板防水层及保护层施工→墙两侧及顶部回填至支撑下施工→第一道支撑拆除→继续回填并拔出钢板桩→桩孔处理并恢复路面。

2.明挖隧道施工风险辨识（1）围护结构施工风险辨识。

①地下连续墙施工风险辨识。

一般来说，地下连续墙的失效概率相对较小，但地质状况越复杂，开挖深度越大，墙体厚度越大，地下连续墙的施工风险也越大。

②SMW（soil mixing wall，新型水泥土搅拌桩墙）工法施工风险辨识。

SMW 工法是用水泥土搅拌桩内插H型钢作围护墙，该围护体系兼具挡土和抗渗作用，待内部结构施工完成后，可视情况回收H型钢，故工程造价较低。

以上海地区的实践经验为例，SMW工法一般可用于开挖深度小于10 m的通道、风道等附属结构。

③水泥搅拌桩施工风险辨识。

一般认为水泥搅拌桩在含有伊利石、氯化物和水铝英石等矿物的黏性土及有机质含量高、pH值较低的黏性土中加固效果较差；在含有沼气的淤泥质土层中有引发沼气爆炸的可能性。

在采用水泥搅拌桩法施工的过程中，可能遇到的风险事故有：存在地下障碍物、沼气，导轨及定位卡位置偏差，桩孔位置偏差，搅拌机失稳倾覆，搅拌钻杆折断，桩体咬合不好、出现漏桩，桩体夹泥、夹砂、断桩，桩体水泥土强度达不到设计要求，渗漏水，施工冷缝，等等。

长输天然气管道安全保护距离及防护发表时间：2019-12-05T14:39:40.033Z 来源：《建筑细部》2019年第13期作者：罗勇[导读] 天然气是一种典型的高能、环保和高质量燃料。

在运输过程之中具备易燃性和爆发性。

罗勇浙江省天然气开发有限公司浙江省杭州市 310052摘要：天然气是一种典型的高能、环保和高质量燃料。

在运输过程之中具备易燃性和爆发性。

这一特点增加了天然气管道安全性监管的难度。

由于管道长期运行，会发生管道生锈和管道穿孔。

导致天然气泄露的现象，容易爆发火灾，社会影响比较严重。

针对这一问题，天然气管道安全性管理人员应留意掌控安全性保护距离，强化监管，确保天然气资源的高效运输，防止在运输过程之中爆发安全事故。

首先，本文阐述了天然气管道安全性管理过程之中常用的隐患，如下所述。

关键词：长输天然气；管理；安全保护距离；管道防护1、安全距离在管道运行中发挥的作用安全性距离在天然气管道运输之中起着非常关键的作用。

对于四周建筑物的管道，如果管道泄露，很难引发中毒、引爆、燃烧等事故。

如果管道与建筑物间的距离恰当，爆发事故的可能性就会大大降低。

随着管道距离的增加，管道的维护也更加便于。

对于铁路来说，机车在铁路之上运行时，容易造成浓厚的振动。

离铁路越遥远，振动导致的冲击越小。

在有轨电车轨道的影响之下，管道的电化学生锈通常更为严重。

根据《中华人民共和国油气管道保护条例》，管道四周的绿色植物不准栖息在管道中心5米之内。

栽种多种绿色植物，防止植物根系栖息对管道导致伤害。

其他各种影响与上述问题相近。

许多管道安全性问题是由于没准确设立管道安全性距离导致的。

因此，在管道施工设计过程之中，必须严肃考量管道的安全性距离，尤其是在确保修理便于、减少泄漏率方面。

在具体的管道安全性距离设计之中，应考量下列因素：（1）考量到管道四周的土壤结构，管道与建筑物间的土壤应展开地基处理，并实行抗沉降措施。

通过进一步增加土的密实度，不仅可更好地保障管道，而且可精确地避免管道泄露之后的缺陷。

顶管机施工中的安全风险控制及管理顶管施工是一种非开挖敷设管道的技术，由于它不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，节省大量投资和时间，而且对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低，是真正的无污染、高效率的施工技术。

因此，近年来它被广泛应用于市政工程敷设大量给排水、煤气、电力和通信管道等工程。

另一方面，顶管施工中存在由于地质条件变化、地下地上管线、距离构筑物近、有毒有害气体等复杂作业环境而引发的安全风险，这些不确定因素需要将其纳入项目管理的范畴，即对顶管施工中的安全风险进行管理，以避免安全事故的发生。

特别是近年来，随着科学技术的不断进步，大型的顶管设备不断被研制开发，大口径的长距离的顶管工程逐渐增多，而工程难度的增加为施工的安全风险管理带来了许多新的问题。

顶管施工中的安全风险顶管施工是在管道的沿线按设计方案设置工作井和接收井，工作井内设置足够强度的后靠背，吊进工具头、油压千斤顶及要顶进的钢管或钢筋混凝土管，接好照明、泥浆管、油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行。

在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边纠偏，直至将钢管或钢筋混凝土管顶至接收井内。

国内一些风险管理学者认为，风险是给定条件下，特定时间内发生不良后果的可能性。

顶管施工中的安全风险，是指顶管施工过程中发生事故或损失的不确定性。

顶管施工过程中可能遇到的安全风险有：1、工程地质和水文地质条件沿管线地质土层变化频繁，顶管施工未了解地质土层的变化情况；对于要经过的软基、溶洞等施工段没有提前处理，以致造成地表有过大的下沉而引起塌陷。

2、有毒有害气体顶管施工的地层一般会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒有害气体聚集体，如果在顶管施工时没有对有毒有害气体进行检测，也没有采取通风等措施，则施工人员在这样的作业环境下极易发生中毒事故，危害施工人员的健康和生命。

超大口径蒸汽管道在长距离顶管内穿管施工工法超大口径蒸汽管道在长距离顶管内穿管施工工法一、前言超大口径蒸汽管道在长距离顶管内穿管施工工法是一种利用顶管技术实现蒸汽管道穿越长距离的施工方法。

它通过在地下或地表铺设顶管，将超大口径蒸汽管道顺利穿越各种障碍物，实现蒸汽管道的安全传输。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以用于不同长度、不同直径的蒸汽管道穿越各种地质条件和道路、建筑等障碍物。

2. 施工速度快：相较于传统开挖施工，顶管施工速度更快，可以大幅缩短工期。

3. 施工过程对环境影响小：顶管施工过程中不需要大规模开挖，对周围环境的破坏较小。

4. 施工风险低：通过精确计算和准确控制，能够最大程度地避免穿越时的管道破坏风险。

三、适应范围该工法适用于各种场合，包括城市道路、交通干线、河流、山区等地质环境，以及建筑物、桥梁、隧道等障碍物。

四、工艺原理在施工工法与实际工程之间有着密切联系，采取的技术措施如下：1. 预先进行详细的勘察：通过对穿越区域的勘察，了解地质情况、道路布局以及障碍物分布情况，为施工方案的制定提供依据。

2. 制定施工方案：根据勘察结果制定合理的顶管施工方案，包括管道设计、顶管布置以及施工过程的安排。

3. 选择适当的顶管材料：根据实际情况选择合适的顶管材料，保证顶管的强度和耐腐蚀性。

4. 施工过程中的管道保护：通过合适的支撑结构和防护措施，保护穿越的管道不受损坏。

5. 严格施工监控：通过监测工具对施工过程进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以解决。

五、施工工艺1. 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域的安全和无碍。

2. 顶管布置：根据设计要求，进行顶管的布置和调整，确保顶管的合理位置。

3. 顶管施工：利用推进机具和导向设备，在顶管内逐渐推进蒸汽管道，直至顶管出口。

4. 拆除顶管：将顶管拆除，完成整个施工过程。

六、劳动组织合理的劳动组织能够提高施工效率和质量。

在施工中，需要合理地安排施工班组，同时保证工人的安全和工作效率。

影响长输原油管道安全因素及风险控制方法分析摘要：随着社会经济水平的飞速发展，原油的需求量越来越大，因此原油的运输问题就成了关键问题，原油的运输方式包括公路、水路、管道运输等，其中管道运输最实用因为它具有运输成本低、经济效益高、运输量大等优点。

在原油长输管道被应用推广的同时，它的安全防护技术问题也日益突出，本文首先简要介绍了原油长输管道安全防护技术的概念，随后提出了在原油长输管道运输时现阶段所存在的安全防护技术问题并进一步了探究了其解决方案。

关键词：原油长输管道；安全防护；技术浅析一、原油的定义原油作为一种特殊的自然资源，其中所含大量的化学物质。

原油是一种脱除了与其伴生的天然气和地层水在经过淬炼提取之后以符合国家标准品质的，我们把它归为商品原油。

商品原油又有不同的划分标准，就看我们具体按什么要求进行分类了。

一般情况下密度越高原油的轻成品油收率低，所以价格较低。

我国各地区由于所产原油性质不同，在输送程度上也会有难易之分。

长距离输送原油，都需要在管道沿线设加压用的中间泵站，对输送高粘稠度的石油还需在沿线设中间加热站，有的甚至是在起点位置就设置了稀释油或降凝剂等注入装置，目的就是防止原油与管道粘黏，影响原油产量。

二、原油管道的发展现状1.原油运输的现状我国原油的输送方式大致有 5 种，其中以原油长输管道最常见也最实用，尤其是在进行长距离输送原油中，相比铁路、公路、水运、航空运输来说，该管道方式具有其独特的优势，安全性高、输送量大的特点让它在我国原油运输方式中采用的越来越多。

因此，在管道输送上应该注重对科学技术的应用，提升安全输送防护技术水平，近年来，我国不断研发新型技术以推进长输管道技术的发展，尤其是针对高凝含腊原油的加热输送、原油热处理方面技术，这一成果让原油输送管道可以持续发展下去，以此来增加我国的原油产量，为我国工业的发展提供更多的原料。

2.长输管道施工管理现状管道的施工质量也直接影响着管道的安全运行，长输管道的工程项目施工工期长、规模大，所以原油长输管道工程在建设过程中，应该针对这一特点进行合理规划。

长距离套管内穿管施工方案1. 简介套管内穿管施工是在井下工作中常见的一项任务，它用于在套管内部引入新的管道或电缆。

在长距离套管内穿管施工中，需要克服一系列的挑战，包括管道的布局、套管的长度等。

本文档将介绍一种适用于长距离套管内穿管施工的方案。

2. 方案概述该方案采用以下步骤完成长距离套管内穿管施工：2.1 确定穿管路径首先，需要确定穿管的路径。

这可以通过地质勘探和地下勘探设备的使用来完成。

在确定最佳路径后，需要对路径进行记录和标记，以便在施工过程中能够准确地引导管道。

2.2 准备套管在进行穿管施工之前，需要准备好套管。

套管的大小和材料应根据实际需要进行选择。

根据穿管的距离和要求，可能需要使用多个套管，并使用连接器将它们连接起来。

套管应该在施工前进行清洁和检查，确保其完整性。

2.3 穿管施工穿管施工可以采用不同的方法，包括机械推进、液压冲击等。

具体的施工方法应根据实际情况进行选择。

在施工过程中，需要不断监控进度并确保管道按照预定路径穿过套管。

如果在施工过程中遇到障碍物，需要及时采取措施解决。

2.4 填充套管穿管施工完成后，需要将套管进行填充，以保护穿过的管道。

填充材料可以选择特定的灌浆材料，以确保套管与管道之间没有空隙。

填充过程需要注意严格控制填充材料的流动速度和压力，以避免对管道施加额外的压力。

2.5 完工验收最后，进行完工验收。

验收过程包括对套管和穿过的管道进行检查，确保施工质量符合要求。

如果发现问题，需要及时进行修复和改进。

3. 安全考虑在进行长距离套管内穿管施工时，需要注意以下安全考虑：•工作人员应接受相关的培训和安全指导，并佩戴适当的个人防护装备。

•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。

•在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。

•在施工前对工作区域进行评估，确保没有地质隐患和其他安全风险。

•严格遵守操作规程和安全操作指南，以避免意外事件的发生。

4. 结论长距离套管内穿管施工是一项具有挑战性的任务，但通过科学的方案设计和严格的施工管理，可以有效地完成施工任务。

根据国家统计局数据显示，截止2019年我国陆上输油、输气管线总长度约为23万公里，截止2017年3月底，全国共排查管线6.4万余处，其中重大风险隐患7091处，隐患整改任务十分艰巨。

因输油管线而引发的各类事故多有发生，为提高我国输油管线安全运行的安全性，提高运行的稳定可靠运行，避免发生油气泄漏、火灾爆炸等事故，以及因此减少因作业环境恶劣、有毒、人的不安全行为和管理上的缺陷，造成人员伤亡、环境污染和人员职业健康等问题，都需要对可能发生的各类危害事件以及事件后的严重性进行辨识分析，并选用科学合适的安全评价方法对其辨识出的危害因素进项评价，有针对性的制定相关控制措施，从而达到减少人员伤亡、财产损失和环境污染等事故的发生。

一、石油化工企业输油管线风险辨识根据相关文献资料和相关输油管线事故原因分析统计可知，输油管线发生的事故类型主要是油品泄漏、火灾爆炸以及因作业环境造成的人员伤亡、财产损失、职业健康和因泄漏造成的环境污染。

1.输油管线油品泄漏风险。

输油管线因作业特点具有输送压力大、输送距离远、介质量大和工艺复杂的特点，而且输送的介质一般为危险化学品，具有易燃易爆等特点，通过阅读相关资料，可以得出造成输油管线油品泄漏事故主要有以下几个方面。

输油、输气管线防腐原因。

因输油管道和防腐涂料质量层次不一，管线防腐效果不佳，至使管道出现腐蚀，进而发生裂痕发生油品泄漏事故。

管线所处的工程地质原因。

输油、输气管线横跨距离较远，贯穿不同的地质，若发生地震、地面塌陷沉降引起管托、支架、支座稳定性减低甚至移位。

长距离悬空容易使管道失稳而变形或折断，造成漏油或停输事故。

造成管线受力不均而发生管线破损、裂痕进而发生油品泄漏事故。

管线所处的环境原因。

管线易受水、酸、碱等物质的影响和腐蚀，造成管壁变薄，进而发生管线裂痕和穿孔，从而发生油品泄漏事故。

受人员误操作或人为破坏原因。

因输油管线横跨长度较大，易受到人员、车辆的挤压和不法盗油人员的钻孔破坏，造成管线破裂、损坏，导致油品泄漏。

长距离重力输水管路水锤特性及其防护措施摘要：由于中国国土面积大，水资源的空间分布不均，对区域经济的发展具有很大的制约作用。

自流长距离输水管道具有无需增加动力设备、沿程耗水少、环境污染小等优势，已被广泛用于跨区域、跨流域调水，并在一定程度上缓解了区域内水资源分配不均衡问题。

但是，由于重力流长距离输水管道的布设受到地形、施工等因素的影响，不能达到最优布局，从而增大了其运营风险。

各种类型的水击灾害是长距离重力流输水工程所面临的一大难题，其中，输水管线、各种元件的损坏、管道周围的水击等都与水锤现象密切相关，亟需开展长距离重力流输水工程中可能出现的水锤现象的诊断与防治。

在这种情况下，研究了长距离重力流输水管道的水锤计算和保护方法。

关键词：长距离重力流；输水管线；关阀水锤；组合关阀；水锤防护引言在水力平衡计算中，电算方法已被广泛地用于水力平衡计算中。

计算机求解水击的基础同样是微分方程，利用特征线方法，把基本方程转换成方便计算机操作的有限差分方程，利用计算机进行求解，可以提高计算精度，提高计算效率。

1概述本项目拟在某县某镇，某镇，某镇三个乡镇，某县集镇自来水厂升级改造工程-太沙东片区（一期）。

本项目的主要建设内容是：本项目水厂的设计供水能力为5.0万m3/天，本项目是一期，设计供水能力为2.0万m3/天。

项目建设内容包括：取水泵房，净水厂，增压泵站和管网，取水泵房，净水厂内的取水和净化设施及其相关的辅助设施。

管网敷设从取水泵站出水口到新水厂供水干管1250米，敷设并安装净水厂到3个集镇供水干管。

新的供水管网总长度为59.27公里。

本项目针对长距离重力流输水管道，在长距离重力流输水管道中，各种水击现象是其重要的科学问题，其关键在于对其形成机制的认识。

目前，国际上对其细观机理的研究主要是基于三维数值仿真与物理模型实验，基于几何相似原理构建小尺寸模型，并结合 CFD （CFD）技术，开展直管路无空化-空化耦合作用下的水力转捩过程的计算与分析。