事故案例分享(管道试压爆炸)

塑料管道工程事故案例分析中山环宇实业有限公司广东工业大学二〇一〇年十二月1．2002年5月14日，东莞某公司反映其客户安装锚牌日标给水管件 25mm ×16mm异径三叉时破裂。

事故原因：由于运输装卸不规范，导致管件受到外力的损伤，产生个别细微裂痕线。

在施工前，操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。

进行粘接过程中，操作人员施加了较大的外力进行套接，原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。

2．2002年4月13日，东莞某公司使用英标80mm圆底存水弯（A650B）开箱时爆裂，英标80mm直角三通（A715）和80mm90°弯头（A705）涂好胶水连接时爆裂。

事故原因：由于运输或装卸不规范，较大的外力施加在A650B、A715、A705产品上，致使A650B承口部位缺裂，A715、A705表面有明显的击打痕迹，且承口出现断裂现象。

3．某花园住宅小区供水压力泵出口处，安装的2条Ф200mm的PVC-U管道，其中1支管道安装了两个弯头，在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。

（照片37）事故原因：涂溶接剂时，由于没有正确选择合适毛刷，致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象，使连接效果不佳。

同时，管道没有安装支承固定，而且管道接近水泵压力出水口，受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。

4．2002年3月12日，三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10 PVC-U给水管材以接自来水供水，使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。

2001年12月25日曾出现一次，至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。

（照片31）事故原因：电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质，事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内，沟内有一定量的电镀污水，管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中，造成管材逐步被氧化腐蚀，在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。

5．2002年3月25日，茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90°三通和110mm90°弯头，在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。

本市事故事故案例：1、垦利县兴隆街道办事处某村“3.17”硫化氢中毒事故2010年3月17日，东营市垦利县兴隆街道办事处某村一村民院落内发生一起非法生产导致的硫化氢中毒事故，造成2人死亡，1人急性中毒，直接经济损失3万元。

据调查，事故发生的直接原因是：操作人员违规操作，酯化过程中反应釜内五硫化二磷和乙醇发生反应生成O,O-二烷基硫代硫酸酯和硫化氢，但在操作过程中，未开启抽出硫化氢的真空泵，产生的硫化氢未得到有效吸收的情况下，向硫化氢吸收罐内持续注水，致使罐内压力增加，将罐顶部开口处橡胶塞顶开导致硫化氢气体溢出；生产装臵未经正规设计，硫化氢吸收罐顶部开口处安装易被冲开的橡胶塞，存在严重的安全隐患。

事故发生的间接原因是：未经有关部门依法审批审核，事故单位非法从事危险化学品生产；生产经营场所出租人非法出租给未经工商注册、不具备安全生产条件的个人从事生产经营活动；剧毒化学品出售单位职工假借合法单位名义非法销售剧毒化学品；垦利县兴隆街道办事处监管不力，“打非”工作不到位。

2、“10.29”某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程坍塌事故2008年10月29日12时30分左右，位于广饶县大王镇的某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程施工工地发生模板支撑系统坍塌事故，造成4名施工人员死亡，13人受伤，直接经济损失约220万元。

经现场勘察、分析认为，施工队没有编制技术和安全施工组织设计方案，扣件式模板支撑系统没有与主体钢筋混凝土柱可靠连结、没有设臵剪刀撑，没有防护网防坠落等安全措施，违反技术标准和操作规程，造成模板支撑系统整体失稳，是导致该事故发生的直接原因。

经调查认定，该事故是一起生产安全责任事故。

3、某集团供排水公司（污水处理厂）“11.2”硫化氢中毒事故2008年11月2日上午7点左右，某集团供排水公司配药车间工人在清理聚合氯化铝池时发生硫化氢中毒事故，4人中毒。

经分析，某集团供排水公司员工没有对作业时可能产生的危害进行风险分析，没有配备任何防毒面具，导致4人硫化氢中毒事故发生，是事故发生的直接原因。

冷库氨气管道爆炸事故案例分析冷库氨气管道爆炸事故案例分析2004年5月15日，一家私营企业冷库在对氨气管道进行焊接过程中发生爆炸，造成一起死亡1人、重伤3人，冷库及附属设施遭到严重破坏的重大伤亡和严重经济损失的生产事故。

一、事故经过:该冷库是新建的，在安装调试后，发现氨气管道有泄漏现象。

为了找到泄漏点，在没有排空氨气的情况下，便充入氧气进行打压试验，发现泄漏部位后，又在没有对管道进行任何处理的情况下进行补焊。

因此，在焊接过程中发生爆炸。

二、事故分析:氨气是一种有毒的化学物质，具有中等燃烧危险，与空气或氧混合后能形成爆炸性气体。

其燃点是650℃，爆炸极限浓度为16％～25％。

氨在空气中不能燃烧。

但在纯氧中能燃烧，火焰黄色，火焰能水平传播，遇油类和可燃物会增大火灾危险。

在该起事故中引起爆炸的主要原因是：由于在焊接时，没有排空管道内的氨气和氧气，当焊接温度达到650℃后，导致氨气和氧气发生氧化反应：4NH3+3O2=6H2O+2N2+303kCal，产生大量热量，此外产生的氮气和水蒸气又使管道内压力增加。

更主要的是，氨气在管道内与氧混合形成了爆炸性气体，因此遇到电焊火花便发生了爆炸。

事故调查还发现，该企业负责人安全意识淡薄，盲目指挥，没有必要的安全常识。

施焊作业人员又没有经过专门的安全技术培训，无证上岗。

其主要作业人员也没有经过必要的安全教育。

此外，该私企安全规章制度不健全，作业人员不遵守安全操作规程等，这些都是导致发生爆炸事故的客观因素。

三、应吸取的教训:为了防止发生类似事故，冷库及其他利用氨气作制冷剂的行业和生产、使用氨气的企业应做好以下工作。

1、必须加强各类人员的安全技术培训工作，特别是对企业法人、安全管理人员、特种作业人员的安全培训。

做到持证上岗，严格遵守国家劳动安全卫生法律、法规和标准。

落实各项安全生产责任制，建立健全劳动卫生规章制度和安全操作规程。

2、氨气是一种有毒、有爆炸危险性的化学品，吸入或与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性。

工业管道爆炸事故案例分析摘要：对一起工业管道爆炸案例进行原因分析，根据初步断定的原因，提出在工业管道安装监检、定期检验及使用单位使用管理过程中应注意的问题和相应的预防措施。

关键词：工业管道爆炸开裂检验Abstract: Because analysis together industrial pipeline explosion case, initially conclude that the reasons put forward in the management process of industrial pipe installation supervisory inspection, periodic inspection and use units should pay attention to the problem and appropriate precautions.Keywords: industrial pipeline explosion cracking test压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起爆燃或中毒等危险性较大的特种设备，它包括工业管道、公用管道、长输管道、动力管道四大类。

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。

在用工业管道由于在设计、制造、安装和使用等环节存在安全隐患，导致异常情况发生，造成压力管道事故。

一、事故概况：2011年5月中旬夜间，某化工厂合成车间发生一起压力管道爆炸的事故。

现场无人员伤亡，造成停产十几个小时，直接经济损失估计达数十万元。

1.事故管道基本情况：该管道由某设计室设计，由某公司安装施工（无压力管道安装资质）。

该管道于2008年4月安装，管道安装未进行安装监检。

施工期间，施工单位未按设计要求对接焊口进行无损检测。

设计及使用参数如下：该管道于2008年5月投入运行，使用单位未办理登记手续。

案例一：长沙新奥“2.13”湘江大道爆燃事故一、“2.13”湘江大道爆燃事故经过2005年2月13日凌晨6：00左右，公司客户服务部呼叫中心接报警电话，湘江大道（西湖路口至劳动西路口段）发生燃气爆燃。

运行管理部抢修队迅速赶赴现场，证实有十多个下水井和电力井的井盖被掀开，沿线有十多户居民的门面玻璃被震碎，无人员伤亡，造成近3000户居民的停气。

二、事故发生主要原因分析1、事故直接原因（1）焊缝开裂（2）巡线不到位2、事故间接原因（1）连日阴雨造成地势下沉（2）管顶回填土中有大麻石三、经济损失及人员伤害直接经济损失包括：20万元间接经济损失包括： 5万元四、事故性质认定事故性质认定：较大事故事故的主要责任：（1）原长沙市燃气工程公司为该工程《湘江大道天然气工程》的承建单位。

在施工过程中敷衍了事，毫无工作责任心，致使C07焊口对管偏差量达4mm，错边长度为焊口周长的2/3，原长沙市燃气工程公司应对此次负主要责任。

（2）长沙市政工程监理公司为该工程的监理单位，在施工过程中没有很好的把住质量关，也要承担此次事故的主要责任。

事故的次要责任：（1）运行管理部对巡线员没有制定行之有效巡线管理办法，也没有配备必要的巡线设备（包括燃气测漏仪），加之也没有督察的措施，致使巡线员没能及时的发现存在的安全隐患，应承担此次事故的次要责任。

（2）原天然气公司工程技术部（现工程管理部）在该工程的施工过程中督管不力，致使该工程存在严重的质量问题，也应承担此次事故的次要责任。

五、事故处理1、总经理负有“一把手”领导责任，扣发一个月浮动工资；2、常务副总经理负有工程管理不善领导责任，扣发一个月浮动工资；3、技术质量安全部主任负有职能管理不当领导责任，扣发一个月浮动工资；4、运行管理部主任负有巡线不到位领导责任，扣发一个月浮动工资；5、运行管理部城北所所长负巡线不到位直接领导责任，扣发一个月浮动工资；6、运行管理部城北所巡线班班长负巡线不到位直接管理责任，扣发二个月浮动工资；7、运行管理部巡线员负有直接责任，扣发二个月浮动工资。

蒸汽管道爆炸事故案例（共五则范文）第一篇：蒸汽管道爆炸事故案例蒸汽管道爆炸事故案例河北省电力公司关于“5.17”事故的报告一、项目基本情况河北西柏坡第二发电有限责任公司工程项目由河北省建设投资公司控股，建设两台600MW 超临界燃煤发电机组。

项目建设单位：河北西柏坡第二发电有限责任公司；项目施工承包单位：河北省电力建设第一工程公司(以下简称电建一公司)；项目调试单位：河北省电力建设调整试验所(以下简称调试所)；项目监理单位：河北省电力建设监理有限责任公司(以下简称电力监理公司)。

该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。

由建设单位主要负责人担任总指挥长的试运指挥部，全面组织、领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。

二、事故经过及应急处理按照河北西柏坡第二发电有限责任公司工程项目进度计划，依据编制的《蒸汽吹管调试措施》，电建一公司和生产单位配合，进行5 号机组的吹管工作。

该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。

5 月14 日23 时48 分正式开始蒸汽吹管，至5 月17 日23 时顺利完成了23 次吹管。

5 月17 日23时52 分，操作人员开启吹管临吹阀，进行第24 次吹管，23 时53 分，听到吹管声音异常，立即关闭吹管临吹阀，23 时57 分锅炉灭火停炉。

经检查发现，位于吹管系统末端的消音器堵板由于焊口开裂吹落，蒸汽吹向化学水化验室，将已封闭的化学水化验室门吹开，高温蒸汽涌入化学水化验室，造成正在化学水实验室进行正常运行、调试、维护的11 名工作人员灼烫伤，5 人死亡、2 人重伤、4 人轻伤，其中两名重伤人员也于6 月9日和16 日相继死亡。

其中，西柏坡电厂死亡5 人，调试所死亡2 人（死亡人员名单见附件）。

事故发生后，现场有关人员立即报告并拨打了120 急救电话。

各单位立即启动了事故应急预案，迅速开展救治和现场保护工作。

5 月18 日凌晨0 时10 分，11 名受伤人员中的9 人被送往平山县医院救治(1 人0 时30 分左右经抢救无效死亡)，2 人被送往白求恩国际和平医院。

上海小洋山LNG管道气体试压爆炸事故案例2009年2月6日11：30上海液化天然气公司小洋山西门堂LNG天然气外输管道在做气密性试压时突然发生爆裂事故，试压管道口径为36寸，承担施工总包方是日本石川岛播磨重工、台湾中鼎和五环科技组成的联合体。

上海小洋山LNG管道的爆炸事故，小洋山这条管道是上海第三条天然气输送的管道，在进行管道试压的过程当中，原来设计是15.6MPa，当压力升到12.3 MPa的时候发生撕裂性爆炸，造成1人死亡，15人受伤，死者属十四化建人员。

事故发生时，上海液化天然气公司小洋山西门堂LNG管道在做气密性试压，当施工方往管道内注入空气时，中间介质气化器突然发生爆裂和坍塌，超过500平方米范围内的管道被炸坏，一时间碎石块飞出几十米远，正在现场施工的许多工人在毫无防备之下，被飞起的石块和金属片砸伤。

事故导致一名工人身亡，15人受伤，其中2人伤势较重。

工程地域处在浙江，从事故处理属地化来说以浙江为主，但这件事引起了上海市委、市政府领导的高度关注。

上海方面现在正在配合浙江有关方面，并聘请了全国和上海这方面的专家，正在进行事故调查。

一方面要把这一起事故的直接原因、间接原因调查清楚，更重要的是如何举一反三、吸取教训，落实超高压、超低温条件下气源的安全措施。

根据GB50235-97对压力试验的规定则为：压力试验应以液体为试验介，当管道的设计压力小于或等于0．6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

当管道的设计压力大于0．6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

如果是气体输送管道，管道应该采用气体试压是可以的，DN900的管道在管架上采用液体试压不合适。

关键是是否由建设单位同意，并经过计算确定安全合适的隔离措施和距离。

目前我们的装置规模越来越大，管道口径也无限制的扩径，由于现场试压条件的限制以气压代替水压实验的情况也越来越多。

希望此事故能引起大家的重视，对待试压问题。