除灰除渣设备的运行维护和处理

除灰除渣值班员安全职责范本一、领导灰尘监测与控制工作1. 负责制定除灰除渣工作安全规定和操作规程，确保工作按照规定进行。

2. 组织制定除灰除渣工作的安全操作流程，并进行相关培训。

3. 监督检查除灰除渣工作的执行情况，及时发现并解决工作中的安全隐患。

4. 协调相关部门，保证除灰除渣工作的安全进行。

二、领导喷雾除尘设备运行与维护工作1. 负责喷雾除尘设备的日常运行，做好设备的检查、启动和停机工作。

2. 定期检查喷雾除尘设备的工作状态，及时发现并解决设备故障问题。

3. 编制喷雾除尘设备的维修保养计划，并保证计划的执行。

4. 对喷雾除尘设备的使用人员进行培训，确保安全操作。

三、领导除尘设备清灰工作1. 确保除尘设备的正常运行，定期清洗灰尘污染，防止因灰尘堆积而引发事故。

2. 组织清灰作业时，对除尘设备和工作场所进行详细检查，排除事故隐患。

3. 要求清灰作业人员佩戴个人防护装备，并进行相关安全培训。

4. 组织清灰作业的前后，进行安全教育和事故案例分享，加强安全意识。

四、领导除渣作业1. 组织除渣作业前的安全会议，明确作业的目标、方法和安全要求。

2. 监督除渣作业人员的安全动作，确保在操作过程中不产生安全事故。

3. 加强对除渣作业的管理，定期检查作业现场和设备，及时发现和消除安全隐患。

4. 组织对除渣作业人员的安全技能培训，提高他们的安全意识和作业水平。

五、领导事故调查与事故防范工作1. 组织事故调查和责任追究工作，查明事故原因并提出防范措施。

2. 组织事故案例分享和安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

3. 加强对除灰除渣作业环节中的风险点分析，提出相应的安全改进措施。

4. 参与制定除灰除渣作业的安全管理制度和标准，确保作业安全。

六、领导应急预案和安全演练工作1. 负责制定应急预案和安全演练计划，明确分工和责任，提高灾害应对能力。

2. 组织应急演练，并根据演练情况进行总结和改进，完善应急预案。

3. 进行应急培训，提高应急响应人员的安全意识和应对能力。

生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程specification for operation maintenance and safety of municipal solid waste incineration plant中华人民共和国住房和城乡建设部公告第239 号关于发布行业标准《生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程》的公告现批准《生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程》为行业标准，编号为CJJ128-xx，自xx 年7 月1 日起实施。

其中，第 2、1、4、2、3、3、3、1、3、3、1、4、3、3、2、3、3、3、4、1、1、4、1、3、11、3、2、11、3、3条，为强制性条文，必须严格执行。

本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部xx 年3 月15 日前言根据原建设部《关于印发〈二〇〇四年度工程建设城建、建工行业标准制订、修订计划〉的通知》（建标[2004]66号）的要求，规程编写组经过广泛调研，认真总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容是：1、总则；2、一般规定；3、垃圾接收系统；4、垃圾焚烧锅炉系统；5、余热利用系统；6、电气系统；7、热工仪表与自动化系统；8、烟气净化系统；9、残渣收运系统；10、污水处理系统；11、化学监督；12、公用系统；13、劳动安全卫生防疫与消防。

本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。

本规程主编单位：深圳市市政环卫综合处理厂（地址：深圳市红岗路1233号邮政编码：)本规程参编单位：上海浦城热电能源有限公司宁波枫林绿色能源开发有限公司深圳市宏发垃圾处理工程技术开发中心杭州绿能环保发电有限公司重庆三峰卡万塔环境产业有限公司城市建设研究院本规程主要起草人：龚佰勋曹学义姜宗顺崔德斌郑奕强雷钦平沈文泽徐文龙昊立李兆球陈红忠杨海根潘绍文汪世伟沈金健林桂鹏任庆玖易伟卢忠朱履庆陈天军周大伦王定国陈跃华郭祥信1 总则1、0、1 为加强生活垃圾（以下简称垃圾）焚烧厂的科学管理，保障垃圾焚烧处理设施的安全、正常、稳定运行，达到节约能源、减少污染、科学管理的目的，制定本规程。

渣浆泵维护与检修规程范文一、维护与检修目标该规程的主要目的是维持渣浆泵的正常运行状态，延长设备使用寿命，保证工作效率和安全性。

二、维护与检修任务1. 渣浆泵日常维护1.1 保持泵体及周围环境的清洁，防止灰尘、泥沙等异物进入泵体。

1.2 定期清理各部件，检查有无磨损、损坏或松动现象。

1.3 检查并更换密封件，确保密封性能。

1.4 检查进出口管道，清除堵塞，确保流体畅通。

1.5 检查电气系统，保证电源及控制设备的正常运行。

2. 渣浆泵定期维护2.1 清洗泵体和叶轮，去除积聚的杂物。

2.2 检查轴承和轴向间隙，必要时进行调整或更换。

2.3 检查轴封和机械密封，视情况清洗和更换。

2.4 检查冷却系统，确保冷却效果。

2.5 清理并调整管道系统，确保排放畅通。

2.6 检查电机，确保电机运行稳定。

3. 渣浆泵季节性维护3.1 冬季需加强防冻措施，防止设备冻损。

3.2 夏季需加强冷却系统，防止设备过热。

4. 渣浆泵故障维修4.1 发现故障时，应立即停机并切断电源。

4.2 诊断故障原因，对相关部件进行检查。

4.3 根据故障原因进行维修或更换。

4.4 维修后进行测试和试运行，确保设备正常运行。

三、维护与检修周期1. 每日进行一次日常维护和检查，以确保设备稳定运行。

2. 定期维护和检修频率应根据设备使用情况，通常为每月、每季度或每半年进行一次。

3. 季节性维护应在季节更替时进行。

4. 故障维修应根据具体故障情况及时处理，防止设备进一步损坏。

以上为渣浆泵维护与检修规范样本，实际操作中应根据设备实际需求和运行状况，制定相应的维护与检修计划。

渣浆泵维护与检修规程范文（二）渣浆泵在泥浆循环系统中扮演着关键角色，为确保其稳定运行和延长设备寿命，定期执行维护与检修工作至关重要。

以下将详细阐述渣浆泵的维护与检修规范，涵盖以下四个方面：日常维护、定期检修、故障处理和安全操作。

一、渣浆泵的日常维护1. 清洁工作：每次使用后，应立即清理泵体及周围区域，避免泥浆残留导致的堵塞和性能下降。

除灰系统异常事件处置方案1 概述1.1 编制目的为确保电除尘器安全运行和防止省煤器泄漏引起省煤器灰斗积水垮塌或灰斗积灰板结等安全事故，特制定本方案。

1.2 适用范围本应急处置方案适用于CHDOC#1、#2机组电除尘器灰斗及省煤器灰斗除灰系统发生泄漏、跑灰、灰斗垮塌损坏等事故时的应急救援工作。

2 事故特征2.1 设备状况巴xx目部2×330MW超临界机组，除灰渣系统采用灰渣分除的方式。

除灰系统为正压气力除灰系统，除尘器下灰斗细干灰经正压气力输送至灰库集中，用罐车或经加水搅拌后用汽车运至干灰场。

省煤器及第二烟道灰斗落灰利用箱式冲灰器沿地沟排至渣系统。

2.2 危险因素分析3 应急组织及职责3.1 应急组织为了有效地组织公司资源，应急处理电除尘器及省煤器输灰系统泄漏、跑灰、电除尘器及省煤器灰斗满灰、垮塌损坏等事故，以最快的速度发挥最大的效能，实施现场除灰系统事故处理，减少损失，降低事故造成的伤害，成立事故应急处理小组，成员和职责如下：组长：项目部副总经理副组长：运行部灰硫分管工程师、当值值长成员：除灰运行人员检修人员3.2 小组职责3.2.1 生产副总经理是现场应急处置的总指挥。

3.2.2 运行部灰硫分管主任（副主任）负责应急处理指挥工作，统一组织协调除灰系统事故处理过程。

3.2.3 当值值长、专业专工及除灰运行人员负责除灰设备的运行应急安全操作。

3.2.4 检修人员负责对设备缺陷进行抢修及进行灰斗放灰操作。

4 应急处置4.1 处置程序4.1.1 任何人发现除灰系统泄漏后，应立即通知运行值班员，由运行值班员汇报值长、运行部灰硫分管工程师及检修人员。

除灰值班人员根据现场情况，采取正确有效的系统隔离措施，消除或减轻除灰系统的漏灰。

4.1.2 值长、运行部灰硫分管工程师接到情况通知后应立即向相关部门和领导汇报。

4.1.3 对构成环保事故的事件，经项目部领导同意后由健康安全环保部向当地环保部门汇报。

4.2 处置措施4.2.1 事故对环境的影响、控制及处理4.2.1.1 除灰系统发生输灰管道磨穿漏灰以及灰斗垮塌事故，大量粉煤灰直接排放至大气，污染环境，造成对人身及设备的伤害和损坏，严重的危机生命，降低设备的使用寿命，影响设备的安全稳定运行。

火力发电厂灰硫系统检修维护主要技术措施前言在火力发电厂中，灰硫系统是保证设备正常运转和排放环保标准的重要部分，因此对其进行定期检修和维护至关重要。

本文将介绍火力发电厂灰硫系统的主要技术措施，以供参考。

灰硫系统概述灰硫系统主要由烟气脱硫、灰渣处理和除尘三个部分组成。

其中，烟气脱硫是为了减少SO2等有害气体的排放，常见的脱硫方式有湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫；灰渣处理主要是为了将火力发电产生的固体废物进行减量、资源化处理；除尘则是为了减少排放烟尘对环境的影响。

技术措施烟气脱硫湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫主要通过将烟气通过喷雾液体进行反应，将SO2转化为成硫酸，达到减少SO2排放的目的。

在检修和维护时，需要注意以下几点：•检查喷嘴和喷雾管是否堵塞，并进行清洗；•定期更换喷嘴和喷雾管；•定期检查喷嘴和喷雾管的喷雾均匀性，确保液体喷雾均匀；•定期清理和更换脱硫剂；干法烟气脱硫干法烟气脱硫通过在烟气中喷入固体吸附剂，吸附并转化为硫酸盐，达到减少SO2排放的目的。

在检修和维护时，需要注意以下几点：•定期清洗和更换吸附剂，并检查吸附剂的剩余寿命；•定期检查喷射器、搅拌器等设备，确保正常运转；•定期检查布袋滤筒和电除尘设备，清理积尘，保证正常运作。

灰渣处理灰渣处理主要通过锅炉房、灰库、输灰管道和灰渣处理站等设备进行，其中最为关键的是灰库和输灰系统的维护和检修。

在检修和维护时，需要注意以下几点：•定期清理锅炉房和灰库，防止积尘堆积；•定期检查输灰管道和卸灰器，确保运行正常；•定期清理和更换输灰管道和卸灰器中的堵塞物，保证正常输送。

除尘除尘是通过运用电除尘、静电除尘、布袋过滤等技术，减少排放烟尘对环境的影响。

在检修和维护时，需要注意以下几点：•定期清洗和更换电除尘、静电除尘和布袋滤筒等设备，保证其正常运作；•定期检查检查各设备的运行状况，确保正常运转。

结语灰硫系统是火力发电厂中非常重要的部分，其检修和维护是保证设备正常运转和排放环保标准的重要措施，但需要注意每个部分的具体技术措施和运作情况，以保证灰硫系统发挥最大化作用。

焚烧炉的灰渣处理及处置技术对于碱度高，重金属含量低，不易溶出的灰渣，可与垃圾共同卫生填埋或用作垃圾卫生填埋场覆土，不致影响渗沥液中的重金属含量。

但考虑灰渣可能含有不完全燃烧产物及可能的重金属渗出，还应以单独安全填埋为宜。

当混合灰渣或飞灰含有重金属等，根据国家《危险废物鉴别标准》(GB 5085.1～3—1996)鉴别后属于危险废物的，需要先进行稳定化处理后再进行安全填埋或资源化利用。

灰渣稳定化处理技术可分为低温处理技术和高温处理技术。

低温处理技术主要有水泥固化、石灰固化和热塑物固化等方法。

高温处理技术主要有熔融和烧结处理方法等。

(1)固化法固化稳定技术是处理有毒有害废物的主要方法之一，它是利用固化剂和稳定化药剂与飞灰混合后形成周化体，从而防止重金属的浸出。

一般固化方法采用水泥固化法，控制灰渣和水泥的比例，可防止重金属溶出，并维持成品…定的抗压强度。

水泥固化有时需要添加稳定化药剂(鳌合剂),使固化体能更有效地防止重金属溶出。

除水泥固化方法外，还可利用沥青固化、热塑物固化等，其特点为防水性较好。

水泥固化法工艺简单、设备投资低，但固化产品增容比人，固化体存在重金属再度溶出的可能，此外，水泥固化不适宜用来处理含可溶性氯化物及硫酸盐高的灰渣。

(2)熔融处理技术熔融处理是利用外部热能，将灰渣加热至熔融状态后冷却为玻璃体的方法。

灰渣高温熔融处理技术无论采用电或其他燃料加热，能耗都较大，因此，高温熔融处理技术应尽可能和热能利用相结合，通过热能回收利用，提高系统的经济性。

灰渣高温熔融处理主要优点为：能够有效分解二噁英；灰渣玻璃体化后能有效固化重金属，防止其迁移；可人幅度减少飞灰体积；灰渣玻璃体化后可作为建筑材料进行利用。

其主要缺点为：在高温处理过程中，灰渣中的Pb、Cd、Zn等易挥发重金属大部分都挥发了，熔融处理过程中未捕集到而被以后的除尘设备收集下来的飞灰中的重金属浓度会大为升高，所以，高温处理后仍有一小部分飞灰必须再处理。

4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。

包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。

系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。

一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。

一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。

二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。

刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。

同时保持炉膛与外界隔绝。

冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。

当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。

4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。

4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。

干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。

其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。

输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。

干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。

排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。

干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。

炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。

（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。

各人孔、手孔、捣渣孔关闭。

（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。

（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。

（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。

（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。

（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。

（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。

（9）检查系统各设备有无报警信号。

3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。

（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。

（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。

吹灰器常见故障及处理方法吹灰器是一种常用于工业锅炉、除尘器等设备中的设备，用于清除设备中的粉尘和灰渣，维持设备的正常运行。

然而，在长期使用过程中，吹灰器常常会遇到一些故障。

本文将介绍吹灰器常见的故障及处理方法。

一、吹灰器清灰效果不佳清灰效果不佳是吹灰器常见的故障之一、通常，这种情况可能是由以下几个原因导致的：1.吹灰器喷嘴堵塞。

喷嘴堵塞会导致清灰气流不畅，影响清灰效果。

此时，需要清理或更换喷嘴。

2.吹灰器气压不稳定。

如果吹灰气压不稳定，可能会导致吹灰器清灰效果不佳。

需要检查吹灰器气路系统，修复气压不稳定的问题。

3.清灰时间设置不当。

清灰时间过短或过长，都会影响清灰效果。

需要根据设备运行情况和粉尘状况合理设置清灰时间。

二、吹灰器结构磨损吹灰器结构磨损是吹灰器常见的故障之一、长期使用会导致吹灰器结构磨损，影响吹灰效果和设备的运行。

常见的磨损问题包括：1.吹灰器喷嘴磨损。

喷嘴在长时间高速气流的冲击下，容易磨损。

磨损的喷嘴会导致清灰效果下降，需要及时更换。

2.吹灰器气动执行元件磨损。

气动执行元件如密封圈和活塞等，在长时间工作下容易磨损，导致吹灰器运行不稳定。

需要定期检查和更换磨损部件。

3.吹灰器固定支架磨损。

吹灰器固定支架在工作过程中，由于振动和气流冲击，容易磨损。

磨损的支架会影响吹灰器的稳定性，需要及时修复或更换。

三、吹灰器气路系统故障吹灰器气路系统故障也是吹灰器常见的故障之一、气路系统故障包括：1.气路堵塞。

气路堵塞会导致吹灰器气流不畅，影响吹灰效果。

需要清理气路，保持畅通。

2.气路漏气。

气路漏气会导致吹灰器气压不稳定，影响吹灰效果。

需要检查气路接头和密封环，及时修复漏气问题。

3.气源压力不足。

气源压力不足会导致吹灰器清灰效果不佳。

需要检查气源系统，保证气压稳定。

综上所述，吹灰器常见的故障主要包括清灰效果不佳、结构磨损和气路系统故障。

对于这些故障，需要根据具体情况采取相应的处理措施，如清理或更换喷嘴、修复或更换磨损部件、清理气路堵塞等。

锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项发布时间：2021-12-21T07:36:44.530Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：何文武[导读] 最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。

沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012摘要：受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。

关键词：干排渣；积灰；处理方法一、锅炉干排渣系统设备概述锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温到300～400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷却到200℃以下，被液压破碎机破碎后进入钢带输渣机，再经碎渣机破碎后进入二级钢带输渣机，经斗提机提升至渣仓，由渣仓出口经干灰散装机输送装汽车，或经过湿式搅拌机调湿以后装车。

本系统包括：渣井、一、二级钢带机、清扫链、碎渣机、液压油泵、液压破碎机、斗式提升机、输灰仓泵、压缩空气储气罐、渣仓、湿式搅拌机、干灰散装机等设备。

二、渣井异常积灰原因分析受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等。

由于细灰流动性较强，同时重量比灰渣大很多，使得细灰经钢带机运输过程中在斜坡段滑落堆积无法输走，继而引发钢带机过载跳机及设备损坏，一般为承载板耳板立板变形损坏、压轮轴承座断裂、钢带机承载钢网整体偏斜等。