火电厂除渣系统

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造火电厂煤粉锅炉是目前国内大型火力发电厂的主要能源设备之一，它具有热效率高、稳定性好、运行成本低等优点。

不过，由于煤粉锅炉的长期运行以及燃料质量差异，其出渣系统常常出现诸多问题，如结渣、排渣不畅等，影响着锅炉的省煤减排效果、运行效率和安全性，严重时还会导致锅炉事故的发生，因此有必要对其进行改造。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造的主要内容包括改善锅炉炉膛内部结构、优化出渣方式、加强排渣设备、安装干膜加药设备等方面。

首先，改善锅炉炉膛内部结构。

炉膛内部结构直接影响锅炉的出渣质量。

现有锅炉炉膛内部结构通常比较简单，容易产生死角和积灰，使渣淤积，难以排出，造成结渣。

因此，改善锅炉炉膛内部结构应成为出渣系统改造的首要任务。

通过加强对锅炉烟道、辅助空气等的调整，减少死角和积灰的形成，使渣能够及时排出，有效地减少结渣现象。

其次，优化出渣方式。

现有锅炉出渣方式多采用机械排渣，但输送距离较远，易绞结，渣堵管道现象频繁，影响出渣效果。

因此，应优化出渣方式，采用高温气力排渣或水力排渣等方式，提高出渣效果，减少渣堵现象。

同时，还可以在机械排渣的基础上采用振动清渣等方法，增强出渣能力。

第三，加强排渣设备。

现有锅炉出渣设备使用时间较长，部分设备老化，落后于时代，对排渣效果形成制约。

因此，出渣系统改造中应加强排渣设备，例如更换新式排渣门或可升降排渣机构，增加电控系统，使排渣过程更加平稳和自动化。

最后，安装干膜加药设备。

火电厂煤粉锅炉使用的燃料中易水解成分较高，会形成粘性气体，加剧出渣系统问题。

因此，应安装干膜加药装置，控制燃烧内部水分含量，减少水解成分，使渣滑性更好，排渣更加流畅。

总之，火电厂煤粉锅炉出渣系统改造不仅是提高锅炉运行效率的关键一步，更是消除锅炉安全隐患、保障环境安全的必要措施。

未来，出渣系统的改造将逐步倡导智能化和自动化，以更好地满足并适应市场需求。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造1. 引言1.1 背景介绍火电厂煤粉锅炉出渣系统是火电厂生产过程中重要的一环，其顺畅运行直接影响到火电厂的生产效率和安全稳定。

目前，许多火电厂的煤粉锅炉出渣系统存在一些问题，如出渣不畅、出渣量不稳定、易堵塞等，影响了锅炉的正常运行。

为了提高火电厂的生产效率和节约能源，对煤粉锅炉出渣系统进行改造已成为迫切需要解决的问题。

随着工业技术的不断发展和进步，对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造可以采用新的技术手段和工程方案，从而提升系统的效率和稳定性。

通过对系统的设计、工艺流程和设备结构进行调整和优化，可以有效解决目前存在的问题，并提高火电厂的生产效益。

本文将针对火电厂煤粉锅炉出渣系统的问题进行深入分析，并提出相应的改造设计方案，介绍改造过程及使用的技术，评估改造效果并进行经济效益分析，同时分析工程实施中可能遇到的难点。

最终，结合实际情况提出改造建议，展望未来发展方向，并对整个改造过程进行总结。

希望通过本文的研究和探讨，能够为火电厂煤粉锅炉出渣系统的改造提供一定的参考和借鉴。

1.2 问题提出在火电厂煤粉锅炉运行过程中，出现了一些问题，其中一个主要问题是现有煤粉锅炉出渣系统存在效率低、排渣不及时、易堵塞的情况。

由于煤粉锅炉在燃烧过程中会产生大量的灰渣，如果出渣系统工作不畅或排渣不及时，会导致锅炉内部灰积严重，影响锅炉的运行效率，甚至可能引发设备故障，严重影响火电厂的安全稳定运行。

现有的出渣系统在排渣过程中存在一定的能耗浪费问题，造成了资源的浪费。

排渣不及时也会导致锅炉内积灰过多，影响了锅炉燃烧空间，降低了燃烧效率，增加了锅炉的能耗。

在当前情况下，必须对火电厂煤粉锅炉的出渣系统进行改造，提高其效率、改善排渣情况，减少灰积与运行故障的发生。

需要针对以上问题提出解决方案，实现出渣系统的升级和改善，以提高火电厂的生产效益和经济效益。

2. 正文2.1 系统改造设计方案一、系统改造的目标和需求：1. 提高煤粉锅炉出渣系统的稳定性和可靠性。

火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。

关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。

机械排渣系统具体又分为2种。

一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。

适用于燃用灰熔点较高的煤。

二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。

熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。

在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。

因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。

在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。

例如无烟煤和灰熔点低的燃料。

本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。

一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。

系统一般由两部分组成。

第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。

第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。

干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。

干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。

渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。

干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。

传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。

尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着环保意识的不断提高和国家环保政策的越来越严格，传统的火电厂面临无可回避的改造压力。

火电厂的煤粉锅炉在运行时会产生大量的炉渣和灰渣，对环境和设备的安全运行都会带来威胁。

而火电厂煤粉锅炉出渣系统改造就是针对这些问题的一种方案。

一、煤粉锅炉出渣系统的组成煤粉锅炉的出渣系统由出渣口、出渣斗、输送设备、储存设备、自动化控制系统等多个组成部分组成。

其中，出渣口是锅炉内部的一个开口，用于将产生的炉渣排出；出渣斗是用于收集炉渣和灰渣的容器；输送设备主要是输送炉渣和灰渣的设备，包括链式斗式提升机、螺旋输送机等；储存设备是用于储存炉渣和灰渣的设备，如高位库、低位库等；自动化控制系统通过对系统的监控和控制，实现对炉渣和灰渣输送、储存等环节的自动化控制。

目前，传统的火电厂煤粉锅炉出渣系统存在一系列问题：1、出渣孔容易堵塞。

在运行过程中，随着煤粉的燃烧，产生的灰渣和炉渣在炉内不断积累，这会导致出渣孔的堵塞，影响炉内温度和烟气排放等。

2、出渣口泄漏。

出渣口如果设计不合理或制造质量不过关，容易出现渗漏现象，导致炉内炉渣排放不畅，影响系统的稳定运行。

3、输送设备易堵塞。

输送炉渣和灰渣的设备在运行过程中，容易出现堵塞问题，导致运输效率低下，甚至造成设备损坏。

4、储存设备使用不当。

由于炉渣和灰渣的性质不同，其储存方式也不尽相同。

但在实际生产中，往往使用同一种储存设备，导致炉渣和灰渣的混合和交叉污染。

5、控制系统不智能。

传统的煤粉锅炉出渣系统采用手动控制，操作难度大，效率低下，不仅增加了劳动强度，还容易出现误操作和事故。

为了解决传统的煤粉锅炉出渣系统问题，提升系统的稳定性和安全性，需要进行改造。

改造的技术路线如下：1、改造出渣口。

在原有出渣口的基础上，增加煤气喷嘴和引风机，利用煤气的高温高压将炉渣和灰渣推出，避免了出渣口堵塞的问题。

2、改造输送设备。

选择结构简单、输送效率高的气力输送设备，如离心风机、气流输送机等，以提高输送效率和稳定性，避免了输送设备堵塞的问题。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着我国经济的快速发展，火电厂作为能源供应的主要来源之一，成为国家经济建设的重要支撑。

而煤粉锅炉作为火电厂热力系统的主要设备之一，其出渣系统的合理性和高效性对于火电厂的运行稳定性和经济性至关重要。

当前，随着环保、节能和清洁生产的要求日益增加，火电厂煤粉锅炉出渣系统的改造已成为迫切需要解决的问题。

一、煤粉锅炉出渣系统存在的问题目前我国火电厂煤粉锅炉出渣系统普遍存在以下问题：1. 出渣设备老化严重，存在漏渣、渣堵等现象，影响了锅炉的正常运行；2. 渣场不规范，存在环境污染隐患，对环境造成一定的影响；3. 出渣系统效率低下，渣料未能完全清理，导致锅炉运行不稳定，生产能力下降；4. 过去大部分火电厂的出渣系统设计滞后，不能满足现代清洁生产的要求，需要进行技术升级。

为解决上述问题，需要对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行全面的改造升级，提高其运行效率和环保水平。

具体的改造方案包括：1. 升级出渣设备火电厂应该对出渣设备进行全面的升级，采用先进的技术和设备，确保出渣设备的正常运行和高效排渣。

可以利用现代化的自动化设备和智能控制技术，提高出渣系统的自动化程度，降低人为操作因素对整个系统的影响。

2. 规范渣场建设渣场是火电厂煤粉锅炉出渣系统的重要组成部分，其建设必须符合环保要求，以减少对周边环境的影响。

可以采用防尘、防渗、防风等现代化的技术手段，规范渣场建设，减少对环境的污染，保护周边生态环境。

3. 提高清渣效率通过优化出渣系统的结构和工艺，提高清渣效率，确保所有的渣料都能够被清理干净，减少对锅炉的影响。

可以采用先进的清渣设备和技术，提高清渣效率，保证锅炉的正常运行和生产能力。

4. 加强技术创新火电厂煤粉锅炉出渣系统改造需要加强技术创新，采用新材料、新工艺、新设备，提高系统的可靠性和安全性。

可以借鉴国外先进的技术和经验，结合国内实际情况，实施技术创新，提高出渣系统的整体水平。

对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造，将带来以下显著的效益：1. 提高锅炉运行效率改造后的出渣系统可以提高锅炉的运行效率，保证燃料的充分燃烧，提高能源利用率，减少资源的浪费，降低能源消耗成本。

火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。

通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。

关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。

水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。

针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的干排渣系统。

一、影响锅炉结渣的因素1.灰渣特性。

灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。

灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。

同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。

煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。

该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。

2.锅炉设计因素。

锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。

由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。

锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。

3.锅炉运行因素。

煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。

煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。

锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。

适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。

灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。

铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着工业化进程的不断发展，火电厂作为重要的能源生产和供应单位，扮演着至关重要的角色。

而火电厂的煤粉锅炉出渣系统，则是火电厂运营中的重要环节之一。

出渣系统的性能直接关系到火电厂的运行效率和安全稳定性。

对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造，提升其性能和效益，对于火电厂的持续发展和提高竞争力具有重要的意义。

一、改造背景煤粉锅炉是火电厂中常见的一种锅炉类型。

在煤粉锅炉的运行过程中，煤粉燃烧产生的灰渣会在锅炉内部残留并逐渐堆积，这就需要通过出渣系统将灰渣有效地排出。

而传统的出渣系统存在一些问题，如排渣效率低、易堵塞、操作不便等，影响了煤粉锅炉的运行效率和安全稳定性。

随着煤粉锅炉的规模不断扩大和自动化程度的提升，传统的出渣系统已难以满足现代生产的需求。

对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造，提升其排渣效率、降低维护成本、提高运行稳定性成为当前急需解决的问题。

二、改造方案1.采用高效出渣设备在改造煤粉锅炉出渣系统时，可以考虑采用一些高效的出渣设备，如旋转格栅、悬链式出渣机等。

这些设备采用先进的技术和设计，能够有效地提升排渣效率和稳定性，降低堵塞的风险，从而提高煤粉锅炉的运行效率。

2.优化出渣系统结构通过对出渣系统结构进行优化，可以提升整个系统的稳定性和可靠性。

合理布置出渣口和出渣通道，减少渣块的堆积和积压，降低因此带来的隐患。

对出渣设备的安装位置、倾角等参数进行合理设计，能够有效地降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。

3.配备智能控制系统在改造过程中，可以考虑引入智能控制系统，通过对温度、压力等参数进行实时监测和分析，实现出渣系统的智能化控制。

智能控制系统能够及时发现系统运行异常，采取相应的调整措施，有效地提高出渣系统的稳定性和安全性。

三、改造效益1.提高运行效率2.降低维护成本采用高效的出渣设备和智能控制系统，可以减少系统的维护工作量，降低维护成本，延长设备的使用寿命。

3.提升安全稳定性改造后的出渣系统具有更高的稳定性和可靠性，能够有效地降低系统运行过程中的风险，提升火电厂的安全稳定性。

火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

燃料利用率40%－42%，在这过程中总会有些滤渣产生，而除渣系统就起了很关键的作用。

主要是通过各个装置的操作把不需要的废渣排除来，为了更好的了解这一环节并保证能正常运行工作我做了以下方面的总结供参考。

关键词：除渣、设施、工作流程、节能、应用1、关于除渣机1.1除渣设备：除渣设备是由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成的。

这三个是除渣中必不可少的设备，他们分别有各自的作用和要注意的事项。

捞渣机：捞渣机由本体、关断门、驱动装置三部分组成。

捞渣机本体：粒化箱、驱动端、拉紧端、导自轮、刮板链条、位移装置和润滑油系统，这些都是构成捞渣机本体的组成。

粒化箱：它是由钢板焊接做成的、箱子下面会铺一层耐磨石板、它可以对炉膛密封化，还可以支撑捞渣机的各个部件，而且上面安有捞渣机的部件。

驱动端：捞渣机由两套驱动装置，驱动轴上安有驱动轮。

外侧为轴会，轴套上装有一齿轮。

捞渣机通过链条进行运转，会因轴套与齿轮滑动而受到保护。

每个链条上有八个齿，用螺丝来固定，方便磨损后使用。

拉紧端：它与驱动端的区别在于在拉紧端的两边分别有一个拉紧装置。

该拉紧装置使用新型的机械和液压双重拉紧。

在一般情况下川液压拉紧，然后可以用机械定位；当液压装置意外时，可以用机械拉紧。

中间导向轮：它作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。

1.2碎渣机：碎渣机是对渣炉里的灰渣进行粉碎，而这机器对粉碎的灰渣程度起着决定性的作用。

这也给了那些无法利用的滤渣能再次回收利用的机会，不仅能有效利用资源，而且对生态环境也是好的作用。

1.3渣浆泵：渣浆泵是借助离心力作用使固液混合介质能量增加的常见机械。

使用方法还是有很多讲究的：工作时一定要保证进水口畅通，如果有异物堵住要及时清理，并且泵体内不能有空气、若有老化破损零件或者叶片，不能放着无动于衷抱有侥幸心理，不及时更换只能带来更大的损失。

火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展，但冷渣出渣设备的发展却远远落后于锅炉的发展，导致早期的循环流化床锅炉大多采用人工或水力出渣，不仅污染大，而且损失了炉渣活性，致使炉渣这一资源利用率降低。

文章对火力发电厂机械除渣系统设计进行了研究分析，以供参考。

关键词：火力发电；机械除渣；设计目前，许多电厂选择机械除渣系统，底渣可以综合利用，因此选择合理的底渣输送和储存设备也引起了人们的关注。

首先，除渣设备系统的输出选择应基于锅炉每小时产生的底渣量。

底渣运输采用机械除渣系统时，系统输出量不应低于底渣量的250%，应满足冷渣机的最大输出量。

冷渣机的产量不应低于锅炉底渣的150%。

仓库应尽可能靠近底渣排放点。

对于循环流化床锅炉底渣机械输送系统设备不应少于两套。

在机械除渣系统中，所选择的设备是根据炉渣量，储存方法，炉渣的综合利用以及将炉渣运输到工厂的要求等因素确定的。

目前，常用设备主要采用链条作为牵引构件刮板输送机，链斗式输送机，带式输送机，立式斗式提升机，冷渣机，灰仓及其配套设备。

1、干除渣技术的基本工作原理当锅炉运行时，从冷灰桶落下的热灰通过底渣排出装置落到连续运转的钢带渣输送机的输送带上，并与输送带一起低速移动。

在锅炉内部负压的影响下，钢带渣输送机壳体周围的通风孔将进入一定量的冷空气，逐渐冷却输送带上的热灰，使其再次燃烧。

当冷空气被加热并且温度升至300～400℃时，它进入炉子，当灰分冷却到低于200℃时，它被送到炉渣破碎机。

对于底渣，它被碎渣破碎机压碎，然后送到中间渣箱。

如果垃圾箱发出高位信号，则底渣将从中间垃圾箱通过电子锁气体送料器送至负渣。

在压力输送管道被三级气固分离并过滤后，首先将气体冷却，然后通过负压罗茨鼓风机排出外排，并将炉渣收集到灰罐中;如果油箱有高位信号则炉渣将通过灰球阀排放到渣箱中，最后由油箱底部的汽车送出。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着环境保护要求的日益严格，许多热电厂开始对其锅炉出渣系统进行改造，以提高其环保性能。

本文主要介绍了火电厂煤粉锅炉出渣系统改造的相关内容。

首先，火电厂煤粉锅炉出渣系统的作用是将燃烧后的煤粉渣排除出锅炉，同时将锅炉内的灰渣经过净化处理后排放到环境中。

传统的出渣系统存在许多问题，如洒灰、爆灰、灰堵等问题，不仅影响了锅炉的运行效率，而且对环境造成了严重的污染。

为解决这些问题，火电厂需要进行出渣系统的改造。

改造方案应包括以下几个方面：一、灰斗的改造传统的灰斗结构采用斗式吊挂，斗壁与内壁之间存在一定的间隙，易导致煤粉渣固化在灰斗中，影响灰斗内的渣量。

因此，应采用不锈钢或防腐钢板制作新型灰斗，灰斗内壁应涂上耐高温防粘涂层，以防止渣物堆积。

传统的输灰管道常常因短缺维护、灰渣积聚、管道老化等原因出现漏气、堵塞等问题。

因此，在改造过程中应加强输灰管道的检修、维护和管理，采用高强度不锈钢或防腐钢管制造。

三、风机改造传统的出渣系统通常采用喷射式风机，由于喷射气流只能达到一定的距离，导致锅炉壁面处的渣物无法清除。

因此，可以考虑采用离心式风机，增加风量，提高风力覆盖范围。

四、集尘器的改造传统的集尘器存在灰尘漏风、灰尘积聚等问题，容易导致环境污染。

在改造过程中，应采用新型材料制作集尘器，增加集尘器的过滤面积和吸力，保证灰尘的彻底过滤。

五、自动控制系统的改造传统的出渣系统控制方式主要采用手动调节的方式，操作不仅复杂，而且控制精度低。

在改造过程中，应采用自动控制系统，通过智能化的程序将出渣系统的各项参数进行实时监测和控制，提高出渣系统的稳定性和可靠性。

综上所述，对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造是一项必要的措施，这不仅可以提高锅炉的效率，减少能源浪费，还可以提升企业的环保形象，为建设绿色能源发挥积极的促进作用。

火力发电厂除灰渣系统的一般要求[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】火力发电厂除灰渣系统的一般要求？【解答】1、火力发电厂除灰设计应符合DL、5000的要求，必须认真执行国家的基本建设方针和技术经济政策，设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便、节约用水、节约用地、节约能源。

2、除灰设计应为灰渣综合利用创造条件；因地制宜地积极配合满足干湿分排、粗细分排和灰渣分排综合利用要求的设计原则。

3、除灰系统应按电厂规划容量全面规划，根据机组的建设进度分期建设，若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，亦可一次建成。

4、除灰设计应在不断地总结经验的基础上，积极慎重地、有步骤地推广国内外先进技术，因地制宜地采用新材料、新设备、新工艺，从实际出发，努力提高机械化、自动化水平，改善运行和检修条件。

5、除灰渣系统的出力应根据锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤种时排出的灰渣量进行设计并留有裕度。

并根据工程具体条件采用燃用校核煤种时的灰渣量进行校核。

当灰渣综合利用时，除按综合利用要求设置输送系统外，尚应有能将全部灰渣输送至灰场的设施。

6、除灰渣系统宜设置除灰集中控制室，在控制室内应考虑良好的采光、防噪声及通信联络设施。

根据地区条件和控制设备要求设置采暖通风和空气调节设备。

除灰设施的设计应符合DL、5053的要求。

7、除灰设备集中布置处应设置必要的检修场地和起吊设施，并应考虑工具和备件的存放场所。

起吊设施的起重量，应当根据检修时需起吊的最重件选择。

起吊设施的安装标高，应按所需起吊设备的起吊高度确定。

8、在除灰渣设备集中布置处，应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。

除灰设备基础宜高出地坪100mm～150mm.以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

【专业知识】火力发电厂水力除灰渣系统的一般规定【学员问题】火力发电厂水力除灰渣系统的一般规定？【解答】1、当锅炉采用机械排渣装置时，应采用连续除渣方式。

机械排渣装置的设计出力，应不小于锅炉最大连续蒸发量时的排渣量；最大出力应保证锅炉4h的排渣量，1h输送完毕。

2、当锅炉采用水封式排渣斗装置时，应采用定期除渣方式。

水封式排渣斗的有效容积应能贮存锅炉最大连续蒸发量时不小于9h的排渣量；当锅炉燃用的煤质较差，灰分很大，其有效容积应能贮存锅炉最大连续蒸发量时不小于5h的排渣量。

3、电除尘器、省煤器灰斗排灰方式若为定期运行时，每次排灰周期应有不小于2h 的间歇时间，灰斗的充满系数应取0.8.4、当采用水力除灰方式时，电除尘器、省煤器灰斗下宜采用箱式冲灰器、搅拌桶等制浆设备。

灰斗与制浆设备之间应装设插板门、电动锁气器，并应考虑吸收灰斗和落灰管道的热膨胀。

5、拟定水力除灰系统时，应根据工程条件复用电厂排水，不宜使用新水，除灰系统的用水应考虑回收利用，通过技术经济比较，合理确定制浆方式和灰水浓度。

灰库下干灰制浆输送灰水比宜为1∶2～4；除尘器灰斗下制浆设备的输送灰水比宜为1∶4～7.6、高浓度水力输送灰水比宜小于1∶1.5.7、厂内灰渣水力输送有压力管和灰渣沟两种方式，设计时应根据厂内除灰渣设备，厂区及主厂房布置以及地下设施等条件，通过技术经济比较后确定。

当灰渣需排至高位渣斗或脱水仓时，宜采用灰渣泵或水力喷射器直接输送。

8、除灰系统的管道设计应符合DL/T5054的要求，管道的流速，应符合下列规定：1）清水管道的流速，可按下列数据选取；离心水泵吸水管道：0.5m/s～1.5m/s；离心水泵出水管道和其他压力水管道：2m/s～3m/s；无压力排水管道：小于1.0m/s.2）灰渣管的流速与灰渣浆浓度、灰渣粒径、化学成分及管材等因素有关，可按下列数据选取：灰管不小于、1.0m/s；灰渣管不小于、1.6m/s；渣管不小于、1.8m/s；液态渣管不小于、2.2m/s.9、在灰渣浆池、沉渣池、浓缩机、脱水仓、澄清池等容易使人跌入池内或高空危险处应设置防护栏杆，必须符合DL5053的要求。

火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。

概述：目前，国内外大型火力发电厂机组绝大部分采用机械除渣系统。

机械除渣系统又分为湿式除渣即刮板捞渣机机械输送和干式除渣也称之为风冷排渣机机械输送两种类型。

以下仅对这两种系统进行比选。

1 除渣系统各方案特点1.1 风冷式排渣机干式除渣系统特点风冷式排渣机与水浸式刮板捞渣机相比，最大优势和特点是节能、节水、环保，炉渣利用价值高、运行维护费用低、系统简单、占地面积小。

但对于煤源复杂、煤种和煤质变化较大，较易结焦的煤种，BMCR工况排渣量20t/h以上，或者冷却风量超过锅炉燃烧总输入风量1.5～3%的燃煤电厂，应慎重选用。

因为此时可能会造成风冷式排渣机排渣温度超温，或者影响锅炉正常燃烧工况。

1.2 风冷式排渣机干式除渣系统对锅炉效率的影响我们知道影响锅炉热效率的因素很多，如锅炉型式、锅炉受热面布置、锅炉所带负荷、入炉煤煤质等。

而锅炉的热效率又具体由以下几种锅炉热损失所决定，分别是排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣的物理热损失。

其中排烟热损失是电厂锅炉热损失中最大的一项，主要影响因素是排烟温度。

排烟温度升高时，排烟损失将增加。

一般排烟温度每增高15°C～20°C，排烟损失将增加1%。

风冷式排渣机的工作原理即依靠锅炉内负压从外部吸入冷风，在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却风与渣进行热交换，温度上升，进入炉膛。

锅炉在燃烧所需氧量一定的情况下，一定量干式排渣机冷却炉渣的空气进入炉膛后，会使经过空气预热器的风量相应减少。

在锅炉换热面设计一定后，由于空预器风侧的空气量减少，就会使烟侧的换热量减少，造成锅炉排烟温度升高，使得排烟热损失增加，锅炉热效率降低。