一、产品简介
1.适用范围
行车式泵吸泥机，用于污水处理厂平流沉淀池。沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。沉淀池在废水处理中广为使用。沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。
它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
平流式沉淀池的池型呈长方形，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。
2.设备简介
行车式泵吸泥机由工作桥、驱动机构、潜污泵、吸泥管、排泥管、轨道、电控箱等组成。
吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽。
吸泥机工作桥横跨在平流式沉淀池上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主从动车轮四轮均衡着轨，两边同时驱动，运转平稳。
泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜污泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥(向出水端)，当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。
3.结构特点
（1）工作桥
工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。材料采用碳钢防腐。
工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按 1/1000 桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000。
工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。
工作桥上走道板采用花纹钢板或网格板，能承受常规操作下的重量，端梁与水池走道间设有钢制踏步。走道板宽度不小于1000mm，其负荷至少能承受250kg/m2的重量。
工作桥是刮泥机的主体，所有其它部件都固定、连接、支承在工作桥上，主梁设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受足够活动载荷的要求，并且能较好地布置其它部件。
（2）端梁及驱动装置
端梁采用碳钢型材焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观，同时驱动装置与之连接。既能满足负荷要求，又能保证主梁工作时平稳，避免主梁倾斜和翻倒。
行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，采用铸钢ZG270~550 制造，车轮轴材料为45#钢，车轮与车轮轴的联结为过盈配合平键连接。
减速机采用轴装式减速机，安装方便，结构简单紧凑，效率高。驱动装置设于主梁两侧，为双边驱动，两侧均以相同的机件组成，同步运行，用于控制行车的前进和后退，包括支架、电机减速机。驱动电机减速机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电源：380V、50HZ、三相，B级温升。
（3）吸泥系统
整套系统主要包括吸泥泵、吸泥管、固定支架等，在工作桥下安装几套泵吸排泥系统，每套装置主要由固定支架、吸泥管、吸口等组成。
吊架由不锈钢角钢及槽钢等焊接而成，形成一个刚性支架，吸泥管采用不锈钢管制作而成，横向布置于工作桥下，与潜水泵配套，均固定在支架上，由潜水泵通过吸口将池底泥水混合液通过吸泥管排入池旁的排泥槽内。
吸泥管底部设有扁吸口，进泥口圆滑不带毛刺，吸泥咀内壁光滑，变径处弧线平滑过渡设计，吸口离池底最高点不大于50mm。
（4）轨道及安装附件
①配套提供轨道及轨道的安装附件、轨道采用22 kg/m轻轨，附件包括鱼尾板、压板、钢轨垫板及所有连接紧固件。轨道安装时必须有电气接地保护措施。
③轨道接头处的高低差和左右倾向的错位允差±1mm，轨道弯曲允差±3mm。
④行车运行时不允许出现卡轨现象。
⑤轨道两侧对称设置车挡，车挡位置现场调整至行车桁架与池壁不碰为宜。⑥轨道底空隙处用C15水泥砂浆填实。
⑦钢轨安装采用钢轨垫板与预埋钢板焊接的形式，所有垫板及压板均采用Q235A 碳钢材料制造。
二、实例
平流式沉淀池的泵吸式桁车刮吸泥机没有固定的型号，很少能遇到做出一模一样的沉淀池。每个桁车刮吸泥机都是根据设计单位提供的设计资料（结构图纸专业为主、工艺图纸为辅、工艺污泥性质排量计算为辅），直接订做的。
合同就是采用的泵吸泥机。水池的尺寸为。配套x台水泵(流量Q=20m3/h，扬程H=7m)。
确定水泵型号。
刮泥机的移动速度原则上不能超过2.0米/min（跟辐流式线速度要求一样）以免扰动池底污泥，通常都是1.5米/min，确定减速机型号。
一般轨道距离池边的距离为150mm，确定轨道中心距。
端梁和驱动机构：这是整台设备中精度要求比较高的。
钢制滚轮：铸钢件。驱动轴、从动轴。
端梁：保证轴承座安装位置。
桥架的制作：起拱量，端梁安装中心距。
走道板：外购件，回厂后按顺序在桥架上铺设下。并编号。方便现场安装。
检验：驱动轴，滚轮，端梁中心距；桥架起拱量，中心距。
发货清单
三、安装
注意事项
为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。
安装步骤
1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、潜污泵安装，将潜污泵安装在水下支架上，支架固定在工作桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为20~40mm。出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、接通电源。
8、进水试运，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥口30cm，边进水边开潜污泵，观察排泥口出水情况。
四、现场调试
1、现场试运转：吸泥机按要求现场安装完毕后，需试运转，以确认吸泥机的结构及机械性能是否符合要求，设备运转金属部件不得与池内任何部件接触。试运行8小时一切正常方可进水。
2、过载测试：通过给设备强行加载与短路，检验设备的过载保护装置的灵活性、可靠性。
3、重测试：如果在测试过程中发现一些故障，排除故障后，再重新进行测试。
五、运转及管理
(1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前．开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。
(2) 泵吸排泥：主要由潜污泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经出水管输出池外。行车返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程
开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
(3)沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
(4)若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。
(5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。
六、操作
1、检查
a、检查电源是否切断。
b、在所有注油孔注入润滑油。
c、检查行走轮是否在钢轨上。
d、检查吸泥泵出泥情况，吸泥嘴是否有堵塞现象。 2、开机
a、先开启潜污泵，再开启主机。
b、注意观察主机的运转及排泥口排泥情况。
3、停机：至出口端的原位停车。关闭潜污泵，关闭主机。
十、检修与维护
1、在主电机注油孔中注入机油，每月检查一次，每六个月彻底更换机油。
2、在轴承座注油孔中对轴承注入24-2钙基注滑脂，每月润滑一次，每六个月彻底更换润滑剂。
3、链条每月润滑一次。
泵吸/虹吸式吸泥机技术说明 （一）供货范围 我公司提供的YQX型桥式泵吸/虹吸式吸泥机为成套产品，整套装置包括如下： 工作桥（包括主梁、走道板、端梁等）； 驱动装置（含电机减速机）、钢轮、路轨、路轨压板等； 抽真空系统（潜水泵、水射器及真空罐） 吸泥系统、集泥器、排泥管、虹吸破坏装置； 配电及控制系统（包括扁平电缆线、就地控制箱、行程限位开关等）； 此外公司还配套基础螺栓、润滑油等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）型式及工作原理 YQX型桁架式泵/虹吸式吸泥机按照HJ/T266-2006“虹/泵吸式吸泥机”标准及本工程招标文件和招标图纸的技术要求进行设计和制造。YQX型桥式虹吸式吸泥机适用于平流式沉淀池的排泥，吸泥机利用潜水泵抽吸及水位差原理通过吸管排除池底沉淀污泥的机械装置。 其工作原理为：由2台同步电机驱动，带动整个桥式吸泥机在平流沉淀池的导轨上来回移动，当吸泥机不工作时，停在进水端；当吸泥机工作时，在电气控制程序的指令下，顺水流行驶，一直驶入指形出水槽间的端点，停留一定时间（可设定）后返回至起始点停下，即为一个周期。工作时，池底泥水由刮板刮集后，经吸泥泵通过吸泥管直接将其排入池旁出水槽内，吸泥管内空气排尽，然后关闭泵，依靠池内外水位差使吸泥管路内形成虹吸，从而继续吸泥；当吸泥机要停止时，在电气控制程序的设定下，先停泵，再自动破坏真空，以停止吸泥。依此作往返周期工作运行，从而达到吸泥、排泥的目的。 （三）技术参数表
（四）主要构造和技术措施 桥式吸泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、泵吸排泥系统以及其它管道及紧固件等。 ①工作桥 工作桥架为桁架式结构，材质为碳钢，采用方管等型材焊接成桁架结构，桁架有足够刚度，吸泥机行走时吊梁无明显的晃动，桥上铺设有防滑的碳钢花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，其最小设计承受为200kg/m2，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，高度不小于1000mm，保证行走安全，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，行车端梁采用碳钢型材焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差不大于200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
自吸泵型号定义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZW型自吸式无堵塞自吸泵产品概述： ZW型自吸式无堵塞排污泵，是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景，本司自吸泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、ZW型自吸式无堵塞自吸泵产品优点： 1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。 2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。 三、ZW型自吸式无堵塞自吸泵技术参数： 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min；
周边传动式刮泥机说明说 一、简介 周边传动式刮泥机，用于污水处理厂、污水处理站的辐流式沉淀池将沉降在池底的污泥、泥沙、絮凝物等刮到集泥槽，通过水压将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 二、结构原理 行车式吸泥机由1 工作桥、2 驱动行走装置、3 撇渣装置（选择件）、 4 电控柜、5 吊架、6 刮泥板、7 电气控制箱、等组成。 1、工作桥：采用100*100镀锌方管焊接制成。结构强度高，稳定性好，承重量大，为行车的稳定运行提供有力保证。本设备由四点支撑行走大梁横跨在辐流式沉淀池上，双边驱动，环周运动。 2、驱动行走装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，维修方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，断电保护电机（调节压紧弹簧调节预压力）。行走轮采用铸铁材质，使用使命长，稳定性高，不会发生行走轮偏磨、脱轨等现象。 3、撇渣装置：刮吸泥机上装有撇渣刮板将池体内漂浮的浮渣刮集到池体的两端，再由池体两端的排渣装置排出。 4、吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。 5、刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形，更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为
减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵或虹吸管吸排。 6、电气控制箱：该机具有手动、自动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，可设置启停周期，实现周期性运转，避免排泥过多和动力浪费。若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。 三、安装 （一）注意事项 为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在圆形的两条平行边上。轨道钢必须在同一个水平面上。 （二）安装步骤 1、在池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
行车式吸泥机 使 用 说 明 编制单位： 联系方式：
一、产品简介 行车式泵吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸，边行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 二、主要特点 1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。 2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。 3)新型的传动机构，避免两端行走误差。 4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。 三、结构与原理 行车式泵吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。 本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。 四、安装 （一）注意事项
为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。 （二）安装步骤 1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。 5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。 6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为20~40mm。3台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。 7、接通吸泥泵电源。 8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出
自吸泵型号意义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、SFBX不锈钢耐腐蚀自吸泵特点： SFB和SFBX系列泵是我公司自行研制的不锈钢耐腐蚀离心泵，SFB和SFBX系列泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联系和带轴承托架式两种，所有泵的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，由于我厂产品集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。 二、SFBX不锈钢耐腐蚀自吸泵使用材质： 1、过流零件及连接架：1Cr18Ni9Ti不锈钢 2、机械密封：静环：陶瓷（SiC）。动环石墨浸渍呋喃树脂。 3、橡胶结构件：氟橡胶。1Cr18Ni9Ti不锈钢离心泵。 4、如输送介质或使用条件与本泵配置材料不相配时，可另议配置其它材质。 如：过流零件配316，轴封可配聚四氟乙烯。或其它种类的动静环等。
行车式刮吸泥机构造及工作过程 一、行车式刮吸泥机的特点 1、采用潜水无堵塞泵吸泥，可全扬程运行，性能好，重量轻，克服了过去使用液下泵因轴长易引起振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺陷； 2、采用小容量潜污泵，可实现每台泵只带一个吸泥咀的吸泥系统。从而即使在沉淀池出水端具有纵向出水槽及其支墩的给水工艺布置，吸泥机仍然通行无阻，保证了全长范围内的排泥效果； 3、泵/虹吸两用省电节能：在具有虹吸排泥条件的沉淀池，也可充分利用出水堰和排泥口的位差，在潜污泵启动出泥后切断潜污电源，由泵吸转换为虹吸，既省电节能又省去了系统抽空装置； 4、主梁结构合理，对于大跨度平流沉淀池吸泥机采用桁架式或“L”型组合梁；中、小跨度的斜管池吸泥机采用单或m管式梁、型钢梁；特别是斜管沉淀池水中洗输泥管既为通道又作承载构件，因而用料省且制造维护方便。 5、可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件--采用新产品轴装式或法兰安装式减速器，无需对中、结构紧凑、效率高、重量轻。二、行车式刮吸泥机的构造及工作过程 由多台潜污无堵塞泵组成的吸、输泥系统、断流阀、主梁、端梁及驱动装置、控制柜、轨道等组成。 主梁由两端梁上的驱动装置带动，沿铺设在池顶上的轨道行驶，随主梁一同运动的潜污泵将沉积在池底的污泥吸取并经输泥管排至
池外排泥沟。当具有虹吸条件的沉淀池在潜污泵启动排泥后切断电源，排泥方式可由泵吸切换为虹吸；当要求停止排泥时，可打开断流阀，大量空气进入输泥管道，虹吸破坏，排泥即行中断。 三、行车式刮吸泥机注意事项 为便于行车式刮吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。 四、行车式刮吸泥机安装步骤 1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。 5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。 6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
“吸程”也叫“最大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。 一般水源低于等于泵的摆放位置时，就需要泵有自吸能力。例如户外旅游时，需要抽取河中的水，最好用带自吸能力的微型水泵（不可能人跑到河里先往进水管加点引水吧）。又或者抽的液体有腐蚀、不方便加引水等等场合。 例如：有种水泵，型号叫某某BSP系列，体积并不大，但标称的吸程可以到4米，确实可以不加引水到4米，算微型水泵里比较高的。 微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。 有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。 水泵的扬程是指水泵能把水扬高的能力。通常扬程用英文字母H表示，常用单位为米。通俗的讲扬程就是能把水泵到多高，从水面到泵体为吸程，从泵体至抽水高度为扬程，吸程和扬程之和为总扬程，如果吸程不够扬程再高也是无法泵上水耒.潜水泵除外 根据液体压强公式p=ρgh，估算大气压可压起的水柱高为h=p/ρg=10m。 各类泵的扬程计算是通过流体力学中的伯努方程式来计算的，公式可在流体力学书中查到。一般来说可用简单的方法计算，扬程等于该泵的功率乘102倍的效率再除以流量和该液体的密度 计算步骤如下： 1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻 s=0.001736/d^5.3 其它管用s=10.3n^2/d^5.33,n为管道内壁糙率； 2、计算管道两端的水头差，即管道的沿程水头损失hf=sLQ^2 3、计算泵的扬程：H=hf+kh=sLQ^2+kh 式中：Q——喷射流量，以m^3/s为单位；d——管道内径；h——喷射高度，以m计；hf——管道的沿程水头损失，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以m为单位；k——大于1的系数，可取k=1.1（射流在空中因有空气阻力）。 WL立式污水泵性能参数表
【ZX卧式自吸离心泵】产品： 【ZX卧式自吸离心泵】产品概述： ZX型自吸离心泵(自吸清水泵)，（简称自吸泵）是公司生产的是根据国内外有关技术资料经吸收，消化，改进后研制而成的节能泵类产品，该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑，操作方便，运行方便，维护容易，效率高，寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引流液即可，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 ZX型自吸离心泵(自吸清水泵)在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 【ZX卧式自吸离心泵】型号意义：
【ZX卧式自吸离心泵】产品用途： ZX型自吸泵是卧式自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。 装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。 【ZX卧式自吸离心泵】结构图： 序号部件名称序号部件名称 1进口接管5叶轮 2进口单向阀6机械密封 3出水接管7轴承座 4泵体8泵轴 【ZX卧式自吸离心泵】使用范围： 流量：3.2～550m3/h 扬程：12～80m 电机功率：0.75～132kw 口径：25～300mm 吸程：5～6.5m 【ZX型自吸离心泵(自吸清水泵)】性能参数： 型号 流量Q扬程 (m) 吸程 (m) 转速 (r/min) 自吸性能 (min/5m) 功率(Kw) (m 3 /h)(L/s)轴功率电机功率 25ZX3.2-20 3.20.920 6.52900 1.90.46 1.1
诚信务实精益创新 泵吸式刮吸泥机------用户安装技术使用说明书 二零一二年七月
一、产品简介 泵吸式刮吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，用泵把泥将池底泥吸出，边行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 二、主要特点 1) 本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，主梁、端梁、吸泥管、刮泥板、紧固件采用304不锈钢材质制作，使用寿命大大加长。 2) 维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。 3) 新型的传动机构，避免两端行走误差。 4) 行走轮为ZG55铸钢，保证了使用寿命。 三、结构与原理 泵吸式刮泥机由主梁、驱动装置、吸泥系统、吸泥管路、刮泥装置、行车轨道、配电控制系和备品备件（行程开关）等部件组成。 本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。工作周期间隔时间通过时间继电器设置控制。 主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺设钢格走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力。桥的二面设置栏杆，桥的走道宽度为1.2m。
驱动装置采用两台户外型摆线针轮减速机两侧同步驱动。主从动车轮四轮均衡着轨，运转平稳。传动部件润滑良好，在各种工况下能传递所需功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。钢轨两端设置安全限位器和停止装置。 吸泥管路系统由排泥管、吸泥管、吸泥嘴组成。排泥管一端在池底与扁吸泥口相连，并设倒三角形的型钢支撑；另一端跨越沉淀池外壁至排泥槽。吸口离池底距离为80mm。 刮泥采用菱形刮板，与吸泥管轴线成45°夹角，排列在扁形吸口两侧，分别进入指形集水槽内刮泥。刮泥装置分别焊接在组合主粱下侧。 当刮泥机运行后，潜污泵启动，开始吸泥，将沉淀池底部的污泥经过潜污泵吸至沉淀池外。 四、主要部件材质 ·主梁：304不锈钢 ·端梁：304不锈钢 ·吸咀：HT200铸铁 ·排泥管：304不锈钢 ·刮泥板：304不锈钢 ·吸泥管：304不锈钢 ·行走轮：ZG55铸钢 ·电机减速机：户外型摆线针轮减速机 ·潜污泵：
卧式自吸泵价格及技术参数 一、卧式自吸泵产品概述： 卧式自吸泵，该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 卧式自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。卧式自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、卧式自吸泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、卧式自吸泵维护和拆装： 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。
桁车虹吸式吸泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供YQX型桁车虹吸式吸泥机为功能完善、结构完整、机件齐全、运行安全的成套最终产品，整套设备包括： 工作桥（包括主梁、走道板、护手等）； 端梁（包括驱装置、过力矩保护装置、钢轮等）； 路轨、压块及端部限位器等； 真空泵、虹吸破坏阀； 吸泥管路系统及未端水封、集泥刮板及钢结构支架等； 配电及控制系统（包括电控箱、悬挂扁平电缆等）； 此外预埋件及螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）概述及工作原理 YQX型桁车虹吸式吸泥机适用于平流式沉淀池的排泥，吸泥机利用真空泵抽吸空气及水位差原理通过吸管排除池底沉淀污泥的机械装置。 其工作原理为：由2台同步电机驱动，带动工作桥在平流沉淀池的导轨上来回移动，通过真空泵抽真空及水位差原理，将吸管内的空气排尽，从而形成虹吸（池外液面低于池内液面）；污泥通过池底的扁吸口，依靠大气压力，将沉淀于池底的污泥吸入管路后排出池外，池底吸口周围配套有菱形刮泥板，把吸管周围的污泥刮向吸口附近，通过往返行走，不断地把沉淀池中的污泥排出池外，从而达到吸泥、排泥的目的。 （三）技术参数表
四、主要构造和技术措施 桥式吸泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、虹吸排泥系统、移动电缆装置、电气控制系统以及其它管道及紧固件等。 ①工作桥 桥架为敞开式桁架结构，桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按2000N/m均布荷载考虑，行车端梁采用型材焊制成整体结构，其材质为不锈钢，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的1/750，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接； 工作桥宽度不小于1500mm，其走道板采用防滑的钢格板，两侧设有扶手，其高度为1200mm，保证具有足够的强度和刚度，保证安装、维修人员的安全，四组走轮安装于桥下，使工作桥行走平直。 ②驱动装置 采用双边同步驱动，即桁车二侧的驱动轮分别由独立的驱动装置驱动，二侧驱动装置均以相同的机件组成，同步运行。 驱动装置减速机采用SEW公司生产的斜齿轮伞齿轮式减速装置，直接在桁车两侧的主动滚轮轴上传递动力，并配备过力矩保护机构，齿轮设计按DIN标准，齿论材料采用合金钢S16MnCr，表面淬火处理，硬度达HRC48~52，一次性注油润滑。电动机功率0.75kW×2，电源3P、380V、50Hz，F级绝缘，B极温升，防护等级IP55。 ③行走钢轮及路轨 行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁或轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，轮径Ф320mm，采用铸钢制造，车轮轴材料为45#钢，车轮与车轮轴的联结，主动轮为过盈配合平键连结，从动轮为动配合，车轮
自吸泵价格及技术参数 一、自吸泵产品概述： 自吸泵，该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、自吸泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、自吸泵维护和拆装： 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。
PXH行车式刮泥机铆焊件及出厂前各项指标检验要求 供本公司内部使用 合同名称型号制造者排产日期 出厂编号：检验员 序号检验项目检验标准检验结果（日期）备注 1 工作桥 （及部件下料） 根据合同设计要求选用合适的材质，下料时方钢端面必须保 证一定的垂直度或斜角度，误差小于1毫米，以便减小焊接时的 焊缝，需要加长驳接的方钢，内部必须加加强方钢，紧配合。塞 焊焊接，塞孔直径为22左右，标准为（80×80的方钢用6毫米， 100×100的方钢用8毫米的板材折边加工而成，长度不得小于 650毫米。）对接处开3毫米的坡口焊接。驱动架连接角钢长孔不 得用手工开割。泵架连接吊耳角钢国标且90度。孔位按图纸偏 差小于1毫米。 工作桥组装 选择较好平板，以两边的侧面斜架为基准，对称制作，制作 必须有相应的定位支撑，对称度，直线度，平面度小于1毫米。 其总长±3毫米，宽度，高度±1毫米。连接法兰配焊，且垂直， 方钢口与法兰面必须平行，保证与图纸的填焊。工作桥的俯视图 连接方钢必须低于主梁方钢3毫米。斜撑方钢的中心处直线度小 于1毫米。排列尺寸与图纸误差小于1.5毫米。桥与桥连接槽钢 贴合面直线度小于1毫米（指B型工作桥），孔位同心度小于1 毫米。驱动架连接角钢与工作桥底部在同一平面，孔位对称度与 必须与驱动架试 装。
驱动架上孔位吻合，误差≤1毫米。 40×40线槽方钢开口平滑，对接处接口在一条直线上， 活动网络筛窗口按图纸尺寸两边各放大1.5毫米，三角板以方钢面下35毫米组焊，4块三角板在同一平面。 泵架连接耳与工作桥组焊，按图纸尺寸误差小于1毫米，垂直于底部方钢，对称度不得大于1毫米，多个泵连接耳在同一直线。 2 驱动架 1机架，按图纸要求选用国标槽钢，板材用剪板机开料。泵泥连接板割料保证周边光滑，槽钢下料端面平整，刮板连接板按图纸要求开缺口（打磨光滑后组装），保证204，110毫米孔距，组装时与槽钢端面平行，与工作桥连接板保证1300，203毫米，对称度小于1毫米，轴承座安装板必须在同一平面，误差小于1毫米。其余尺學均在图纸尺寸范围。检騌合格后加支撑转焊接。 2刮板组合件，按图纸褁求分4乶对称制作，对称2件开缺口。缺口平整光滑，保证4孔与机架孔位吻合，误嗮小于1毫米，其余尺寸符合图纸要求， 3刮板组合件＄机架，焊后校平，去刺倒角，镀锌后重新洗孔去掉孔内的锌层和其他锌瘤。
【FPZ型塑料自吸泵,自吸式污水泵】产品： 【FPZ型塑料自吸泵,自吸式污水泵】产品概述： 生产的FPZ自吸泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型，机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，液体可时断时续，断液15分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。CFR-PP材质：无毒、无污染、耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。 【FPZ型塑料自吸泵,自吸式污水泵】型号意义：
【FPZ型塑料自吸泵,自吸式污水泵】产品特点： FPZ型塑料自吸泵具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高，价格低。泵体内腔光滑，叶轮为闭式，采用机械密封和耐橡胶圈密封等二种，全轴为不锈钢用套筒式连接。输送介质温度为-20℃~80℃，流量：4-25m3/h 扬程：7-25m转速2900r/min 【FPZ型塑料自吸泵,自吸式污水泵】主要用途： FPZ型塑料自吸泵主要用于输送酸，碱，盐等腐蚀性液体，但不得用于输送若干对ABS工程塑料有显著作用的化学品，如芳烃、脂肪烃的卤素衍生物，酮类及浓酸碱等。 【FPZ型塑料自吸泵,自吸式污水泵】性能参数： 型号流量 m3/n 扬程 mm 自吸高度 m 自吸时间 s/m 功率 kw 进出口径 mm 与电机轴联接形 式 25FPZ-10(D) 2.5103600.75 1 1/2直联式32FPZ-11(D) 3.5113600.75 1 1/2直联式40FPZ-18(D)1118460 1.540/30直联式50FPZ-20(D)1320460 2.250/40直联式25FPZ-10 2.5103600.75 1 1/2联轴式32FPZ-11 3.5113600.75 1 1/2联轴式40FPZ-181118460 1.540/30联轴式50FPZ-201320460 2.250/40联轴式65FPZ-282028460465/50联轴式80FPZ-3050304607.580/65联轴式 【FPZ型塑料自吸泵,自吸式污水泵】结构示意图：
行车式虹吸泥机 一、概述 行车式虹吸泥机一般用于给水工程平流沉淀池，也可用于其他类似工程的平流式沉淀池。一端进水，另一端集水槽出水，往复行走吸排池底污泥。吸泥方式为虹吸式，虹吸式采用潜水泵配水射器或真空泵来形成真空，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥。与刮泥机相比其优势在于被吸排污泥粒度小，难沉淀,不扰动水体，但含水率较高（一般大于99%）。 被吸污泥直接排到池外，避免了污染的位移动作，减少了污泥干涉现象，带斜板或斜管的沉淀效果会更好。具备虹吸条件（一般为2.5m水位差）可省去污泥泵，即可采用虹吸式吸泥机，反之需采用泵吸泥机。 行车式虹吸泥机主要由行车桁架、走道板、驱动机构、吸泥系统、刮泥板、真空系统、紧固件组成。其附件有行走钢轨、动力电缆线、电控箱等。 二、设备结构 1、吸泥机主梁 BYHHX型行车式虹吸泥机主梁一般采用方管(碳钢或不锈钢)焊接而成。碳钢材质主梁采用热镀锌防腐工艺加工处理，有足够的强度和刚度，安全系数高，可确保5年内不锈蚀。上面铺设走道板，端梁采用槽钢焊接结构件，端梁与主梁用螺栓连接，端梁下部装有驱动装置、主动轮、从动轮主轴及轴承。 2、驱动装置 BYHHX型行车式虹吸泥机为双边驱动结构，采用减速机+行走钢轮，安装在端梁上，具有运行平稳，能源消耗少，噪音小，检修方便简单等特点，在各种工况下都能传递所需要的功率和扭矩。 3、真空系统 真空系统由真空泵、气水分离箱、电极点真空表、破坏虹吸电磁阀、水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥上，以便于操作和观察。 4、吸泥系统 吸泥管采用304不锈钢管均匀排列在池底部，固定在不锈钢结构件上，一端伸入池底与扁嘴吸口相连，并设有不锈钢支撑，另一端与排泥总管相连，排泥总管伸向桥一端的排泥槽内的水封箱中，桥端排泥管上部有支管与虹吸系统相连。 5、刮泥板：刮泥板采用304不锈钢菱形刮板，与吸泥管轴线成45°，行车式虹吸泥机运行时将吸口与吸口之间的污泥推向吸口，使排泥彻底均匀。吸泥嘴与吸泥管采用法兰连接。 6、与吸泥机配套的钢轨两端设有行走限位装置。 吸泥机的4个轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨啮合紧凑，不会发生啃轨、爬轨现象，行走限位装置（行程开关）安装在行走钢轨两端，可起到行走换向作用。行车行走平稳，噪音小。 三、工作原理 行车式虹吸泥机一般停驻在沉淀池的出水端，首先向水封箱内注水，浸没住管口上方约100mm，同时启动真空泵抽吸吸泥管内的空气，管道内形成一定真空后，泥水则会通过吸泥管源源不断地将污泥抽向池外排出。此时电极点压力表的触点信号关闭真空泵，同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时，吸泥管不断吸泥排泥，到达沉淀池另一端，碰触返程行程开关时，驱动电机先停止然后反向运转，排泥机开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，吸泥机停止，电磁阀自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。 四、特点 1、虹吸方式有水射器和真空泵二种形式可供选择，采用虹吸式结构具有节省能耗等优点。 2、行走平稳，无噪音，长距离行走无爬轨现象。 3、水泵连接端口结构先进，可实现不停水检修。 4、功能扩展：可制成泵虹两用，且可设置反冲洗或采用无堵泵防止堵塞。可配套泥位仪实现在线控制，PLC控制可实现全程或半程全自动运行。
10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月
目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12)
1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮
根据自吸泵参数和自吸泵吸程选出自吸泵型号自吸泵是一种具有自吸功能的水泵。所谓自吸功能就是能够从高处把低处的液体吸上来再输送出去。那么在我们选择出自吸泵型号之前，我们应该要清楚自吸泵参数和自吸泵吸程。 关键词:自吸泵参数,自吸泵吸程,自吸泵型号 一、什么是自吸泵参数 自吸泵参数不外乎是自吸泵流量多少立方每小时，扬程多少米，电机动率多少千瓦，所属送的介质是什么，水泵材质是什么。这里我们假设自吸泵是50方每小时的流量，自吸泵扬程为32米，电机功率为7.5千瓦，输送介质为清水得出所需自吸泵材质为铸铁材质。（如果不知道自吸泵的详细参数可以致电水泵厂家，根据介质和实际工况，让自吸泵厂家来选型） 二、什么是自吸泵吸程 自吸泵吸程也是属于自吸泵参数中的一项，为什么我们要拿出来特别介绍自吸泵吸程呢？因为这个参数跟以上的参数有点不一样，如果考虑不周，会导致自吸泵无法把液体吸上去。自吸泵吸程就是水泵在高处，液体在低处。这个高低之间的距离就是水泵的吸程。比如这个距离是5米，那么我们所需自吸泵的吸程就要达到5米。比如是3米，那么我们所需自吸泵吸程就是3米。这里我们把吸程假设为5米。特别注意一下，国内的自吸泵的吸程现在不会超过6米。 三、自吸泵型号选择 根据以上的自吸泵参数和自吸泵扬程加上介质我们可以得出所需自吸泵型号了。流量:50方/小时,扬程:32米,电机:7.5KW,介质:清水,材质:铸铁,吸程:5米。
得出自吸泵型号:ZX80-65-160。以上自吸泵型号顺便做个解释：ZX代表清水自吸泵，80代表进口为80mm，65代表出口为65mm，160代表叶轮直径为160mm。 其实目前国内很多机械产品都是根据所需机械参数和实际工况来选型的，比如说像铁矿干式磁选机也必须要知道它的参数才能选择出他的型号。 以上就是我们根据自吸泵参数和自吸泵吸程选出的自吸泵型号。特别注意一下：离心泵中的管道离心泵也可以当成自吸泵来使用，但是我们要考虑到管道离心泵的汽蚀余量，这里就不做介绍了，我们会单级单吸离心泵的技术文章中来详细介绍。
P BⅠ行车式泵吸泥机说 明书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
PBX-15Ⅰ行车式泵吸泥机 使用说明书1、概述 PBX型行车式泵吸泥机适用于给排水工程中平流式沉淀池的机械排污。 行车采用双周边驱动，车上装有液下式排污泵为吸泥动力，沿池长方向移动，边走边刮吸泥，且将泵吸污物通过管路排至排污槽，可根据污泥量的多少，调节排污次数。 2、主要参数： 池宽 7500mm 池深 4500mm 行走电机功率 1.1KW 行走速度～1.3m/min 吸泥泵电机功率 2.2KW×2 流量 10m3/h×2 3、主要结构及特点： 该机主要由传动装置、行车平台、吸泥系统、排污管路、吊架、刮泥板、电气控制箱、行程控制装置、钢轨等组成。 3.1 传动装置：采用摆线针轮减速机作为驱动动力，装在行车钢梁上，其结构紧凑，装卸方便。
3.2行车平台：行车平台为桁架结构梁，吸泥系统、吊架装在其上，驱动装置装在两端梁上，构成吸泥机的主体。 3.3吸泥系统：采用自吸无堵塞排污泵作为吸泥动力，装在行车平台上，与排污管路相连。行车沿池长方向运行时，液下泵将池底沉淀污物吸至管道中，经排污管路排到排污槽内。 3.4排污管路：与液下泵相连，用来排除液下泵吸至管路中的泥砂。 3.5吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。 3.6刮泥板：用来刮集沉淀于池底的泥砂，其结构呈菱形更有效的实现刮集泥砂的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为减小设备在运行中的阻力，且使污物有更好的流动性，便于泵的吸排。 3.7电气控制箱： 该机具有手动、自动、紧停、反向、延时等控制功能，若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。 行车运行到沉淀池两端时，通过限位开关，可将行车停留或反向运行，控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。 3.8行程控制装置：安装在驱动装置上，与钢轨上的限位质子相碰撞，实现行车的往复运动。 4.设备运行及工作原理: 开机前检查设备是否处于良好状态后,通电开启设备,驱动装置带动行车平台在钢轨上运行,往复运动,当设备运行到池体的一端时,行车控制装置上的行程开关与钢轨上的限位质子相撞,行车反向运行；其中设备电气控制装置中设有延时
三、操作规程 （一）操作前 （1）清理沉淀池、工作桥、走道的杂物； （2）观察刮泥机是否平行地放在轨道上，如果不平行，先调整其平行，再开动刮泥机；（3）检查电机（提升电机、驱动电机）是否正常；开动后无异常震动、噪音和异常发热；（4）检查润滑情况： 提升系统：摆线针轮减速器油位高度不应超过油标上限，不低于油标下限； 行走系统：蜗轮减速器油位在显示镜中心处；摆线针轮减速器油位高度不应超过油标上限，不低于油标下限； （5）检查机架各连接件及螺栓有无松动,应随时予以调整紧固； （6）检查行程开关的可靠性和碰块的位置是否正确。 a)刮泥机的使用 （1）刮泥机的工作过程通过行程开关控制，池子的前后装有行程开关，只要打上电源开关，刮泥机即可根据工艺需要，平稳地工作； （2）刮泥机的运转时间、运转次数根据工艺要求确定，一般每隔1小时开动一次刮泥机，连续刮泥时间为3小时左右；沉淀量多时，也可适当增加刮泥次数；整个工作过程可进行手动与自动控制； （3）沉淀池必须定时刮泥、排泥，以免污泥沉积过多，致使刮泥机超负荷，影响刮泥机正常工作，严重时将导致事故； （4）当泥质过于坚实时，需停池清洗后，刮泥机才能再投入工作； （5）刮板的翻转工作，通过行程开关和工作桥上的感应器来控制，提升机构来执行；其动作原理详见说明书；控制过程见自控说明。 （6）每次刮泥机停下来时，应停在刮泥反方向的池子尾端。 （7）刮泥机在运行过程中，如有异常情况，应立即切断电源，待检修排除故障后再开动；详见附（故障原因与对策） b)设备的润滑 减速机在使用前必须注入润滑油，其相关规定如下： 1、油品的选择 （1）蜗轮减速器：优先选用蜗轮蜗杆油，或采用双曲线齿轮油、汽车用机油代替； （2）行走轮滚动轴承处定期加注润滑脂（黄油）：锂基润滑脂（ZL-3）或硅铜系列万能黄油；