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在我国的塑料软包装印刷领域，过去一年是凹一枝独秀。
近年来，随着柔印技术的推广和发展，许多人又以为是柔印是无所不能的，甚至可以完全取代凹印，因此，常对柔印产品的印刷效果提出一些不切实际的要求。
这主要是因为凹印的质量和印刷效果在人们的脑海中根深蒂故，导致人们在自觉或不自觉中就把凹版印刷的效果作为了标准。
实际上，凹印和柔印是两种完全不同的印刷方式，各有各的优点和不足，也各有各的适印领域。
根据向多位行业人士的学习，现将凹印和柔印在软包装印刷方向的对比总结如下：一是柔性版印刷的设备投入相对少些。
二是柔性版印刷质量还不及凹版印刷，随网纹辊制造技术和柔性版技术的提高，柔性版质量会逐步提高。
三是在耗材配套方向，柔性版印刷所需的大量耗材依赖进口（费用高昴），而凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全能自给自足。
四是环保方面柔性印刷具有很高的环保性，凹版印刷相对来说要差一些，因此，柔印可能更适合印刷食品和药品包装。
五是从成本角度来考虑，柔版印刷在印刷小批量产品时更经济一些，而凹版印刷则更适合大批量印刷。
六是承印物方面，柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
印刷基本原理和工艺印刷是指通过各种技术手段将文字、图像等信息以复制方式置于纸张、织物、金属等材料表面的过程。
印刷起源于古代的刻刀雕版，经过人类的不断发展和创新，现代印刷已经成为一个多样化、高效率的产业。
印刷的基本原理可以总结为：图文信息制版、版面设计、墨水传递和印刷压力的加工。
根据具体的印刷工艺和需求，印刷可以分为多个不同的类型，包括胶印、凹版、丝网印刷、柔性版印刷等。
下面将介绍其中几种常见的印刷工艺。
1. 胶印（Offset Printing）：胶印是目前应用最广泛的印刷工艺，它的原理是通过图文制版，墨水在涂有水的平面版上，只附着于图文部分，再将墨水传递到胶印机的橡皮布上，再由橡皮布传递到纸张上。
胶印具有印刷精度高、色彩饱满、适用于大批量印刷等优点，适用于多种材料上的印刷。
2. 凹版（Gravure Printing）：凹版印刷是一种利用图文凹陷部分来储存和传递墨水的工艺，它的原理是通过制作凹版，然后将墨水填充到凹陷的图文部分，再将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷适用于大批量的高精度印刷，如包装盒、纸币和艺术画册等。
3. 丝网印刷（Screen Printing）：丝网印刷是一种利用细孔网纱来传递墨水的工艺，它的原理是通过图文制版，再将墨水刮过网纱，只保留图文部分的墨水，然后将墨水传递到印刷材料上。
丝网印刷适用于印刷光滑和非光滑的表面，并且可以使用各种类型的墨水和颜料，如纸张、布料、陶瓷等。
4. 柔性版印刷（Flexographic Printing）：印刷工艺的选择需要考虑多个因素，如印刷材料的特性、印刷精度要求、印刷数量和印刷成本等。
随着技术的不断发展，出现了一些新型的印刷工艺，如数字印刷、喷墨印刷和3D印刷等，它们具有更高的灵活性和个性化的特点，适用于小批量和个性化印刷。
总之，印刷作为一种传达信息的工艺，通过选择不同的印刷工艺和技术手段，可以实现多样化、高效率的印刷需求。
随着印刷技术的不断创新和发展，相信未来印刷行业将继续推动社会进步和文化发展。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印ＶＳ柔印：孰能决胜软包市场据统计，在中国软包装生产领域，使用凹印技术的软包厂占95%以上。
与胶印及柔印相比，凹印色组间的走纸路径更长，传统的机械传动的方式需要复杂的传动及变速齿轮，机器的生产成本比较高，而采用电子轴传动技术可大大减少色组间走纸的路径，从而可有效地减少试机、起动、调试等的材料浪费，同时提高质量稳定性和套印精度。
2002年，我国烟包印刷企业率先引进了电子轴传动凹印机，在实际中的应用获得了相当满意的效果。
此后，我国从国外引进的凹印机基本上都使用了电子轴传动技术。
不过到目前为止大多数软包厂还是使用传统的机械轴印刷机，电子轴凹印机的比例还不高，调查显示，仅有1%的软包厂使用电子轴凹印机。
近年来国内凹印机制造商大力投入电子轴传动凹印机的研发，从2003年到2004年，中山松德、陕西北人等大型设备供应商相继研制成功用于纸张印刷及软包装薄膜材料印刷的电子轴传动凹版印刷机。
国产凹印机制造商从学习日本开始，转而学习欧洲，一些企业甚至着手向美国出口电子轴传动软包装凹印设备。
不过从对软包厂的调查来看，中国的电子轴传动凹印机的总体发展水平与国外相比，还是有一定的差距，这也是行业人士继续奋斗的动力。
柔印：卫星式柔版印刷机上世纪90年代开始，中国柔印在逐步、缓慢、循序渐进地发展着。
在这个发展的过程里，柔印一直都在其中寻求满意的答案。
而在窄幅柔印已为国内印刷企业带来丰厚利润时，宽幅柔印的到来，又能给业内带来何种机遇呢？印刷幅面的宽度，柔版印刷机可以分为窄幅和宽幅柔版印刷机，国际专注下一代成长，为了孩子。
柔性版和凹版的印刷品粘结
在包装印刷中，溶剂残留量多是造成粘结的最普遍的原因，印刷中没有挥发的溶剂致使墨层在压力下变软并粘到卷筒纸的背面。
大多数工厂对产品进行抽样并测量单位面积上残留溶剂的毫克数来监测溶剂残留量。
油墨没有干透或墨层表面结皮可以引起粘结，墨层表面结皮的现象与墨层发热有关，油墨的表面干燥，而墨层里面包含着溶剂。
采用现代的水溶性油墨时，问题会更严重，因为这类油墨的干燥是不可逆过程。
墨层或连接剂中沸点较高的溶剂很难挥发，而且常常导致比较多的残留溶剂。
有些溶剂如甲苯、二甲苯、乙二醇等，不仅可以引起粘连，而且可以产生讨厌的气味。
分析粘结原因的第一步应该利用气相色谱分析（G.C）确定溶剂残留量，如果残留量高，则油墨的抗粘连性降低。
假如印刷品进一步干燥能减少粘结，则溶剂残留很可能就是粘结的祸首。
增塑剂含量过高或连接剂分子量较低的油墨可能在干燥以后变软并发黏，一旦墨层表面变得太软，就会发生粘结。
硝基油墨往往含有大量增塑剂，油墨配方设计师必须对增塑剂与硝化纤维的比例严加控制。
另外，选择改性树脂时必须考虑到油墨配方中的增塑剂含量。
如果选
用软树脂，增塑剂的比例应该相应地减小。
就增塑剂引起粘结的情况而言，增塑剂的比例高，溶剂滞留程度也高；印刷墨层变软，并随着时间而变得更软。
粘结试验可以说明墨层变软并随着时间恶化的现象，试样受热或进一步干燥后，粘连性几乎或根本不会改进。
由于电晕放电处理过度所造成的卷筒纸粘结不是太普遍，却同样带来麻烦。
电晕放电处理使墨层表面氧化并增加极性，最终增大表面张力。
这样的表面自然容易彼此粘结。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印版与柔印版的制作工艺(一) 第一节凹版制版技术分类与特点
凹版印刷由于其墨色光泽度高、着色力强、色彩再现性好、转印与
叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高等优越性，尤其在彩色包装装演印刷上，是一项很有前途的印刷方式。
但是，由于凹印制版的复杂性与多变性，尤其是传统的照相凹版，
打样与修改都不方便，阻碍了凹印技术的发展。
近年来，先后出现了网点照相凹版、电子分色加网凹版，以及电子雕刻凹版（机械、激光、电子束雕刻等），可以进行胶印与凹印的转换，能直接利用平印分色图片、电子分色凹印网点图片等制取凹印版辊，并可用平印打样来校验其制版图片作必要的修正。
这给凹印制版开辟了光明的前景。
根据商业包装类产品的特点，凹版彩色复制应以希望色彩进行复制，使原稿色彩、实物色彩与希望色彩三者之间协调一致，达到理想的复制效果，方法上应将工艺技术的还原性与希望色的再创作相结合，使复制品质量既优于原稿色彩又忠于实物色彩。
（1）首先以原稿为基础，做好凹版制版全过程工艺技术的规范化、数据化色彩管理，做到准确传递颜色，控制颜色在复制中的误差，保证再现原稿的颜色。
就图像扫描分色而言，一是做好友平衡曲线参数集，保证原稿中的灰色、复色再现；其次做好在灰平衡基础上的颜色校正的标准校色量，保证原稿色彩的准确再现，这是一项非常重要的基础工作。
彩色复制是一项还原技术，不管什幺工艺，不管原稿质量如何，不管调整的色域有多广，调整的幅度有多大，准确的色彩还原是复制技术的根本，这就是
专注下一代成长，为了孩子。
印刷工作原理
印刷工作原理是通过将图案、文字等信息转移到纸张或其他材料上，实现大规模复制的过程。
下面将介绍常见的几种印刷工作原理。
1.凸版印刷：凸版印刷是指将图案、文字等信息雕刻在金属板
或橡胶版上，然后用墨水涂抹在版面上，再将纸张压在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上获得印刷品。
2.平版印刷：平版印刷是将图案、文字等信息平坦地雕刻在平
面的版面上，再通过油墨涂抹在版面上，然后将纸张压在版面上实现转移印刷。
3.凹版印刷：凹版印刷是将印刷图案、文字等凹陷刻在金属版
或塑料版上，然后将墨水涂抹在版面上，采用一定的压力将墨水转移到印刷品上。
4.网版印刷：网版印刷是将网孔版作为印刷版，将墨水通过网
孔转移印刷。
网版印刷可分为平网印刷和旋转网印刷两种方式。
5.柔版印刷：柔版印刷是将印刷图案、文字等刻在柔软的版面上，然后将墨水涂抹在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上。
6.数字印刷：数字印刷是通过电脑和相应的打印设备，将数字
文件直接转化为印刷品，无需制版过程。
以上是常见的印刷工作原理，每种印刷方式都有其适用的领域
和特点。
在实际印刷过程中，根据需要选择不同的印刷方式，以达到最佳的印刷效果。
文字印刷工艺
文字印刷是一种广泛应用于出版、印刷、广告等领域的技术，该
工艺基于印刷设备和印刷版的制作，通过印刷机械把油墨或色素粉末
转移到印刷材料上并形成图案或文字。
文字印刷工艺分为胶印、凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷、数字
印刷等多种类型。
其中，最常见的是胶印工艺。
胶印工艺是一种间接
平面印刷工艺，它使用特殊的印刷版，通过四色分离的方式在印刷材
料上产生逼真、色彩丰富的图像。
凸版印刷是一种直接印刷工艺，它
利用雕刻的凸出图案通过印捺油墨在纸张上形成图案。
凹版印刷是一
种直接印刷工艺，它利用雕刻出凹陷图案和字形，通过刮刀将油墨压
入凹陷处，在纸张上形成图案。
柔版印刷则是一种半凸版、半平版的
印刷工艺，它将雕刻出的图案和字形压缩在一起，通过涂抹油墨在纸
张上形成图案。
随着技术的进步，数字印刷逐渐成为了主流。
数字印刷可以快速、高效地将电子文件直接转换为印刷图像，节省了印刷版的成本和时间。
同时，数字印刷具有印刷品质高、印刷量少、个性化制作、排版自由
等特点，适用于广告宣传、书籍出版、艺术作品展示等领域。
总的来说，文字印刷工艺是一个不断发展的领域，它将在更广泛
的领域和行业中发挥重要作用。
不同印刷工艺的优缺点印刷工艺是指将图文信息转移到纸张、板材、塑料薄膜等材料上的技术和方法。
根据不同的印刷方式，印刷工艺可以分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔印和数码印刷等。
每种印刷工艺都有其各自的优缺点，下面以每种印刷工艺为基础，详细介绍它们的特点和优缺点。
首先是凸版印刷。
凸版印刷是利用印版与印刷物表面的直接接触，通过滚筒的旋转将印刷油墨传递到印刷物上。
凸版印刷的优点包括：图文饱满、色彩丰富、适用于大面积彩印和复杂的图文印刷等；而其缺点则包括印刷压力较大、不适宜印刷细小的图文、不能重复使用印版等问题。
其次是平版印刷。
平版印刷是利用铝版或者油墨之类的复合材料在平面上进行印刷的一种方式。
平版印刷的优点包括：印刷成本较低、适用于中小印刷规模、印刷速度快等；而其缺点则包括图文质量相对较低、色彩鲜艳度不如其他印刷工艺等问题。
再者是凹版印刷。
凹版印刷是利用金属版的凹槽来保存印刷油墨，再通过压力传递到印刷品上的印刷方式。
凹版印刷的优点包括：图文质量高、色彩还原度高、适用于大批量的高质量彩印等；而其缺点则包括印刷成本较高、环保性相对较差等问题。
然后是丝网印刷。
丝网印刷是利用丝网网纹的特性将油墨传递到印刷品上的一种印刷方式。
丝网印刷的优点包括：可以在不同材料上进行印刷、适用于特殊形状的印刷品、耐久性强等；然而，其缺点包括印刷质量相对较低、印刷速度较慢等问题。
接下来是柔印。
柔印是一种利用橡皮版传递油墨印刷的技术，一般适用于包装印刷和商业印刷。
柔印的优点包括：印刷速度快、印刷质量好、色彩鲜艳等；而其缺点则包括相对较高的印版成本、适用范围相对有限等问题。
最后是数码印刷。
数码印刷是利用数字化技术将图像直接从电脑文件中传输到印刷机进行印刷的一种方式。
数码印刷的优点包括：印刷准确度高、无需制作印版、适用于小批量、个性化印刷等；而其缺点则包括印刷速度较慢、印刷成本较高等问题。
总结起来，每种印刷工艺都有符合自身特点和适用范围的优势和劣势。
印刷工艺种类及特点一、胶印工艺胶印是一种常用的印刷工艺，其特点是色彩饱满、图文清晰、版面平整，适用于大批量的印刷生产。
具体步骤如下：1. 色彩分离：将设计稿分离成CMYK四个颜色通道。
2. 制版：将每个颜色通道制成相应的印刷版。
3. 印刷准备：将制好的版放入胶印机中，并进行调整和定位。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
二、凸版印刷工艺凸版印刷是一种利用凸起部分传递油墨的印刷方式。
其特点是图文立体感强、色彩鲜明。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凸版。
2. 印刷准备：将制好的凸版放入凸版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
三、凹版印刷工艺凹版印刷是一种利用凹陷部分传递油墨的印刷方式。
其特点是色彩浓郁、层次感强。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凹版。
2. 印刷准备：将制好的凹版放入凹版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种利用网孔传递油墨的印刷方式。
其特点是图文清晰、颜色鲜艳、可在各种材料上进行印刷。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成丝网版。
2. 印刷准备：将制好的丝网版放入丝网机中，并进行调整和定位。
3. 涂胶：在丝网上涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要的区域。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
五、数字印刷工艺数字印刷是一种利用数码技术进行印刷的方式。
其特点是适用于小批量、个性化印刷，且成本较低。
具体步骤如下：1. 数字文件准备：将设计稿制成数字文件。
2. 印刷准备：将数字文件上传至数字印刷机，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
印刷种类及应用领域印刷是通过特定的技术手段，将图文信息转移到纸张、纺织物、金属、塑料等物质上的过程。
印刷种类繁多，根据不同的技术原理和应用领域可以分为平面印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、柔版印刷、喷墨印刷等。
1. 平面印刷: 平面印刷是最常见的印刷种类，通过凹版或凸版的印版与纸张直接接触，将墨水转移到纸张上的一种印刷方法。
它适用于印刷各种平面材料，如纸张、海报、书籍、名片、包装盒等。
平面印刷具有成本低、适应性强、生产速度快等优点，广泛应用于出版、广告、包装等行业。
2. 凹版印刷: 凹版印刷是在印版表面形成印刷图文的凹陷部分，通过印版上的凹陷部分接触纸张，将墨水转移到纸张上的一种印刷方法。
凹版印刷具有印刷品质高、图像细腻、富有立体感等优点，适用于高质量的印刷产品，如画册、精美包装盒、票证、贺卡等。
3. 凸版印刷: 凸版印刷是在印版表面形成印刷图文的凸出部分，通过印版上的凸出部分接触纸张，将墨水转移到纸张上的一种印刷方法。
凸版印刷具有图像立体感强、色彩鲜艳、成本低廉的特点，适用于印刷各种广告、贺卡、彩页、商标等。
4. 丝网印刷: 丝网印刷是通过网版的丝网孔将墨水转移到纸张上的一种印刷方法。
丝网印刷具有适用范围广、适应性强的特点，可印刷各种材料，如布料、塑料、瓷砖等。
它被广泛应用于纺织印花、电子显示屏、装饰玻璃、陶瓷制品等领域。
5. 柔版印刷: 柔版印刷是通过柔性的印版将墨水转移到纸张上的一种印刷方法。
柔版印刷具有高质量的印刷效果、适应性强、印刷速度快等特点，适用于印刷报纸、杂志、塑料袋、宣传画册等。
6. 喷墨印刷: 喷墨印刷是通过喷墨头向材料表面喷射墨水，将图像或文字直接印刷在材料上的一种印刷方法。
喷墨印刷具有高速、高精度、色彩丰富的特点，适用于个性化定制印刷、海报制作、户外广告等。
在应用领域方面，印刷种类广泛应用于各个行业。
平面印刷常见于出版、广告、包装、画报、宣传品等领域。
凹版印刷常见于高档画册、票证、烟酒包装等需要高质量印刷品的领域。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高。
但是，人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什幺差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的专注下一代成长，为了孩子。
薄膜凹印与薄膜柔印之成本对比超市货架上的聚乙烯薄膜包装产品近年来，随着印刷油墨的环保要求越来越高，薄膜越来越薄，以及印刷厂对生产效率逐年提高的要求，柔印在聚乙烯薄膜(LDPE)印刷领域开始越来越受欢迎，进入高速发展的阶段，并有在纸张、复合薄膜等印刷领域应用越来越多的趋势。
柔软的聚乙烯薄膜印刷品广泛用于生活用纸、妇女用品、饮料、纺织品、水果、食品包装等领域，可以使用机组式凹印机或者卫星式柔印机进行印刷。
在欧洲、北美和南美地区，这些产品几乎100%采用柔印;在南亚地区，柔印占有率也超过80%;在东北亚地区的日本、韩国等几乎都是采用凹印;而中国则是柔印占15%～20%，其他为凹印。
但是柔印与凹印相比，哪个成本更低呢?各方的观点存在很多差异。
本文根据薄膜印刷实际生产中几年积累的数据进行一些对比，期望找到相对准确的答案，以引导国内企业在添置印刷机时的选型定向。
通过对设备固定投资、印版版库固定投资与维护成本、印版成本与寿命、印刷运营成本等方面的比较，笔者得出结论如下：在订单量较小时，机组式凹印机的成本低;在订单量大时，宽幅卫星式柔印机的成本低。
一、设备的固定投资对比目前卫星式柔印机的主流供应商在欧洲，比如德国、西班牙、意大利等国，一台中高档1200mm幅宽的8色柔印机价格在1600万～2000万元;中高档凹印机供应商在日本、欧洲，价格大概在1100万～1300万人民币。
可见，单单在印刷机投资成本上，一台柔印机就要比凹印机高50%以上。
而且，每台柔印机还需要配套很多装置和备件，比如20～30根网纹辊(70l/cm～400l/cm);40套～50套印版套筒，3套～4套中间套筒，一台专用贴版机等。
这些配套设备需要额外投资500万～600万元。
所以一台进口柔印机的固定投资大概相当于2台进口凹印机。
二、印版版库的固定投资与维护成本对比柔印版是平张感光树脂版，重量轻，易储存，一般只要在印版之间用发泡膜隔开，再用两张瓦楞纸板保护整套印版即可。
凹版印刷与柔版印刷方式的比较
目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：
1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺
从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：
柔性版印刷的优点：
1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；
2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；
3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：
1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；
2、印刷品图象的一致性好；
3、能够实现卷筒材料的双面印刷；
4、印刷品连续、无接头；
同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。
其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。
现在，凹版印刷工艺已经逐渐从以往那种难以捉摸、要靠人们不断摸索的困境中摆脱出来了，向着可预见性和可重复再现性的方向发展。
以前，凹版印刷采用化学腐蚀方法制版，由于版滚筒的一致性差，每次都会造成许多废品。
随着激光雕刻、自动电镀生产线的发展以及轻重量滚筒的出现，凹版印刷的一致性和易用性将会继续得以提高和改善。
印刷图象质量并没有严格的标准，目的不同，应用不同，采用的手段和工艺就不同，而并不仅仅是工艺的成本问题。
但是普遍存在这样一种观点：在价格相同的情况下，凹版印刷品质量要比柔版印刷高；而当两者的图象质量相同时，人们一般就会认为凹版印刷品的质量比较差，是次品或者不合格产品。
生产成本
虽然第一次印刷时，凹版印刷的成本比柔版印刷要高一些，但对
于是固定性的要重复印刷的活件，印刷多次之后，两者的成本差就会很快缩小。
如果活件的设计内容六个月甚至更长时间基本不做改动的话，那么还是用凹版印刷的成本比较低。
对于长版活，凹印版滚筒的寿命最高可达到100万米，但是柔印树脂版的寿命却只是它的1/2
甚至更短。
此外，柔版印刷所需要的停机时间要比用凹版印刷长2~3个百分点。
生产周期
凹版印刷已经形成了一套严格周密的工作流程，从原稿设计到克罗马林样，一直到最终的印刷品，客户一般都要一步步地进行确认才行。
这无疑会长期生产周延、提高生产成本。
相反，柔版印刷采用的工作流程要简单得多、直接得多：从原稿设计到发货一般不超过四周。
此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一个大的进步，它能实现滚筒多次雕刻，而且大大缩短了制版周期。
预印技艺
经济的发展促使市场竞争日趋激烈，瓦楞纸箱包装装除了单纯的产品保护功能外，逐渐向吸引客户视角、刺激购买欲望的销售功能完善，彩色瓦楞纸箱在纸箱中的比例已迅速增加，成为一种新的促销手段，并且其发展空间很大。
传统的彩色纸箱印刷主要有两种工艺: 一种是，单面瓦楞纸板生产或面纸板胶印→对裱贴面→模切/开槽→粘箱/钉箱，此种方式生产的彩色瓦楞纸箱虽然发挥了精细印刷的商业效果，但在裱贴中会导致瓦楞受压变形，降低了纸箱的强度，而且瓦楞自动线也不能发挥纸箱制作中的优势，只能起半自动的作用，降低生产效率，影响公司的效益; 而另外一种工艺流程则是，三层或五层瓦楞纸板生产→纸板印刷→模切/开槽→粘箱/钉箱，这种加工方式是主要采用柔性工艺，虽然可满足无毒环保的要求，但由于印刷开槽机的机型结构，以及被印纸板的浪形印面不适应精美印刷，所以只能印刷色块等低档色彩的瓦楞纸箱，这样不能有效
发挥纸箱的商业效果，而且印刷过程中导致瓦楞不同程度的变形，影响纸箱强度。
为解决瓦楞纸箱功能转变的需求，在印刷加工方面，出现了预印的加工方式。
顾名思义，预印是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的设计图案，具体的讲，预印工艺是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷对卷的印刷，既将卷筒纸印后收料成卷，再将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，进行瓦楞纸板的加工，然后经过后道工序加工成型预定彩色瓦楞纸箱，也既是面纸印刷（卷筒纸）→瓦楞纸板加工→横切、模切/开槽→粘箱/钉箱。
预印优势
预印技术已成为瓦楞纸箱印刷的一个重要发展趋势，特别是高档精美纸箱、包括大型和重型纸箱更适合采用预印刷，它包括平版胶印印刷、凹版印刷和柔版印刷三种形式。
调查显示，在中国国内市场的瓦楞纸箱印刷中，胶印仍然占据主导地位，主要属于先印单张面纸的情况; 而在美国70%的瓦楞纸箱印刷是预印加工，其中柔印占3/4，而其它1/4则几乎被凹印抢占，就是说使用胶印的比率几乎接近于零。
据专家分析，相对于瓦楞纸箱的“后印”加工（直接印刷），预印的加工方式具有独特的优势:
1.可以获得高质量的彩色纸箱，保持色泽的一致。
2.能生产大幅面的彩色纸箱。
相对以前贴面胶印的幅面限制，以及现有柔印直接印刷较多为窄幅和中幅，预印加工能够生产大幅面的瓦楞纸箱，据悉可达1.7×1.7m的幅面，并且能够完成多色彩印。
尽管超宽幅面的胶印机逐渐开始瓦楞纸板的直接印刷市场，可是由于技术工艺相对不完善，超宽幅胶印的质量受到一定的限制。
3.获得更高强度的瓦楞纸箱。
因为预印不用在瓦楞纸板形成后对其压印，可以避免瓦楞变形和减弱纸板强度; 而采用直接印刷时，将使纸板产生或多或少的变形，随着印刷次数的增多，瓦楞和纸板的变形越来越大。
4.生产效率较高，便于生产管理。
预印是卷筒纸的印刷，其印刷速度较高，尽管瓦楞纸板后印刷机也可达到相当高的速度，但是预印机的调整和辅助时间、废品率、故障停机都要明显减少。
5.适应长版活。
由于预印生产效率的提高，对长版活的适应能力较强，加上瓦楞纸板机的自动化，使得预印工艺比较适用于大批量的长版活。
除此之外，预印工艺的优势还表现在其瓦楞纸箱的印刷成本低和仿造印刷比较困难方面，这就为公司带来直接的生产效益和品牌保护所带来的间接利益。
