套简技术与瓦楞纸箱柔版预印的完美融合
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三种常见得纸箱印刷工艺
纸箱印刷技术,工艺简单,经济实惠,深受广大,市场上纸箱需求量大,印刷工艺也很多,下面介绍几种常见得纸箱印刷工艺
1、胶印工艺
胶印工艺有多色组、多功能得卷筒纸与平板纸机型,前者生产速度较高,可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定得预印纸箱,面纸印刷之后可与瓦楞生产线上得瓦楞纸板直接进行裱贴粘合.
后者印刷速度每小时可达10000张左右,适合于印刷中、小批量生产得纸箱产品,面纸得印刷规格可以灵活多变.平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板,其套印精度比前者也要高,质量相对较稳定。
胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印得精细线条版与多色网纹版得印刷品,具有网点分辨率高,版面印刷层次丰富、阶调分界清楚,色调柔与,印刷再现效果好,印版制作方便、快捷,装版、校版操作容易与制版费用较低得生产优势,广泛用于彩色预印纸箱面纸得印刷。
2fn0f1c2d 广州印刷厂。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
综述瓦楞纸板的后印与预印
从欧洲和美国等地区来看,瓦楞纸板是包装市场数量最大的用品,总
用量约为8000万平方米。
大约有90%的瓦楞纸板需要印刷,由于柔印是可选用的主要印刷工艺,因此瓦楞纸板也是最大的柔印市场。
单张瓦楞纸板由瓦楞原纸两面各贴有一层面纸组成,这样的结构导
致强度产生了比所使用的三层纸更大,同时还使其在该厚度下保持了相对
轻的质量。
普通的瓦楞纸楞型包括G、F、E、B、C和A,其中G型瓦楞的楞高最小,A型瓦楞的楞高最大。
不同的楞高结合不同的面纸厚度和类型,例如漂白/未漂白牛皮纸或者高耐撕裂纸板,黏上涂布面纸和不涂布的粗
纸板,将产生一系列的纸板厚度和强度。
当需要更大强度时可使用双瓦楞
纸板。
瓦楞纸板的厚度与所用面纸材料的性质和厚度,对纸板的印刷适性
产生重大影响。
大多数瓦楞纸板用于生产运输包装,这类包装有简单的图案已经足
够,主要用作识别和简单介绍。
运输包装的印刷图案由1~3种颜色的线
条稿组成,通常包括一个公司的标识和一个条形码。
大约有6%的瓦楞纸板用于销售点陈列和零售包装领域,该领域对印刷质量的要求较高,通常包
含网线四色图像。
后印
直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印,大多数印刷的瓦楞纸板包装品
采取这种方式生产,并使用柔性版印刷和水性油墨。
柔印称得上经济有效的,这是因为它非常适合不同印数的活件,并可在任何厚度的纸板上进行1~8色印刷(色数视印刷机而定)。
当直接在瓦楞纸板上印刷时,由于太大的印刷压力会碾碎瓦楞纸板并损害其强度,因此必须达到以下平衡:使用
专注下一代成长,为了孩子。
柔版印刷新技术——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术目前,随着市场的逐步成熟和订单的多样性,多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。
如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。
在国外,几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术,以方便客户的实际操作;在国内,应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。
可以说,套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。
传统的带轴式版辊存在效率低,装卸版费时、费工、安全性差,储存不便,灵活性差,非标准化等缺点,与现代柔版印刷的发展不相适应。
而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术,推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。
没有套筒技术,柔版印刷的许多发展障碍重重。
套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊(简称套筒网纹辊)、套筒式印版辊(简称贴版套筒)和套筒式印版(简称无接缝印版)等。
1)套筒的安装和拆卸套筒一般是安装在气涨芯上的。
套筒的装卸原理如图所示。
气涨芯的一端有一个进气孔,表面分布着一些气孔,进气孔与这些气孔互通。
当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后,压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出,当套筒向气涨芯安装时,就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层,使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上,从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动,当位置确定后,切断气源,套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。
拆卸套筒是一样的原理和步骤。
套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。
2)套筒的结构和分类套筒是采用卷绕技术制成的,由基本套筒、可压缩层、表面聚合物(橡胶、树脂或金属铝)三层构成,各层都卷绕在芯轴的表面,并用树脂粘接在一起。
基本套筒由玻璃纤维组成;可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶(由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物)组成;表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成,网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。
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凹版印刷纸箱预印新工艺技术简介(一)
凹版印刷纸箱预印就是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸(纸箱面纸)上预先印刷好所需的精美图案,然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板,再用模切机模切压痕成箱型。
目前,在国际上欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术,随着我国纸制品包装行业的高速发展,近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术,随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定,用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
●卷筒纸预印优于平张胶印预印
目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式,其工艺流
程为:将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为:凹版印刷机印刷面层纸卷→
纸板线生产裁切成三层(或五层)纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
那幺,为什幺需要凹版预印呢?主要原因有二,其一是凹印能够轻松
专注下一代成长,为了孩子。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素,目前,瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛,预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及,就其目前的应用情况来看,趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移,瓦楞包装的印刷越来越受重视,而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素,本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式:胶印、柔印、预印作了对比,希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物,用特殊的胶印机直接印刷,适用于薄型瓦楞纸板(如G型和F型微细瓦楞纸板),可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒,很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷,即先印刷纸箱面纸,再将其裱贴到瓦楞上,需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷,属于凸版印刷,但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30,瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收,常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸,印完收纸成卷,然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用,所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说,凹印比柔印更成熟,所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析:1.印刷质量:三者之中,柔印最逊色,胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先,这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次,柔印的加网线数一般为30~65LPI,不超过150LPI,比胶印和预印都要低。