瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析

瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。

为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。

本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。

一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。

其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。

二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。

1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。

这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。

2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。

相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。

3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。

使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。

4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。

胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。

三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。

要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。

2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。

3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。

4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。

浅析瓦楞纸板印刷工艺随着社会的进步、经济的繁荣、市场竞争的日益激烈以及人民生活水平的不断提高，人们对商品包装的要求也日益提高。

商品的包装，无论是直接面对消费者的内包装还是在产品运输储运过程中可能被丢弃的中包装、外包装，对产品的宣传和品牌的打造都起着至关重要的作用。

最初用作产品运输包装来对产品起保护作用的瓦楞纸箱的作用也不断被丰富，这直接导致了人们对瓦楞纸箱印刷质量要求的提高，使得瓦楞纸板的印刷方式逐渐走向多样化。

一、瓦楞纸板印刷工艺目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷为主，在我国约占瓦楞纸板印刷的70％以上，在欧美更高都在85％以上。

而印刷工艺主要可分为两类：一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一种是预印工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合形成瓦楞纸板。

1．直接印刷工艺直接印刷工艺是目前瓦楞纸板的主要印刷工艺之一。

直接印刷的印刷方式又主要包括两种，柔性版印刷和胶版印刷，其中又以柔性版印刷占绝对主导。

直接柔性版印刷工艺的工艺流程为：瓦楞纸板生产一纸板直接印刷一膜切开槽一粘合钉箱。

直接胶版印刷主要用于微型瓦楞纸板的印刷，其工艺流程为：微型瓦楞纸板生产一微型纸板直接胶印一膜切开槽一粘合钉箱。

(i)柔性版印刷是使用柔性印版．采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷的印刷技术。

柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于对印刷精度要求不是很高的瓦楞纸板的印刷。

柔性版印刷瓦楞纸板有以下特点：①使用水性快干油墨替代过去产品包装领域崛起的一种EPN新工艺．也是胶印工艺的一次创新。

但是由于胶印的较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞纸板的强度下降。

因此目前直接胶印还只能在具有很高强度超薄的微型瓦楞纸板上印刷，且要使用有较强压缩性和良好吸墨转移性能的特制橡皮布以防止瓦楞纸板强度的下降和搓衣板”现象的出现。

在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。

柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。

柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。

1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。

因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。

瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。

瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。

（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。

（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。

（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。

（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。

2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。

（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。

（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。

3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。

柔印制版和胶印制版区别柔印目前在国内被较为广泛的应用，承印材料越来越多元化，除了普通铜版纸、卡纸、不干胶等传统承印材料外，还有新增加的一些特殊材料，如模内标签、复合材料(牙膏片材)、薄膜等。

这些新的承印材料，很多厂家还在探讨阶段，希望下去要谈的一些方面能对大家起到启发作用。

一个好的印刷品，要求拥有好的设计、好的印版、好的油墨、好的材料、好的机器、好的技术等。

那么一个好的薄膜印刷品是如何产生的呢?第一，一个产品的好坏，很大程度上取决于该产品的设计。

每一种印刷方式都有独有的印刷特点，例如，胶印拥有网点扩张小，套准精度高、网点渐变柔和等优点，在设计时对文字或渐变的设计没有太大讲究。

如果这样的设计用于柔性版印刷，那就有难度了。

首先，细小文字采用叠色印刷是柔印的一个弱项，柔印在套准精度上比胶印逊色，会出现文字双边的现象。

另外由于网点的扩张比胶印大，特别是在高光处的网点印刷，更会增加制版及印刷的难度。

不过，胶印的墨层薄，这是它的一个弱项。

反之，柔印的强项就是墨层厚实，适合大面积实地印刷。

所以针对柔印产品的设计，我们需要避免以下几点：·细小文字、细小线条；·两色或多色叠印的线条或文字；·细小的反白文字或反白线条；·图片高光断网，或1％小网点；·将线条及文字做在Photoshop软件中；·沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地；·在印刷方向避免长而宽的渐变设计；·大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上；·操作软件的不统一；由于不同材料印刷时受到张力、烘干的影响，会出现不同程度的伸缩，所以在设计时也需要注意产品的拼版或走纸方向。

因为不恰当的印刷方向，会对产品套准起到不良影响。

薄膜材料本身容易伸缩，对印刷的张力控制要求较高，对烘干系统的要求也高。

目前国内柔印机印薄膜类产品的设备基本上是卫星式或层叠式。

卫星式机器幅面宽，加上薄膜材料受到张力拉伸，这就要求印刷时压力要适当加大，如果是传统印版，在受到压力加大后，样品整体在高光处就会产生较大的扩张，2％的网点会扩张到10％～14％，这样的高光处看起来就有点偏暗，在渐变过渡处很容易形成硬口现象。

不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。

宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。

近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。

2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。

柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。

而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。

3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。

该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。

4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。

曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。

与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。

凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。

上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。

2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。

一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。

但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。

另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。

在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。

生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。

对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。

两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。

此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。

柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。

凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的一致性好；3、能够实现卷筒材料的双面印刷；4、印刷品连续、无接头；同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。

其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。

胶印、凹印、柔印及网印的區對比最常用的传统印刷技术主要有胶印、凹印、柔印和网印。

它们在不同的印刷领域，充分发挥着各自的特点。

一、各具特色1.胶印胶印是印刷中应用最广泛的印刷技术。

胶印的印刷工艺和设备已经发展的很完善。

配套的原辅材料也已经完全成熟。

印刷质量好，成本较低。

在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图像复制的最理想的方法。

其复制的图像阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。

在印版的制作上，特别是CTP制版技术上，胶印版的制作技术最成熟，相对比较，胶印制版周期短、效率高、成本低。

但是胶印也有其缺点。

首先，胶印机和胶印工艺复杂、技术操作要求高、要想得到好的印刷品，操作者必须处理好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。

其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实。

第三，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大（目前已经可以在塑料片材上印刷）。

2.凹印凹印是非常重要的印刷方式之一。

印刷墨色饱满有立体感，印刷质量稳定，印版寿命长。

适合大批量印刷。

凹印印刷设备比胶印机简单。

可以印刷纸基和极薄的塑料薄膜承印物。

凹印的主要缺点是：凹印制版工艺复杂，配套制版设备多，价格高。

其次，也是非常重要的是，目前凹印印刷用油墨大部分含有苯，污染环境对人体有害，在印刷车间必须安装通风设备。

优点（1）应用范围和承印物广泛：柔印可以印刷的范围十分广泛，几乎所有的印刷品都可以印刷，柔印的材料可以是超薄、柔软或硬质的各种薄膜、纸张和厚纸板，也可以是表面粗糙的包装材料和纤维织物。

柔印还特别适合塑料薄膜和瓦楞纸板的印刷。

（2）广泛使用水性油墨：胶印、凹印、柔印、网印等各种印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。

无毒无污染，对于保护环境有利，被人们称其为“绿色印刷”，特别适合包装印刷。

（3）设备结构简单，易形成生产线：柔印机结构比较简单。

因此，柔印机的制造成本和价格相对较低，印刷企业设备投资少。

由于设备简单，使用操作方便，便于维修。