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纸箱预印技术介绍预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。
纸箱预印纸张凹版印刷机有以下几个特点：1、印刷速度高、套印精度高纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。
2、印刷幅面大纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。
3、印刷、涂油一次完成纸张预印凹版印刷机可实现4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。
为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。
4、可使用环保水墨印刷纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不“拉花”。
油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。
5、高速自动不停机接换料纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。
6、自动化的控制纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。
热温度自动控制系统。
同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。
预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。
以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。
装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。
横切精度可控制在1mm以内。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理。
为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。
纸箱预印的要求东莞市裕宝包装材料有限公司目前，在欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。
随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术。
随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印刷机在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，最后模切压痕成瓦楞纸箱。
一、纸箱预印对瓦楞纸板线的要求凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别印刷标记的横切控制功能。
它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内。
我国生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
二、卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。
其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱／粘箱这种方式有以下缺点：①图案色数少，一般多为4色,而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。
卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。
凹版印刷车间设计方案
设计方案：
1. 布局设计：
- 将车间分为不同的区域，包括原材料存储区、印刷设备区、印刷调试区和成品仓储区。
- 在车间内设置合理的通道和工作区域，确保生产流程顺畅。
2. 设备配置：
- 根据印刷需求选择合适的印刷设备，如胶印机、凹印机等。
- 设计合理的设备布局，便于操作和维护。
- 配备足够的辅助设备，如质检设备、干燥设备等，以提高
生产效率和质量。
3. 环境要求：
- 保证车间通风良好，防止印刷过程中产生的废气对员工健
康的影响。
- 保持车间温度适宜，防止高温或低温对印刷质量的影响。
- 考虑噪声控制，减少设备运行产生的噪音对员工的影响。
4. 安全设计：
- 设计合理的安全通道和紧急疏散路线，确保员工安全。
- 配备必要的防护设备，如安全护栏、急停按钮等，防止意
外伤害的发生。
- 培训员工安全操作流程和紧急处理方法，提高员工的安全
意识和应急能力。
5. 物料管理：
- 设计合理的原材料存储区，分类存放不同类型的纸张、油
墨等印刷所需物料。
- 实施严格的物料管理制度，确保物料的有效利用和防止损耗。
6. 工作流程优化：
- 设计合理的工作流程，减少生产环节中的等待时间和浪费。
- 引入先进的信息化管理系统，提高生产计划和生产进度的
可视化和可控性。
以上是凹版印刷车间设计方案的主要内容，可以根据具体的需求和场地情况进行调整和增补。
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。
随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。
而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。
本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。
凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。
与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。
在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。
按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。
此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
纸箱厂生产工艺流程及设备以及质量要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱凹版预印工艺及对油墨的要求
纸箱凹版预印工艺的介绍
纸箱凹版预印与常用的轮转连续印刷有很多相同之处。
预印好图案的
卷筒纸，就进入下一工序：上瓦楞生产线，与瓦楞纸箱内纸复合制成瓦楞纸板。
接着进入干燥定型系统，最后就是分切成为纸箱模块。
由于这样生产瓦楞纸箱是在连续生产线上完成的，减少了几种传统制作纸箱的辅助设备和工序，在制作时有一定的加热成型时间，因此最终生产的瓦楞纸箱强度更高，可以避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”
、箱板翘曲等缺陷。
预印和生产瓦楞纸板箱的组合是灵活多样的，可以由纸箱厂单独完成，
没有预印设备的纸箱厂也可以委托印刷后再加工，大型的纸箱厂还可以在一个基地印刷，把卷纸分发到各地去制成纸箱，这样既保证色彩的一致性，又提高产品品质，节省了投资。
对名牌产品的形象统一有很好的作用。
采用纸箱凹印预印的优点很多，主要有以下几点：
1．可用基材广泛。
70克／平方米到200克／平方米的铜版纸、灰地白板纸、白卡纸等多种卷筒纸，都可以作为印刷基材。
2．生产效率高。
采用卷筒纸机组式印刷机，可同时印刷多个色组，印
刷速度可达150—300米连续印刷。
由于是印好的卷筒纸与瓦楞纸生产线
相联，极大提高了生产效率。
3．印刷品质高。
为了提高纸箱的广告作用，突出品牌的优势，高品质
纸箱多采用多层次版印刷，过渡部分多。
有的设计是大面积的实地印刷。
凹版印刷{好适应这些需求。
4．可进行大幅面多颜色的彩色印刷，幅宽为1．3米到2．5米，印刷
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸箱预印新工艺——凹版预印从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。
由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。
我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。
而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。
一、瓦楞纸箱印刷发展状况国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。
由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。
随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。
二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。
印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽/模切/粘箱机。
印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。
传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。
大变革金属包装，老的低速、低质、低效的印刷方式，如长墨路的胶印、凸印、丝印等，像书报印刷经历了淘汰铅版印刷的革命那样，进入以柔印为主导的境地。
瓦楞纸箱印刷方式的变革来势迅猛，并非本文的话题承印材料，本文主要说的是瓦楞纸箱印刷方式有哪些，大家较为关心的和要解决的实际问题有哪些，它们应用前景怎样。
本人经历了这场变革，对印刷技术变革略知一二，就国内市场经济和企业的发展谈点见解。
随着我国经济的发展凸印，人们文化生活水平的不断提高，对商品包装提出了新要求。
商品包装要求重视人性化、功能化；商品包装要求宣传商品的属性、反映商品价值和信息，具有对商品的保护和保存功能，有利环保，满足市场和营销、竞争的需要；要求包装品印刷精美、创意新颖、造型美观富士施乐，能吸引消费者的眼球。
瓦楞纸箱印刷行业正是遵循了这些要求和规则，现今已从单纯的运输包装发展到满足运输、销售、功能化的包装，从平口箱发展到异型箱、功能箱（手提方便、通风、隔离、防潮等），从A、C型瓦楞发展到A、C、B、E、F、M型瓦楞，从印刷单色文字、线条发展到多色彩图包装印刷，从重型箱减量为轻型箱。
图像处理瓦楞纸箱印刷工作者为了提高包装产品的制版、印刷质量，把国内外先进技术，用在诸如柔印、平印、凹印、喷墨多种印刷方式上。
一种包装产品，能用上多种印刷方式和技术是不多见的。
当然这么多印刷方式不可能同时并用，要分清哪些是主导柔印，哪种包装品用哪种印刷方式最好，值得探索一番。
多种印刷方式用在瓦楞纸箱后印和预印上，可分两大类：1、瓦楞纸箱后印在瓦楞纸（三层或五层）的面纸上直接进行印刷，又可有三种方式：（1）瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机（模切或制箱联机生产线）；（2）平版印刷（三层纸）；（3）电脑喷墨。
2、瓦楞纸箱预印先在面纸上进行印刷，再把此印好的面纸与瓦楞纸（包括底纸）裱（复）贴后制箱。
这又有六种方式可选用：（1）单张纸平版印刷陕西北人，再与瓦楞纸裱贴；（2）卷筒纸柔性版印刷（机型：卫星式），再与瓦楞生产线复贴，制作瓦楞纸板；（3）卷筒纸柔性版印刷（机型：机组式，层叠式），联机裁成单张德鲁巴，再与瓦楞裱贴；（4）卷筒纸凹版印刷，与瓦楞生产线复贴，再制作瓦楞纸；（5）卷筒纸凹版印刷，离机裁成单张，再与瓦楞裱贴；过度包装（6）卷筒塑料凹版印刷政府政策及监管，再与单张瓦楞纸裱贴。
今日印刷 2018.1151名家专栏COLUMN 塑料凹版印刷过程中 质量控制关键要素 及其注意事项当前，软包装企业的市场竞争关键是产品质量与成本控制之间的竞争。
在软包装企业的生产预算中，来自于印刷工艺过程中的损耗所占比例最大，很多软包装企业片面的追求机速，机速越来越快，但是在印刷工艺过程中如果出现质量问题控制不当，会给后续的各种工序带来诸多不便。
因此，在塑料凹版印刷工艺过程中，质量控制至关重要。
本文试就此予以分析。
凹印机长及其机组成员配合决定凹印印品质量及损耗在塑料凹版印刷中，人为因素非常关键。
以前很多分析凹印印刷质量的文章都把机长技能与配合的影响忽略不计，这是一个很大的失误。
印刷工艺过程复杂，一切相互关联的因素都在不断变化之中，凹印机长及其机组成员配合是应对凹印质量变化与控制的关键所在，这个要引起重视。
一旦印版制作好，其质量的优劣就成为了定局，在此环节中起关键作用的就是凹印机长及其机组成员配合，凹印机长操作机台，控制凹印油墨使用、溶剂添加及配比、温度与速度调整、张力及压印力调整、刮刀的安装等凹印印刷质量控制的各种要素，如何对这些要素进行协调、整合控制是衡量凹印机长技能水平的关键标准之一，更决定了凹版印刷品的最终质量与成本绩效。
基于此，凹印机长技能水平高低直接决定了机长为企业所创造的效益的高低，而凹印机长的技能更多地是体现在印刷过程中的各处细枝末节，但却决定了印刷品的质量以及损耗。
塑料凹版印刷过程质量控制关键要素与控制在塑料凹版印刷过程中，影响印刷质量控制的要素有很多，如油墨使用、溶剂配比、温度、张力、刮刀等。
凹版油墨使用与质量控制当前软包装行业凹印油墨主要有苯溶性油墨、酮溶性油墨、醇酯油墨3种，不同类型油墨的特性是不同的。
印刷前凹印机组成员应根据生产需要领取相应类型油墨。
为了对印刷过程进行合理的质量控制，印刷人员应当掌握合理的油墨使用方法并熟知相关注意事项。
名家专栏COLUMN不同种类、厚度、宽度的薄膜材料，内应力不同，所以应根据不同薄膜的特性，调节放收卷张力。
板纸机生产线的设计及配置优化概述：板纸机生产线是用于生产高质量纸板和纸板产品的设备。
该生产线由一系列机器和设备组成，包括纸浆制备、纸板成型、压光和切割等工序。
在设计和配置板纸机生产线时，需要考虑各种因素，以确保高效率、高质量和可持续发展。
一、设计原则1. 空间规划：合理规划场地空间，确保生产线的运作流畅。
不同工序之间应有足够的空间进行操作和设备维护。
2. 设备选择：选择高品质、高效率的设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，还要考虑设备的可靠性、易维护性和适应性。
3. 自动化程度：采用自动化技术，提高生产线的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
4. 能源消耗：优化能源消耗是实现可持续发展的关键。
选择节能设备、优化工艺流程、合理利用余热等措施可以降低能源消耗。
5. 环境保护：生产线的设计应符合环保要求，减少污染物的排放。
选择低污染的原材料和工艺，配置污染治理设备，如废气处理设备和废水处理设备。
二、流程优化1. 纸浆制备：确保纸浆的质量和稳定性。
优化纸浆制备工艺，如选择适当的原材料，调节纸浆的pH值和湿度，以提高纸浆的干度和流动性。
2. 纸板成型：优化纸板成型工艺，提高产品的均匀性和强度。
选择适当的成型机器和成型方法，控制纸板的水份含量和厚度，以获得理想的产品质量。
3. 压光和切割：优化压光和切割工艺，提高产品的光泽度和尺寸精度。
选择适当的压光机和切割机，调节压力和速度，以获得平滑和精确的切割。
三、设备配置1. 纸张传输系统：选用适当的输送设备，确保纸张在生产线上的平稳运输。
考虑纸张的尺寸、重量和形态，配置输送机、皮带机和辊道等设备，以保障生产效率和纸张质量。
2. 制冷系统：在纸板成型过程中，温度控制是重要的。
配置合适的冷却设备，以确保纸板成型后能够快速降温并保持形状稳定。
3. 除尘系统：纸浆制备和纸板成型过程中会产生大量粉尘。
配置除尘设备，保持生产环境清洁，并减少粉尘对设备和产品的影响。
纸箱车间设备规划方案一、背景随着社会的不断发展和经济的不断进步，环保意识也日益增强。
因此，纸箱包装得到了广泛的应用，而纸箱车间的设备也成为了必不可少的环节。
本文旨在为纸箱车间设备规划提供一些有价值的思路和建议。
二、设备规划原则1.功能齐全，工序顺畅。
2.工艺先进，生产效率高。
3.安全可靠，操作简便。
4.经济实用，耗能低。
三、设备分类及功能纸箱车间设备按照其在生产中的不同功能和用途，可以分为板纸生产设备、成型设备、印刷设备、切纸设备、成品包装设备等。
1.板纸生产设备：生产瓦楞纸板、芯纸。
2.成型设备：制作成型箱、折叠箱、彩盒等包装。
3.印刷设备：进行外包装的印刷，使纸箱条形码、文字、图案等具有较好的观感和辨识度。
4.切纸设备：根据纸张尺寸需求进行切割，使纸张尺寸更加符合要求。
5.成品包装设备：成品箱装，包装标签贴附等辅助功能。
四、设备规划与布局设备规划主要要考虑生产流程和作业效率。
一般来说，将各种设备按用途进行布局，设备之间要留有足够的通道和操作区域，方便作业人员进行操作和维护保养。
在进行设备规划时应该考虑到以下几点：1.生产流程的要求按照生产流程的不同，需要对不同的设备进行规划，使得生产效率和流程得到优化。
2.设备的分布设备之间的距离和通道的宽度需要考虑到人员作业的需求和流程的要求。
3.安全性布局需要考虑到设备之间的安全距离，以及通道和工作区域的安全距离。
4.空间利用率设备布局需要考虑到车间的空间利用率，以及将来的扩展需求。
五、设备维护设备维护是纸箱车间运行的重点，要保证设备的正常运行和生产效率，就需要进行日常维护和定期检查。
1.日常维护日常维护包括对设备的清洗、润滑、调整等。
2.定期检查定期检查包括周期性的更换易损件、检查设备缺陷及安全隐患。
六、设备更新设备更新是提升生产效率的关键。
车间设备的更新需要符合环保要求和节能减排的要求，同时要优先考虑设备性能、品质、技术和服务。
七、总结纸箱车间设备的规划可以更好地发挥设备的作用，打造高效、安全和可靠的生产环境，同时也促进了生产经济的发展。
凹版印刷纸箱预印生产线配置要点
纸箱预印用的设备是大型机组式凹版印刷机，辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。
预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，在图案分界处准确切断瓦楞纸板。
1.油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。
预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨。
天津东洋油墨厂生产的天狮牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，成本低无污染，符合国家环保要求。
山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯。
与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻，对大多数的印品表面具有优良的附着力。
2.印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版，凹版网线数可达300线以上，完全适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，纸张印刷的
凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些。
上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动，国内制版厂家如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到国际先进水平。
3.纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好，印刷适应性强，含水份稳定（6%-7%）的涂布白面纸。
进口涂布牛卡和国产灰底白板能满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。
芬兰MREAL林业公司以生产卫生标准高的涂布纸闻名世界，185g的涂布纸在国内预印机上普遍使用，纸张的定量范围为150g-350g/m2，美国Mead纸业一直使用500克原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，强度超过了瓦楞纸箱。
