凹版印刷纸箱预印生产线配置要点

纸箱预印技术介绍预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。

纸箱预印纸张凹版印刷机有以下几个特点：1、印刷速度高、套印精度高纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。

2、印刷幅面大纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。

3、印刷、涂油一次完成纸张预印凹版印刷机可实现4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。

为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。

4、可使用环保水墨印刷纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不“拉花”。

油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。

5、高速自动不停机接换料纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。

6、自动化的控制纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。

热温度自动控制系统。

同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。

预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。

以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。

装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。

这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。

横切精度可控制在1mm以内。

电脑纵切和电脑横切是同样的原理。

为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。

纸箱预印的要求东莞市裕宝包装材料有限公司目前，在欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。

随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术。

随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。

凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印刷机在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，最后模切压痕成瓦楞纸箱。

一、纸箱预印对瓦楞纸板线的要求凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别印刷标记的横切控制功能。

它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。

目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内。

我国生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。

二、卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。

其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱／粘箱这种方式有以下缺点：①图案色数少，一般多为4色,而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。

卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。

凹版印刷车间设计方案
设计方案：
1. 布局设计：
- 将车间分为不同的区域，包括原材料存储区、印刷设备区、印刷调试区和成品仓储区。

- 在车间内设置合理的通道和工作区域，确保生产流程顺畅。

2. 设备配置：
- 根据印刷需求选择合适的印刷设备，如胶印机、凹印机等。

- 设计合理的设备布局，便于操作和维护。

- 配备足够的辅助设备，如质检设备、干燥设备等，以提高
生产效率和质量。

3. 环境要求：
- 保证车间通风良好，防止印刷过程中产生的废气对员工健
康的影响。

- 保持车间温度适宜，防止高温或低温对印刷质量的影响。

- 考虑噪声控制，减少设备运行产生的噪音对员工的影响。

4. 安全设计：
- 设计合理的安全通道和紧急疏散路线，确保员工安全。

- 配备必要的防护设备，如安全护栏、急停按钮等，防止意
外伤害的发生。

- 培训员工安全操作流程和紧急处理方法，提高员工的安全
意识和应急能力。

5. 物料管理：
- 设计合理的原材料存储区，分类存放不同类型的纸张、油
墨等印刷所需物料。

- 实施严格的物料管理制度，确保物料的有效利用和防止损耗。

6. 工作流程优化：
- 设计合理的工作流程，减少生产环节中的等待时间和浪费。

- 引入先进的信息化管理系统，提高生产计划和生产进度的
可视化和可控性。

以上是凹版印刷车间设计方案的主要内容，可以根据具体的需求和场地情况进行调整和增补。

瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。

随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。

而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。

本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。

凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。

与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。

1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。

在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。

表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。

按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。

凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。

2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。

此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。

凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。

纸箱厂生产工艺流程及设备以及质量要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱凹版预印工艺及对油墨的要求
纸箱凹版预印工艺的介绍
纸箱凹版预印与常用的轮转连续印刷有很多相同之处。

预印好图案的
卷筒纸，就进入下一工序：上瓦楞生产线，与瓦楞纸箱内纸复合制成瓦楞纸板。

接着进入干燥定型系统，最后就是分切成为纸箱模块。

由于这样生产瓦楞纸箱是在连续生产线上完成的，减少了几种传统制作纸箱的辅助设备和工序，在制作时有一定的加热成型时间，因此最终生产的瓦楞纸箱强度更高，可以避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”
、箱板翘曲等缺陷。

预印和生产瓦楞纸板箱的组合是灵活多样的，可以由纸箱厂单独完成，
没有预印设备的纸箱厂也可以委托印刷后再加工，大型的纸箱厂还可以在一个基地印刷，把卷纸分发到各地去制成纸箱，这样既保证色彩的一致性，又提高产品品质，节省了投资。

对名牌产品的形象统一有很好的作用。

采用纸箱凹印预印的优点很多，主要有以下几点：
1．可用基材广泛。

70克／平方米到200克／平方米的铜版纸、灰地白板纸、白卡纸等多种卷筒纸，都可以作为印刷基材。

2．生产效率高。

采用卷筒纸机组式印刷机，可同时印刷多个色组，印
刷速度可达150—300米连续印刷。

由于是印好的卷筒纸与瓦楞纸生产线
相联，极大提高了生产效率。

3．印刷品质高。

为了提高纸箱的广告作用，突出品牌的优势，高品质
纸箱多采用多层次版印刷，过渡部分多。

有的设计是大面积的实地印刷。

凹版印刷{好适应这些需求。

4．可进行大幅面多颜色的彩色印刷，幅宽为1．3米到2．5米，印刷
专注下一代成长，为了孩子。

瓦楞纸箱预印新工艺——凹版预印从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。

由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。

我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。

而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。

一、瓦楞纸箱印刷发展状况国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。

由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。

随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。

二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。

印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽/模切/粘箱机。

印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。

传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。

同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。

单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。

大变革金属包装，老的低速、低质、低效的印刷方式，如长墨路的胶印、凸印、丝印等，像书报印刷经历了淘汰铅版印刷的革命那样，进入以柔印为主导的境地。

瓦楞纸箱印刷方式的变革来势迅猛，并非本文的话题承印材料，本文主要说的是瓦楞纸箱印刷方式有哪些，大家较为关心的和要解决的实际问题有哪些，它们应用前景怎样。

本人经历了这场变革，对印刷技术变革略知一二，就国内市场经济和企业的发展谈点见解。

随着我国经济的发展凸印，人们文化生活水平的不断提高，对商品包装提出了新要求。

商品包装要求重视人性化、功能化；商品包装要求宣传商品的属性、反映商品价值和信息，具有对商品的保护和保存功能，有利环保，满足市场和营销、竞争的需要；要求包装品印刷精美、创意新颖、造型美观富士施乐，能吸引消费者的眼球。

瓦楞纸箱印刷行业正是遵循了这些要求和规则，现今已从单纯的运输包装发展到满足运输、销售、功能化的包装，从平口箱发展到异型箱、功能箱（手提方便、通风、隔离、防潮等），从A、C型瓦楞发展到A、C、B、E、F、M型瓦楞，从印刷单色文字、线条发展到多色彩图包装印刷，从重型箱减量为轻型箱。

图像处理瓦楞纸箱印刷工作者为了提高包装产品的制版、印刷质量，把国内外先进技术，用在诸如柔印、平印、凹印、喷墨多种印刷方式上。

一种包装产品，能用上多种印刷方式和技术是不多见的。

当然这么多印刷方式不可能同时并用，要分清哪些是主导柔印，哪种包装品用哪种印刷方式最好，值得探索一番。

多种印刷方式用在瓦楞纸箱后印和预印上，可分两大类：1、瓦楞纸箱后印在瓦楞纸（三层或五层）的面纸上直接进行印刷，又可有三种方式：（1）瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机（模切或制箱联机生产线）；（2）平版印刷（三层纸）；（3）电脑喷墨。

2、瓦楞纸箱预印先在面纸上进行印刷，再把此印好的面纸与瓦楞纸（包括底纸）裱（复）贴后制箱。

这又有六种方式可选用：（1）单张纸平版印刷陕西北人，再与瓦楞纸裱贴；（2）卷筒纸柔性版印刷（机型：卫星式），再与瓦楞生产线复贴，制作瓦楞纸板；（3）卷筒纸柔性版印刷（机型：机组式，层叠式），联机裁成单张德鲁巴，再与瓦楞裱贴；（4）卷筒纸凹版印刷，与瓦楞生产线复贴，再制作瓦楞纸；（5）卷筒纸凹版印刷，离机裁成单张，再与瓦楞裱贴；过度包装（6）卷筒塑料凹版印刷政府政策及监管，再与单张瓦楞纸裱贴。