纸箱预印工艺介绍

纸箱预印技术介绍预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。

纸箱预印纸张凹版印刷机有以下几个特点：1、印刷速度高、套印精度高纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。

2、印刷幅面大纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。

3、印刷、涂油一次完成纸张预印凹版印刷机可实现4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。

为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。

4、可使用环保水墨印刷纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不“拉花”。

油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。

5、高速自动不停机接换料纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。

6、自动化的控制纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。

热温度自动控制系统。

同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。

预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。

以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。

装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。

这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。

横切精度可控制在1mm以内。

电脑纵切和电脑横切是同样的原理。

为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。

最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。

它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。

包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。

受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。

于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。

此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。

瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。

同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。

若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。

但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。

新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。

先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。

再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。

从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。

既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。

从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。

瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。

随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。

而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。

本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。

凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。

与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。

1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。

在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。

表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。

按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。

凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。

2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。

此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。

凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。

三种常见得纸箱印刷工艺
纸箱印刷技术，工艺简单,经济实惠，深受广大，市场上纸箱需求量大，印刷工艺也很多，下面介绍几种常见得纸箱印刷工艺
１、胶印工艺
胶印工艺有多色组、多功能得卷筒纸与平板纸机型,前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定得预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上得瓦楞纸板直接进行裱贴粘合.
后者印刷速度每小时可达100０0张左右,适合于印刷中、小批量生产得纸箱产品，面纸得印刷规格可以灵活多变.平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高,质量相对较稳定。

胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印得精细线条版与多色网纹版得印刷品，具有网点分辨率高,版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔与，印刷再现效果好,印版制作方便、快捷,装版、校版操作容易与制版费用较低得生产优势,广泛用于彩色预印纸箱面纸得印刷。

2fｎ0f1c2d 广州印刷厂。

瓦楞纸板预印技术（尤其是柔版预印）瓦楞纸板（纸箱）发展的预测纸包装材料是应用最广的四大包装材料之一，纸包装使用量占了整个包装材料的40%左右，而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品种。

在我国纸包装产品中，瓦楞纸箱占纸包装制品产量的75%左右。

以瓦楞纸箱为例自60年代起步至今，全国现有生产设备企业 30 多家，生产瓦楞纸箱企业达 9 万余家，拥有生产线企业2000家左右，拥有瓦楞纸板生产线4000多条。

随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计2008年，我瓦楞纸板年消耗量超336亿平方米，全年增长率达13.2%，不用多久就可超过美国，成为世界上最大的瓦楞包装大国。

瓦楞纸板（纸箱）生产工艺一直来采用传统的后印生产工艺，即首先由面纸、里纸与压制成波形状的瓦楞纸贴合后，再经印刷和模切、粘箱或钉箱，制作而成。

而从本世纪初开始国内产生了新型的瓦楞纸板生产工艺—瓦楞纸板预印技术，即首先将面纸印刷好后和里纸同压制成波形状的瓦楞纸贴合，再模切、粘箱或钉箱，制作而成。

在我国纸包装行业中目前还很少有因此说预印瓦楞纸板生产工艺技术是国内外纸包装行业近几年发展起来的高新技术，它体现了包装对绿色环保的追求，节能、省材、无污染；以及纸包装产品发展的方向：高强度、低克重、轻量化，完全符合瓦楞纸箱包装的发展要求，是对传统产业的提升。

然而，柔性版预印瓦楞纸板生产技术工艺对于我国纸包装行业而论，还处于刚刚起步阶段，基本上无成熟的理论和实践经验，特别是宽幅（印刷幅宽超过1600mm）。

21世纪是高科技的时代，很多高技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和维护，反过来又促使其进一步完善和不断创新。

未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。

柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱生产是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术，{中国印刷(printing)及设备器材工业协会在印刷(printing)工业“十五”规化发展研究报告中提出，到2010年，柔印将占整个印刷(printing)方式的30％左右（目前只占10％左右，2008年统计资料）}，柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板预印刷技术
一、瓦楞纸板预印刷与后印刷的比较
传统的瓦楞纸箱生产常采用如下的工艺流程：
瓦楞纸板生产——纸板印刷——模切开槽——钉箱/粘箱
瓦楞纸板的最佳印刷方式是柔性版印刷，这已是国内外的共识。

但是，尽管柔性版可用于在不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法也只适用于印刷质量要求不高，图文简单的纸箱，而不适合印刷加网线数为48 线/厘米、52线/厘米或60线/厘米等的精美4色或6色印刷的纸箱，因此其使用有一定的局限性。

上于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的需求越来越普遍，国外目前已广泛使用预印刷技术。

所谓“预印刷（PRE-PRINT）”是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面、生产纸板。

“预印刷”采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷——纸板生产——模切开槽——钉箱/粘箱
相比较而言，有人将以往常用的瓦楞纸板印刷工艺称为“后印刷（POST-PRINT）”。

预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：
1、可获得更高的印刷质量，适应性更广
预印刷采用卫星式柔性版印刷机在平滑的纸张表面印刷，与后印刷
采用机组式印刷机的凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。

2、可使瓦楞纸箱获得最高强度
由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可能避免造成瓦楞变形和
专注下一代成长，为了孩子。

柔版预印知识一、卷筒纸预印与平张胶印预印的比较目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式，其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱；卷筒纸柔版印刷预印技术的工艺流程为：柔版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱采用柔版印刷纸箱预印这种生产方式与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点：1、生产效率高。

柔版印刷卷筒纸印刷速度达80-120米/分钟，基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配，比传统平张纸的胶印和贴面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。

2、柔版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品，由于柔版印刷套印精度高，不大于0.2mm，柔版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成。

3、可以进行大幅面多色的彩色印刷。

传统的彩色胶印最大幅面一般可达1.2×0.9m（大全张），且多为四色印刷，纸箱预印用机组式柔版印刷机最大印料幅宽为1.65米，（潍坊东航精密机械有限公司目前已经生产多种规格的预印机1100mm、1300mm、1450mm、1650mm），印刷色数可达到1-10色组。

4、更适合大批量的长版印刷。

预印用版均采用的是柔性树脂版，耐印次数最多为300多万印，减小了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。

5、生产的瓦楞纸箱强度更高。

由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。

二、卷筒纸预印与后印的比较我们将以往常用的印刷工艺称为“后印刷”，预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：1、可获得更高的印刷质量，适应性更广。

预印刷采用柔版在平滑的纸张表面印刷，与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。