瓦楞纸箱凹版预印工艺要求

纸箱仅是外包装的概念已经过时，使纸箱厂向产品包装商的供货变得复杂起来。

首先要经过质检，包括尺寸、图文、色彩、耐磨、防滑、装箱性能等理化指标；其次要经过商检，运输商、经销商直至消费者都会以前所未有的挑剔来审视外包装箱的商业用途，这些都是纸箱生产工艺产生技术演变的市场背景。

纸箱加工的演变简单地讲，瓦楞纸箱由两道工序组成，即印刷与成型。

印刷工艺设备有胶印、柔印和凹印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽／模切／粘箱机。

印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸或多层纸板；纸板机可以层合印面纸板和无印刷原纸。

如果先印刷后成型，被称为预印；先成型后印刷则称为后印。

单张纸胶印是传统预印方式，也是目前国内高档h色纸箱的主要加工方式。

胶印预印方式投资不大，但工艺复杂，纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，工序多、效率低、环保安全性差。

柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。

一般m-个或三个以上色组及开槽／模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备，即纸板线和宽幅机组式柔印机。

后印工艺采用柔性感光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。

配置uv上光系统的高档后印技术，如博斯特的MASTERFLEX柔印机能够接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。

国内应用最多的柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。

欧美纸箱业在八十年代推出一种全新预印技术——卫星式卷筒纸柔印。

该设备由中央压印辊(CentralImpression)主导多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化，网点印刷达到150线，目视效果和胶印精美程度完全一样。

进纸速度每分钟150米，一台门幅1200毫米的六色预印机每天(3班)可印制40万只标准640毫升瓶装纸箱，生产效率是全开胶印机的4倍。

瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。

随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。

而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。

本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。

凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。

与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。

1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。

在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。

表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。

按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。

凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。

2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。

此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。

凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。

最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。

它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。

包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。

受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。

于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。

此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。

瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。

同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。

若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。

但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。

新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。

先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。

再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。

从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。

既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。

从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱凹版预印工艺及对油墨的要求
纸箱凹版预印工艺的介绍
纸箱凹版预印与常用的轮转连续印刷有很多相同之处。

预印好图案的
卷筒纸，就进入下一工序：上瓦楞生产线，与瓦楞纸箱内纸复合制成瓦楞纸板。

接着进入干燥定型系统，最后就是分切成为纸箱模块。

由于这样生产瓦楞纸箱是在连续生产线上完成的，减少了几种传统制作纸箱的辅助设备和工序，在制作时有一定的加热成型时间，因此最终生产的瓦楞纸箱强度更高，可以避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”
、箱板翘曲等缺陷。

预印和生产瓦楞纸板箱的组合是灵活多样的，可以由纸箱厂单独完成，
没有预印设备的纸箱厂也可以委托印刷后再加工，大型的纸箱厂还可以在一个基地印刷，把卷纸分发到各地去制成纸箱，这样既保证色彩的一致性，又提高产品品质，节省了投资。

对名牌产品的形象统一有很好的作用。

采用纸箱凹印预印的优点很多，主要有以下几点：
1．可用基材广泛。

70克／平方米到200克／平方米的铜版纸、灰地白板纸、白卡纸等多种卷筒纸，都可以作为印刷基材。

2．生产效率高。

采用卷筒纸机组式印刷机，可同时印刷多个色组，印
刷速度可达150—300米连续印刷。

由于是印好的卷筒纸与瓦楞纸生产线
相联，极大提高了生产效率。

3．印刷品质高。

为了提高纸箱的广告作用，突出品牌的优势，高品质
纸箱多采用多层次版印刷，过渡部分多。

有的设计是大面积的实地印刷。

凹版印刷{好适应这些需求。

4．可进行大幅面多颜色的彩色印刷，幅宽为1．3米到2．5米，印刷
专注下一代成长，为了孩子。

瓦楞纸箱预印新工艺——凹版预印从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。

由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。

我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。

而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。

一、瓦楞纸箱印刷发展状况国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。

由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。

随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。

二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。

印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽/模切/粘箱机。

印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。

传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。

同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。

单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版预印将成为大批量瓦楞纸箱生产的主流
所谓凹版预印生产瓦楞纸箱是指：使用大型机式凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷纸箱图案，印刷好后收料成卷筒纸(西安秦华公司生产的
凹版预印机也可以连机将印好的纸箱图案切成片张材料)，再将印刷好的
卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成纸箱形状。

目前，国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张胶印或水性印刷方式生
产瓦楞纸箱。

其千艺基本上为：先将卷筒纸切成单张纸，然后在单张纸上采用胶印方
法进行印刷，再利用贴面机将印刷好的纸箱面纸与瓦楞纸板贴合成为瓦楞纸箱板，最后再模切成各种纸箱形状。

还有一部分生产方式是采用柔印预印方法，其工艺和凹印预印生产过程基本一样。

这些：正艺方法比较适合我国商品经济发展初期的特点需要，一方面：纸箱的需求量小；另一方面：纸箱的形状面积不大以及生产周期相对长。

我国商品经济的快速发展，带动了我国瓦楞纸箱市场的发展。

特别是对瓦楞纸箱数量需求的，日益增加以及质量标准的提高，生产周期的缩短，生产成本的降低等一系列问题又有了新的要求，传统的瓦楞纸箱生产工艺已很难满足快速发展的市场需求。

据统计：欧美等发达国家瓦楞纸箱总量的31．2％均采用凹版预印技术，而在国内采用该技术生产瓦楞纸箱的企业却寥寥无几。

近年来，随着我国商品市场的活跃，瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如：饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购日光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。

专注下一代成长，为了孩子。

瓦楞纸箱柔印预印工艺控制作者：易吝招来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第01期当前，绿色印刷已经成为印刷业一股不可逆转的潮流。

在这样的大背景下，柔印表现出越来越强的竞争力，这一方面归功于其环保性，另一方面得益于其印刷质量和经济效益的不断提升。

尤其在瓦楞纸箱领域，柔印的份额正在不断扩大，柔印预印正逐步成为主要的生产方式。

瓦楞纸箱柔印预印的工作原理是先采用精密的柔印设备在面纸上印刷高档彩色图文，然后经瓦楞纸板生产线与瓦楞纸进行裱贴，最后模切成箱。

这种生产方式完全能够满足高档商品瓦楞纸箱对强度和印刷精美程度的要求，且生产效率高、成本低。

此外，瓦楞纸箱柔印预印还具备以下优势：可以印刷大幅面、多色瓦楞纸箱，一般进口卷筒纸卫星式柔印机最宽幅面可达1.8米，可实现6色印刷；印刷速度快，产量高，一般可达250～300米/分钟，能满足多条自动瓦楞纸板生产线的需要；无毒无污染，有利于保护环境，是一种绿色印刷方式，在食品、药品等产品包装印刷的领域具有极大的优势。

鉴于以上优势，瓦楞纸箱柔印预印正在得到越来越多瓦楞纸箱生产企业的青睐。

然而，瓦楞纸箱柔印预印容易在生产过程中出现一些问题，因此如何做好瓦楞纸箱柔印预印的工艺控制成为瓦楞纸箱生产企业关注的焦点。

下面，笔者将多年从事瓦楞纸箱柔印预印工作的经验总结如下，愿与业内同行分享、交流。

纸张的选择彩色瓦楞纸板一般是由轻涂纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板黏合而成，如果它们之间的含水率高低悬殊过大，那么在吸收黏合剂以及加热以后，纸张的伸缩变化也将有明显差异，这就很容易造成瓦楞纸板的卷曲，从而导致瓦楞纸箱强度下降。

所以，在卷筒纸面纸上机之前，最好先对其含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的轻涂纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板进行配套生产，防止瓦楞纸板出现卷曲现象。

另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对瓦楞纸箱整体的抗压强度影响较大，所以，为提高瓦楞纸箱的抗压强度，必须特别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高瓦楞纸箱的抗压强度。