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广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
数控机床操作基础手册广州数控本手册旨在为使用数控机床的操作人员提供基础操作指南和技巧，以确保安全、高效地操作数控机床。
1. 机床安全操作指南- 在操作数控机床之前，确认所有紧固件都已紧固牢固，并检查机床的各个零部件是否完好无损。
- 使用人员应严格遵守操作规程，穿戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护口罩。
- 在操作数控机床时，应保持集中注意力，特别是在处理高速运动部件时要格外小心。
- 在调整和更换刀具时，务必切断机床的电源，并等待各个零部件完全停止运动后再进行操作。
- 液压、气动设备和电路板的维护和修理应由专业人员完成。
2. 数控机床基础操作技巧2.1 机床操作界面数控机床的操作界面通常由控制面板和显示屏组成。
操作人员应熟悉控制面板上的各个按钮和开关的作用，以及显示屏上的信息显示和操作菜单。
2.2 程序输入和编辑在数控机床上进行加工操作需要先输入相应的程序。
操作人员应了解并熟练掌握程序的输入和编辑操作，包括选择正确的刀具、设定加工参数和路径等。
2.3 工件夹紧和定位在进行加工之前，需要将工件夹紧在机床上，并进行准确定位。
操作人员应掌握不同类型夹具的使用方法，确保工件的稳定夹持和准确定位。
2.4 刀具调整和更换根据加工需求，可能需要调整和更换刀具。
操作人员应了解不同类型刀具的使用方法，熟悉刀具调整和更换的步骤，并注意操作过程中的安全事项。
2.5 加工操作和监控在进行加工操作时，操作人员应严格按照程序进行，监控加工过程中的各项参数和指标，如加工速度、进给速度和切削深度等。
如遇异常情况，应及时停机处理。
2.6 常见故障排除在使用数控机床时，可能会出现一些常见故障，如刀具折断、加工效果不佳等。
操作人员应了解常见故障的排查方法，能够快速准确地排除故障。
3. 数控机床维护保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需进行定期的维护保养。
操作人员应了解维护保养的基本知识和方法，包括清洁、润滑、紧固件检查和零部件更换等。
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
数控车床操作指南广州数控
1. 简介
本操作指南旨在介绍数控车床的基本操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确和高效地操作数控车床。
2. 操作流程
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 打开数控车床电源，确保电源稳定。
2. 启动数控系统，等待系统加载完成。
3. 定位工件，将工件正确固定在工作平台上。
4. 设置刀具，选择合适的刀具并安装在刀架上。
5. 设置切削参数，根据工件材质和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度等。
6. 选择加工程序，根据工件的形状和加工要求，选择相应的加工程序。
7. 启动数控车床，开始加工。
8. 监控加工过程，及时调整切削参数和加工程序，确保加工质量。
9. 完成加工后，关闭数控车床。
3. 注意事项
在操作数控车床时，需要注意以下事项：
- 操作人员应具备相关的机床操作知识和技能，熟悉数控系统
的基本操作。
- 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改加工参数和程序。
- 注意工件的安全固定，确保工件在加工过程中不会松动或脱
离工作平台。
- 在操作过程中注意观察切削情况，如出现异常情况应及时停
止加工并进行处理。
- 遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护眼镜、手套等个人防
护用品。
4. 总结
本操作指南简要介绍了数控车床的基本操作流程和注意事项。
操作人员在使用数控车床时，应按照流程正确操作，注意安全，以确保加工效果和人身安全。
如有其他疑问或需要进一步了解，请参考数控车床的操作手册或咨询专业人士。
广州数控GSKT面板操作
首先，打开广州数控GSKT面板的电源，待面板显示屏亮起后，可以
看到主界面。
主界面上显示有不同的操作选项，如：手动操作、自动操作、设置等。
通过触摸屏或物理按键，可选择不同的操作模式。
手动操作模式是用于手动操作数控机床的模式。
选择手动操作后，进
入手动操作界面，可以看到各个轴的控制按钮。
例如，轴向移动按钮、快
速移动按钮、单步移动按钮等。
通过点击按钮，可以实现对机床各个轴的
手动控制。
同时，手动操作界面还提供了增大/减小速度、回原点等功能
按钮，方便用户对机床轴向进行精确控制。
设置模式是用于设置广州数控GSKT面板的各项参数和功能的模式。
选择设置后，进入设置界面，可以看到各个设置选项，如：通讯参数、显
示参数、系统参数等。
用户可以根据实际需要，进行各项参数的设置。
例如，设置通讯接口类型和波特率、调整显示屏亮度和对比度、设置系统时
间和日期等。
广州数控GSKT面板还具有其他一些特色功能，如：错误报警、辅助
功能等。
当数控机床出现错误时，面板会自动报警，并显示错误代码和错
误信息，方便用户快速定位问题。
辅助功能包括机床坐标系切换、工作坐
标系切换等，可以根据实际需求进行切换操作。
总之，广州数控GSKT面板是一款功能强大、操作简单的数控机床控
制面板。
通过手动操作、自动操作和设置等模式，用户可以轻松控制数控
机床的运行，并进行各项参数设置和功能调整。
同时，面板还具有错误报
警和辅助功能等特色功能，提供了更加便捷和稳定的机床操作体验。
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
GSK928TEa 车床数控系统 使用手册II 前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸并表示感谢！ 本使用手册详细介绍了GSK928TEa 车床数控系统的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
在系统开始使用之前，请注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。
● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！安全注意事项本手册内容如有变动，恕不另行通知。
IIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册IV安 全 事 项在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。
用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。
用户必须在完全熟悉本使用手册以及由机床制造厂随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控制机床。
一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。
二、系统通电与断电由于车床断电会导致车床无刀补，导致撞车，所以一般情况下车床不断电。
通电步骤：1、按系统操作面板上的绿色电源开关或旋转按钮（ON）.断电步骤：1、按系统操作面板上的红色电源开关旋转按钮（OFF）.三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。
2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。
（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则再操作面板上按下“刀补”键，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按“输入”键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。
3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。
4、其它工序对刀相同。
使用尖刀时，不用考虑刀的半径。
5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。
6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。
7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。
8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。
四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）X值来修改刀具偏置X值。
其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按“修改”键即可。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册数控技术越来越成熟，成为机械加工领域的标配。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册，作为广州数控旗下的一款产品，广泛应用于各种车床加工场所。
本文将从系统介绍、系统功能和操作说明三个方面详细介绍这款数控系统的使用方法。
系统介绍广州数控GSK928TE车床数控系统是一款高性能、高精度、高可靠性的数控系统。
该系统采用的高速MCU控制芯片，数控算法和轨迹规划能力卓越，具有高速、高精度、高稳定性等特点。
系统采用LCD液晶显示器，具有丰富的I/O接口，用户可根据需要选择外围设备进行扩展。
此外，该系统具有完整的DI/DO控制，具有良好的数字及模拟控制功能。
系统功能广州数控GSK928TE车床数控系统的功能齐全，具有以下几个方面：1.数控编程功能：系统自带一套完善的数控编程语言，用户可以通过编程语言控制系统执行各种运动、操作和加工。
在数控编程时，可使用系统自带的手动编程和G代码自动编程。
2.操作界面：系统采用人性化操作界面，液晶显示屏显示文本信息和图形界面，并可通过按键和转轮进行各种操作。
3.机床控制功能：系统支持基于位置控制的直线、圆弧、线性、螺纹等复杂轮廓的控制和加工。
4.节拍控制功能：系统可实现不同速度或不同节拍下的多轴同时运动和加工。
操作说明广州数控GSK928TE车床数控系统的操作流程简单易懂，主要包括以下几个步骤：1.启动系统：启动车床电源，由于该系统具有自动检测功能，开机时系统会自行检测并将安装的设备加以识别。
等到系统检测完毕后，系统进入操作界面。
2.手动操作：在操作界面中按照操作提示，进行手动控制，如手动选择刀具、调整坐标等。
3.数控编程：输入编程语言，进行加工和控制。
4.检测、调试：为了确保系统正常运行，用户可以通过调试等方法，对系统进行检测和调整。
总之，广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册给广大车床加工从业者提供了一道便利的门槛，让车床加工变得更为简单、高效、精准。
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
GSK928TB车床数控系统操 作 手 册第一部分 编 程§1 编程简介 (1)§1.1 轴定义 (1)§1.2 刀具起点(程序零点) (1)§1.3 坐标系 (1)§1.4 编程坐标 (1)§1.5 坐标的单位及范围 (2)§1.6 编程格式 (2)§1.7 快速定位的路径 (3)§1.8 系统坐标偏置 (3)§1.9 初态,模态 (4)§1.10 系统的初态 (4)§1.11 加工程序的开头 (4)§1.12 加工程序的结束 (4)§1.13 子程序 (5)§1.14 反向间补 (5)§2 STM功能, H,F,Feed％ (6)§2.1 S功能 (6)§2.2 T功能 (7)§2.3 M功能(辅助功能) (7)§2.4 H,F,Feed％ (8)§3 G功能 (9)§3.1 G0 快速定位(模态,初态) (9)§3.2 G1 直线切削(直线插补)(模态) (9)§3.3 G2,G3 园弧切削(园弧插补)(模态) (10)§3.4 G4 延时等待 (10)§3.5 G10 半径编程(模态) (10)§3.6 G11 直径编程(模态,初态) (10)§3.7 G28 经中间点快速返回加工原点 (11)§3.8 G32 英制螺纹切削 (11)§3.9 G33 公制螺纹切削 (12)§3.10 螺纹切削的其它说明 (12)§3.11 G78 啄钻循环(高速钻孔) (13)§3.12 G80 柱面,锥面粗车循环(内径/外径加工循环,Z轴方向切削) (13)§3.13 G81 端面,锥面粗车循环(X轴方向切削) (14)§3.14 G82 英制螺纹加工循环 (14)§3.15 G83 公制螺纹加工循环 (15)§3.16 G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.17 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.19 G87 局部循环 (18)§3.20 G88 Z轴方向切槽循环 (18)§3.21 G89 X轴方向切槽循环 (19)§3.22 G92 坐标系设定 (19)§3.23 G93 设置坐标偏置 (19)§3.24 G96 设置恒线速控制状态(模态) (20)§3.25 G97 取消恒线速控制状态(初态,模态) (20)§3.26 G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态) (20)§3.27 G99 设置每转进给速度状态(模态) (20)第二部分 操 作§4 操作介绍 (21)§4.1 操作面版功能说 (21)§4.2 液晶显示器的对比度调整 (22)§4.3 指示灯及功能键 (22)§4.4 操作方式及相对量输入............ .. (23)§4.5 加电复位 (23)§4.6 菜单的使用 (24)§4.7 系统主菜单 (24)§5 参数设置 (25)§5.1 各页参数说明..... .. (25)§6 手动方式 (29)§6.1 手动操作 (29)§6.2 显示Disp功能 (30)§6.3 回零Zero (31)§6.4 命令Comm功能 (31)§6.5 试切对刀及定点对刀............ . (32)§7 自动方式 (34)§7.1 自动操作 (34)§7.2 显示Disp功能 (35)§7.3 命令Comm功能 (36)§7.4 退出(结束)自动方式 (36)§7.5 执行加工程序 (37)§7.6 自动方式执行加工程序的顺序 (38)§7.7 加工程序的运行次数 (38)§7.8 掉电处理 (38)§8 空运行方式 (39)§9 编辑方式 (40)§9.1 全屏幕编辑(1-编辑) (40)§9.3 复制加工程序(3-复制) (42)§9.4 锁住程序区(4-锁住程序区) (43)§9.5 打开程序区(5-打开程序区) (43)§9.6 删除加工程序(6-删除程序) (43)§9.7 初始化加工程序区(7-初始化程序区) (43)§10 注意事项,操作步骤举例 (44)第三部分 附 录附录A GSK928TB系统性能简介 (45)附录B 系统参数列表 (46)附录C M功能列表 (47)附录D G功能列表 (48)附录E 系统错误及出错处理 (49)第四部分 安装连接图表1-G SK928TB接口电原理图2-G SK928TB分体电脑接口引脚表3-G SK928TB分体电脑用户接线表及说明4-G SK TC刀架控制器原理图5-G SK928TB分体电脑接口位置图6-G SK928TB分体电脑安装尺寸图7-G SK928TB(箱式)外形安装尺寸图8-G SK928TB/DF3C一体化系统接口位置图9-G SK928TB/DF3C一体化系统安装尺寸图10-GSK928TB一体化系统辅助按钮设置11-GSK928TB/DF3C一体化用户接线表及说明12-GSK928TB/DF3C一体化系统内部连线表第一部分 编 程§１ 编程简介§1.1 轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
目录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC中无用。
存盘键，用于保存新程序。
转换键。
在VNUC中无用。
插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。
翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。
位置键，用于使显示屏显示现在位置。
共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。
程序键，用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。
刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通报警键，用于显示报警信息。
在VNUC中无用。
过翻页键转换。
设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC 中无用。
参数键，用于显示和设定参数。
在VNUC中无用。
诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关，在VNUC中无用。
润滑液开关，在VNUC中无用。
手动换刀键急停键循环启动键进给保持键机床回零指示灯快速进给指示灯单程序段指示灯机床锁住指示灯辅助功能锁指示灯指示灯第二章手动操作2.1手动返回机床参考点1.按机械回零键；2.分别按移动轴键、，机床沿选择轴方向移动；3.当轴返回机床参考点后，相应轴的参考点指示灯亮。
当两轴都返回参考点后，参考点指示灯均亮，如右图。
2. 2手动返回程序起点1.按程序起点键；2.分别按移动轴键、，机床沿程序起点方向移动；3.当返回程序起点后，相应轴的参考点指示灯亮。
当两轴都返回后，指示灯均亮，如右图。
2.3手动连续进给1.按手动方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”；2.点击进给倍率，调整机床移动速度。
每按一下向上按键，倍率增加10%；每按一下向下按键，倍率递减10%；3.按住或按键，X轴产生正向或负向连续移动；4.按住、按键，使Z轴产生正向或负向连续移动。
2.4快速进给1.按手动方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”；2.当按下坐标移动轴中间的快速进给键后，机床面板上的快速进给指示灯亮，这时可使刀具在选择的方向轴上快速进给；3.通过快速进给倍率，调整机床移动速度。
每按一下向上按键，倍率增加6000；每按一下向下按键，倍率递减6000；4.按住或按键，X轴产生正向或负向快速连续移动；5.按住、按键，使Z轴产生正向或负向快速连续移动；6.再按一下快速进给键，快速进给指示灯灭，可以取消快速进给。
2.5单步进给1.按单步方式键，这时屏幕右下角显示文字“单步方式”；2.按增量选择键，选择移动增量。
显示窗口中的“单步增量”一栏将显示当前选择的增量值：3.按一下或按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值；4.按下、按键，使Z轴向正向或负向移动一个增量值。
2.6手动换刀当刀架上安装了2把以上刀后，可以使用“换刀”功能来切换不同的刀。
1.按下手动键或单步键，选择手动或单步方式。
2.按下换刀键。
3.刀架旋转，换到下一个刀位。
显示窗口的右下方显示当前的刀位号。
2.7主轴运转操作1.按下手动键，选择手动方式。
；2.设定主轴转速；3.选择执行下列三者之一：o按下“主轴正转”键，主轴以机床参数设定的转速正转。
o按下“主轴停”键，主轴停止运转。
o按下“主轴反转”键，主轴以机床参数设定的转速反转。
2.8主轴倍率修调主轴正转和反转的速度可通过主轴倍率修调来调整。
每按一次增加键，主轴倍率递增10%；每按一次减少键，主轴倍率递减10%。
2.9 MDI运行MDI运行是指从面板上输入一个程序段指令，并执行该程序段。
例如，要执行“X10 Z-200”,操作步骤如下：1.按录入方式键，屏幕右下角显示文字“录入方式”；2.按程序键；3.按翻页键，直到显示窗口显示含有“程序段值”的界面；如图1-1图1-1 图1-24.键入X10。
键入的值显示在屏幕的输入缓冲区（下图中，红圈包围的区域）。
这时如果输入错误，可以按取消键进行删除。
如图1-25.按输入键。
屏幕上显示刚输入的数值（如下图）。
一旦按了输入键，就不能用取消键删除错误了。
如果这时需要修改错误，可重复第4、5步操作，即键入正确数值，然后按输入键。
如图1-3图1-3 图1-46.键入Z-200，然后按输入键。
屏幕显示如下图。
如图1-47.按循环起动键。
机床执行程序段指令。
第三章程序编辑3.1进入程序编辑状态程序的编辑和程序内容的编辑，都是在“编辑”状态下进行的。
进入编辑状态后，可以使用电脑键盘上的数字和字母进行输入。
如果系统当前处于其他操作状态下，请按机床操作面板上的编辑键，进入编辑操作方式，这时显示窗口右下方显示文字“编辑方式”。
3.2建立新程序1.在编辑方式状态下，按显示页面键中的程序键。
2.输入地址O；3.输入程序号；4.按EOB键；5.输入程序内容。
输入内容后，按EOB键，程序换行：按INS键，不换行；6.按存盘键，弹出windows保存文件对话框，输入新程序名称，然后按“保存”键，即可将该程序保存在电脑中。
例如，要建立如下程序：O0050N1234X100.0Z20.0S02N5678M03M30操作步骤和结果如下：1.按程序键。
2.点击控制面板上的字母和数字键，输入程序名：O0050;3.按EOB键；4.系统会自动换行，并生成程序结束符%；如图1-5图1-5 图1-65.点击控制面板上的字母和数字键，开始输入程序内容。
在点击了N、1、2、3、4各键后，按插入键。
按插入键能使输入的内容显示在同一行上；6.再点击X、1、0、0、.、0各键，按插入键；7.点击Z、2、0、.、0各键，按EOB键，自动换行并且光标移到下一行；如图1-68.按上述方法，完成后三行的输入；9.完成程序输入后，按下存盘键或选择菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“保存代码”项；10.在弹出的windows保存文件对话中，输入文件名O0050，然后按“保存”键，该程序就被保存在电脑中。
3.3打开已有的程序1.选择菜单栏“文件”下的“加载NC代码文件”项；2.弹出Windows打开文件夹，选择程序存放的文件夹，然后按下“打开”；3.显示窗口将显示程序内容。
3.4编辑程序在进入编辑状态、程序被打开后，可以执行字的插入、修改和删除等功能，对程序进行编辑。
●插入：点击中的向上或向下键，将光标移到需要插入字符的位置，输入数据，然后按插入键。
●删除：使用上下光标键，将光标落在需要删除的字符上，按Delete键，删除错误的内容。
●替换：使用上下光标键，将光标落在需要替换的字符上，输入新的数据，然后按替换键第四章数据设置4.1设置刀补数据设置刀补数据时，请不要设置0号刀，而是从1号刀开始设置。
1.在“编辑方式”下，按下刀补键；2.使用上下光标键，使光标移到需要设置的行；3.按地址键X或Z，再按数据键，输入补偿值；4.按输入键，该数据就会显示在窗口中。
4.2设置G50G50指令用于定义工件坐标系，可将刀尖当前位置设置为工件原点。
在设置G50前，先要进行对刀操作，例如通过试切法，使刀尖处于要建立的工件坐标系的原点位置，然后就可以设置G50。
设置G50的步骤如下：1.按下录入键，选择录入工作方式；2.按下程序键，使屏幕上显示程序页面，按翻页键直到显示屏如图1显示：3.使用字母、数字键，输入：G50；如图24.按输入键，屏幕上的G00变为G50；图1 图25.使用字母、数字键，输入：X0；6.按输入键，屏幕上的X后面出现0.000；如图37.使用字母、数字键，输入：Z0；8.按输入键，屏幕上的Z后面出现0.000；图3 图49.这样就完成了G50的设置。
如图44.3 试切对刀在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀设定了坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀的偏置值。
（1）用基准刀试切工件设定基准坐标系。
（a）用手动方式，沿A表面切削。
（b）在Z轴不动的情况下，沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。
（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“b”，进入录入方式，按[程序]，输入G50 Z“b”把当前的Z向绝对坐标设为“b”，然而设置偏置号（基准刀偏置号+100）Z=“b”。
（d）用手动方式沿B表面切削。
（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。
（f）测量距离“a”，进入录入方式，按[程序]，输入G50 X“a”把当前的X 向绝对坐标设为“a”，然后设置偏置号（基准刀偏置号+100）X=“a”。
（2）非基准刀偏置设置（a）用手动方式，沿A表面切削。
（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。
（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“b”并且将所测量的值设置到——偏置号Z中该偏置号=要设偏置的偏置号+100。
（d）用手动方式沿B表面切削。
（e）在X轴不动的情况下，沿Z轴释放刀具，并且停止主轴旋转。
（f）测量距离“a”并且将所测得的值设置到——偏置号X中，该偏置号=要设偏置的偏置号+100。
（3）重执行步骤（2）。
第五章自动运行操作5.1启动自动运转1.打开加工程序。
2.按下自动方式键，选择自动方式。
3.按循环起动键。
机床开始执行程序。
5.2停止自动运转使正在自动运转的程序停止，有下列几种方法：•程序中含有指令：M00当程序执行到含有M00的程序段后，停止运行。
按循环起动键，能继续开始运转。
•程序中含有指令：M30M30表明主程序结束，当程序执行到含有M30的程序段后，机床停止运行，并返回到程序的起点。
•进给保持键在机床运行中，按进给保持键，可以暂时停止机床运行。
