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隧道光面爆破方案1. 引言隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法，它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力，从而破裂和剥离岩石。
本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。
2. 方案准备在进行隧道光面爆破之前，需要进行充分的方案准备工作，包括以下步骤：• 2.1 确定施工范围和目标：确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。
• 2.2 进行现场勘探和测量：对施工区域进行详细的现场勘探和测量，了解地质条件和岩石性质。
• 2.3 分析岩石性质和强度：根据勘探和测量结果，分析岩石的性质和强度，确定适合的爆破参数。
• 2.4 制定爆破方案：根据岩石性质和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。
3. 方案实施实施隧道光面爆破方案时，需要遵循以下步骤和要点：• 3.1 清理施工区域：在爆破前，需要清理施工区域，将可能干扰施工的障碍物清除。
• 3.2 铺设爆破孔：根据爆破方案，使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔，确保孔深和孔径符合要求。
• 3.3 注入爆破药剂：将爆破药剂注入爆破孔中，并按照方案要求进行药量和药剂类型的控制。
• 3.4 密封爆破孔：在完成爆破药剂注入后，使用爆破密封材料密封爆破孔，确保爆破能量集中在孔内。
• 3.5 进行爆破作业：在确保施工区域安全的前提下，使用爆破装置引爆爆破药剂，观察并记录爆破效果。
• 3.6 清理爆破残留物：在爆破后，清理施工区域的爆破残留物，并进行必要的修复工作。
4. 安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，必须采取以下安全措施：• 4.1 员工培训：对施工人员进行专业培训，提高他们对施工风险和安全措施的认知。
• 4.2 安全装备：为施工人员配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
• 4.3 安全区域设立：在施工区域周边设立安全区域，限制未经授权人员的进入。
• 4.4 安全监测：对施工区域进行安全监测，及时发现和排除安全隐患。
隧洞开挖施工技术要求（爆破施工）隧洞施工开挖必须严格执行光面爆破。
光面爆破是在主爆孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廊线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留面岩体上爆切下来形成平整的开挖面。
该种爆破技术能控制光爆层爆破时对保留面岩体不产生过大的破坏，减少超挖欠挖。
对后续施工带来极大方便。
一、光面爆破技术特性1、主爆孔起爆后，周边孔延迟一定时间起爆。
2、必须严格控制周边孔和辅助孔装药量及相应的爆破参数。
3、按主爆孔爆破产生的裂隙破坏面不得超过周边界线进行控制。
二、光面爆破质量标准1、开挖轮廓面成形规则。
岩面平整，无欠挖。
相邻两茬炮孔间岩面的不平整度小于15cm。
2、岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理裂隙不发育岩体应在80%以上；较完整和完整性差的，应不小于50%，对破碎和较破碎岩石应不小于20%。
岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微的破坏。
3、相邻两茬炮之间的台阶应小于20cm。
三、光面爆破经验数据和参数1、经验数据2、光面爆破参数四、施工要点1、做到布孔准确，深度相同方位及孔斜率一致，开孔位置误差不应大于3厘米。
2、严格控制装药量，保证合理装药结构。
一般采用特制小药卷不耦合间隔装药，尽量使药卷与炮孔同心或尽量靠主爆孔侧壁装药。
3、孔口填塞材料要符合要求并用炮棍捣实。
4、光面爆破的周边孔应同时起爆。
5、采用光面爆破爆破施工炮孔爆破程序及分段数应根据隧洞断面尺寸大小确定，一般掏槽孔按设计分1~4段起爆。
崩落孔按圈数自内向外选择起爆段数，崩落孔起爆后再起爆周边孔，底（板）孔最后起爆。
6、周边孔底部装药应加倍，底脚孔应装粗药卷，以克服岩体的夹制作用。
五、要求各隧洞施工单位根据以上要求，结合自己的施工经验严格执行隧洞施工开挖光面爆破，不断总结经验，不断提高施工水平。
第36卷第1期云南水力发电YUNNAN WATER POWER151关于隧洞开挖光面爆破注意事项及操作要点马军林，元晓平（中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，贵州贵阳550081）摘要：我国政府长期坚持"经济发展，交通先行”的执政理念，随着经济社会和交通系统的进一步发展，今后还将面临大量的隧洞建设。
事实证明，隧洞开挖采用光面爆破技术有利于保证工程建设质量、安全、进度及投资等目标的实现。
结合工程实践经验，再对隧洞开挖光面爆破注意事项，以及操作要点进行梳理、总结。
关缝闻：隧洞开挖；光面爆破；工程建设；开挖技术中图分类号：TV672/1文献标识码：B文章编号：1006-3951（2020）01-0151-05DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2020.01.0350引言随着我国隧洞开挖技术的进一步发展，目前在公路、水利水电等项目上规划建设的隧洞所占比例愈来愈高，部分项目达到60%以上。
通过大量工程实践证明，隧洞采用光面爆破技术是现阶段最快速、最安全、最经济的开挖方式，围绕隧洞光面爆破注意事项、操作要点等方面谈几点浅显认识。
1光面爆破的特点及作用1.1光面爆破概念光面爆破是通过采用合理的钻爆工艺，爆出的新的洞室岩面平整光滑，几何尺寸满足设计要求，且岩石面不受明显震动破坏的爆破技术，光面爆破是一种控制爆破。
其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿1排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔，并采用不耦合装药结构，在掌子面掏槽孔、辅助孔、崩落孔分梯段爆破后，所有周边光爆孔同时起爆，从而形成1个贯穿光爆炮孔且岩面光滑平整的开挖面。
目前公路、水工建筑物地下工程开挖规程规范⑴，以及工程建设施工合同均要求地下洞室开挖采用光面爆破，或者预裂爆破方式。
1.2光面爆破特点及作用光面爆破与其他爆破法比较，具有如下较明显的特点及作用：1）光面爆破后新岩面成型规整，可_次性符合设计断面轮廓要求，特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用，减少二次扩挖等工序。
爆破施工方案1:隧洞开挖采取钻孔、光面爆破工艺，炸药采用二号岩石或二号抗水硝铵炸药。
导火索、8＃工业雷管、导爆管、毫秒雷管组成爆破系统。
药卷采取Ф32和Ф25两种。
钻孔采用YT23（7655）或YT28型气腿式风动钻凿岩机。
2:钻爆设计钻爆设计内容包括以下各点：①炮眼：分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、周边眼又分为顶眼、帮眼、底眼。
②炮眼的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
（3）、炮眼的布置总则：本工程根据围岩的类型，掏槽眼初选为桶形掏槽和楔形掏槽两种形式。
在今后再经过施工实践，根据爆破效果调整改进，定出符合具体情况的掏槽形式。
掏槽眼布置在断面中下部合适的位置。
辅助眼交错均匀地布置在周边眼和掏槽眼之间，眼深较掏槽眼浅150～200mm 并垂直于开挖面，力求爆破下的渣块大小适合装渣的要求。
辅助眼采用环行布置形式，抵抗线均应小于同一环行炮眼间距，常为炮眼间距的80～100%。
周边眼沿设计开挖轮廓线均匀的布置，深度与辅助眼的眼底在同一垂直面上，保证开挖面平整。
周边眼的布置原则是周边眼的间距为炮眼直径的8～18倍。
炮眼布置同时应遵循以下几点：a、炮眼方向在一个临空面的情况下最小抵抗线不与炮眼重合；b、炮眼垂直层理面；c、眼间距基本匀称的原则。
d、炮眼的数目炮眼数根据岩石强度、地质构造、自由面数、断面尺寸、炸药性质、炮眼布置、炮眼直径、炮眼深度等确定，经试验调整后决定。
初步确定炮眼数目可按下述方法进行：N=qs/γη式中:q---单位用药量S---坑道断面面积γ每米长度炸药的重量η---炮眼装药系数,一般为0.60--0.75（4）、炮眼深度和角度本工程结合投入的钻孔设备、隧洞的断面尺寸、围岩状况、进度要求等，结合经验初步选定掏槽眼炮眼深度为：Ⅱ、Ⅲ类围岩2.7M，Ⅳ类围岩为2.2M,Ⅴ类围岩1.8M。
辅助眼、周边眼深度较掏槽眼浅0.2M左右。
掏槽眼、辅助眼炮眼角度以垂直掌子面为主,周边眼布置在距开挖断面边缘0.2M左右处,眼底朝轮廓外方向稍稍倾斜,当穿过坚硬岩石时,眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置,岩石中等坚硬时,眼底距轮廓线约0.1M左右,在松软岩体中可不倾斜。
隧道施工光面爆破控制新施工工法隧道施工光面爆破控制新施工工法一、前言隧道施工是现代交通、水利等基础设施建设的重要组成部分，隧道光面爆破工法是一种新的施工方式，能够有效控制施工过程中的风险和质量问题。
本文将就隧道施工光面爆破控制新施工工法进行详细介绍。
二、工法特点隧道施工光面爆破控制新施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效：采用先进的爆破装备和技术手段，使施工速度大幅提升。
2. 精确：通过光面爆破技术控制爆破过程，能够精确控制隧道开挖的几何形状，使得施工质量稳定可靠。
3. 环保：采用无炮体爆破技术，排放的爆破废弃物少，减少对周边环境的污染。
4. 安全：通过光面爆破技术的精确控制，能够最大限度地降低施工过程中的危险。
三、适应范围隧道施工光面爆破控制新施工工法适用于各种类型的隧道工程，无论是地铁隧道、水利隧道还是公路隧道，都能够得到良好的应用效果。
四、工艺原理采用光面爆破技术进行隧道施工具体分析了施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施，其理论依据和实际应用如下：1. 爆破设计：根据隧道工程的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破时机、装药量、装药排布等。
2. 光面爆破控制：通过光面爆破技术，实现对爆破过程的精确控制，保证隧道开挖的几何形状和尺寸控制的准确性。
3. 监测与调整：结合监测技术，及时调整爆破参数，确保施工过程中的稳定与安全。
五、施工工艺隧道施工光面爆破控制新施工工法的施工阶段如下：1. 前期准备：包括施工图纸的制定、爆破装备和材料的准备等。
2. 爆破设计：根据隧道设计要求，进行具体的爆破设计，包括爆破参数的确定。
3. 施工准备：将爆破装置安装到爆破点位，进行相关检查和试验。
4. 爆破施工：按照爆破设计的参数，进行实际的爆破施工操作。
5. 评估与调整：通过监测和评估，及时调整爆破参数，确保施工过程中的质量和安全。
六、劳动组织隧道施工光面爆破控制新施工工法的劳动组织主要包括作业人员、监理人员和安全专家等。
隧道工程中的光面爆破施工管理途径分析模版光面爆破施工管理是隧道工程中非常重要的一环，对于提高施工效率、确保施工质量和保证工人安全具有至关重要的作用。
本文将基于光面爆破施工管理的途径，提供一个分析模版以供参考。
该模版主要包括施工方案设计、施工人员培训、材料和设备准备、施工现场管理等方面的内容。
一、施工方案设计光面爆破施工方案设计是管理该项工作的基础，主要包括以下几个方面的内容：1. 安全评估和风险分析：对施工涉及的危险性进行评估和分析，确定施工前应采取的安全措施。
2. 爆破参数设计：根据工程要求，确定合适的爆破参数，包括爆破面、起爆装置和爆破药剂的种类和数量等。
3. 爆破顺序和时间安排：确定爆破的顺序和时间，确保施工进度和质量的要求。
4. 爆破方案的优化：根据实际情况，对施工方案进行调整和优化，提高施工效率和质量。
二、施工人员培训施工人员培训是保证施工操作规范和安全的关键环节，主要包括以下几个方面的内容：1. 爆破理论知识培训：培训施工人员对光面爆破的基本原理、操作流程和常见问题的处理方法等方面的知识。
2. 安全操作规程培训：培训施工人员对爆破作业中的安全要求、操作规程和危险源控制等方面的知识。
3. 紧急处理培训：培训施工人员对紧急情况下的应急处理流程和安全撤离等方面的知识。
三、材料和设备准备充分准备好光面爆破施工所需的材料和设备是保证施工质量和安全的关键，主要包括以下几个方面的内容：1. 爆破药剂和药包的采购：根据施工方案和要求，采购符合标准和要求的爆破药剂和药包。
2. 爆破装置和安全设备的准备：配备符合标准和要求的爆破装置和安全设备，包括起爆装置、雷管、配电设备、防护设备等。
3. 设备检查和维护：定期对爆破装置和安全设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工现场管理光面爆破施工现场管理是确保施工效率和安全的重要环节，主要包括以下几个方面的内容：1. 现场标识和交通组织：对施工现场进行标识和交通组织，确保施工现场的安全和有序进行。
隧道工程中的光面爆破施工管理途径分析模版光面爆破施工是隧道工程中一种常见的爆破施工方法，是为了提高施工效率和质量而采取的一种技术手段。
光面爆破施工管理途径的分析模版可以包括以下几个方面的内容：施工前的准备工作、施工过程的管理、施工后的验收与总结等。
一、施工前的准备工作1. 项目立项和方案设计：在施工前，需要进行项目立项和方案设计，确定施工的目标、方法和流程。
相关技术人员应根据实际情况制定施工方案，包括光面爆破的具体方法、爆破参数的选择、光面爆破施工的安全措施等，并进行相应的计算和论证。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好光面爆破施工所需的材料和设备，包括爆破器材、药品、辅助工具等。
材料的选择要符合相关标准和规范，确保施工的质量和安全。
3. 人员培训和安全教育：在施工前，需要对相关人员进行培训和安全教育，提高他们的工作技能和安全意识。
培训内容包括光面爆破的施工技术和操作规程，安全教育要求员工严格遵守施工的安全规范，做好个人防护和应急措施。
二、施工过程的管理1. 施工现场管理：在施工过程中，需要对施工现场进行管理，确保施工的安全和顺利进行。
管理人员要做好现场巡查和监督，发现问题及时处理，同时要做好施工记录和资料整理。
2. 施工计划和进度管理：在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按照规定的时间进行。
管理人员要对施工进度进行监控和控制，及时采取措施解决施工中出现的问题，保证施工的顺利进行。
3. 质量控制：在施工过程中，需要对光面爆破施工的质量进行控制。
管理人员要制定相应的质量控制措施和标准，对施工中的关键环节和节点进行监督和检查，确保施工质量合格。
三、施工后的验收与总结1. 施工验收：在施工完成后，需要进行相应的验收工作，对光面爆破施工的质量进行检查和评估。
验收内容包括施工过程的记录和资料，爆破效果的评价，施工质量的检查等。
根据验收结果，及时处理施工中存在的问题和隐患。
2. 经验总结和技术创新：在施工完成后，需要对光面爆破施工的经验进行总结和归纳，总结施工中存在的问题和不足，并提出相应的改进措施。
光面爆破工程施工规范一、前言光面爆破工程是指在爆破作业中，通过精确控制爆破参数和施工工艺，使爆破后的墙面或岩石表面达到平整、光滑、符合设计要求的一种爆破技术。
光面爆破工程在隧道、路基、边坡等领域广泛应用，对于提高工程质量、降低施工成本、保障施工安全具有重要意义。
为了保证光面爆破工程的质量，制定合理的施工规范至关重要。
二、光面爆破工程施工规范1. 施工准备（1）地质调查：了解地质条件，确定爆破设计方案。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行精确的测量放样，标明炮孔位置、炮孔直径和深度。
（3）设备选用：选择合适的钻孔设备、爆破设备、测量仪器等。
（4）人员培训：对施工人员进行光面爆破技术培训，提高施工质量。
2. 炮孔布设（1）炮孔直径：根据地质条件和爆破设计，确定炮孔直径。
一般宜采用直径40mm～60mm的钻头。
（2）炮孔深度：根据设计要求，确定炮孔深度。
一般宜采用炮孔深度大于等于设计开挖深度。
（3）炮孔间距：根据地质条件和爆破设计，确定炮孔间距。
一般宜采用炮孔间距为炮孔直径的1.0倍～1.5倍。
（4）炮孔布置：根据测量放样结果，进行炮孔布置，保证炮孔之间的平行度。
3. 装药结构（1）炸药选择：根据地质条件和爆破设计，选择合适的炸药。
（2）装药方法：采用连续装药或分段装药，保证爆破效果。
（3）起爆网络：根据爆破设计，布置起爆网络，确保起爆安全。
4. 爆破施工（1）钻孔：按照设计要求，进行炮孔钻孔，保证炮孔质量。
（2）装药：按照设计要求，进行炸药装药，保证装药质量。
（3）起爆：按照设计要求，进行起爆操作，确保起爆成功。
（4）爆后检查：爆破后，对爆破效果进行检查，如有需要，进行补爆。
5. 施工质量控制（1）炮孔质量：保证炮孔直径、深度和间距符合设计要求。
（2）装药质量：保证炸药装填量、装药结构和起爆网络符合设计要求。
（3）爆破效果：保证爆破后的墙面或岩石表面平整、光滑、符合设计要求。
三、总结光面爆破工程施工规范是保证光面爆破工程质量的重要依据。
水工隧洞光面爆破施工指导一．概况福安市湾坞供水工程主洞形式采用城门型，断面尺度为2.2 m×2。
5m、2。
0m×2。
2m。
从设计资料分析,洞身段均以Ⅰ～Ⅱ、Ⅲ类围岩为主,隧洞进出口为Ⅳ类围岩。
二、施工放样在隧洞开挖前应对原有导线点进行复测，确保导线点的正确性。
隧洞开挖后应及时进行导线加密测量,并对加密导线点进行平差计算。
隧洞施工时应及时快速进行隧洞中心线的放样工作,并做好隧洞高程腰线以便施工时进行高程控制。
三．施工方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图2—1），以新奥法理论指导施工.采用全断面开挖，光面爆破。
采用直线型掏槽,按设计开挖轮廓线布置周边炮眼、辅助眼。
工作面同时开动2台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业.2#岩石硝铵炸药(有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，8#纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。
图2-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图3。
1具体施工技术方案㈠施工围堰隧洞口临近河道地段河道涨水时易倒灌洞内,隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰.围堰施工方法根据实际情况（了解当地最大洪水）采用两种方案。
第一:在河道两岸原河堤的位置加高培厚。
采用人工配合机械,人工编织袋装土筑围堰，填筑粘土心墙闭气，编织袋粘土用农用车或人力车运至工作面，用人工堆叠。
围堰的高度根据现场情况确定，堰顶高出水面至少1。
5m，围堰的顶宽1.2m，底宽3。
5～4m，坡度为1:0.8；第二:堤脚及基础若为砂砾透水层，在堤坝迎水坡铺设防渗膜布，防止水流渗入。
隧洞口附近没有河道地段在下暴雨时雨水易倒灌洞内，隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰。
围堰采用麻袋装土方式施工。
㈡施工排水①在洞脸顶部设排水沟下设集水井，挖一排水沟把水统一引至集水井处用潜水泵抽排，采用4—6 寸潜水泵抽水，用橡胶软管接至围堰3m 以外.②隧洞内渗水的抽排方案：工作面在出口处的向上坡方向开挖隧洞时，在洞室一侧开设排水沟,利用排水沟自流排水，排水沟随工作面的掘进开凿，并经常清理，必要时，设置水沟盖板。
工作面在进水口处的向下坡方向开挖隧洞时，在工作面前方设置集水井或集水箱,将洞室内渗水自流至集水井，再用水泵抽排至洞外.抽水泵的容量比最大渗水量大30%～50%，并保证有100％的备用量,重要部位设备用电源。
开挖工作面和局部地段的集水，用潜水泵抽排至集水井。
㈢洞口明挖及洞脸支护洞口明挖自上而下分层开挖，洞口土方明挖采用PC－200挖掘机挖装5t自卸车运输，洞口石方明挖采用松动爆破，钻孔采用YT27型风钻配9m3／min移动式空压机，PC－200挖掘机配5t自卸车运方。
明挖主要施工程序：坡面清理→锚杆施工→挂钢筋网→喷混凝土施工→下层开挖。
坡面在喷砼之前必须做好表面清理,包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、脏物；清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。
㈣光面爆破技术隧道光面爆破采取微振动控制爆破技术.为控制超挖,周边采用光面爆破方法.隧道光面爆破要求周边眼爆破既能将岩石爆落下来，又能形成规整的轮廓，尽可能保留半孔痕迹,减小爆破对围岩的扰动，减少超挖量。
装药集中度（q）、最小抵抗线（W)直接影响周边岩石的爆落效果;“规整轮廓”主要与炮眼间距（E)、炮眼密集系数(m=E/W)和最小抵抗线有关(W）；半孔率主要与不耦合系数(D=d炮眼/d炸药）有关.因此，影响隧道光面爆破效果的主要参数应是：炮眼间距（E）、炮眼密集系数（m）、装药集中度（q)、最小抵抗线(W)、不耦合系数（D)。
而它们之间又是相互联系的，只有这些参数整体上处在某一正确的范围内，才能达到理想的光爆效果。
影响光面爆破效果的因素有很多，主要有围岩地质条件、炸药特性、断面形状和大小、钻孔质量等.其中围岩地质条件和钻孔质量是最主要的影响因素。
实践表明，通常的光面爆破参数取值范围如下：炮眼间距E=(8~15)d、炮眼密集系数m=0.7~1。
0、最小抵抗线W=(10～20)d 或者W=E/m、不耦合系数D=1.5～2.0、装药集中度q=0.04~0。
4(kg/m）4。
1起爆方式（l）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45－60cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。
炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布,炮孔痕迹I、Ⅱ类围岩保存率达到90％以上,Ⅲ、Ⅳ类围岩保存率达70％以上,保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。
围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙,不能有欠挖.（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，φ32＊200 、2＃岩石销按炸药，装填系数0。
7—0。
85。
（3）掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右,掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果.4。
2钻孔作业（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置.（2）钻孔采用YT—27型风动凿岩机，钻孔深度2。
5m,每个工作面配2台风钻同时作业,司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。
（3）施工方法钻孔严格按照钻爆设计图,采用激光导向仪配合全站仪，精确测量中线水平，高程用水准仪测量，用钢尺结合激光导向仪、全站仪及水准仪布孔施工。
4.3爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔,检查钻孔是否堵塞或坍孔,然后接划定的区域装药连线，各负其责。
装药顺序先上后下，先两侧后中间。
导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。
4。
4钻爆设计4。
4。
1炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏。
暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整,以达到最佳爆破效果。
炮眼数目N，按下式计算：N＝q×s/rη式中：q-—炸药单耗量,取q=1.85kg／m3S——开挖面积，S=5。
05m2r——每米长度炸药的重量，2号岩石销铵炸药r=0.78kg／mη——炮眼装药系数，取η=0。
7经计算，N=17，光面爆破需多增加周边眼13只及中空孔一只,共计31只。
4.4。
2每个炮眼的装药量（1）掏槽眼Q1=η×L×r式中：η——炮眼装药系数,取η＝0.8L——眼深，L=2。
5mr——每米长度炸药量,r＝0.78kg／m经计算Q1=1.56取Q1=1.5kg（2）辅助眼Q2=η×L×r=0.7＊2。
4＊0.78=1。
30kg 取Q2=1。
35kg 4。
4.3光面爆破参数针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数：周边孔间距E=（15~8）d=（15～8)*43mm＝645～430mm 密集系数m=E／W=0。
65～1.0最小抵抗线W＝600~400。
4。
4。
4装药起爆光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：（l)周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；（2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；(3）周边孔的底孔应该装一个φ32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；(4)为了减少超挖和降低工程造价,开挖过程中，加强断面量测,并及时处理欠挖部位,修整开挖断面，获得良好的经济效果。
4。
4。
5炮眼布置设计的炮眼爆破参数见表4—1.表4—1隧洞开挖爆破参数表4.4。
6爆破钻孔开挖完毕，采用高压风枪进行清孔，然后按照钻爆设计确定的装药参数进行药卷填充,连接爆破器材,人员、设备撤离清场，重新检查后进行引爆.4.4。
7光面爆破施工细则确定隧道施工方案时，要综合考虑隧道的地质条件、钻孔设备、爆破器材、支护方法和技术水平等因素来决定。
应该特别强调的是,隧道开挖施工方案和爆破方法之间有着十分密切的关系.隧道光面爆破施工应遵循以下原则：钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。
周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线等间隔布置炮眼，需要调整孔位时偏差不大于2cm，各炮孔孔底落在规定的平面上，凹凸不平整的平整度小于10cm；与周边孔相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于40cm,打眼方向水平、平行于掘进方向。
②钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号；如果孔位与上次的残孔重合，必须适当移位，绝对不准在残孔内钻孔。
③必须保证钻孔质量。
钻进中要防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度,是保证光面爆破效果的基础。
④炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵，防止杂物进入。
炮孔经检查合格后，方可装药爆破.⑤为减少装药时间，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内,应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，这样既有利于保护岩壁，又可以增强对开挖岩石的爆炸力.炮孔内放入药卷后,应将导爆索引出孔外,然后炮泥封堵炮孔。
⑥为使周边孔装药达到一定的不偶合系数，周边眼采用直径φ25mm的小药卷进行装药。
⑦为保证周边眼光面爆破效果,周边孔最后一段起爆.同时起爆的炮孔用导爆索串联在一起或用同段位的导爆管雷管簇联在一起，最后通过电雷管进行激发.⑧连线必须认真细致,仔细清点数量并复核，对联结块上的上下级导爆管必须捆扎牢固，严防产生漏爆拒爆现象.⑨爆破后的残留炮孔痕迹在开挖轮廓线上是否均匀分布；半孔残痕率在完整岩石处保持在95%以上，较完整和完整性稍差的岩石处保持在80％以上，较破碎和破碎岩石处半孔率不小于50％。
⑩每次爆破以后,要先进行通风，通风15分钟后检查人员方可进入隧道做相应的检查工作；要及时察看围岩周边光面爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整爆破参数,使其达到最佳效果。
城门型隧洞炮眼布置示意图4。
8其他出渣方式、安全措施、质量控制措施等参照施工组织设计。
㈤土洞施工技术5。
1开挖总体方案隧洞进口浅埋土质隧洞开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测、早封闭”的原则进行施工，在开挖结束后24h内及时完成锚喷支护，是否尽早进行永久砼衬砌，经三方确定后实施。
根据目前隧洞口土石夹层地质情况，拟采用人工风镐开挖修规成型，循环进尺1.0-1。
5m。
洞碴采用人工装车，2T自卸农用车运至弃渣场。
5。
2要素分析：（1）施工中由于夹石粘土较为密实,人工开挖进尺缓慢，若采用弱爆破在开挖面中心形成1。
0-1。
5m2空洞，施工进度明显加快。
（2）为确保有工作施工空间和施工作业人员安全，严格控制循环进尺.隧洞为浅埋土质隧洞，围岩稳定性差，在自稳和地下水等的作用下，极易发生坍塌现象，临时支护型式决定隧洞开挖的成败,故采用“强支护、早封闭”的方针.支护型式：洞身采用钢支撑锚喷砼复合支护。
5.1临时支护施工工艺洞身采用钢支撑锚喷砼复合支护，保证设计净断面,所有临时支护均在净断面外（参照设计土洞永久支护断面图补充01号）。
