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目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
路基石方爆破方案一、项目概述这次爆破作业的目的，是为了拓宽某路段，提高道路通行能力。
咱们要对路基石方进行爆破，拆除原有障碍物，为道路拓宽创造条件。
二、爆破设计1.爆破方式：采用非电雷管起爆，孔内延时，逐孔起爆的方式。
2.爆破参数：根据石方硬度、体积、爆破要求等，确定爆破参数。
3.爆破顺序：先爆除底部障碍物，再逐层向上爆破，确保爆破效果。
4.安全距离：根据爆破威力，确定安全距离，确保人员和设备安全。
三、爆破作业流程1.准备工作：对爆破区域进行实地考察，了解地形地貌、地质结构，确定爆破方案。
同时，对爆破人员进行培训，确保他们掌握爆破技术和安全知识。
2.布孔：根据爆破参数，在石方上布设炮孔，孔径、孔深、孔距、排距等都要严格按照设计要求执行。
3.装药：将炸药装入炮孔，同时安装非电雷管，确保起爆顺序和延时时间。
4.连线：将所有炮孔的导线连接起来，形成闭合回路，确保起爆信号能够传递到每个炮孔。
5.检查：在爆破前，对爆破现场进行全面检查，确保安全措施落实到位。
6.爆破：在确认安全无误后，启动起爆器，进行爆破作业。
7.清理现场：爆破结束后，对现场进行清理，拆除爆破器材，确保道路通行安全。
四、安全措施1.设置警戒线：在爆破区域周边设置警戒线，禁止无关人员进入。
2.安全疏散：在爆破前，对周边人员进行安全疏散，确保他们远离爆破区域。
3.通信联络：在爆破过程中，保持与指挥部的通信联络，随时掌握现场情况。
4.应急预案：制定应急预案，应对可能出现的突发情况。
5.爆破器材管理：严格管理爆破器材，确保安全使用。
五、爆破效果评估1.爆破效果：评估爆破是否达到预期效果，包括石方破碎程度、道路拓宽情况等。
2.安全评估：评估爆破过程中是否存在安全隐患，如人员伤亡、设备损坏等。
3.环境评估：评估爆破对周边环境的影响，如噪音、扬尘、震动等。
六、后续工作1.道路拓宽：根据爆破效果，进行道路拓宽施工。
2.土石方处理：对爆破后的土石方进行清理、运输和处理。
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石方爆破施工方案1、准备工作（1）施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。
（2）爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施、运入线路和时间等手续均由爆破公司办理，如采用爆破公司施爆，需提前10天与爆破公司签订合同。
2、分区与分层根据现场地形地质特点，施工技术要求，土石分离施工，加强开挖料的分类利用。
石方爆破以石方相对集中的k10+300～k11+300、K11+800～K13+070、K14+730～K15+100路段的施工为主，其他路段的石方开挖根据进度要求穿插施工。
现场分三个施工段由一工区、二工区、三工区分别负责施工，每施工段可分3-4个作业区平行作业，加快施工进度。
根据施工特点及施工设备，各作业区分层施工。
3、石方爆破和石方开挖施工工艺框图4、石方施工方案选择本工程K6～K13+700岩石主要为微风化石灰岩，K13+700～K16+000主要为强风化白云岩、白云质灰岩、，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎，应谨慎选择爆破施工方案。
根据现场地形、地质特点、施工安全、技术质量要求及部分施工地点离多个村寨很近的实际情况，经过多种施工方案的分析比较，我们认为路堑段石方爆破施工，采用牙轮钻、潜孔钻深孔定向微差控制的松动爆破，大马力犁松法与点式小条形药包的松动爆破，手风钻浅眼爆破的综合性的石方松动施工方案。
对于路堑边坡采用潜孔钻预裂爆破或光面爆破的控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5 m范围的岩层开挖，采用小孔（φ4mm，l.5～2.0m）、小药量（1～2kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。
对于硬土、软石采用大马力（500HP）单钩强力液压犁松法施工，降低施工成本节省钻爆费用。
对于坚石和次坚石，采用定向秒微差控制爆破法施工，钻孔以牙轮钻机、风动潜孔钻机为主，路堑中部山体结合采用点式条形药包爆破，快速松动大量岩体，为挖运创造有利条件，提高设备作业效率，加快工期。
石方爆破拆除施工方案
在进行石方爆破拆除施工时，需要谨慎制定详细的方案，确保施工过程安全高效。
本文将从设计方案、安全措施、施工流程等方面进行详细介绍。
设计方案
1.勘察设计在进行石方爆破拆除前，必须对工程现场进行详细的勘察
设计，包括石方的性质、周围环境等因素进行综合分析，确定爆破参数。
2.爆破参数确定爆破参数包括爆破孔的布置、孔深、孔径、装药量等，
根据石方的硬度和结构合理确定爆破参数，确保爆破效果。
3.爆破序列制定合理的爆破序列，确保石方能够按照设计要求倒塌，
减少次生破坏。
安全措施
1.安全区域在爆破拆除施工现场周围设置安全区域，禁止非工作人员
进入，确保施工安全。
2.警示标志标明爆破区域的警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全
距离。
3.人员防护工作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，如头盔、护
目镜等，确保人身安全。
施工流程
1.孔钻凿破按照爆破设计方案，在石方上钻孔、凿破孔洞，布置好爆
破孔位。
2.装药引爆将爆破孔中装药，按照设计的爆破序列引爆，确保爆破效
果。
3.倒塌清理石方在爆破后倒塌，清理碎片、杂物，确保施工现场安全
整洁。
总结
在石方爆破拆除施工中，设计合理的方案、严格执行安全措施、按照流程进行
施工是确保施工安全高效的关键。
在施工过程中，工作人员应当密切配合，保持沟通，确保施工顺利进行。
只有高度重视安全、严格执行方案，才能有效完成石方爆破拆除工作。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.石方段施工方案 (4)3.1.作业流程 (4)3.2.施工准备 (4)3.3.石方爆破 (5)3.4.二次爆破注意事项 (24)3.5.炸药的运输、保管和使用安全措施 (25)1.编制依据1.1 平顶山－泰安支干线管道工程（山东段）（TAMA000-TAMJ127）设计图纸1.2 施工现场踏勘资料1.3 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.4 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.5 《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007)1.6 《环境空气质量标准》(GB3095-2001)1.7 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)1.8 《地下水质量标准》(GB/T14848-93)1.9 《声环境质量标准》(GB3096-2008)1.10 《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)1.11 《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)1.12 《水土保持综合治理技术规范》(GB/T16453.1-6-2008)1.13 《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》(中油安字〔2007〕571号) 1.14 《安全帽生产与使用管理规范》(Q/SY1129-2007)1.15 《西气东输二线管道工程安全与环境监理技术规范》Q/SY GJX0119-20081.16 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.17 《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA53-93）2.工程概况西气东输二线平顶山—泰安支干线管道工程（山东段）起点为豫鲁交界的曹县，终点为泰安市道朗镇南的泰安分输联络站，线路长度238.6km。
线路总体走向为西南-东北向，管道由西向东依次经过菏泽市的曹县、牡丹区、定陶县、郓城县、巨野县，济宁市的嘉祥县、汶上县，泰安市的宁阳县、肥城市、岱岳区共计3个地级市10个县、区。
管道经过地区大多为平原地貌，被第四纪地层覆盖，由洪积、冲积粉土、粉质粘土、粘土等组成，地质结构及岩土种类较为简单，工程地质条件较好。
在线路终点附近的肥城市部分区域、泰安市岱岳区为丘陵、低山区，下覆基岩，工程地质条件较为复杂，施工难度相对较大。
本施工区段石方地段主要分布在济宁市的汶上县和泰安市的肥城、岱岳区，根据设计图纸，本施工段的石方地段统计如下：表1－1 石方段统计表区合计23.83.石方段施工方案3.1 作业流程3.2 施工准备3.2.1 技术准备施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。
联系有关部门，进行现场实际勘察。
对出现的问题应及时解决。
按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。
同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。
3.2.2 劳动力准备根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。
同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。
3.2.3 施工现场准备3.2.3.1 仔细核对资料，是否与现场一致。
3.2.3.2 组织人力和机械分批进场。
3.2.3.3 在施工现场搭设必要的临时设施。
3.2.4机具设备、材料准备根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。
3.3 石方爆破根据设计说明和现场勘探，需爆破地段分两种情况，一种为半土半岩石段：上部为土方或机械可以开挖的石方；下部为岩石，需爆破。
另一种为全岩石段，机械无法开挖。
对全岩石段可直接钻孔爆破，对半土半岩石段首先用机械开挖管沟至不可开挖为止，下部岩石出露后再进行钻孔、爆破。
本施工段基本为半土半岩石段。
爆破施工采取机械化、标准化施工手段，采用松动控制爆破方案。
根据设计说明和现场踏勘情况，主要考虑普通环境下的常规管沟爆破方案。
3.3.1 常规管沟爆破方案3.3.1.1 一次成型爆破法沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。
3.3.1.2 爆破参数确定孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ=64～90mm。
半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～42mm。
孔深L：L=H + h ；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H全岩石段：孔径Φ=64mm,h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m孔径Φ=90mm,h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m半土半岩石段L=H+0.3H=1.3H最小抵抗线W：W=25d d：孔径（mm）潜孔钻钻孔：当d=90mm，W=2.25m, 取W=2.2m；当d=64mm，W=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，W=1.0m孔距a：a=m×W；m：炮孔密集系数，管沟爆破取m=1.0，W：最小抵抗线（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m；当d=64mm，a=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，且孔距不得大于0.7倍孔深排距b：b=0.8a a：孔距（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm ，a=2.2m ，b=1.76m 取b=1.8m ，当 d=64mm ，a=1.6m ，b =1.28m 取 b =1.3m凿岩机钻孔：当d=40mm ，a=1.0m ，b=0.8m潜孔钻钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置 2～3 排炮孔。
凿岩机钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置 3～4 排炮孔。
炮孔为梅花型布置。
潜孔钻炮孔典型布置图1.单位炸药消耗量 q ：松动控制爆破单位炸药消耗量按表3-1确定。
表3-1 单位炸药消耗量备注：以上炸药单耗均以2号硝铵炸药为基准，当采用2号岩石铵梯炸药或乳化炸药时要进行炸药爆速和猛度折算。
以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不同的地质条件下的最佳单耗值。
单孔装药量Q：Q=qHaBq：单位炸药消耗量（kg/m3）；H：沟深（m）；a：孔距（m）B：排距（m）线装药密度Q/m：潜孔钻钻孔：当d=90mm，Q/m=6.0kg/m；当d=64mm，Q/m=3.2kg/m凿岩机钻孔：当d=40mm，Q/m=1.2kg/m在距管道5m以内时使用卷药，Q/m=0.75kg/m最大一段起爆药量：按保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离分别按表3-2确定表3-2 保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离表Φ40mm 孔径常规管沟爆破参数见表3-3表3-3 常规爆破Φ40mm 孔径爆破参数（半土半岩）Φ90mm 孔径常规管沟爆破参数见表3-4表3-4 常规爆破Φ90mm孔径爆破参数3.3.2 近距离的爆破施工对于爆破场所附近存在民房、管道的情况，在此范围进行管沟爆破施工，障碍物主要受到爆炸冲击危害，其次是爆破振动和飞石的危害，因此该距离内必须对爆破作业进行严格控制。
若距离过近，不允许进行爆破施工，采用人工凿岩。
3.3.2.1 障碍物相距30m以内单次起爆药量按最大起爆药量公式Qmax=R3*（V3/a/K3/a），在该距离范围内K取值为100～110，a取值为1.3～1.4，根据设计要求，管道最大振速不超过7cm/s，不同距离单次起爆最大允许药量见表3-5。
表3-5 30m 以内距离单次起爆最大允许药量3.3.2.2 安全要求及说明在此范围内对爆破作业的多个要素都必须实施控制，首先必须控制爆破的单次起爆药量。
30m范围内采用预裂爆破技术：预裂爆破的主要目的是在临近管道与已建管道管沟之间形成裂缝，以此来提高地震波的传播阻尼。
此项工程地质条件下的预裂爆破技术参数通常采用不耦合连续装药或分段不连续装药，孔距a 为（5～8）d，d是孔径，通取d=38～42mm，填塞长度大于0.4m，线装药密度q 按下式计算：q=0.36[бc]0.61[a]0.67式中：q ——装药密度（g/m）бc ——岩石抗压强度(Mpa)a ——孔距（m）初选预裂爆破参数可参考表3-6，然后根据爆破效果进行适当调整。
表3-6 预裂爆破参数表线装药量 Q g/m 90～120 顶部线药量Q1 g/m (0.45～0.65)q 底部线药量″q2 g/m (3.3～6.2)q 孔口堵塞L1 m 0.40～0.553.3.3 爆破网路连接 根据本工程采用的主要爆破方法和技术要求，优先选用非电导爆管和电力起爆法，预裂爆破时采用导爆索起爆法3.3.3.1 主要连接方式导爆管网络连接方式在管沟爆破中采用接力式捆联方式：以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺序联接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个网路的药包 按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆。
详见图3-11—电雷管；2—传爆导爆管雷管；3—炮孔；4—孔内导爆图3-1 爆管起爆网路图电爆网路的连接方式在管沟爆破中一般采用串联方式：要求电源功率小，适合于电容式起爆器。
详见图3-2。
1 32 4141.起爆电源；2.炮孔；3.连接支线；4.爆索图3-2 串联电爆网路示意图导爆索网路的连接方式在管沟爆破中采用串联方式，使用不同的继爆管可以合理安排起爆顺序和微差延期起爆时间。
详见图3-3。
1．电雷管; 2. 主导爆索; 3. 支导爆索; 3. 炮孔; 5. 继雷管图3-3 导爆索串联微差起爆网正常设计深度的管沟采用单3孔并穿插2孔的布孔形式，为提高管沟的成型及较好的沟壁直立性，采用V 形网路连接起爆方式，布孔形式及起爆网路的连接方式见图3-4。
图3-4 微差起爆网路图3.3.3.2 爆破网路连接技术导爆管起爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：a)施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良等现象。
b)连接过程中导爆管不允许打结，不能对折, 防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
c)导爆管与导爆索不能平行捆绑，应当采用垂直或者大于45°角的绑扎。
d)根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。
e)用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被拉开。
f)孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。
g)用电雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，连接位置要置于平坦的地面并且上部加压20cm 厚的软土防止雷管聚能穴炸断导爆管。
